一种金属软管加工用切割装置及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于金属软管加工技术领域，具体涉及一种金属软管加工用切割装置及其加工工艺。


背景技术：

2.金属软管是主要用来保护电线电缆，光纤光缆和通讯信号线避免受外界紫外线照射老化，雨水、酸碱等腐蚀，动物噬咬等对线缆造成损伤，出现影响人们日常生活中用水用电、通讯信号中断等问题；金属软管切割时，需要使用金属软管切割装置。
3.申请号为201721693524.9的一种金属软管切割装置，该专利公开了所述左侧板和右侧板之间设置有上支撑板，所述底板上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有输送导轨，所述输送导轨上设置有多个输送滑块，所述输送滑块上设置有固定装置，所述上支撑板的底部还设置有切割导轨，所述切割导轨上设置有切割滑块，所述切割滑块上设置有切割气缸，所述切割气缸的气缸轴上设置有切割刀具。
4.现有的金属软管加工用切割装置及其加工工艺在使用时存在着以下方面的不足：切割刀具使用后，磨损，需要定期更换，由于切割刀具和切割气缸的固定连接，影响切割刀具更换的效率；滑块采用手动滑动的方式，影响切割的自动化进程；电控器件出现故障时，无法及时进行报警，影响检修的进程。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属软管加工用切割装置及其加工工艺，提高自动化加工进程。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属软管加工工艺，所述加工工艺如下：步骤一：材料准备：选用高强度不锈钢材料，截取合适长度并清洗表面去除铁锈和污垢；步骤二：切割：将准备好的不锈钢管材按照需要的长度通过切割机构进行切割；步骤三：弯曲：将切好的不锈钢管材按照客户提供的弯曲要求进行弯曲；步骤四：成型：将不锈钢管材进行成型，将切口与弯曲处进行连接，确保无泄漏问题；步骤五：检验：对成品进行压力测试和外观质量检查，检查是否存在泄漏、断损问题；步骤六：表面处理：对成品表面进行电镀、喷漆处理。
7.本发明还公开了一种金属软管加工用切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括底架，所述底架的顶端安装有对称分布的侧板，一个所述侧板的侧表面安装有红
外测距感应装置，且一个所述侧板的内部开设有进料孔，另一个所述侧板的侧表面安装有控制器；支撑架，所述支撑架安装于底架的顶部，且支撑架上设置有第二调节机构；顶板，所述顶板安装于侧板的顶部，且顶板上设置有第一调节机构。
8.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一调节机构包括第一凹槽和第一伺服电机，所述第一凹槽开设于顶板的底部，且第一凹槽的内侧面转动设置有第一螺纹杆，所述第一伺服电机的输出轴和第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆上套设有顺着第一螺纹杆左右往复移动的第一螺纹滑块，且第一螺纹滑块的底部安装有切割气缸。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述切割气缸的活塞杆连接有水平板，所述水平板的底部安装有切割刀具。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，所述水平板的侧表面安装有对称分布的竖直板，所述切割刀具的侧表面安装有对称分布的凸座，且凸座的侧表面开设有螺纹槽，所述竖直板上设置有顺着竖直板左右移动的螺纹柱，且螺纹柱的一端可旋入螺纹槽的内部，所述切割刀具的顶部设置有定位块，所述水平板的底部开设有和定位块相适配的定位槽。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二调节机构包括第二凹槽和第二伺服电机，所述第二凹槽开设于支撑架的顶部，且第二凹槽的内侧面转动设置有双向螺纹杆，所述第二伺服电机安装于支撑架的侧表面，且第二伺服电机的输出轴和双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆上套设有两个在双向螺纹杆上相互靠近或远离的第二螺纹滑块，两个所述第二螺纹滑块的顶部均安装有固定板。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二螺纹滑块和第一螺纹滑块上均设置有位置传感器。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，所述固定板的内部开设有支撑口，所述固定板上设置有固定气缸，且固定气缸的活塞杆连接有压板，压板的一端连接有护板。
14.作为本发明的一种优选的技术方案，还包括报警器，所述报警器安装于顶板的顶部，所述报警器和控制器通信连接，所述红外测距感应装置、第二伺服电机、第一伺服电机、位置传感器、切割气缸、固定气缸的内部均安装有定位器，且红外测距感应装置、第二伺服电机、第一伺服电机、位置传感器、切割气缸、固定气缸、定位器均与控制器通信连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设计的第一调节机构，第一螺纹滑块可根据需要左右移动，增加使用的便利；通过设计的第一调节机构，第二螺纹滑块可根据需要左右移动，增加使用的便利；自动化程度高，降低了工人的劳动强度；护板表面磨损时，可拆装护板进行更换；有助于在切割装置故障时，进行报警，通过定位器定位故障电器件，提高维护的效率；切割刀具可快速进行拆装，增加使用的便利。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的图1中的b区放大结构示意图；
图3为本发明的固定板结构示意图；图4为本发明的控制原理图；图5为本发明的加工工艺流程图；图中：1、底架；2、侧板；21、进料孔；22、红外测距感应装置；23、控制器；3、支撑架；31、第二凹槽；311、第二螺纹滑块；312、双向螺纹杆；32、第二伺服电机；4、顶板；41、报警器；42、第一凹槽；421、第一螺纹杆；422、第一螺纹滑块；43、第一伺服电机；44、位置传感器；5、切割气缸；51、水平板；511、定位槽；6、切割刀具；61、定位块；62、凸座；621、螺纹槽；7、固定板；71、支撑口；72、固定气缸；721、压板；8、竖直板；81、螺纹柱；9、护板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
18.请参阅图5，为本发明的第一个实施例，该实施例提供一种金属软管加工工艺，加工工艺如下：步骤一：材料准备：选用高强度不锈钢材料，截取合适长度并清洗表面去除铁锈和污垢；步骤二：切割：将准备好的不锈钢管材按照需要的长度通过切割机构进行切割；步骤三：弯曲：将切好的不锈钢管材按照客户提供的弯曲要求进行弯曲；步骤四：成型：将不锈钢管材进行成型，将切口与弯曲处进行连接，确保无泄漏问题；步骤五：检验：对成品进行压力测试和外观质量检查，检查是否存在泄漏、断损问题；步骤六：表面处理：对成品表面进行电镀、喷漆处理。
实施例
19.请参阅图1-图4，为本发明的第二个实施例，该实施例提供一种金属软管加工用切割装置，包括切割机构，切割机构包括底架1，底架1的顶端安装有对称分布的侧板2，底架1起到对侧板2的支撑，一个侧板2的侧表面安装有红外测距感应装置22，实现了红外测距感应装置22的增设，且一个侧板2的内部开设有进料孔21，实现了进料孔21的开设，需要切割的金属软管从进料孔21插入，另一个侧板2的侧表面安装有控制器23，实现了控制器23的增设，操作控制器23使得切割装置工作更便利；支撑架3，支撑架3安装于底架1的顶部，底架1起到对支撑架3的支撑，且支撑架3上设置有第二调节机构；顶板4，顶板4安装于侧板2的顶部，且顶板4上设置有第一调节机构。
20.本实施例中，优选的，第一调节机构包括第一凹槽42和第一伺服电机43，第一凹槽42开设于顶板4的底部，实现了第一凹槽42的开设，且第一凹槽42的内侧面转动设置有第一螺纹杆421，第一伺服电机43的输出轴和第一螺纹杆421连接，启动第一伺服电机43，第一伺服电机43工作带动第一螺纹杆421转动，第一螺纹杆421上套设有顺着第一螺纹杆421左右往复移动的第一螺纹滑块422，第一螺纹杆421转动时，第一螺纹滑块422可根据需要左右移动，增加使用的便利，且第一螺纹滑块422的底部安装有切割气缸5，第一螺纹滑块422左右移动，带动切割气缸5左右移动。
21.本实施例中，优选的，切割气缸5的活塞杆连接有水平板51，切割气缸5工作时，带动水平板51升降，水平板51的底部安装有切割刀具6，水平板51升降带动切割刀具6升降，进一步增加使用的便利。
22.本实施例中，优选的，第二调节机构包括第二凹槽31和第二伺服电机32，第二凹槽31开设于支撑架3的顶部，实现了第二凹槽31的开设，且第二凹槽31的内侧面转动设置有双向螺纹杆312，第二伺服电机32安装于支撑架3的侧表面，且第二伺服电机32的输出轴和双向螺纹杆312连接，启动第二伺服电机32，第二伺服电机32工作带动双向螺纹杆312转动，双向螺纹杆312上套设有两个在双向螺纹杆312上相互靠近或远离的第二螺纹滑块311，两个第二螺纹滑块311的顶部均安装有固定板7，实现了固定板7的增设。
23.本实施例中，优选的，第二螺纹滑块311和第一螺纹滑块422上均设置有位置传感器44，通过位置传感器44监测第二螺纹滑块311和第一螺纹滑块422移动时的位置数据。
24.本实施例中，优选的，固定板7的内部开设有支撑口71，实现了支撑口71的开设，固定板7上设置有固定气缸72，实现了固定气缸72的增设，且固定气缸72的活塞杆连接有压板721，固定气缸72工作时带动压板721伸缩，压板721的一端连接有护板9，护板9和压板721通过螺丝连接，压板721伸缩带动护板9同步活动，并使得护板9抵紧在需要切割的金属软管上，当护板9表面磨损时，可拆装护板9进行更换。
25.本实施例中，优选的，还包括报警器41，报警器41安装于顶板4的顶部，报警器41和控制器23通信连接，有助于在切割装置故障时，进行报警，红外测距感应装置22、第二伺服电机32、第一伺服电机43、位置传感器44、切割气缸5、固定气缸72的内部均安装有定位器，且红外测距感应装置22、第二伺服电机32、第一伺服电机43、位置传感器44、切割气缸5、固定气缸72、定位器均与控制器23通信连接，通过定位器定位故障电器件，提高维护的效率。
实施例
26.请参阅图1-图4，为本发明的第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：水平板51的侧表面安装有对称分布的竖直板8，实现了竖直板8的增设，切割刀具6的侧表面安装有对称分布的凸座62，实现了凸座62的增设，且凸座62的侧表面开设有螺纹槽621，实现了螺纹槽621的开设，竖直板8上设置有顺着竖直板8左右移动的螺纹柱81，且螺纹柱81的一端可旋入螺纹槽621的内部，螺纹柱81转动并旋入螺纹槽621的内部时，使得切割刀具6安装稳固，当转动螺纹柱81，并使得螺纹柱81从螺纹槽621内脱离时，可将切割刀具6快速拆卸，切割刀具6的顶部设置有定位块61，实现了定位块61的增设，水平板51的底部开设有和定位块61相适配的定位槽511，利用定位块61和定位槽511的配合，使得切割刀具6安
装时，快速定位。
27.本发明的工作原理及使用流程：将待切割的金属软管插入到进料孔21里，金属软管穿过进料孔21，并置于支撑口71内，护板9抵紧在金属软管上，通过红外测距感应装置22对金属软管进行测距，当切割距离确定好以后，启动切割刀具6对金属软管进行切割。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属软管加工工艺，其特征在于：所述加工工艺如下：步骤一：材料准备：选用高强度不锈钢材料，截取合适长度并清洗表面去除铁锈和污垢；步骤二：切割：将准备好的不锈钢管材按照需要的长度通过切割机构进行切割；步骤三：弯曲：将切好的不锈钢管材按照客户提供的弯曲要求进行弯曲；步骤四：成型：将不锈钢管材进行成型，将切口与弯曲处进行连接，确保无泄漏问题；步骤五：检验：对成品进行压力测试和外观质量检查，检查是否存在泄漏、断损问题；步骤六：表面处理：对成品表面进行电镀、喷漆处理。2.一种金属软管加工用切割装置，其特征在于：包括如权利要求1加工工艺中的切割机构，所述切割机构包括底架（1），所述底架（1）的顶端安装有对称分布的侧板（2），一个所述侧板（2）的侧表面安装有红外测距感应装置（22），且一个所述侧板（2）的内部开设有进料孔（21），另一个所述侧板（2）的侧表面安装有控制器（23）；支撑架（3），所述支撑架（3）安装于底架（1）的顶部，且支撑架（3）上设置有第二调节机构；顶板（4），所述顶板（4）安装于侧板（2）的顶部，且顶板（4）上设置有第一调节机构。3.根据权利要求2所述的一种金属软管加工用切割装置，其特征在于：所述第一调节机构包括第一凹槽（42）和第一伺服电机（43），所述第一凹槽（42）开设于顶板（4）的底部，且第一凹槽（42）的内侧面转动设置有第一螺纹杆（421），所述第一伺服电机（43）的输出轴和第一螺纹杆（421）连接，所述第一螺纹杆（421）上套设有顺着第一螺纹杆（421）左右往复移动的第一螺纹滑块（422），且第一螺纹滑块（422）的底部安装有切割气缸（5）。4.根据权利要求3所述的一种金属软管加工用切割装置，其特征在于：所述切割气缸（5）的活塞杆连接有水平板（51），所述水平板（51）的底部安装有切割刀具（6）。5.根据权利要求4所述的一种金属软管加工用切割装置，其特征在于：所述水平板（51）的侧表面安装有对称分布的竖直板（8），所述切割刀具（6）的侧表面安装有对称分布的凸座（62），且凸座（62）的侧表面开设有螺纹槽（621），所述竖直板（8）上设置有顺着竖直板（8）左右移动的螺纹柱（81），且螺纹柱（81）的一端可旋入螺纹槽（621）的内部，所述切割刀具（6）的顶部设置有定位块（61），所述水平板（51）的底部开设有和定位块（61）相适配的定位槽（511）。6.根据权利要求2所述的一种金属软管加工用切割装置，其特征在于：所述第二调节机构包括第二凹槽（31）和第二伺服电机（32），所述第二凹槽（31）开设于支撑架（3）的顶部，且第二凹槽（31）的内侧面转动设置有双向螺纹杆（312），所述第二伺服电机（32）安装于支撑架（3）的侧表面，且第二伺服电机（32）的输出轴和双向螺纹杆（312）连接，所述双向螺纹杆（312）上套设有两个在双向螺纹杆（312）上相互靠近或远离的第二螺纹滑块（311），两个所述第二螺纹滑块（311）的顶部均安装有固定板（7）。7.根据权利要求3或6所述的一种金属软管加工用切割装置，其特征在于：所述第二螺纹滑块（311）和第一螺纹滑块（422）上均设置有位置传感器（44）。8.根据权利要求6所述的一种金属软管加工用切割装置，其特征在于：所述固定板（7）的内部开设有支撑口（71），所述固定板（7）上设置有固定气缸（72），且固定气缸（72）的活塞
杆连接有压板（721），压板（721）的一端连接有护板（9）。9.根据权利要求2或4或7或8所述的一种金属软管加工用切割装置，其特征在于：还包括报警器（41），所述报警器（41）安装于顶板（4）的顶部，所述报警器（41）和控制器（23）通信连接，所述红外测距感应装置（22）、第二伺服电机（32）、第一伺服电机（43）、位置传感器（44）、切割气缸（5）、固定气缸（72）的内部均安装有定位器，且红外测距感应装置（22）、第二伺服电机（32）、第一伺服电机（43）、位置传感器（44）、切割气缸（5）、固定气缸（72）、定位器均与控制器（23）通信连接。

技术总结
本发明公开了一种金属软管加工用切割装置及其加工工艺，所述加工工艺如下：步骤一：材料准备：选用高强度不锈钢材料，截取合适长度并清洗表面去除铁锈和污垢；步骤二：切割：将准备好的不锈钢管材按照需要的长度通过切割机构进行切割；步骤三：弯曲：将切好的不锈钢管材按照客户提供的弯曲要求进行弯曲；本发明的有益效果是：通过设计的第一调节机构，第一螺纹滑块可根据需要左右移动，增加使用的便利；通过设计的第一调节机构，第二螺纹滑块可根据需要左右移动，增加使用的便利；自动化程度高，降低了工人的劳动强度；护板表面磨损时，可拆装护板进行更换；有助于在切割装置故障时，进行报警，通过定位器定位故障电器件，提高维护的效率。效率。效率。


技术研发人员：廖斌
受保护的技术使用者：鄂州市胜利软管股份有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/20