一种多工位的乳胶球囊裁切装置的制作方法

1.本发明涉及乳胶球囊加工技术领域，具体涉及一种多工位的乳胶球囊裁切装置。


背景技术：

2.乳胶球囊一般作为导管的膨胀部来使用，当其充气时体积变大来起到固定导管的作用。现有的乳胶球囊加工时一般通过加热导管充气的方式实现，成型后的乳胶球囊经过冷却后对两端进行裁切处理。现有技术的乳胶球囊生产一般包含多个工序，每个工序独立进行，最后才进入裁切工序，因此，需要设计一款针对乳胶球囊加工的集成多工位的乳胶球囊裁切装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种多工位的乳胶球囊裁切装置，旨在解决上述存在的问题。
4.本发明提供了一种多工位的乳胶球囊裁切装置，包括工作台、压合模、出模机构以及裁切刀，压合模竖直滑动设于工作台上，工作台底部设有与其一压合模连接的伸缩部件，压合模之间通过联动组件连接，以使伸缩部件可推动压合模进行相对运动；出模机构滑动设于工作台两侧，裁切刀设于工作台的两侧并位于出模机构的前方；伸缩部件通过推动压合模进行升降运动，来使设于其一压合模两侧的u形活动件来推动出模机构上的摆臂转动，从而使出模机构上的支撑滑台水平移动将乳胶球囊推送出压合模，并向裁切刀运动使裁切刀对乳胶球囊两端进行裁切。
5.进一步地，压合模包括上模和下模，上模和下模通过限位杆滑动设于工作台上；伸缩部件为电动推杆或气动推杆，伸缩部件的输出端与下模的底部连接。联动组件包括第一联动杆、第二联动杆、滑块以及滑杆，第一联动杆的两端分别铰接于上模和滑块的一端，第二联动杆的两端分别铰接于下模和滑块的另一端；滑杆固定设于限位杆中部上，滑块滑动设于滑杆上；滑杆上套接有弹簧，弹簧的一端与滑块抵接。出模机构还包括滚轮，支撑滑台的一侧设有矩形槽，滚轮滑动位于矩形槽内；摆臂的一端铰接于工作台的通槽内，摆臂的另一端与滚轮连接。
6.进一步地，摆臂的铰接端设有转块，转块上设有若干齿牙，u形活动件位于通槽内，u形活动件与下模固定连接；u形活动件的一侧设有齿条，齿条通过下模的升降运动来与齿牙啮合传动。u形活动件的一侧设有卡槽，卡槽位于齿条的下方。工作台的两侧设有直线轨道，支撑滑台滑动设于直线轨道上。
7.进一步地，压合模为具有加热功能的模具。还包括用于切断导管的切断刀，切断刀通过转轴转动设于工作台的一侧；转轴上设有用于对切断后的导管一侧进行压紧的压块。还包括用于对加热的导管进行充气的充气针杆，充气针杆伸缩设于工作台的一侧。
8.相对现有技术，具有以下有益效果：
9.本发明提供了一种多工位的乳胶球囊裁切装置，通过在工作台上设置可相对运动
的上模和下模，使得下模在伸缩部件的伸缩运动下可驱动压合模进行关闭和打开，并依靠出模机构来使下模在升降运动的过程中推动支撑滑台将加工好的乳胶球囊推出压合模，使乳胶球囊水平运动至裁切刀进行两端裁切，有效提高乳胶球囊的加工裁切效率，简化了乳胶球囊的加工的生产线。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明一种多工位的乳胶球囊裁切装置示意图；
12.图2为本发明一种多工位的乳胶球囊裁切装置轴视图；
13.图3为本发明a局部放大示意图；
14.图4为本发明一种多工位的乳胶球囊裁切装置轴视图；
15.图5为本发明b局部放大示意图；
16.图6为本发明一种多工位的乳胶球囊裁切装置侧视图。
17.图中，1-工作台；11-直线轨道；12-通槽；2-压合模；21-上模；22-下模；3-裁切刀；4-伸缩部件；5-限位杆；51-第一联动杆；52-第二联动杆；53-滑块；54-滑杆；55-弹簧；6-u形活动件；61-支撑滑台；62-摆臂；63-转块；64-齿牙；65-滚轮；66-矩形槽；67-齿条；68-卡槽；101-切断刀；102-压块；103-充气针杆。
具体实施方式
18.为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
19.实施例1：
20.如图1至图6所示，本发明提供了一种多工位的乳胶球囊裁切装置，包括工作台1、压合模2、出模机构以及裁切刀3，压合模2竖直滑动设于工作台1上，工作台1底部设有与其一压合模2连接的伸缩部件4，压合模2之间通过联动组件连接，以使伸缩部件4可推动压合模2进行相对运动；出模机构滑动设于工作台1两侧，裁切刀3设于工作台1的两侧并位于出模机构的前方；伸缩部件4通过推动压合模2进行升降运动，来使设于其一压合模2两侧的u形活动件6来推动出模机构上的摆臂62转动，从而使出模机构上的支撑滑台61水平移动将乳胶球囊推送出压合模2，并向裁切刀3运动使裁切刀3对乳胶球囊两端进行裁切。
21.优选地，压合模2包括上模21和下模22，上模21和下模22通过限位杆5滑动设于工作台1上；伸缩部件4为电动推杆或气动推杆，伸缩部件4的输出端与下模22的底部连接。联动组件包括第一联动杆51、第二联动杆52、滑块53以及滑杆54，第一联动杆51的两端分别铰接于上模21和滑块53的一端，第二联动杆52的两端分别铰接于下模22和滑块53的另一端；滑杆54固定设于限位杆5中部上，滑块53滑动设于滑杆54上；滑杆54上套接有弹簧55，弹簧55的一端与滑块53抵接，弹簧55的另一端与滑杆54的端部连接。出模机构还包括滚轮65，支撑滑台61的一侧设有矩形槽66，滚轮65滑动位于矩形槽66内，以通过滚轮65在矩形槽66内
滑动来使支撑滑台61水平移动。摆臂62的一端铰接于工作台1的通槽12内，摆臂62的另一端与滚轮65连接，以通过下模22的移动来带动u形活动件6推动摆臂62转动，从而使摆臂62端部的滚轮65在矩形槽66内滑动来推动支撑滑台61在工作台1两侧进行水平移动。
22.实施例2：
23.如图1至图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，摆臂62的铰接端设有转块63，转块63上设有若干齿牙64，u形活动件6位于通槽12内，u形活动件6与下模22固定连接；u形活动件6的一侧设有齿条67，齿条67通过下模22的升降运动来与齿牙64啮合传动。u形活动件6的一侧设有卡槽68，卡槽68位于齿条67的下方，并与齿条67保持一定的间隔，使得上模21和下模22打开至竖直高度可将成型的乳胶球囊水平移出压合模2时，齿条67正好与转块63上的齿牙64啮合传动来快速转动摆臂62推动支撑滑台61将乳胶球囊推出。工作台1的两侧设有直线轨道11，支撑滑台61滑动设于直线轨道11上，以便于支撑滑台61能够稳定在工作台1的两侧进行水平直线运动；进一步地，出模机构将乳胶球囊推送出压合模2进行拆卸后，乳胶球囊可通过自由下落脱离支撑滑台61，拆卸多余的导管则可通过吹气机构来从支撑滑台61上吹落下；进一步地，裁切刀3为l形结构，工作台1两侧翻折设有支撑架，裁切刀3可拆卸设于支撑架上。
24.工作原理：导管通过输送导管机构进入到闭合的压合模2内，然后加热充气制成乳胶球囊；成形后的乳胶球囊，在伸缩部件4收缩带动下模22打开一定程度，使乳胶球囊暴露在空气中经过风冷冷却后，伸缩部件4继续收缩，使u形活动件6上的齿条67与摆臂62上的转块63的齿牙64啮合，来使摆臂62转动，摆臂62转动过程中依靠其端部的滚轮65在矩形槽66内滑动，来推动支撑滑台61向前移动来将两端固定在支撑滑台61上的乳胶球囊跟随其一起运动脱离压合模2，乳胶球囊在脱离压合模2后向前运动与裁切刀3进行接触并裁切两端，裁切后的乳胶球囊自由下落，以完成乳胶球囊的加工裁切工作。
25.实施例3：
26.如图1和图6所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，压合模2为具有加热功能的模具，以便于对进入压合模2内囊腔的导管进行单点或多点加热。进一步地，压合模2能可通过设置加热电阻丝来进行加热，并通过冷却装置进行冷却。还包括用于切断导管的切断刀101，切断刀101通过转轴转动设于工作台1的一侧；转轴上设有用于对切断后的导管一侧进行压紧的压块102，转轴通过连接驱动电机来使切断刀101对输送进入压合模2内的导管进行切断，并通过转轴继续运动来使压块102压紧切割后的导管开口。还包括用于对加热的导管进行充气的充气针杆103，充气针杆103伸缩设于工作台1的一侧，充气针杆103通过直线运动机构，来伸缩进入导管内，对加热的导管进行充气；直线运动机构采用伸缩缸或螺杆和滑块53连接的方式实现，只需将连接气泵的充气针杆103固定于直线运动机构上即可。进一步地，充气针杆103上还设有锥形弹性块，以用于对导管的一端开口进行封堵，并结合压块102使的从充气针杆103出来的气体将加热的导管撑开填满压合模2的囊腔。进一步地，压合模2可以是单点喷头加热的形式对导管进行加热，当压合模2上一端设置有单点喷头加热时，即压合模2上下设置单点加热喷头，此时，切断刀101的工作则在成型后才对导管进行切断，工作台1的两端设置夹紧导管的机构，来使导管在单点加热时，可通过边加热边拉伸的方式使乳胶球囊填充囊腔来达到定型作用。进一步地，单点加热的加热喷头在开合模内以导管的轴向水平移动的方式进行加热。进一步地，充气针杆103端部可设置气囊来取代压块
102的工作，通过向气囊内充气来使其对导管的切断口一端进行密封；气囊的进气通道和向位于囊腔内的导管充气的充气通道可分开工作，并集成在充气针杆103上。
27.以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种多工位的乳胶球囊裁切装置,其特征在于,包括工作台(1)、压合模(2)、出模机构以及裁切刀(3)，所述压合模(2)竖直滑动设于所述工作台(1)上，所述工作台(1)底部设有与其一所述压合模(2)连接的伸缩部件(4)，所述压合模(2)之间通过联动组件连接，以使所述伸缩部件(4)可推动所述压合模(2)进行相对运动；所述出模机构滑动设于所述工作台(1)两侧，所述裁切刀(3)设于所述工作台(1)的两侧并位于所述出模机构的前方；所述伸缩部件(4)通过推动所述压合模(2)进行升降运动，来使设于其一所述压合模(2)两侧的u形活动件(6)来推动所述出模机构上的摆臂(62)转动，从而使所述出模机构上的支撑滑台(61)水平移动将乳胶球囊推送出所述压合模(2)，并向所述裁切刀(3)运动使所述裁切刀(3)对所述乳胶球囊两端进行裁切。2.根据权利要求1所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，所述压合模(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)和所述下模(22)通过限位杆(5)滑动设于所述工作台(1)上；所述伸缩部件(4)为电动推杆或气动推杆，所述伸缩部件(4)的输出端与所述下模(22)的底部连接。3.根据权利要求2所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，所述联动组件包括第一联动杆(51)、第二联动杆(52)、滑块(53)以及滑杆(54)，所述第一联动杆(51)的两端分别铰接于所述上模(21)和所述滑块(53)的一端，所述第二联动杆(52)的两端分别铰接于所述下模(22)和所述滑块(53)的另一端；所述滑杆(54)固定设于所述限位杆(5)中部上，所述滑块(53)滑动设于所述滑杆(54)上；所述滑杆(54)上套接有弹簧(55)，所述弹簧(55)的一端与所述滑块(53)抵接。4.根据权利要求1所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，所述出模机构还包括滚轮(65)，所述支撑滑台(61)的一侧设有矩形槽(66)，所述滚轮(65)滑动位于所述矩形槽(66)内；所述摆臂(62)的一端铰接于所述工作台(1)的通槽(12)内，所述摆臂(62)的另一端与所述滚轮(65)连接。5.根据权利要求4所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，所述摆臂(62)的铰接端设有转块(63)，所述转块(63)上设有若干齿牙(64)，所述u形活动件(6)位于所述通槽(12)内，所述u形活动件(6)与所述下模(22)固定连接；所述u形活动件(6)的一侧设有齿条(67)，所述齿条(67)通过所述下模(22)的升降运动来与所述齿牙(64)啮合传动。6.根据权利要求5所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，所述u形活动件(6)的一侧设有卡槽(68)，所述卡槽(68)位于所述齿条(67)的下方。7.根据权利要求3所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧设有直线轨道(11)，所述支撑滑台(61)滑动设于所述直线轨道(11)上。8.根据权利要求1所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，所述压合模(2)为具有加热功能的模具。9.根据权利要求8所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，还包括用于切断导管的切断刀(101)，所述切断刀(101)通过转轴转动设于所述工作台(1)的一侧；所述转轴上设有用于对切断后的导管一侧进行压紧的压块(102)。10.根据权利要求8所述的多工位的乳胶球囊裁切装置，其特征在于，还包括用于对加热的导管进行充气的充气针杆(103)，所述充气针杆(103)伸缩设于所述工作台(1)的一侧。

技术总结
本发明公开了一种多工位的乳胶球囊裁切装置，包括工作台、压合模、出模机构以及裁切刀，压合模竖直滑动设于工作台上，工作台底部设有与其一压合模连接的伸缩部件，压合模之间通过联动组件连接，以使伸缩部件可推动压合模进行相对运动；出模机构滑动设于工作台两侧，裁切刀设于工作台的两侧并位于出模机构的前方；通过在工作台上设置可相对运动的上模和下模，使得下模在伸缩部件的伸缩运动下可驱动压合模进行关闭和打开，并依靠出模机构来使下模在升降运动的过程中推动支撑滑台将加工好的乳胶球囊推出压合模，使乳胶球囊水平运动至裁切刀进行两端裁切，有效提高乳胶球囊的加工裁切效率。切效率。切效率。


技术研发人员：赵晓青 贺勇慎 辛海涛 梁勇奋 陈家好 唐王平
受保护的技术使用者：海南维力医疗科技开发有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/6