一种C/SiC复合材料挂耳结构及组装方法与流程

一种c/sic复合材料挂耳结构及组装方法
技术领域
1.本发明涉及一种陶瓷基复合材料结构，具体涉及一种c/sic复合材料挂耳结构及组装方法。


背景技术：

2.随着航空航天技术的发展，对产品的重量及耐温性提出了更高的要求。通常对于需要转动或折叠的产品，绝大多数都是通过挂耳结构来实现的。但由于挂耳结构在高速转动过程中需要承受较大的离心力及抗冲击能力，因此挂耳部位的结构质量对产品的性能起着非常重要的作用。
3.目前挂耳结构大多采用金属材料制造而成，其产品重量大、耐温性低，只能适用于对飞行环境要求不高的场合，不能应用于对重量及耐温性要求苛刻的极端环境。金属材料耐温性低、密度大、脆性大、可靠性差、抗氧化性差、强度低等不足，c/sic复合材料具有耐高温、低密度、高比强、高比模、抗氧化性搞、抗烧蚀性强、超低温性能高和抗辐射性能等特点。
4.为解决目前挂耳结构大多采用金属材料所具有的技术问题，本发明使用c/sic复合材料设计了一种挂耳结构，可替代金属材料所制备的挂耳结构，该挂耳结构在起到连接和承载作用的同时，又满足耐高温、高承载、轻量化的使用要求。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对现有技术中挂耳结构重量大、耐温性低、不能应用于环境要求高的场所以及对重量及耐温性要求苛刻的极端环境等技术问题，而提出一种c/sic复合材料挂耳结构及组装方法。
6.为实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种c/sic复合材料挂耳结构，其特殊之处在于：
8.包括c/sic复合材料制备的挂耳、内型垫块、四面盒、第一垫板、第二垫板、第一垫片、第二垫片、第一槽型梁、第二槽型梁、下封梁、封板、第一蒙皮、第二蒙皮；
9.所述挂耳包括上耳片、下耳片和圆桶状挂环，上耳片长于下耳片，上耳片与下耳片之间留有间隙并位于挂环同一侧；上耳片与挂环圆弧过渡连接，下耳片与挂环相切连接；上耳片靠近挂环一端宽于远离挂环一端；
10.所述内型垫块位于上耳片与下耳片之间的间隙内，其上表面与上耳片之间留有间隙，下表面与下耳片相抵接，下表面边沿与下耳片边沿齐平，靠近挂环一侧为与挂环形状相适配的弧面，内型垫块两侧壁设有螺母嵌入孔；
11.所述四面盒为两端贯通的盒体，其上侧壁位于内型垫块与上耳片之间的间隙内，下侧内壁与下耳片的下表面抵接，上侧壁靠近挂环一端与挂环相抵接，且左右两侧壁内壁之间的宽度与挂环长度一致，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，且长度与上耳片长度一致；四面盒下侧壁靠近挂环一端与下耳片和挂环相切处齐平，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，四面盒靠近挂环一端的左右两侧壁弧面弧度与内型垫块弧面弧度相
同，并与内型垫块弧面齐平；所述第一垫板设于四面盒下侧壁内壁与挂环之间的间隙，且形状与间隙形状相适配；
12.所述第一垫片和第二垫片分别设于上耳片与四面盒上侧壁所形成的两个凹槽内，且形状与凹槽形状相适配；
13.所述第一槽型梁与第二槽型梁形状与结构相同，分别设于四面盒左右两侧，其高度与四面盒左右两侧高度相同，其长度长于上耳片，其靠近挂环一端弧面弧度与四面盒两侧弧面弧度相同，且与四面盒左右两侧壁弧面齐平，远离挂环一端相对向内弯折，第一槽型梁和第二槽型梁下侧壁之间设有第二垫板，第二垫板远离挂耳一端短于第一槽型梁和第二槽型梁，其余部分边沿与之边沿齐平；
14.所述下封梁设于第一槽型梁和第二槽型梁远离挂耳一端，且左右边沿与第一槽型梁和第二槽型梁远离挂耳一端边沿齐平；所述第一蒙皮设于上耳片的上表面，其四周边沿与第一槽型梁和第二槽型梁上表面四周边沿齐平；所述第二蒙皮设于四面盒的下表面，其四周边沿与第一槽型梁和第二槽型梁下表面四周边沿齐平；所述封板设于下封梁上，且边沿与第一蒙皮、第二蒙皮边沿齐平；
15.所述四面盒、第一垫板、第二垫板、第一垫片、第一槽型梁、第二槽型梁、下封梁、封板、第一蒙皮、第二蒙皮上均设有用于固定连接的销钉孔和螺钉孔，并采用销钉、螺钉连接。
16.进一步地，所述上耳片、下耳片厚度为3-5mm，挂环厚度为5-8mm，挂环内外圆为同心圆。
17.进一步地，所述内型垫块两侧壁上分别设置有一个螺母嵌入孔，螺母嵌入孔为六角螺母嵌入孔，用于连接与紧固。
18.进一步地，所述下封梁底面至少含有两个导流孔，用于内部型腔cvi沉积时进气及出气。
19.进一步地，所述第一垫片和第二垫片的厚度等于挂耳的上耳片厚度减去第一槽型梁的壁厚。
20.同时，本发明还提供一种上述c/sic复合材料挂耳结构的组装方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
21.步骤1：将六角螺母嵌入到内型垫块两个螺母嵌入孔内，用螺栓定位后，将六角螺母用胶固定于螺母嵌入槽内，退出螺栓；
22.步骤2：将内型垫块装入挂耳上耳片与下耳片之间的空隙内，形成组合体1；其中内型垫块上表面与上耳片之间留有间隙，下表面与下耳片相抵接，下表面边沿与下耳片边沿齐平，靠近挂环一侧为与挂环形状相适配的弧面；
23.步骤3：将四面盒插入组合体1内，得到组合体2，其中四面盒上侧壁位于内型垫块与上耳片之间的间隙内，下侧内壁与下耳片的下表面抵接，上侧壁靠近挂环一端与挂环抵接，且左右两侧壁内壁之间的宽度与挂环长度一致，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，且长度与上耳片长度一致；四面盒下侧壁靠近挂环一端与下耳片和挂环相切处齐平，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，四面盒靠近挂环一端的左右两侧壁弧面弧度与内型垫块弧面弧度相同，并与内型垫块弧面齐平；所述第一垫板设于四面盒下侧壁内壁与挂环之间的间隙，且形状与间隙形状相适配；
24.步骤4：将第一垫片和第二垫片分别安装在上耳片与四面盒上表面所形成的两个
凹槽内，且形状与凹槽形状相适配，得到组合体3；其中第一垫片和第二垫片的厚度等于挂耳的上耳片厚度减去第一槽型梁的壁厚；
25.步骤5：在四面盒左右两侧安装第一槽型梁与第二槽型梁，其中第一槽型梁与第二槽型梁的形状与结构相同，其高度与四面盒左右两侧高度相同，其长度长于上耳片，其靠近挂环一端弧面弧度与四面盒两侧弧面弧度相同，且与四面盒左右两侧壁弧面齐平，远离挂环一端相对向内弯折，第一槽型梁和第二槽型梁下侧壁之间设有第二垫板，第二垫板远离挂耳一端短于第一槽型梁和第二槽型梁，其余部分边沿与之边沿齐平，得到组合体4；
26.步骤6：将第一槽型梁和第二槽型梁用螺钉与四面盒连接起来，连接后用销钉进行铆接，其中螺钉大小为m6,销钉大小为φ4；
27.步骤7：将挂耳与四面盒及内型垫块用销钉铆接起来，形成第一连接层；铆接完后将外部的销钉头部去平；
28.步骤8：将下封梁设于第一槽型梁和第二槽型梁远离挂耳一端，且左右边沿与第一槽型梁和第二槽型梁远离挂耳一端边沿齐平；所述第一蒙皮设于上耳片的上表面，其四周边沿与第一槽型梁和第二槽型梁上表面四周边沿齐平；所述第二蒙皮设于四面盒的下表面，其四周边沿与第一槽型梁和第二槽型梁下表面四周边沿齐平；所述封板设于下封梁上，且边沿与第一蒙皮、第二蒙皮边沿齐平；将第一蒙皮及第二蒙皮、挂耳以及四面盒用销钉铆接及螺钉连接，形成第二连接层，并得到组合体6；
29.步骤9：对组合体6进行cvi化学气相沉积，组合体6内部型腔进行导流沉积；
30.步骤10：沉积出炉后将销钉及螺钉外露的工艺头去除，保证与零件外型面齐平；
31.步骤11：将封板设于下封梁上，且边沿与下封梁边沿齐平，用销钉进行铆接，铆接完后将销钉头去平，得到组合体7；
32.步骤12：对组合体7继续沉积炉，得到c/sic复合材料挂耳结构件。
33.进一步地，步骤6中连接内型垫块的螺钉通过螺母嵌入孔进行紧固连接；其余螺钉及销钉通过螺钉孔及销钉孔将第一槽型梁及第二槽型梁与四面盒进行连接。
34.进一步地，所述销钉尺寸规格为φ3-φ4，螺钉为带有工艺头的沉头螺钉，螺钉尺寸规格为m6-m8。
35.本发明的有益效果是：
36.(1)本发明中的挂耳结构具有良好的稳定性和抗冲击性，可满足高强度冲击环境的使用要求。
37.(2)本发明中挂耳结构所包含的零件全部为c/sic复合材料，该c/sic复合材料具有壁厚薄、重量轻的优点，与相同结构金属材料相比，可实现有效减重。
38.(3)本发明中的c/sic复合材料的耐高温性优于金属材料。
39.(4)本发明中的挂耳结构组装方式采用双层铆接的形式，第一铆接层为挂耳、四面盒、内型垫块进行铆接，第二铆接层为第一蒙皮、第二蒙皮、挂耳以及四面盒进行铆接及螺钉连接。这种双层铆接形式极大程度上提高了挂耳结构可靠性。
附图说明
40.图1本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的分解结构示意图；
41.图2本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构中挂耳结构示意图；
42.图3本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构中内型垫块结构示意图；
43.图4本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体1结构示意图；
44.图5本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体2结构示意图；
45.图6本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体3结构示意图；
46.图7本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体4结构示意图；
47.图8本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体4的侧面连接图；
48.图9本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体5结构示意图；
49.图10本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体6结构示意图；
50.图11本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体7结构示意图；
51.图12本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中螺钉结构示意图；
52.图13本发明中实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中组合体7的侧面连接示意图；
53.图14本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中步骤7第一连接层结构示意图；
54.图15本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法中步骤8第二连接层结构示意图。
55.图16本发明实施例中一种c/sic复合材料挂耳结构组装完成示意图。
56.附图具体标记：
57.1-挂耳，2-内型垫块，3-四面盒，4-第一垫板，5-第一垫片，6-第二垫片，7-第一槽型梁，8-第二槽型梁,9-第二垫板，10-下封梁，11-封板，12-第一蒙皮，13-第二蒙皮，14-销钉孔，15-螺钉孔。
具体实施方式
58.图1为一种c/sic复合材料挂耳结构分解示意图，包括c/sic复合材料制备的挂耳1、内型垫块2、四面盒3、第一垫板4、第二垫板9、第一垫片5、第二垫片6、第一槽型梁7、第二槽型梁8、下封梁10、封板11、第一蒙皮12、第二蒙皮13；
59.挂耳(1)包括上耳片、下耳片和圆桶状挂环，挂环壁厚为8mm，上耳片和下耳片壁厚为4mm，上耳片长于下耳片，上耳片与下耳片之间留有间隙并位于挂环同一侧；上耳片与挂环圆弧过渡连接，下耳片与挂环相切连接；上耳片靠近挂环一端宽于远离挂环一端，如图2所示；内型垫块2位于上耳片与下耳片之间的间隙内，其表面与上耳片之间留有间隙，下表
面与下耳片相抵接，下表面边沿与下耳片边沿齐平，靠近挂环一侧为与挂环形状相适配的弧面，内型垫块2两侧壁设有螺母嵌入孔，如图3所示；
60.四面盒3为两端贯通的盒体，其上侧壁位于内型垫块2与上耳片之间的间隙内，下侧内壁与下耳片的下表面抵接，上侧壁靠近挂环一端与挂环抵接，且左右两侧壁内壁之间的宽度与挂环长度一致，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，且长度与上耳片长度一致；四面盒3下侧壁靠近挂环一端与下耳片和挂环相切处齐平，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，四面盒3靠近挂环一端的左右两侧壁弧面弧度与内型垫块2弧面弧度相同，并与内型垫块2弧面齐平；第一垫板4设于四面盒3下侧壁内壁与挂环之间的间隙，且形状与间隙形状相适配；
61.第一垫片5和第二垫片6分别设于上耳片与四面盒3上侧壁所形成的两个凹槽内，且形状与凹槽形状相适配；第一槽型梁7与第二槽型梁8形状与结构相同，分别设于四面盒3左右两侧，其高度与四面盒3左右两侧高度相同，其长度长于上耳片；第一槽型梁7与第二槽型梁8靠近挂环一端弧度与四面盒3左右两侧壁弧面弧度相同，且与四面盒3左右两侧壁弧面齐平，远离挂环一端相对向内弯折；第一槽型梁7和第二槽型梁8下侧壁之间设有第二垫板9，第二垫板9远离挂耳1一端短于第一槽型梁7和第二槽型梁8，其余部分边沿与之边沿齐平；
62.下封梁10设于第一槽型梁7和第二槽型梁8远离挂耳一端，且左右边沿与第一槽型梁7和第二槽型梁8远离挂耳一端边沿齐平；第一蒙皮12设于上耳片的上表面，其四周边沿与第一槽型梁7和第二槽型梁8上表面四周边沿齐平；第二蒙皮13设于四面盒3的下表面，其四周边沿与第一槽型梁7和第二槽型梁8下表面四周边沿齐平；封板11设于下封梁10上，且边沿与第一蒙皮12、第二蒙皮13边沿齐平；
63.四面盒3、第一垫板4、第二垫板9、第一垫片5第一槽型梁7、第二槽型梁8、下封梁10、封板11、第一蒙皮12、第二蒙皮13上均设有用于固定连接的销钉孔14和螺钉孔15，并采用销钉、螺钉连接。
64.上述c/sic复合材料挂耳结构的组装方法，具体步骤如下：
65.步骤1：将六角螺母嵌入到内型垫块2两个螺母嵌入孔内，用螺栓定位后，将六角螺母用胶固定于螺母嵌入槽内，退出螺栓；
66.步骤2：将内型垫块2装入挂耳1上耳片与下耳片之间的空隙内，形成组合体1；其中内型垫块2上表面与上耳片之间留有间隙，下表面与下耳片相抵接，下表面边沿与下耳片边沿齐平，靠近挂环一侧为与挂环形状相适配的弧面，如图4所示；
67.步骤3：将四面盒3插入组合体1内，形成组合体2，如图5所示；其中四面盒3上侧壁位于内型垫块2与上耳片之间的间隙内，下侧内壁与下耳片的下表面抵接，上侧壁靠近挂环一端与挂环抵接，且左右两侧壁内壁之间的宽度与挂环长度一致，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，且长度与上耳片长度一致；四面盒3下侧壁靠近挂环一端与下耳片和挂环相切处齐平，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，四面盒3靠近挂环一端的左右两侧壁弧面弧度与内型垫块2弧面弧度相同，并与内型垫块2弧面齐平；所述第一垫板4设于四面盒3下侧壁内壁与挂环之间的间隙，且形状与间隙形状相适配；
68.步骤4：将第一垫片5和第二垫片6分别安装在上耳片与四面盒3上表面所形成的两个凹槽内，且形状与凹槽形状相适配，得到组合体3如图6所示；其中第一垫片5和第二垫片6
的厚度为1mm；
69.步骤5：在四面盒3左右两侧安装第一槽型梁7与第二槽型梁8，其中第一槽型梁7与第二槽型梁8的形状与结构相同，其高度与四面盒3左右两侧高度相同，其长度长于上耳片；第一槽型梁7与第二槽型梁8靠近挂环一端弧度与四面盒3两侧壁弧面弧度相同，且与四面盒3两侧壁弧面齐平，远离挂环一端相对向内弯折；所述第一槽型梁7与第二槽型梁8下侧壁之间设有第二垫板9，第二垫板9远离挂耳1一端短于第一槽型梁7和第二槽型梁8，其余部分边沿与之边沿齐平，得到组合体4，如图7所示；
70.步骤6：将第一槽型梁7和第二槽型梁8用如图12所示的螺钉与四面盒3连接起来，连接后用销钉进行铆接，其侧面连接如图8所示，其中螺钉大小为m6,销钉为φ4；
71.步骤7：将挂耳1与四面盒3及内型垫块2用销钉14铆接起来，形成第一连接层，如图14所示；铆接完后将外部的销钉头部去平；
72.步骤8：将下封梁10安装到第一槽型梁7和第二槽型梁8远离挂耳一端，且左右边沿与第一槽型梁7和第二槽型梁8远离挂耳一端边沿齐平；所述第一蒙皮12设于上耳片的上表面，其四周边沿与第一槽型梁7和第二槽型梁8上表面四周边沿齐平；所述第二蒙皮13设于四面盒3的下表面，其四周边沿与第一槽型梁7和第二槽型梁8下表面四周边沿齐平；所述封板11设于下封梁10上，且边沿与第一蒙皮12、第二蒙皮13边沿齐平，得到组合体5，如图9所示，其中下封梁10底面有两个导流孔，该孔用于后续导流的进气及出气；将第一蒙皮12及第二蒙皮13、挂耳1以及四面盒3用销钉14铆接及螺钉15连接，形成第二连接层，如图15所示，并得到组合体6，如图10所示；
73.步骤9：对组合体6进行cvi化学气相沉积，组合体6内部型腔进行导流沉积；
74.步骤10：沉积出炉后将销钉14及螺钉15外露的工艺头去除，保证与零件外型面齐平；
75.步骤11：将封板11设于下封梁10上，且边沿与下封梁10边沿齐平，用销钉进行铆接，铆接完后将销钉头去平，如图11和图13所示；
76.步骤12：对组合体7继续沉积炉，得到c/sic复合材料挂耳结构件，如图16所示。

技术特征：
1.一种c/sic复合材料挂耳结构，其特征在于：包括c/sic复合材料制备的挂耳(1)、内型垫块(2)、四面盒(3)、第一垫板(4)、第二垫板(9)、第一垫片(5)、第二垫片(6)、第一槽型梁(7)、第二槽型梁(8)、下封梁(10)、封板(11)、第一蒙皮(12)、第二蒙皮(13)；所述挂耳(1)包括上耳片、下耳片和圆桶状挂环，上耳片长于下耳片，上耳片与下耳片之间留有间隙并位于挂环同一侧；上耳片与挂环圆弧过渡连接，下耳片与挂环相切连接；上耳片靠近挂环一端宽于远离挂环一端；所述内型垫块(2)位于上耳片与下耳片之间的间隙内，其上表面与上耳片之间留有间隙，下表面与下耳片相抵接，下表面边沿与下耳片边沿齐平，靠近挂环一侧为与挂环形状相适配的弧面，内型垫块(2)两侧壁设有螺母嵌入孔；所述四面盒(3)为两端贯通的盒体，其上侧壁位于内型垫块(2)与上耳片之间的间隙内，下侧内壁与下耳片的下表面抵接，上侧壁靠近挂环一端与挂环相抵接，且左右两侧壁内壁之间的宽度与挂环长度一致，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，且长度与上耳片长度一致；四面盒(3)下侧壁靠近挂环一端与下耳片和挂环相切处齐平，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，四面盒(3)靠近挂环一端的左右两侧壁弧面弧度与内型垫块(2)弧面弧度相同，并与内型垫块(2)弧面齐平；所述第一垫板(4)设于四面盒(3)下侧壁内壁与挂环之间的间隙，且形状与间隙形状相适配；所述第一垫片(5)和第二垫片(6)分别设于上耳片与四面盒(3)上侧壁所形成的两个凹槽内，且形状与凹槽形状相适配；所述第一槽型梁(7)与第二槽型梁(8)形状与结构相同，分别设于四面盒(3)左右两侧，其高度与四面盒(3)左右两侧高度相同，其长度长于上耳片，其靠近挂环一端弧面弧度与四面盒(3)左右两侧壁弧面弧度相同，且与四面盒(3)左右两侧壁弧面齐平，远离挂环一端相对向内弯折，第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)下侧壁之间设有第二垫板(9)，第二垫板(9)远离挂耳(1)一端短于第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)，其余部分边沿与之边沿齐平；所述下封梁(10)设于第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)远离挂耳一端，且左右边沿与第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)远离挂耳一端边沿齐平；所述第一蒙皮(12)设于上耳片的上表面，其四周边沿与第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)上表面四周边沿齐平；所述第二蒙皮(13)设于四面盒(3)的下表面，其四周边沿与第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)下表面四周边沿齐平；所述封板(11)设于下封梁(10)上，且边沿与第一蒙皮(12)、第二蒙皮(13)边沿齐平；所述四面盒(3)、第一垫板(4)、第二垫板(9)、第一垫片(5)、第一槽型梁(7)、第二槽型梁(8)、下封梁(10)、封板(11)、第一蒙皮(12)、第二蒙皮(13)上均设有用于固定连接的销钉孔(14)和螺钉孔(15)，并采用销钉、螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种c/sic复合材料挂耳结构，其特征在于：所述上耳片、下耳片厚度为3-5mm，挂环厚度为5-8mm，挂环内外圆为同心圆。3.根据权利要求2所述的一种c/sic复合材料挂耳结构，其特征在于：所述内型垫块(2)两侧壁上分别设置有一个螺母嵌入孔，螺母嵌入孔为六角螺母嵌入孔，用于连接与紧固。4.根据权利要求3所述的一种c/sic复合材料挂耳结构，其特征在于：所述下封梁(10)底面至少含有两个导流孔，用于内部型腔cvi沉积时进气及出气。
5.根据权利要求4所述的一种c/sic复合材料挂耳结构，其特征在于：所述第一垫片(5)和第二垫片(6)的厚度等于挂耳(1)的上耳片厚度减去第一槽型梁(7)的壁厚。6.一种权利要求1-5任一所述的c/sic复合材料挂耳结构的组装方法，其特征在于：步骤1：将六角螺母分别嵌入到内型垫块(2)两个螺母嵌入孔内，用螺栓定位后，将六角螺母用胶固定于螺母嵌入孔内，退出螺栓；步骤2：将内型垫块(2)装入挂耳(1)上耳片与下耳片之间的空隙内，形成组合体1；其中内型垫块(2)上表面与上耳片之间留有间隙，下表面与下耳片相抵接，下表面边沿与下耳片边沿齐平，靠近挂环一侧为与挂环形状相适配的弧面；步骤3：将四面盒(3)插入组合体1内，得到组合体2，其中四面盒(3)上侧壁位于内型垫块(2)与上耳片之间的间隙内，下侧内壁与下耳片的下表面抵接，上侧壁靠近挂环一端与挂环抵接，且左右两侧壁内壁之间的宽度与挂环长度一致，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，且长度与上耳片长度一致；四面盒(3)下侧壁靠近挂环一端与下耳片和挂环相切处齐平，远离挂环一端与上耳片远离挂环一端齐平，四面盒(3)靠近挂环一端的左右两侧壁弧面弧度与内型垫块(2)弧面弧度相同，并与内型垫块(2)弧面齐平；所述第一垫板(4)设于四面盒(3)下侧壁内壁与挂环之间的间隙，且形状与间隙形状相适配；步骤4：将第一垫片(5)和第二垫片(6)分别安装在上耳片与四面盒(3)上表面所形成的两个凹槽内，且形状与凹槽形状相适配，得到组合体3；其中第一垫片(5)和第二垫片(6)的厚度等于挂耳的上耳片厚度减去第一槽型梁(7)的壁厚；步骤5：在四面盒(3)左右两侧安装第一槽型梁(7)与第二槽型梁(8)，其中第一槽型梁(7)与第二槽型梁(8)的形状与结构相同，其高度与四面盒(3)左右两侧高度相同，其长度长于上耳片，其靠近挂环一端弧面弧度与四面盒(3)两侧弧面弧度相同，且与四面盒(3)左右两侧壁弧面齐平，远离挂环一端相对向内弯折，第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)下侧壁之间设有第二垫板(9)，第二垫板(9)远离挂耳(1)一端短于第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)，其余部分边沿与之边沿齐平，得到组合体4；步骤6：将第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)用螺钉与四面盒(3)连接起来，连接后用销钉进行铆接，其中螺钉大小为m6,销钉大小为φ4；步骤7：将挂耳(1)与四面盒(3)及内型垫块(2)用销钉铆接起来，形成第一连接层；铆接完后将外部的销钉头部去平；步骤8：将下封梁(10)设于第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)远离挂耳一端，且左右边沿与第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)远离挂耳一端边沿齐平；所述第一蒙皮(12)设于上耳片的上表面，其四周边沿与第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)上表面四周边沿齐平；所述第二蒙皮(13)设于四面盒(3)的下表面，其四周边沿与第一槽型梁(7)和第二槽型梁(8)下表面四周边沿齐平；所述封板(11)设于下封梁(10)上，且边沿与第一蒙皮(12)、第二蒙皮(13)边沿齐平；将第一蒙皮(12)及第二蒙皮(13)、挂耳(1)以及四面盒(3)用销钉铆接及螺钉连接，形成第二连接层，并得到组合体6；步骤9：对组合体6进行cvi化学气相沉积，组合体6内部型腔进行导流沉积；步骤10：沉积出炉后将销钉及螺钉外露的工艺头去除，保证与零件外型面齐平；步骤11：将封板(11)设于下封梁(10)上，且边沿与下封梁(10)边沿齐平，用销钉进行铆接，铆接完后将销钉头去平，得到组合体7；
步骤12：对组合体7继续沉积炉，得到c/sic复合材料挂耳结构件。7.根据权利要求6所述的一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法，其特征在于：步骤6中连接内型垫块(2)的螺钉通过螺母嵌入孔进行紧固连接；其余螺钉及销钉通过螺钉孔(15)及销钉孔(14)将第一槽型梁(7)及第二槽型梁(8)与四面盒(3)进行连接。8.根据权利要求7所述的一种c/sic复合材料挂耳结构的组装方法，其特征在于：所述销钉尺寸规格为φ3-φ4，螺钉为带有工艺头的沉头螺钉，螺钉尺寸规格为m6-m8。

技术总结
本发明公开了一种C/SiC复合材料挂耳结构，该挂耳结构由C/SiC复合材料制备的挂耳、内型垫块、四面盒、第一垫板、第二垫板、第一垫片、第二垫片、第一槽型梁、第二槽型梁、下封梁、封板、第一蒙皮、第二蒙皮，同时，本发明还提供该挂耳结构的组装方法，通过本发明设计的组装方法可以有效提高挂耳结构的整体稳定性及抗冲击性，该挂耳结构组成零件均为C/SiC复合材料，较传统金属材料相比，具有重量轻、耐高温、高承载等特点，可用于对重量及耐温性有较高要求的工作环境。工作环境。工作环境。


技术研发人员：邢朝阳 陈旭 田录录 苏海龙 曹忠敏 杨攀 吴亚明 王佳民
受保护的技术使用者：西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/4/5