具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置的制作方法

1.本发明涉及平面产品贴膜质量控制，具体地，涉及具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，尤其是适用于卫星太阳翼基板的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置。


背景技术：

2.一些表面为平面的产品附有薄膜层，如卫星太阳翼基板。产品在贴膜的时候极容易进入空气，产生凸起，影响产品质量。为保证产品表观、平面度与胶接强度，工序之中需要用刮板来驱赶胶液或气泡。
3.传统刮板板面为平面，在驱赶气泡的过程中，气泡容易从刮板两边或下面漏出，无法控制气泡的驱赶方向。且一般使用的刮板，刮轨在纵向上的剖面形状为直角边或尖端，容易对薄膜造成刮伤，使用过程中往往要垫一层超细布或者聚四氟乙烯脱模布。
4.驱赶气泡另外一种常用的方式为使用辊子驱赶，相对于刮板接触面积大，对薄膜伤害小，但一次性赶平效率较低。
5.专利文献cn103318606a公开了一种刮板装置，采用圆弧形的刮板，包括刮板链，所述刮板链上设有若干块刮板，所述刮板包括主板和衬板，所述衬板设置在主板的前侧，所述主板和衬板均为曲线形板。所述主板和衬板均为圆弧形板。所述衬板为55si2mn合金钢板。
6.但是，专利文献cn103318606a应用于水泥厂或电厂刮料，不适用于平面产品贴膜质量控制的应用场景。
7.专利文献cn218505219u公开了一种泡沫型隐形车衣安装设备，包括抚平滚筒和把持手柄，所述把持手柄的顶端安装有异型支架，且异型支架与把持手柄固定连接，所述异型支架的顶端安装有支撑横轴，所述支撑横轴的表面套装有抚平滚筒，所述抚平滚筒一侧的支撑横轴外部设有支撑块，所述支撑块的两端皆安装有转接架，且转接架与支撑块固定连接，并且转接架与支撑横轴固定连接，所述支撑块外壁上远离转接架的一侧安装有抚平刮板，且抚平刮板与支撑块固定连接。
8.但是，专利文献cn218505219u在驱赶气泡时对方向控制存在较高的不确定性，且需要先滚筒、后刮板的两次操作。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置。
10.根据本发明提供的一种具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，包括：弧形刮板1；
11.弧形刮板1的板面弧度大于π/2，弧形刮板1有一个或两个位置对气泡的施力在产品平面表面相互垂直的x方向与y方向上相等。
12.优选地，弧形刮板1的板面弧度为π。
13.优选地，弧形刮板1的上端为手持端101，弧形刮板1的下端为刮轨端102，刮轨端102与产品接触弧线在同一平面上。
14.优选地，手持端101比刮轨端102厚。
15.优选地，刮轨端102纵向截面与产品的接触面为弧形。
16.优选地，弧形刮板1的前端安装有辊子3；辊子3作用线与刮轨端102的刮轨弧线在同一平面上。
17.优选地，弧形刮板1水平方向上的两端分别通过延长段2连接辊子3的两端，延长段2之间相互平行。
18.优选地，延长段2的底端高于刮轨端102的刮轨弧线。
19.优选地，辊子3的宽度大于所述两个位置之间的宽度，在刮板运动方向上，辊子3与所述两个位置先后对产品同一位置进行接触作用。
20.优选地，弧形刮板1上安装有手柄。
21.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
22.1、本发明通过弧形形状的刮板面，避免了驱赶气泡时对方向控制的不确定性，也避免了刮板在使用过程中对薄膜的损伤。
23.2、本发明通过弧形形状的刮板面，能够降低气泡在被驱赶的过程中的漏出概率，并且在操作过程中通过手感能够实现对平面度具有一定检验作用。
24.3、本发明中弧形刮板和辊子共同作用驱赶气泡，一次操作下的两次先后驱赶减少了气泡从刮板下方的漏出几率。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1是本发明的轴侧视图；
27.图2是本发明的俯视图；
28.图3是本发明纵向截面图，
29.图4是本发明工作示意图。
30.图中示出：
31.具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
33.本发明公开了一种具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，用于产品贴膜时保证平面度，能够防止了驱赶气泡时侧面和下方的漏出，确保了贴膜过程中驱赶气泡的方向控制，
避免了直角或尖端刮轨对膜面的损伤，同时通过手感实现对平面度具有一定的检验效果。
34.下面结合附图对本发明进行具体说明。
35.如图1至图4所示，根据本发明提供的一种具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，包括：弧形刮板1、延长段2、辊子3；弧形刮板1的板面弧度为π，即角度为180度。弧形刮板1的材质可以采用由不锈钢、碳素钢或合金钢材料制造而成，如3cr13、65mn、55si2mn等，保证了刚度与耐腐蚀性。弧形刮板1和辊子3共同作用驱赶气泡，一次操作下的两次先后驱赶减少了气泡从刮板下方的漏出几率。
36.弧形刮板1的左端、右端分别延伸出延长部2，两个延长段之间安装有辊子3。两个延长部2均为平板状，两个平板状的延长部2之间相互平行设置，且沿着弧形刮板1左端、右端的切向方向延伸，如图2所示。
37.弧形刮板1的板面为弧形，弧形刮板1的上端为手持端101，弧形刮板1的下端为刮轨端102，手持端101比刮轨端102厚，其刮轨端102与产品接触弧线在同一平面上。辊子3作用线与刮轨端102的刮轨弧线在同一平面上。刮轨端102纵向截面与产品的接触面为弧形，如图3所示。在优选例中，弧形刮板1上安装有手柄，使用时可利用手柄控制刮板运动方向。
38.下面对本发明进行更为具体的说明。
39.操作人员单手握手持端101，弧形刮板1与产品贴膜面竖直接触，沿产品贴膜平面运动。所述弧形刮板1的板面为弧形，有效地防止了气泡从刮板两边漏出，并且如图4所示，当刮板板面呈弧形时，刮板在驱赶气泡时会产生一个指向圆心方向的力，从而防止了气泡从侧面漏出。尤其是在弧形刮板1上的与弧形刮板1左右两端连线呈45度角度的位置处，刮板对气泡的力在x方向与y方向相同，效率最高。所述弧形刮板1的手持端101比刮轨端102厚，可使得接触面力更加集中，使得操作更加省力。所述弧形刮板1的纵向截面刮轨端102上的轮廓为弧形，避免了使用过程中刮板对薄膜的损伤。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：
1.一种具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，包括：弧形刮板(1)；弧形刮板(1)的板面弧度大于π/2，弧形刮板(1)有一个或两个位置对气泡的施力在产品平面表面相互垂直的x方向与y方向上相等。2.根据权利要求1所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，弧形刮板(1)的板面弧度为π。3.根据权利要求1所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，弧形刮板(1)的上端为手持端(101)，弧形刮板(1)的下端为刮轨端(102)，刮轨端(102)与产品接触弧线在同一平面上。4.根据权利要求3所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，手持端(101)比刮轨端(102)厚。5.根据权利要求3所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，刮轨端(102)纵向截面与产品的接触面为弧形。6.根据权利要求3所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，弧形刮板(1)的前端安装有辊子(3)；辊子(3)作用线与刮轨端(102)的刮轨弧线在同一平面上。7.根据权利要求6所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，弧形刮板(1)水平方向上的两端分别通过延长段(2)连接辊子(3)的两端，延长段(2)之间相互平行。8.根据权利要求7所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，延长段(2)的底端高于刮轨端(102)的刮轨弧线。9.根据权利要求6所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，辊子(3)的宽度大于所述两个位置之间的宽度，在刮板运动方向上，辊子(3)与所述两个位置先后对产品同一位置进行接触作用。10.根据权利要求1所述的具有方向控制的驱赶气泡的刮板装置，其特征在于，弧形刮板(1)上安装有手柄。

技术总结
本发明提供了一种具有方向控制的驱赶气泡的刮板装，包括弧形刮板(1)、延长段(2)、辊子(3)，用于产品贴膜时保证平面度，能够防止驱赶气泡时侧面和下方的漏出，确保了贴膜过程中驱赶气泡的方向控制，避免了直角或尖端刮轨对膜面的损伤，同时通过手感实现对平面度具有一定的检验效果。的检验效果。的检验效果。


技术研发人员：胡剑峰 邢宝峰 韩雯婷 魏海旭 吴鑫锐 吴文平 董斌
受保护的技术使用者：上海复合材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/6