一种环氧树脂生产用原料投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂相关技术领域，尤其涉及一种环氧树脂生产用原料投料装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种至少含有两个反应性环氧基团的高分子化合物，经过固化后的环氧树脂对各种材料特别是对金属的黏着力很强，有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀，因此广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封和包装等领域，现有的投料装置技术存在以下问题：目前环氧树脂生产投料时，双酚a粉尘容易逸出，不仅增大了工人的劳动强度，而且对生产环境造成破坏和污染，增加生产的隐患。
3.现有技术中公开号为cn216296250u的专利文献提供双酚a环氧树脂生产原料移动投料装置；该装置可以对双酚a原料进行短途运输，降低了工人的劳动强度，增加运送和投料的效率，同时通过出料斗使得整个投放过程可以处在密封状态，减少溢出等生产的隐患，杜绝人力背运的健康危害。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在对双酚a原料进行输送时，需要通过外壳，对原料进行储存，但是，该装置外壳设于电动输送平台及四连杆折叠架上端，这无疑会导致装置的整体重心向上提升，影响装置的稳定性，且外壳内设有绞龙，这导致外壳体积需要与绞龙匹配，这也无疑导致外界的原料储量降低，为此，我们提出了一种环氧树脂生产用原料投料装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环氧树脂生产用原料投料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环氧树脂生产用原料投料装置，包括罐体，所述罐体内腔两侧分别开设有储料腔与输料腔，所述输料腔内转动安装有绞龙，所述输料腔上端固定有通过输出轴与绞龙上端固定连接的电机箱，所述输料腔外端开设有通腔，所述通腔内插接有多个相互匹配的插接板，其一所述插接板外端固定有与输料腔内腔连通的出料通道。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述储料腔外侧固定有进料通道，所述储料腔与输料腔之间开设有导料通道，所述储料腔下端面与导料通道均呈倾斜设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述插接板呈弧型设置，所述通腔两侧开设有限位插槽，所述插接板两侧固定有与限位插槽插接的限位插块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述插接板内端面上侧开设有定位卡槽，所述通腔内侧开设有限位插腔，所述限
位插腔内滑动安装有与定位卡槽插接的定位卡块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位插腔内转动安装有与定位卡块螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆外围固定有齿轮，所述限位插腔上端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有与齿轮啮合的齿板。
15.有效效果：
16.本实用新型提供了一种环氧树脂生产用原料投料装置。具备以下有益效果：
17.该一种环氧树脂生产用原料投料装置，设置储料腔与输料腔，通过储料腔，可以对原料进行储存，通过输料腔与电机箱、绞龙，可以带动原料运动，进而可以其进行投料，相比于原装置，本装置既增大原料的储量，提高工作效率，也降低了装置的整体重心，降低装置的安全隐患。
18.该一种环氧树脂生产用原料投料装置，通过插接板与通腔之间的插接配合，可以在输料腔外侧，对出料通道高度进行调整，使其高度与外部原料处理设备高度匹配，从而原料从出料通道处下落时，降低原料下落的高度差，进而避免原料出现外溢，提高投料的精准度。
19.该一种环氧树脂生产用原料投料装置，通过螺纹杆与定位卡块之间的螺纹配合，可以带动定位卡块运动，通过定位卡块与定位卡槽之间的插接配合，可以对插接板进行定位，从而在投料过程中，避免插接板出现松动。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的罐体内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的罐体内部拆分结构示意图；
24.图5为本实用新型的插接板处内部拆分结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、罐体；2、电机箱；3、插接板；4、出料通道；5、进料通道；6、储料腔；7、输料腔；8、绞龙；9、通腔；10、导料通道；12、定位卡槽；13、定位卡块；14、限位插腔；15、螺纹杆；16、齿轮；17、限位滑槽；18、齿板；19、限位插块；20、限位插槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种环氧树脂生产用原料投料装置，包括罐体1，罐体1内腔两侧分别开设有储料腔6与输料腔7，输料腔7内转动安装有绞龙8，输料腔7上端固定有通过输出轴与绞龙8上端固定连接的电机箱2，输料腔7外端开设有通腔9，通腔9内插接有多个相互匹配的插接板3，其一插接板3外端固定有与输料腔7内腔连通的出料通道4。
29.具体的，设置储料腔6，可以对原料进行储存，启动电机箱2内部电机，通过电机箱2
外端输出轴，可以带动绞龙8在输料腔7内转动，进而带动输料腔7内部原料向上运动，当原料运动至出料通道4处时，可以将原料排出，达到投料效果，通过各个插接板3与通腔9之间的插接配合，可以在通腔9内，对各个插接板3位置进行调整，进而可以对出料通道4高度进行调整，使得其高度与外部原料处理设备高度匹配，避免原料在投料过程中出现外溢。
30.储料腔6外侧固定有进料通道5，储料腔6与输料腔7之间开设有导料通道10，储料腔6下端面与导料通道10均呈倾斜设置。
31.具体的，设置进料通道5，可以将原料注入储料腔6内，设置导料通道10，并将其与储料腔6下端均呈倾斜设置，便于将储料腔6内部引导进输料腔7内，保证转动的绞龙8，能够对输料腔7及储料腔6内部原料进行引导。
32.插接板3呈弧型设置，通腔9两侧开设有限位插槽20，插接板3两侧固定有与限位插槽20插接的限位插块19。
33.具体的，通过限位插槽20与限位插块19之间的插接配合，可以将各个插接板3插接安装进通腔9内，并对其运动方向进行限制，且限位插槽20与限位插块19之间相互密封贴合，可以避免原料出现外溢。
34.插接板3内端面上侧开设有定位卡槽12，通腔9内侧开设有限位插腔14，限位插腔14内滑动安装有与定位卡槽12插接的定位卡块13，限位插腔14内转动安装有与定位卡块13螺纹配合的螺纹杆15，螺纹杆15外围固定有齿轮16，限位插腔14上端开设有限位滑槽17，限位滑槽17内滑动安装有与齿轮16啮合的齿板18。
35.具体的，在将最上侧插接板3插接进通腔9内部后，在限位滑槽17内，对齿板18进行滑动，通过齿板18与齿轮16之间的啮合效果，带动齿轮16转动，进而带动螺纹杆15转动，而在限位插腔14对定位卡块13运动方向的限制下，转动的螺纹杆15，通过其与定位卡块13之间的螺纹配合，带动定位卡块13向外运动，使得其与定位卡槽12插接，进而可以对插接板3进行定位。

技术特征：
1.一种环氧树脂生产用原料投料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔两侧分别开设有储料腔(6)与输料腔(7)，所述输料腔(7)内转动安装有绞龙(8)，所述输料腔(7)上端固定有通过输出轴与绞龙(8)上端固定连接的电机箱(2)，所述输料腔(7)外端开设有通腔(9)，所述通腔(9)内插接有多个相互匹配的插接板(3)，其一所述插接板(3)外端固定有与输料腔(7)内腔连通的出料通道(4)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用原料投料装置，其特征在于：所述储料腔(6)外侧固定有进料通道(5)，所述储料腔(6)与输料腔(7)之间开设有导料通道(10)，所述储料腔(6)下端面与导料通道(10)均呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用原料投料装置，其特征在于：所述插接板(3)呈弧型设置，所述通腔(9)两侧开设有限位插槽(20)，所述插接板(3)两侧固定有与限位插槽(20)插接的限位插块(19)。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用原料投料装置，其特征在于：所述插接板(3)内端面上侧开设有定位卡槽(12)，所述通腔(9)内侧开设有限位插腔(14)，所述限位插腔(14)内滑动安装有与定位卡槽(12)插接的定位卡块(13)。5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产用原料投料装置，其特征在于：所述限位插腔(14)内转动安装有与定位卡块(13)螺纹配合的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外围固定有齿轮(16)，所述限位插腔(14)上端开设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)内滑动安装有与齿轮(16)啮合的齿板(18)。

技术总结
本实用新型具体是一种环氧树脂生产用原料投料装置，包括罐体，所述罐体内腔两侧分别开设有储料腔与输料腔，所述输料腔内转动安装有绞龙，所述输料腔上端固定有通过输出轴与绞龙上端固定连接的电机箱，所述输料腔外端开设有通腔，所述通腔内插接有多个相互匹配的插接板，其一所述插接板外端固定有与输料腔内腔连通的出料通道，所述储料腔外侧固定有进料通道，所述储料腔与输料腔之间开设有导料通道，所述储料腔下端面与导料通道均呈倾斜设置，所述插接板呈弧型设置，所述通腔两侧开设有限位插槽，所述插接板两侧固定有与限位插槽插接的限位插块，本实用新型提高对环氧树脂的储存效果。果。果。


技术研发人员：刘学斌
受保护的技术使用者：广东华百材料技术有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/9/16