一种可重复利用的穿楼板预留套管装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种可重复利用的穿楼板预留套管装置。


背景技术：

2.在建筑楼板施工中，为卫生间给排水、机电安装而预留孔洞，通常采用pvc套管、钢套管作为穿楼板预埋工具，将套管固定在楼板模板上后浇筑混凝土，待浇筑后期混凝土有一定强度后，将套管拔出；pvc套管拔出过程中容易变形，多是直接剔凿掉，不可重复利用且产生大量垃圾；预埋管道多通过铁钉和铁丝固定在楼板模板上，拔出套管后需将铁钉和铁丝清理掉，整个过程比较繁琐，而且铁钉铁丝很难被重复利用而产生大量消耗；另外因套管要拔出，通常会在每个套管上都焊接u形钢筋作为把手，需要耗费不少的钢筋。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，方便固定套管的同时装置整体可重复利用，且不需要另外设置u形钢筋作为把手，减少材料的消耗。
4.本技术的技术方案如下：一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，包括：钢套管；条形钢板，水平设置且两端固连在所述钢套管的内壁上，在所述条形钢板上设置有复合孔，所述复合孔由中心相重合的圆孔和矩形长孔复合而成，所述矩形长孔的宽度的小于所述圆孔的直径，所述矩形长孔沿所述条形钢板的长度方向开设，所述圆孔与所述钢套管的轴心相重合；所述条形钢板设有两个，两所述条形钢板上下间隔地设置在所述钢套管内；竖杆，包括竖杆主体和两个卡块，所述竖杆主体具有从上至下依次连接的螺纹段、滑杆段及螺钉段，两所述卡块上下间隔设置在所述滑杆段上，所述卡块的两端在所述滑杆段的周面上相对设置，所述竖杆主体能穿过所述圆孔，所述卡块能穿过所述矩形长孔；两所述卡块之间的距离等于两所述条形钢板之间的距离，位于下方的所述卡块到所述螺钉段底端的距离小于位于下方的所述条形钢板到所述钢套管底端的距离；锁紧螺母，螺纹连接在所述螺纹段，所述锁紧螺母的外径大于所述圆孔的直径；及把手，设置在所述竖杆的顶端。
5.作为本技术进一步的技术方案，所述卡块为矩形卡块。
6.作为本技术进一步的技术方案，所述条形钢板边沿与所述圆孔边沿的最短距离大于所述矩形长孔一端到所述圆孔边沿的最短距离。
7.作为本技术进一步的技术方案，在所述螺纹段套设有垫片，所述垫片位于所述锁紧螺母的下方。
8.作为本技术进一步的技术方案，位于上方的所述条形钢板上的圆孔的直径大于位于下方的所述条形钢板上的圆孔的直径，位于下方的所述条形钢板上的圆孔与所述滑杆段为滑动连接。
9.作为本技术进一步的技术方案，所述把手为圆杆，所述圆杆与所述竖杆以t型方式垂直相连。
10.作为本技术进一步的技术方案，在所述钢套管上端设有对称设置的两个活动盖板，在所述活动盖板的内侧设有半圆孔，所述半圆孔所对应圆的直径大于等于所述锁紧螺母的外接圆的直径；两所述活动盖板能在水平方向上相互靠近和相互远离从而具有抵靠姿态和分离姿态，当两所述活动盖板在抵靠姿态时共同遮盖所述钢套管的上端面，当两所述活动盖板在分离姿态时所述钢套管的上端面外露。
11.作为本技术进一步的技术方案，位于上方的所述条形钢板的上端面平齐于所述钢套管的上端面，在所述条形钢板的上端面上设置有滑块，在所述活动盖板的下端面上设置有条形滑槽，所述滑块滑动安装在所述条形滑槽上。
12.本技术技术方案的优点在于：在钢套管上设置有两条形钢板和竖杆，竖杆穿设于两条形钢板的两圆孔内从而保持竖直状态，竖杆下端为螺钉段，通过旋转竖杆将螺钉打入楼板模板上，从而将竖杆定位，竖杆上端为螺纹段，通过螺纹连接在螺纹段的锁紧螺母将钢套管压紧在楼板模板上，从而完成钢套管的固定，操作过程方便快速；在竖杆上设置有两卡块，在条形钢板上设置有供卡块通过的矩形长孔，竖杆带动卡块从矩形长孔进入两条形钢板的下方，转动一定角度如转动90
°
后再上提把手，可对钢套管进行提拉，方便将钢套管拔出混凝土，不需要另外设置u形钢筋作提拉把手，可节省钢筋材料；本技术装置整体可重复利用，竖杆具有通用性，不产生废料，经济性好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例的剖面示意图；
15.图2为本技术中钢套管与条形钢板的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.10、钢套管；21、螺纹段；22、滑杆段；23、螺钉段；24、卡块；30、锁紧螺母；40、把手；50、条形钢板；51、复合孔；511、圆孔；512、矩形长孔；52、滑块；60、垫片；70、活动盖板；71、半圆孔；72、条形滑槽；100、楼板模板。
具体实施方式
18.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.如图1和图2所示，一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，包括钢套管10、竖杆、锁紧螺母30、把手40和两条形钢板50，所述把手40设置在所述竖杆上端；所述钢套管10为圆筒形钢管，两所述条形钢板50在竖直方向上平行间隔设置，所述条形钢板50的两端焊接于钢套管10的内壁，在所述条形钢板50上设置有复合孔51，所述复合孔51由中心相重合的圆孔511和矩形长孔512复合而成，所述矩形长孔512的宽度的小于所述圆孔511的直径，所述矩形长孔512沿所述条形钢板50的长度方向开设，所述圆孔511与所述钢套管10的轴心相重合；所述竖杆包括竖杆主体和两个卡块24，所述竖杆主体具有从上至下依次连接的螺纹段21、滑杆段22及螺钉段23，两所述卡块24上下平行间隔地设置在所述滑杆段22上，所述卡块24的两端在所述滑杆段22的周面上相对设置，所述竖杆主体能穿过所述圆孔511，所述卡块24能穿过所述矩形长孔512，两所述卡块24之间的距离等于两所述条形钢板50之间的距离，靠近所述螺钉段23的卡块24到所述螺钉段23底端的距离小于靠近钢套管10底端的条形钢板50到所述钢套管10底端的距离；所述锁紧螺母30螺纹连接于所述螺纹段21，所述锁紧螺母30的外径大于所述圆孔511的直径。
23.具体的，所述卡块24为矩形卡块，且所述条形钢板50边沿与所述圆孔511边沿的最短距离大于所述矩形长孔512一端到所述圆孔511边沿的最短距离，这样使所述矩形卡块24具有平整的端面并完全接触条形钢板50的下端面，使接触处不易相对滑动。
24.具体的，所述螺纹段21焊接在所述滑杆段22上端，所述螺钉段23焊接在所述滑杆段22下端；所述卡块24与所述滑杆段22可以是一体成型制造的，也可以是所述卡块24焊接到所述滑杆段22上，还可以是，在所述滑杆段22设置通孔，在所述通孔中设置橡胶管，所述卡块24过盈配合地套设在所述橡胶管内；另外还可以是其他的连接方式，具体不作限制。
25.具体的，在所述螺纹段21套设有垫片60，所述垫片60位于锁紧螺母30与条形钢板50之间以增大接触面积，防止磨损。
26.具体的，所述螺纹段21的外径大于等于所述滑杆段22的直径，所述滑杆段22的直径大于所述螺钉段23的外径，靠近钢套管10顶端的条形钢板50上的圆孔511的直径大于靠近钢套管10底端的条形钢板50上的圆孔511的直径，靠近钢套管10底端的条形钢板50上的圆孔511与所述滑杆段22为滑动连接，这样设置是为了确保竖杆竖直设置。
27.使用本技术套管装置时，先在楼板模板100上画出预留孔的中心点，将钢套管10放置在楼板模板100上，将竖杆从两条形钢板50的复合孔51穿过，调整钢套管10位置，使竖杆下端的螺钉对准画出的中心点，然后拧动把手40，将竖杆固定在楼板模板100上，接着旋转锁紧螺母30直至将钢套管10压紧在楼板模板100上，从而完成钢套管10的定位；钢套管10定
位后在外周壁上刷油，然后向楼板模板100上浇筑混凝土，浇筑完后等待混凝土初凝，待混凝土到达一定强度后就可准备拔出钢套管10；拔出钢套管10时，先转动锁紧螺母30使锁紧螺母30停留在竖杆的螺纹段21上端，然后转动把手40使螺钉段23完全退出楼板模板100，然后调整竖杆的方位，使卡块24偏离复合孔51的位置，最好使卡块24与复合孔51中的矩形长孔512呈90
°
错位，接着向上提拉把手40，将钢套管10从混凝土中拔出，即完成一次预埋孔作业。
28.如图1和图2所示，为了避免浇筑混凝土时混凝土进入钢套管10内部使钢套管10难以拔出，在所述钢套管10上端设置了两个活动盖板70以遮挡钢套管10的管口，两活动盖板70相互对称放置，在所述活动盖板70的内侧设有半圆孔71，所述半圆孔71所对应圆的直径大于等于所述锁紧螺母30的外接圆的直径；活动盖板70可为半圆盘或矩形盘；位于上方的所述条形钢板50的上端面平齐于所述钢套管10的上端面，在所述条形钢板50的上端面上设置有滑块52，在所述活动盖板70的下端面上设置有条形滑槽72，所述滑块52滑动安装在所述条形滑槽72上，从而两所述活动盖板70能在水平方向上相互靠近和相互远离，两所述活动盖板70具有相互靠近而抵靠在一起的抵靠姿态和相互远离而分开的分离姿态，当两所述活动盖板70在抵靠姿态时共同遮盖所述钢套管10的上端面，当两所述活动盖板70在分离姿态时所述钢套管10的上端面外露。在进行钢套管10的定位时，两所述活动盖板70是分离姿态，操作人员可以观察竖杆下端的螺钉是否对准楼板模板100上画出的中心点，从而确保钢套管10定位准确，在钢套管10固定后，将两所述活动盖板70调整为抵靠姿态从而避免混凝土进入钢套管10内。
29.由以上可知，本技术装置能对钢套管10进行快速定位固定，拆装都很方便，大大缩短了施工工期；本技术装置中竖杆可作定位用，也可作提拉工具，不需要再另外焊接u形钢筋作为提拉工具，节省了钢筋，且本技术装置可重复利用，每次使用不产生垃圾废料，经济性能良好。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，其特征在于，包括：钢套管；条形钢板，水平设置且两端固连在所述钢套管的内壁上，在所述条形钢板上设置有复合孔，所述复合孔由中心相重合的圆孔和矩形长孔复合而成，所述矩形长孔的宽度的小于所述圆孔的直径，所述矩形长孔沿所述条形钢板的长度方向开设，所述圆孔与所述钢套管的轴心相重合；所述条形钢板设有两个，两所述条形钢板上下间隔地设置在所述钢套管内；竖杆，包括竖杆主体和两个卡块，所述竖杆主体具有从上至下依次连接的螺纹段、滑杆段及螺钉段，两所述卡块上下间隔设置在所述滑杆段上，所述卡块的两端在所述滑杆段的周面上相对设置，所述竖杆主体能穿过所述圆孔，所述卡块能穿过所述矩形长孔；两所述卡块之间的距离等于两所述条形钢板之间的距离，位于下方的所述卡块到所述螺钉段底端的距离小于位于下方的所述条形钢板到所述钢套管底端的距离；锁紧螺母，螺纹连接在所述螺纹段，所述锁紧螺母的外径大于所述圆孔的直径；把手，设置在所述竖杆的顶端。2.根据权利要求1所述的一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，其特征在于，所述卡块为矩形卡块。3.根据权利要求1所述的一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，其特征在于，所述条形钢板边沿与所述圆孔边沿的最短距离大于所述矩形长孔一端到所述圆孔边沿的最短距离。4.根据权利要求1所述的一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，其特征在于，在所述螺纹段套设有垫片，所述垫片位于所述锁紧螺母的下方。5.根据权利要求1所述的一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，其特征在于，位于上方的所述条形钢板上的圆孔的直径大于位于下方的所述条形钢板上的圆孔的直径，位于下方的所述条形钢板上的圆孔与所述滑杆段为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，其特征在于，所述把手为圆杆，所述圆杆与所述竖杆以t型方式垂直相连。7.根据权利要求1所述的一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，其特征在于，在所述钢套管上端设有对称设置的两个活动盖板，在所述活动盖板的内侧设有半圆孔，所述半圆孔所对应圆的直径大于等于所述锁紧螺母的外接圆的直径；两所述活动盖板能在水平方向上相互靠近和相互远离从而具有抵靠姿态和分离姿态，当两所述活动盖板在抵靠姿态时共同遮盖所述钢套管的上端面，当两所述活动盖板在分离姿态时所述钢套管的上端面外露。8.根据权利要求7所述的一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，其特征在于，位于上方的所述条形钢板的上端面平齐于所述钢套管的上端面，在所述条形钢板的上端面上设置有滑块，在所述活动盖板的下端面上设置有条形滑槽，所述滑块滑动安装在所述条形滑槽上。

技术总结
本申请涉及一种可重复利用的穿楼板预留套管装置，包括钢套管、两条形钢板、竖杆、锁紧螺母及把手，两条形钢板上下间隔设置在钢套管内，条形钢板上设置有由中心相重合的圆孔和矩形长孔复合而成复合孔，复合孔的中心与钢套管的中心重合，竖杆具有从上至下依次连接的螺纹段、滑杆段及螺钉段，在滑杆段上间隔设置有两卡块，所述竖杆及所述卡块能从复合孔穿过，两卡块之间的距离等于两条形钢板之间的距离，位于下方的卡块到螺钉段底端的距离小于位于下方的条形钢板到钢套管底端的距离，锁紧螺母螺纹连接在螺纹段，把手设置在竖杆的顶端；本申请装置方便快速固定套管的同时装置整体可重复利用，每次使用不产生废料。每次使用不产生废料。每次使用不产生废料。


技术研发人员：石立军 王福廷 王雄飞 陈开兴 梁羽 戚君诚 徐华伟 王宇健 刘涵文 王庭磊 郎咸丰 赵振伟
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16