一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架的制作方法

1.本发明涉及螺栓生产加工设备技术领域，尤其涉及一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架。


背景技术：

2.螺栓生产是指将经过加工处理后的钢筋经过拉拔、冷镦和搓丝等步骤，目的是使得钢筋表面产生螺纹，并且将钢筋分段定型，其中拉拔这个过程需要将钢筋放置在放卷架上，通过钢筋转动放长然后对钢筋进行拉拔。
3.专利公开号为cn210188088u的专利公开了一种便于放卷的钢筋放卷架，包括放线架，放线架包括圆形平面底板、接触杆和支撑杆，支撑杆竖直固定在底板中心，支撑杆贯穿该底板并与底板固定连接。
4.使用上述便于放卷的钢筋放卷架时，需要将钢筋卷从上至下穿过放线架，从而使得钢筋放置在底座上，于是放线架能对钢筋进行限位，而且钢筋能通过转动的方式放长，但是因为在上述便于放卷的钢筋放卷架在放置并且使用过一个型号的钢筋后，如果需要更换另一个型号的钢筋并且使用时，需要人工将当前型号的钢筋圈抬起，从而才能将钢筋圈从放线架上移走，然后还需要人工将另一个型号的钢筋圈再次套在放线架上，整个过程非常繁琐，而且因为钢筋圈的重量较大，所以更换过程十分不方便，因此现在研发一种便于更换钢筋圈的放置线材方便的螺栓生产用放卷架。


技术实现要素：

5.为了克服现有的便于放卷的钢筋放卷架不便于更换钢筋圈的缺点，本发明的技术问题是：提供一种便于更换钢筋的放置线材方便的螺栓生产用放卷架。
6.一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，包括有支撑架、限制架、蓄力弹簧、支撑环、剪除机构和推动机构，支撑架的上部滑动式连接有限制架，限制架的下部与支撑架的下部之间绕设有蓄力弹簧，蓄力弹簧绕在支撑架上，支撑架的上部转动式连接有支撑环，支撑环套在限制架的外部，支撑架的上部设有剪除机构，剪除机构的上部设有推动机构。
7.进一步说明，剪除机构包括有固定架、第一推动架、下压架、拉伸弹簧、第一滑动件、切除架、压缩弹簧、切除件和引导件，支撑架的上部连接有固定架，限制架的下部的前侧连接有第一推动架，第一推动架的前部上侧滑动式连接有下压架，下压架和固定架滑动式连接，下压架的下部与第一推动架的上部之间绕设有拉伸弹簧，拉伸弹簧绕在第一推动架上，固定架的前部左侧通过阻尼套滑动式连接有第一滑动件，第一滑动件位于下压架的左下方，第一滑动件的上部前侧连接有切除件，第一滑动件的上部左右两侧之间从上至下转动式连接有两个引导件，引导件均位于切除件的后方，第一滑动件的上部前侧滑动式连接有切除架，切除架位于切除件的正上方，切除架与下压架挤压配合，切除架的上部左右两侧与引导件之间均绕设有压缩弹簧，压缩弹簧均绕在切除架上。
8.进一步说明，推动机构包括有第二推动架、第一挤压件、挤压弹簧和复位弹簧，固
定架的左部滑动式连接有第二推动架，第二推动架的上部呈开口朝右的v形，第二推动架的下部前后两侧与固定架之间均绕设有复位弹簧，复位弹簧均绕在固定架上，支撑架的下部左侧滑动式连接有第一挤压件，第一挤压件的左上部开有斜面，第一挤压件的斜面与第二推动架挤压配合，第一挤压件的下部左侧与支撑架之间绕设有挤压弹簧。
9.进一步说明，还包括有用于调节第二推动架向右移动的距离的校准机构，校准机构包括有引导架、第二滑动件、回位弹簧、楔形块和限制件，推动架的前上部连接有引导架，引导架的右后部滑动式连接有第二滑动件，第二滑动件的前上部与引导架的右前部之间绕设有回位弹簧，回位弹簧绕在引导架上，第二滑动件的下部左侧连接有楔形块，第一挤压件的左上部的前侧连接有限制件，限制件与楔形块挤压配合。
10.进一步说明，还包括有用于固定钢筋圈的固定机构，固定机构包括有伸缩件、直线弹簧、固定件、第二挤压件、推动弹簧和挤压架，第二推动架的上部中间位置转动式连接有伸缩件，伸缩件的上部左右两侧之间连接有直线弹簧，伸缩件的左部滑动式连接有挤压架，挤压架的内部滑动式连接有第二挤压件，第二挤压件的下部与挤压架的内部之间绕设有推动弹簧，推动弹簧绕在挤压架上，伸缩件的左部上侧螺纹式连接有固定件，固定件位于挤压架的右侧，固定件与挤压架挤压配合。
11.进一步说明，还包括有用于提醒人们更换钢筋圈的计量机构，计量机构包括有里程表传感器、蜂鸣器、推离弹簧和滚轮，第一滑动件的后上部左右两侧之间设有里程表传感器，里程表传感器的上部连接有蜂鸣器，蜂鸣器与里程表传感器电性连接，里程表传感器的下部滑动式连接有保护壳，保护壳的左右两侧之间转动式连接有滚轮，保护壳与第一滑动件之间绕设有推离弹簧。
12.进一步说明，还包括有用于减小钢筋圈移动时受到的阻力的减阻机构，减阻机构包括有皮带、转动轮和电机，固定架的左内后部的左右两侧均转动式连接有转动轮，固定架的左内前部的左右两侧均转动式连接有转动轮，后侧的两个转动轮之间绕卷有皮带，前侧的两个转动轮之间绕卷有皮带，固定架的左部前后两侧均连接有电机，后侧的电机的输出轴的后侧与左后侧的转动轮连接，前侧的电机的输出轴的前侧与左前侧的转动轮连接。
13.进一步说明，第二推动架的上部呈开口朝右的v形。
14.本发明的有益效果为：1、本发明通过固定架放置第二个钢筋圈，并通过第一滑动件挤压切除架，使得切除架能配合切除件将钢筋切断，又通过第一挤压件向右挤压第二推动架，使得第二推动架推动第二个钢筋圈向右移动，从而实现自动更换钢筋圈来代替人工更换钢筋圈，于是更方便更换钢筋圈。
15.2、本发明通过钢筋圈挤压第二滑动件，使得第二滑动件带动楔形块移动，从而就能通过楔形块对限制件和第一挤压件向下移动的距离进行限位，使得第二推动架向右移动的距离限位，有利于根据钢筋圈的中心圈的直径大小自动调整第二推动架向右推动钢筋圈的距离，从而更便于限制架插入钢筋圈的中心圈，便于更换钢筋圈。
16.3、本发明通过挤压架和第二挤压件配合第二推动架夹紧钢筋圈的左部，从而避免钢筋圈在移动时散开，便于更换钢筋圈。
17.4、本发明通过里程表传感器和滚轮来记录使用的钢筋的长度，并且通过蜂鸣器提醒人们需要更换钢筋圈，从而便于更换钢筋圈。
18.5、本发明通过转动轮和皮带的运作减小钢筋圈在移动时受到的阻力，从而便于更
换钢筋圈。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明剪除机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明剪除机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明推动机构的第一视角立体结构示意图。
26.图8为本发明推动机构的第二视角立体结构示意图。
27.图9为本发明推动机构的部分立体结构示意图。
28.图10为本发明校准机构的立体结构示意图。
29.图11为本发明校准机构的立体结构剖视图。
30.图12为本发明固定机构的第一视角立体结构示意图。
31.图13为本发明固定机构的第二视角立体结构示意图。
32.图14为本发明计量机构的第一视角立体结构示意图。
33.图15为本发明计量机构的第二视角立体结构示意图。
34.图16为本发明减阻机构的立体结构示意图。
35.以上附图中：1：支撑架，2：限制架，21：蓄力弹簧，22：支撑环，3：剪除机构，31：固定架，32：第一推动架，33：下压架，34：拉伸弹簧，35：第一滑动件，36：切除架，37：压缩弹簧，38：切除件，39：引导件，4：推动机构，41：第二推动架，42：第一挤压件，43：挤压弹簧，44：复位弹簧，5：校准机构，51：引导架，52：第二滑动件，53：回位弹簧，54：楔形块，55：限制件，6：固定机构，61：伸缩件，62：直线弹簧，63：固定件，64：第二挤压件，65：推动弹簧，66：挤压架，7：计量机构，71：里程表传感器，72：蜂鸣器，73：推离弹簧，74：滚轮，8：减阻机构，81：皮带，82：转动轮，83：电机。
具体实施方式
36.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
37.实施例1
38.一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，如图1、图2、图3和图4所示，包括有支撑架1、限制架2、蓄力弹簧21、支撑环22、剪除机构3和推动机构4，支撑架1的上部滑动式连接有限制架2，限制架2的下部与支撑架1的下部之间绕设有蓄力弹簧21，蓄力弹簧21绕在支撑架1上，支撑架1的上部转动式连接有支撑环22，支撑环22套在限制架2的外部，支撑架1的上部设有用于切断钢筋的剪除机构3，剪除机构3的上部设有用于将钢筋圈向右推动的推动机构4。
39.如图1、图2、图5和图6所示，剪除机构3包括有固定架31、第一推动架32、下压架33、拉伸弹簧34、第一滑动件35、切除架36、压缩弹簧37、切除件38和引导件39，支撑架1的上部连接有固定架31，限制架2的下部的前侧连接有第一推动架32，第一推动架32的前部上侧滑动式连接有下压架33，下压架33和固定架31滑动式连接，下压架33的下部与第一推动架32的上部之间绕设有拉伸弹簧34，拉伸弹簧34绕在第一推动架32上，固定架31的前部左侧通过阻尼套滑动式连接有第一滑动件35，第一滑动件35位于下压架33的左下方，第一滑动件35的上部前侧连接有切除件38，第一滑动件35的上部左右两侧之间从上至下转动式连接有两个引导件39，引导件39均位于切除件38的后方，第一滑动件35的上部前侧滑动式连接有切除架36，切除架36位于切除件38的正上方，切除架36与下压架33挤压配合，切除架36的上部左右两侧与引导件39之间均绕设有压缩弹簧37，压缩弹簧37均绕在切除架36上，通过下压架33向下挤压切除架36，使得切除架36能配合切除件38切断钢筋。
40.如图1、图7、图8和图9所示，推动机构4包括有第二推动架41、第一挤压件42、挤压弹簧43和复位弹簧44，固定架31的左部滑动式连接有第二推动架41，第二推动架41的上部呈开口朝右的v形，第二推动架41的下部前后两侧与固定架31之间均绕设有复位弹簧44，复位弹簧44均绕在固定架31上，支撑架1的下部左侧滑动式连接有第一挤压件42，第一挤压件42的左上部开有斜面，第一挤压件42的斜面与第二推动架41挤压配合，第一挤压件42的下部左侧与支撑架1之间绕设有挤压弹簧43，通过限制架2向下挤压第一挤压件42，使得第一挤压件42向右挤压第二推动架41，于是第二推动架41就能推动第二个钢筋圈替换掉第一个钢筋圈。
41.本放置线材方便的螺栓生产用放卷架用于放置钢筋圈，并且能够通过转动钢筋圈的方式将钢筋放出放长，从而就能使得钢筋参与拉拔加工，钢筋圈即为仅由一根钢筋经过多次盘绕形成的圈，在使用时需要先将本放置线材方便的螺栓生产用放卷架运输到参与拉拔加工的指定地点，然后放置钢筋圈，先用脚踩限制架2的下部，使得限制架2向下移动从而方便放置钢筋圈，此时蓄力弹簧21压缩，再用手将第一个钢筋圈放置在支撑环22上，这时需要使得限制架2位于第一个钢筋圈的中心，松开限制架2，在蓄力弹簧21的作用下，限制架2向上移动复位，于是限制架2会穿过第一个钢筋圈的中心并对第一个钢筋圈进行限位，再将第二个钢筋圈放置在固定架31的左上部，并且需要使得第二个钢筋圈位于第二推动架41和第一个钢筋圈之间，然后再根据第一个钢筋圈的高度用手将第一滑动件35上下移动，从而调整引导件39、切除架36和切除件38的位置，再将第一个钢筋圈的端头从后向前从两个引导件39的中间穿过，再继续将第一个钢筋圈的端头从后向前从切除架36和切除件38的中间穿过，然后将第一个钢筋圈的端头与用于拉拔加工的设备连接即可，启动用于拉拔加工的设备，用于拉拔加工的设备会自动将第一个钢筋圈的端头向前拉扯，从而使得第一个钢筋圈转动，在摩擦力的作用下，支撑环22也与第一个钢筋圈一起做同向转动，同时在摩擦力的作用下，上侧的引导件39逆时针转动，下侧的引导件39顺时针转动，因为拉拔加工不需要将第一个钢筋圈的钢筋完全用完，所以当使用过第一个钢筋圈后，需要替换到第二个钢筋圈继续进行拉拔工作，关闭用于拉拔加工的设备，然后人们需要先用脚踩限制架2的下部，使得限制架2向下移动，蓄力弹簧21压缩，在限制架2的带动下，第一推动架32向下移动，拉伸弹簧34拉伸，待到拉伸弹簧34拉伸到最长时，在拉伸弹簧34的带动下，下压架33向下移动，于是下压架33会将切除架36向下挤压，使得压缩弹簧37压缩，切除架36就能配合切除件38
将第一个钢筋圈的钢筋切断，同时随着限制架2继续向下移动，限制架2会与第一挤压件42接触，并且限制架2会向下挤压第一挤压件42，使得挤压弹簧43压缩，第一挤压件42向下移动时，第一挤压件42上的斜面会挤压第二推动架41，使得第二推动架41推动第二个钢筋圈向右移动，复位弹簧44压缩，因为第二推动架41的上部呈开口朝右的v形，所以能更贴合第二个钢筋圈，从而更便于稳定推动第二个钢筋圈，第二个钢筋圈就会将第一个钢筋圈向右推动，使得第一个钢筋圈远离限制架2，第一个钢筋圈上的钢筋会自动从引导件39中抽出，待到限制架2位于第二个钢筋圈的中心时，松开限制架2，在蓄力弹簧21的作用下，限制架2向上移动复位，于是限制架2从下向上穿过第二个钢筋圈的中心，因为限制架2向上移动，于是第一挤压件42被松开，在挤压弹簧43的作用下，第一挤压件42向上移动复位，于是第二推动架41被松开，在复位弹簧44的作用下，第二推动架41向左移动复位，然后根据第二个钢筋圈的高度用手将第一滑动件35上下移动，从而调整引导件39、切除架36和切除件38的位置，再将第二个钢筋圈的端头从后向前从两个引导件39的中间穿过，再继续将第二个钢筋圈的端头从后向前从切除架36和切除件38的中间穿过，然后将第二个钢筋圈的端头与用于拉拔加工的设备连接，再开启用于拉拔加工的设备，待到第二个钢筋圈也加工完毕后，关闭用于拉拔加工的设备，取走第一个钢筋圈，再用脚踩限制架2的下部，使得限制架2向下移动从而方便取走第二个钢筋圈，此时蓄力弹簧21压缩，取走第二个钢筋圈后松开限制架2，此时第二个钢筋圈的钢筋会自动抽出引导件39，在蓄力弹簧21的作用下，限制架2向上移动复位，通过下压架33向下挤压切除架36，使得切除架36能配合切除件38切断钢筋，又通过限制架2向下挤压第一挤压件42，使得第一挤压件42向右挤压第二推动架41，于是第二推动架41就能推动第二个钢筋圈替换掉第一个钢筋圈，如此一来就能代替人工更换时抬升搬运钢筋圈，从而实现便于更换钢筋圈的目的。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图1、图10和图11所示，还包括有校准机构5，校准机构5包括有引导架51、第二滑动件52、回位弹簧53、楔形块54和限制件55，第二推动架41的前上部连接有引导架51，引导架51的右后部滑动式连接有第二滑动件52，第二滑动件52的前上部与引导架51的右前部之间绕设有回位弹簧53，回位弹簧53绕在引导架51上，第二滑动件52的下部左侧连接有楔形块54，第一挤压件42的左上部的前侧连接有限制件55，限制件55与楔形块54挤压配合，通过钢筋圈挤压第二滑动件52，使得第二滑动件52带动楔形块54移动，从而使得楔形块54能对限制件55和第一挤压件42向下移动的距离进行限位。
44.在放置第二个钢筋圈时，第二个钢筋圈会放置在第二滑动件52的上部，因为第二个钢筋圈自身有一定的重量，所以在第二个钢筋圈的挤压下，第二滑动件52会向前移动，并且根据第二个钢筋圈中心圆的直径不同，第二滑动件52向前移动的距离不同，当第二个钢筋圈中心圆的直径大时，第二滑动件52向前移动的距离远，当第二个钢筋圈心圆的直径小时，第二滑动件52向前移动的距离近，因为第二滑动件52向前移动，于是回位弹簧53压缩，楔形块54向前移动，于是当第一挤压件42向下移动时，限制件55也随之向下移动，但是楔形块54会对限制件55向下移动的距离进行限位，从而对第一挤压件42向下移动的距离进行限位，当楔形块54向前移动的距离远时，限制件55向下移动的距离近，于是第一挤压件42向下移动的距离近，于是第二推动架41向右移动的距离近，当楔形块54向前移动的距离近时，限制件55向下移动的距离远，于是第一挤压件42向下移动的距离远，于是第二推动架41向右
移动的距离远，因为钢筋圈中心圆的直径大小不同，当钢筋圈中心圆的直径大时，限制架2即使不对准钢筋圈中心圆的圆心，也很容易就能穿过钢筋圈的中心圆，所以向右推动钢筋圈的距离无需太远，当钢筋圈中心圆的直径小时，限制架2需要尽量对准钢筋圈中心圆的圆心，才方便穿过钢筋圈的中心圆，于是向右推动钢筋圈的距离就需要更远，当钢筋圈和推动架向右移动时，第二滑动件52和楔形块54在引导架51的带动下也会向右移动，当推动架向左移动复位时，第二滑动件52和楔形块54在引导架51的带动下向左移动复位，并且在回位弹簧53的作用下，第二滑动件52向后移动复位，通过钢筋圈挤压第二滑动件52，使得第二滑动件52带动楔形块54移动，从而使得楔形块54能对限制件55和第一挤压件42向下移动的距离进行限位，从而能够根据钢筋圈中心圆的直径大小来调节向右推动钢筋圈的距离大小。
45.如图1、图12和图13所示，还包括有固定机构6，固定机构6包括有伸缩件61、直线弹簧62、固定件63、第二挤压件64、推动弹簧65和挤压架66，第二推动架41的上部中间位置转动式连接有伸缩件61，伸缩件61的上部左右两侧之间连接有直线弹簧62，伸缩件61的左部滑动式连接有挤压架66，挤压架66的内部滑动式连接有第二挤压件64，第二挤压件64的下部与挤压架66的内部之间绕设有推动弹簧65，推动弹簧65绕在挤压架66上，伸缩件61的左部上侧螺纹式连接有固定件63，固定件63位于挤压架66的右侧，固定件63与挤压架66挤压配合，通过挤压架66和第二挤压件64配合第二推动架41夹紧第二个钢筋圈的左侧，避免第二个钢筋圈移动更换时散开。
46.当第二个钢筋圈放置在固定架31上后，人们可以用手转动伸缩件61，使得伸缩件61转动至朝右，然后再用手将挤压架66向远离第二推动架41方向的一侧移动，从而使得伸缩件61伸长，直线弹簧62拉伸，再用手将挤压架66向下移动，使得挤压架66能配合第二推动架41夹持住第二个钢筋圈左部的左右两侧，此时第二挤压件64因为受到第二个钢筋圈上侧的挤压，所以无法向下移动，于是推动弹簧65压缩，然后用手转动固定件63，使得固定件63向靠近挤压架66方向的一侧移动并且贴紧挤压架66，从而使得挤压架66不能在上下方向上移动，此时第二推动架41、挤压架66和第二挤压件64对第二个钢筋圈的左部进行夹紧，避免第二个钢筋圈在后续移动时散开，待到第二个钢筋圈已经移动到位后，在让第二推动架41向左移动复位之前，人们需要先反向转动固定件63，使得固定件63松开挤压架66，再将挤压架66向上移动，从而使得第二挤压件64也向上移动，于是在直线弹簧62的作用下，伸缩件61缩短复原，然后再反向转动伸缩件61，使得伸缩件61带动挤压架66和第二挤压件64反向转动至朝左，然后再重复前文所述的过程使得第二推动架41向左移动复位即可，通过挤压架66和第二挤压件64配合第二推动架41夹紧第二个钢筋圈的左侧，避免第二个钢筋圈移动更换时散开，从而便于更换钢筋圈。
47.如图1、图2、图14和图15所示，还包括有计量机构7，计量机构7包括有里程表传感器71、蜂鸣器72、推离弹簧73和滚轮74，第一滑动件35的后上部左右两侧之间设有里程表传感器71，里程表传感器71的上部连接有蜂鸣器72，蜂鸣器72与里程表传感器71电性连接，里程表传感器71的下部滑动式连接有保护壳，保护壳的左右两侧之间转动式连接有滚轮74，保护壳与第一滑动件35之间绕设有推离弹簧73，通过滚轮74在钢筋上滚动，并且里程表传感器71记录滚轮74滚动过的长度，从而能够得知钢筋已经使用的长度，再通过蜂鸣器72发出声响，提醒人们替换钢筋。
48.当钢筋圈的端头从引导件39之间穿过时，钢筋会与滚轮74接触，并且使得滚轮74
和保护壳被向上挤压，推离弹簧73压缩，然后开启里程表传感器71和蜂鸣器72，里程表传感器71能够记录下滚轮74滚过的长度，而在里程表传感器71记录下的长度达到预设的标准值时，蜂鸣器72会发出声响，待到钢筋向前移动被拉出时，在摩擦力的作用下，滚轮74会发生转动，从而使得里程表传感器71开始记录滚轮74滚动过的长度，这个长度则代表使用的钢筋的长度，并且因为推离弹簧73的作用，使得滚轮74能一直贴紧钢筋，从而使得记录的结果更准确，待到滚轮74滚动过的长度达到预设的标准值时，蜂鸣器72就会发出声响，这就表示此时钢筋圈已经使用完毕，可以进行更换，待到两个钢筋圈均使用完毕后，关闭里程表传感器71，关闭蜂鸣器72，待到钢筋抽出引导件39后，在推动弹簧65的作用下，保护壳和滚轮74向下移动复位，通过滚轮74在钢筋上滚动，并且里程表传感器71记录滚轮74滚动过的长度，从而能够得知钢筋已经使用的长度，再通过蜂鸣器72发出声响，提醒人们替换钢筋，从而便于更换钢筋圈。
49.如图1和图16所示，还包括有减阻机构8，减阻机构8包括有皮带81、转动轮82和电机83，固定架31的左内后部的左右两侧均转动式连接有转动轮82，固定架31的左内前部的左右两侧均转动式连接有转动轮82，后侧的两个转动轮82之间绕卷有皮带81，前侧的两个转动轮82之间绕卷有皮带81，固定架31的左部前后两侧均连接有电机83，后侧的电机83的输出轴的后侧与左后侧的转动轮82连接，前侧的电机83的输出轴的前侧与左前侧的转动轮82连接，通过转动轮82和皮带81输送第二个钢筋圈，减小第二个钢筋圈移动时受到的阻力。
50.在第二个钢筋圈放置在固定架31的左上部时，第二个钢筋圈会与皮带81接触，在向右移动第二个钢筋圈之前，启动电机83，在电机83的输出轴的带动下，相应的转动轮82开始转动，从而使得相应的皮带81开始运作，于是皮带81就能将第二个钢筋圈向右输送，待到第二个钢筋圈更换完毕后，关闭电机83即可，通过转动轮82和皮带81输送第二个钢筋圈，减小第二个钢筋圈移动时受到的阻力，从而便于更换钢筋圈。
51.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

技术特征：
1.一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，包括有支撑架(1)、限制架(2)、蓄力弹簧(21)和支撑环(22)，支撑架(1)的上部滑动式连接有限制架(2)，限制架(2)的下部与支撑架(1)的下部之间绕设有蓄力弹簧(21)，蓄力弹簧(21)绕在支撑架(1)上，支撑架(1)的上部转动式连接有支撑环(22)，支撑环(22)套在限制架(2)的外部，其特征是：还包括有剪除机构(3)和推动机构(4)，支撑架(1)的上部设有剪除机构(3)，剪除机构(3)的上部设有推动机构(4)。2.按照权利要求1所述的一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，其特征是：剪除机构(3)包括有固定架(31)、第一推动架(32)、下压架(33)、拉伸弹簧(34)、第一滑动件(35)、切除架(36)、压缩弹簧(37)、切除件(38)和引导件(39)，支撑架(1)的上部连接有固定架(31)，限制架(2)的下部的前侧连接有第一推动架(32)，第一推动架(32)的前部上侧滑动式连接有下压架(33)，下压架(33)和固定架(31)滑动式连接，下压架(33)的下部与第一推动架(32)的上部之间绕设有拉伸弹簧(34)，拉伸弹簧(34)绕在第一推动架(32)上，固定架(31)的前部左侧通过阻尼套滑动式连接有第一滑动件(35)，第一滑动件(35)位于下压架(33)的左下方，第一滑动件(35)的上部前侧连接有切除件(38)，第一滑动件(35)的上部左右两侧之间从上至下转动式连接有两个引导件(39)，引导件(39)均位于切除件(38)的后方，第一滑动件(35)的上部前侧滑动式连接有切除架(36)，切除架(36)位于切除件(38)的正上方，切除架(36)与下压架(33)挤压配合，切除架(36)的上部左右两侧与引导件(39)之间均绕设有压缩弹簧(37)，压缩弹簧(37)均绕在切除架(36)上。3.按照权利要求2所述的一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，其特征是：推动机构(4)包括有第二推动架(41)、第一挤压件(42)、挤压弹簧(43)和复位弹簧(44)，固定架(31)的左部滑动式连接有第二推动架(41)，第二推动架(41)的下部前后两侧与固定架(31)之间均绕设有复位弹簧(44)，复位弹簧(44)均绕在固定架(31)上，支撑架(1)的下部左侧滑动式连接有第一挤压件(42)，第一挤压件(42)的左上部开有斜面，第一挤压件(42)的斜面与第二推动架(41)挤压配合，第一挤压件(42)的下部左侧与支撑架(1)之间绕设有挤压弹簧(43)。4.按照权利要求3所述的一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，其特征是：还包括有用于调节第二推动架(41)向右移动的距离的校准机构(5)，校准机构(5)包括有引导架(51)、第二滑动件(52)、回位弹簧(53)、楔形块(54)和限制件(55)，推动架的前上部连接有引导架(51)，引导架(51)的右后部滑动式连接有第二滑动件(52)，第二滑动件(52)的前上部与引导架(51)的右前部之间绕设有回位弹簧(53)，回位弹簧(53)绕在引导架(51)上，第二滑动件(52)的下部左侧连接有楔形块(54)，第一挤压件(42)的左上部的前侧连接有限制件(55)，限制件(55)与楔形块(54)挤压配合。5.按照权利要求4所述的一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，其特征是：还包括有用于固定钢筋圈的固定机构(6)，固定机构(6)包括有伸缩件(61)、直线弹簧(62)、固定件(63)、第二挤压件(64)、推动弹簧(65)和挤压架(66)，第二推动架(41)的上部中间位置转动式连接有伸缩件(61)，伸缩件(61)的上部左右两侧之间连接有直线弹簧(62)，伸缩件(61)的左部滑动式连接有挤压架(66)，挤压架(66)的内部滑动式连接有第二挤压件(64)，第二挤压件(64)的下部与挤压架(66)的内部之间绕设有推动弹簧(65)，推动弹簧(65)绕在挤压架(66)上，伸缩件(61)的左部上侧螺纹式连接有固定件(63)，固定件(63)位于挤压架(66)
的右侧，固定件(63)与挤压架(66)挤压配合。6.按照权利要求5所述的一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，其特征是：还包括有用于提醒人们更换钢筋圈的计量机构(7)，计量机构(7)包括有里程表传感器(71)、蜂鸣器(72)、推离弹簧(73)和滚轮(74)，第一滑动件(35)的后上部左右两侧之间设有里程表传感器(71)，里程表传感器(71)的上部连接有蜂鸣器(72)，蜂鸣器(72)与里程表传感器(71)电性连接，里程表传感器(71)的下部滑动式连接有保护壳，保护壳的左右两侧之间转动式连接有滚轮(74)，保护壳与第一滑动件(35)之间绕设有推离弹簧(73)。7.按照权利要求6所述的一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，其特征是：还包括有用于减小钢筋圈移动时受到的阻力的减阻机构(8)，减阻机构(8)包括有皮带(81)、转动轮(82)和电机(83)，固定架(31)的左内后部的左右两侧均转动式连接有转动轮(82)，固定架(31)的左内前部的左右两侧均转动式连接有转动轮(82)，后侧的两个转动轮(82)之间绕卷有皮带(81)，前侧的两个转动轮(82)之间绕卷有皮带(81)，固定架(31)的左部前后两侧均连接有电机(83)，后侧的电机(83)的输出轴的后侧与左后侧的转动轮(82)连接，前侧的电机(83)的输出轴的前侧与左前侧的转动轮(82)连接。8.按照权利要求7所述的一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，其特征是：第二推动架(41)的上部呈开口朝右的v形。

技术总结
本发明涉及螺栓生产加工设备技术领域，尤其涉及一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架。本发明的技术问题是：提供一种便于更换钢筋的放置线材方便的螺栓生产用放卷架。一种放置线材方便的螺栓生产用放卷架，包括有支撑架、限制架和蓄力弹簧等，支撑架的上部滑动式连接有限制架，限制架的下部与支撑架的下部之间绕设有蓄力弹簧。本发明通过固定架放置第二个钢筋圈，并通过第一滑动件挤压切除架，使得切除架能配合切除件将钢筋切断，又通过第一挤压件向右挤压第二推动架，使得第二推动架推动第二个钢筋圈向右移动，从而实现自动更换钢筋圈来代替人工更换钢筋圈，于是更方便更换钢筋圈。于是更方便更换钢筋圈。于是更方便更换钢筋圈。


技术研发人员：王鸣振 翁感华 余招仁 唐维国
受保护的技术使用者：杭州匠鑫实业有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/20