椅子和网布框及其制造方法、模具与流程

1.本发明属于家具技术领域和注塑模具技术领域，涉及一种椅子及其网布框，尤其是涉及该网布框的制造方法和模具。


背景技术：

2.现有技术的椅子结构中，安装网布的椅子部件(如椅座、靠背、腰靠或头枕等)，主要是于框体的表面环设有一槽沟，仅以压条或者框体并合压掣的方式，将网布〔或靠垫〕结合于框体上，因此，其结合度并不牢固，以致使用者乘坐躺靠于该网布上时，该网布即会因承受重力而在与框体结合处产生拉移的现象，于此，该网布于日久使用后便会产生松弛，而减损乘坐躺靠于该网布上的舒适性。
3.故为使网布与框体做牢固结合，有将网布与框体接合处以钉子钉设，依此，虽可以有效避免网布由框体脱落的情况，但以钉子钉设的方式相当费时，而不利于大量地实施制造。
4.公开号为cn201332857y的专利文献公开了一种网椅框体与网椅组合结构，采用注塑成型灌包的方式将网布〔或弹性网体〕与框体相结合，以期增加网布与框体结合的稳固性：通过注塑成型一预定的椅架内框部分，再将网状布绷紧固定于椅架内框，再注塑成型灌包层于椅架外框上将网布边缘包覆固定牢固；或是如公开号为tw200800077a的专利文献公开的网椅坐、背垫成型方法，将弹性网体裁切成所需制作的坐、背垫体外观，再将框条对应弹性网体边缘而成型一框边，之后将弹性网体对应包覆形成框边的框条，且将其结合定型，再将已结合定型为一体的弹性网体及框条置入模具，并于框边处的框条及弹性网体进行射出灌包塑胶层的成型动作而得到成品。
5.但是，网布与框体采用先绷紧固定再灌包结合的方式存在下述问题：
6.1、在注塑灌包之前，需要将网布绷紧固定在框体或框条上，该作业动作复杂繁琐，定位难度大，需要人工操作，难免存在网布绷紧度不够、边缘不到位等缺陷。
7.2、将绷紧固定网布的框体或框条再放入模具中进行注塑成型，包覆层材料熔点应与框体和网布不同，制造成本高，如框体体积大重量大，从模具中取出和放入难度大，都会增加制造成本，影响生产质量。
8.为此，发明人提出将网布和环形支架一体注塑成型形成网布框，将该网布框从外向内嵌套在椅子部件的框体上，从而降低了网布安装工作量和安装难度，大大降低了制造成本，并且充分保证生产质量。本发明涉及该网布框的制造方法和制造模具。


技术实现要素：

9.为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种网布框的制造方法，通过模具在网布的四周边缘注塑成型环形支架并将两者结合连为一体，保证网布框质量，降低制造成本。
10.本发明的目的之二是提供一种网布框的制造模具，采用上述制造方法。
11.本发明的目的之三是提供一种网布框，采用上述制造方法和模具制造。
12.本发明的目的之四是提供一种椅子，采用上述网布框。
13.为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
14.一种网布框的制造方法，采用模具注塑成型，该模具包括依次设置的上模、第一模框、第二模框和下模，上模中央固定上模芯，下模中央固定下模芯；第一模框设置在下模和第二模框之间，开模时相对于下模移动，合模时套设在下模芯外面；第二模框设置在第一模框和上模之间，开模时相对于下模移动，合模时套设在下模芯外面；实施如下步骤：1)第一模框和第二模框之间打开，放入网布面料；2)合模注塑成型网布框；3)第二模框和上模之间打开，取出网布框。
15.作为优选，下模、第二模框和上模合模配合形成用于注塑成型环形支架的成型腔，第一模框和第二模框合模配合形成用于容纳网布面料的第一间隙，第二模框和下模合模配合形成用于容纳网布面料的第二间隙、用于切断网布面料的切割面和用于夹持网布边缘自由部的夹持间隙，下模和上模合模配合形成用于容纳网布边缘的第三间隙，下模芯和上模合模配合形成用于容纳网布的第四间隙，下模芯和上模芯合模配合形成用于容纳网布的第五间隙，第二模框和上模之间为脱模面。
16.作为优选，所述第三间隙与网布面料紧密配合。
17.作为优选，所述步骤1)中，网布面料放入第一模框和第二模框之间，以及下模和上模之间，以及下模芯和上模芯之间。
18.作为优选，下模芯的前端插入上模的凹槽中，以顶撑拉动网布面料从而控制成型后的网布框的网布松弛程度。
19.作为优选，上模安装在上模固定板上，上模固定板上安装有热流道板和浇口组件，热流道板固定在上模和上模固定板之间，浇口组件经过热流道板和上模并通过设置在上模上的多个进料浇口与成型腔连通，热流道板通过油温加热或电加热。
20.作为优选，模具还包括用于送入网布面料的网布送料装置，网布送料装置安装在下模、第一模框或者第二模框上。
21.一种网布框的制造模具，用于实施如上所述的网布框的制造方法。
22.一种用于椅子的网布框，采用如上所述的模具制得。
23.一种椅子，包括如上所述的一种用于椅子的网布框。
24.本发明由于采用了以上的技术方案，通过模具在网布的四周边缘注塑成型环形支架并将两者结合连为一体，保证网布框质量，降低制造成本。将该网布框从外向内嵌套在椅子部件的框体上，从而降低了网布安装工作量和安装难度，大大降低了制造成本，并且充分保证生产质量。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
26.图1为本发明椅子部件的结构示意图。
27.图2为图1的a-a剖视图。
28.图3为图2的i处放大图。
29.图4为椅子部件的立体图。
30.图5为椅子部件的爆炸图。
31.图6为网布框的立体图之一(未使用安装状态)。
32.图7为网布框的立体图之二(未使用安装状态)。
33.图8为网布框模具的结构示意图(开模状态)。
34.图9为网布框模具的结构示意图(合模状态)。
35.图10为网布框模具的纵剖视图(合模状态)。
36.图11为图10中a处放大图。
37.图12为网布框模具的横剖视图(合模状态)。
38.图13为图12中b处放大图。
39.图14为网布框模具中下模的结构示意图。
40.图15为网布框模具中下模的纵剖面视图。
41.图16为网布框模具中第一模框的结构示意图。
42.图17为网布框模具中第二模框的结构示意图之一。
43.图18为网布框模具中第二模框的结构示意图之二。
44.图19为网布框模具中第二模框的纵剖面视图。
45.图20为网布框模具中上模的结构示意图。
46.其中，1、网布；101、边缘；2、环形支架；201、外包部；202、嵌入部；203、卡凸部；204、凹槽；3、框体；301、框体主体；302、凸缘部；303、卡钩部；304、嵌槽；305、开窗；400、网布面料；401、网布送料装置；402、下模；4021、下模芯；4022、第一环形槽；4023、第一环形凸起；4024、第二环形槽；403、第一模框；404、导柱；405、弹簧；406、驱动件；407、第二模框；4071、第一间隙；4072、第二间隙；4073、切割面；4074、夹持间隙；4075、脱模面；4076、第三环形槽；4077、第二环形凸起；408、上模；4081、上模芯；4082、第三间隙；4083、第四间隙；4084、第五间隙；4085、第三环形凸起；4086、第四环形槽；409、热流道板；410、上模固定板；411、浇口组件；412、顶针组件。
具体实施方式
47.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
48.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
49.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，除非上下文另有明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆
时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.为了表述方便，本发明以网布安装在椅子部件的框体上的状态下定义“上、下、内、外”：
56.将网布用于接触人体的一面定义为“上”，即网布接触人体的为上表面，相对的，将网布上表面相对的背面定义为“下”；
57.将网布的四周边缘定义为“外”，相对的，将网布的中心定义为“内”。
58.实施例1：
59.如图6和图7所示的一种用于椅子的网布框，包括网布1和环形支架2，所述网布1的四周边缘101嵌置在环形支架2中，环形支架2通过嵌件注塑成型的方式与网布1的四周边缘101连为一体固定连接。
60.本实施例中，如图3所示，所述环形支架2上一体成型有从外向内延伸凸出的嵌入部202，嵌入部202呈环形，所述网布1的四周边缘101贯穿嵌置固定在嵌入部202中。所述环形支架2的下表面上一体成型有卡凸部203，卡凸部203呈环形。所述环形支架2的下表面上一体成型有凹槽204，凹槽204呈环形。
61.本实施例中，所述环形支架2上一体成型有从下向上延伸凸出的外包部201，外包部201呈环形，网布1的四周边缘与环形支架2的结合处位于外包部201的内侧。
62.本实施例中，网布框在安装使用前，即自然状态下，如图6和图7所示，所述网布1呈松弛状态。
63.如图1至图5所示的一种椅子部件，包括框体3，该框体3为椅座、靠背、腰靠或头枕的框架，还包括如上所述的一种用于椅子的网布框，网布1包裹所述框体3顶部，环形支架2嵌套在框体3顶部外侧。本实施例中，所述框体为椅座的框架。
64.将网布和环形支架通过嵌件注塑方式一体成型形成网布框，不仅能够实现自动化
连续生产，而且能够保证网布四周边缘的定位准确度，从而保证网布的松弛程度。将该网布框从外向内嵌套在椅子部件的框体上，这样在网布框被安装到框体上，网布才被充分张紧，方便安装制造，并且在网布支撑人体时，网布承受的作用力会转化为将环形支架撑大的力，这样环形支架的自身强度也能够较好承担网布受力，进一步保证了网布张紧程度和使用寿命。从而降低了网布安装工作量和安装难度，大大降低了制造成本，并且充分保证生产质量。
65.本实施例优选，如图3和图5所示，框体3顶部一体成型有从内向外延伸的凸缘部302，凸缘部302呈环形，从而在框体主体301和凸缘部302之间形成一环形的嵌槽304，环形支架2的嵌入部202嵌置固定在该嵌槽304内，网布1的四周边缘101包裹框体3的凸缘部302并进入嵌槽304内；环形支架2的外包部201包围在框体3的凸缘部302的外面，网布1从两者之间穿过并被夹紧。这样，网布边缘在包裹框体顶部的过程中，经过多重弯曲嵌套夹紧，不仅能够增加网布的张紧程度，而且环形支架的结构强度也更高，网布承受的作用力一部分被框体凸缘部承担，进一步保证了网布张紧程度和使用寿命。
66.本实施例优选，框体3在嵌槽304内一体成型有多个卡钩部303，该卡钩部303进入环形支架2的凹槽204内并与卡凸部203卡扣配合；这样，不仅能够增加环形支架与框体的结合固定强度，而且能够避免环形支架的嵌入部从嵌槽中脱出，从而也能够避免环形支架被撑大或扭曲变形，使得网布受力也能够被多个卡扣结构所分担，进一步保证了网布张紧程度和使用寿命。
67.本实施例优选，网布1的四周边缘从嵌入部202的内侧面贯穿至凹槽204。这样，不仅能够加强网布与环形支架的连接强度，而且将网布框安装到椅子部件的框体上后，网布边缘深度嵌入嵌槽内并且不会导致网布和环形支架分离。
68.本实施例优选，多个卡钩部303均匀分布设置在嵌槽304的下侧壁上，所述凸缘部302上设有与卡钩部303位置一一对应的开窗305，以便于在框体上一体成型卡钩部。
69.本发明还公开了一种椅子，包括如上所述的一种椅子部件。
70.本发明还公开了一种用于制造上述网布框的模具，如图8和图9所示，包括依次设置的上模408、第一模框403、第二模框407和下模402，上模408中央固定上模芯4081，下模402中央固定下模芯4021；第一模框403设置在下模402和第二模框407之间，开模时相对于下模402移动，合模时套设在下模芯4021外面；第二模框407设置在第一模框403和上模408之间，开模时相对于下模402移动，合模时套设在下模芯4021外面。
71.如图10、图11、图12和图13所示，下模402、第二模框407和上模408合模配合形成用于注塑成型环形支架2的成型腔，第一模框403和第二模框407合模配合形成用于容纳网布面料400的第一间隙4071，第二模框407和下模402合模配合形成用于容纳网布面料400的第二间隙4072、用于切断网布面料400的切割面4073和用于夹持网布1边缘自由部的夹持间隙4074，下模402和上模408合模配合形成用于容纳网布1边缘的第三间隙4082，下模芯4021和上模408合模配合形成用于容纳网布1的第四间隙4083，下模芯4021和上模芯4081合模配合形成用于容纳网布1的第五间隙4084，第二模框407和上模408之间为脱模面4075。
72.这样，开模时，下模402、第一模框403、第二模框407和上模408之间分开，从第二模框407和上模408之间取出网布框；网布面料400放入第一模框403和第二模框407之间，以及下模402和上模408之间，以及下模芯4021和上模芯4081之间；合模时，第二模框407和下模
402在切割面4073处裁断网布面料400，位于切割面4073外侧的第一间隙4071和第二间隙4072用于容纳网布面料400裁切剩余的废料，位于切割面4073内侧的第三间隙4082、第四间隙4083和第五间隙4084用于容纳网布1；通过切割面4073内侧的夹持间隙4074对网布1边缘自由部进行夹持定位，夹持间隙4074和第三间隙4082分别位于成型腔的两侧，从而使得网布边缘穿过成型腔，使得注塑成型的环形支架2与网布1边缘熔合连为一体。
73.为了避免熔融体沿第三间隙4082渗漏，本实施例优选将第三间隙4082设置成与网布面料400紧密配合，即，第三间隙4082的厚度与网布厚度相当或略小，而第一间隙4071、第二间隙4072、第四间隙4083和第五间隙4084的厚度可以略大于网布厚度，以便于网布移动。
74.本实施例优选，下模芯4021的前端插入上模408的凹槽中，以顶撑拉动网布面料400从而使得成型后的网布框中央网布1按需控制松弛量，上模芯4081和下模芯4021均以能够拆装的方式安装固定，这样，通过两者配合调整可以改变网布的松弛量，以满足不同的安装绷紧程度。
75.本实施例优选，上模408安装在上模固定板410上，上模固定板410上安装有热流道板409和浇口组件411，热流道板409固定在上模408和上模固定板410之间，浇口组件411经过热流道板409和上模408并通过设置在上模408上的多个进料浇口与成型腔连通。热流道板409通过油温加热或电加热，这样，浇口组件的分流道中的熔融体能够保持较好的流动性，保证注塑成型质量。
76.本实施例优选，如图10和图12所示，上模408和热流道板409之间还设置有顶针组件412，顶针组件412包括顶针、定位板和推板，推板由顶针驱动件驱动移动从而推动顶针顶出，实现注塑成型的网布框从上模脱模。所述顶针驱动件为气缸、电机或液压缸。
77.本实施例优选，如图8所示，还包括用于送入网布面料100的网布送料装置401，网布送料装置401包括放料装置和收料装置，放料装置和收料装置以一上一下的方式分别固定在下模402的顶部和底部，在其他实施方式中，也可以一上一下的方式分别固定在第一模框403或者第二模框407的顶部和底部；放料装置和收料装置采用自动卷料方式移送网布面料100，以实现连续注塑时的自动送料。
78.本实施例优选，下模402上安装有导柱404，第一模框403安装在下模402上并沿导柱移动，第一模框403和下模402之间安装有弹簧405，合模时，第一模框403被第二模框407靠近推动至下模402外围，开模时，第一模框403在弹簧405作用下复位从而将网布面料400切割后的边缘废料推出下模402，以便于网布面料400移动。
79.本实施例优选，第二模框407安装在上模408上并由驱动件406驱动相对于上模408移动，以实现开合模。在其他实施方式中，第二模框407也可安装在下模402的导柱404上，其驱动件安装在第二模框407与第一模框403或者下模402之间。
80.本实施例优选，如图14和图15所示，下模402型腔围绕下模芯4021设置，从外到内依次包括第一环形槽4022、第一环形凸起4023和第二环形槽4024，第一环形槽4022与第二模框407配合形成用于夹持网布1边缘自由部的夹持间隙4074，第一环形凸起402用于成型环形支架2的凹槽204的一部分，第二环形槽4024用于成型环形支架2的卡凸部203。
81.本实施例优选，如图16和图17所示，第一模框403和第二模框407通过凹凸结构配合定位。
82.本实施例优选，如图18和图19所示，第二模框407型腔包括第三环形槽4076和第二
环形凸起4077，第三环形槽4076与上模408配合用于成型环形支架2的外包部201，第二环形凸起4077用于成型环形支架2的凹槽204的另一部分。
83.本实施例优选，如图20所示，上模408型腔包括第三环形凸起4085和第四环形槽4086，第三环形凸起4085与下模402配合用于成型环形支架2的嵌入部202，第四环形槽4086与第二模框407的第三环形槽4076配合用于成型环形支架2的外包部201。
84.本发明还公开了一种上述网布框的制造方法，采用上述模具，包括如下步骤：
85.1)第一模框403和第二模框407之间打开，放入网布面料100；
86.2)合模注塑成型网布框；
87.3)第二模框407和上模408之间打开，取出网布框；返回步骤1)继续注塑成型。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”、“具体实施方式”、“其他实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例、实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，上述描述的具体特征、结构、材料或者特点也可以在任何的一个或多个实施例、实施方式或示例中以合适的方式结合。本发明记载的技术方案也包括上述描述的任意一个或多个具体特征、结构、材料或者特点以单独或者组合的方式形成的技术方案。
89.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本发明的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种网布框的制造方法，采用模具注塑成型，其特征在于，该模具包括依次设置的上模、第一模框、第二模框和下模，上模中央固定上模芯，下模中央固定下模芯；第一模框设置在下模和第二模框之间，开模时相对于下模移动，合模时套设在下模芯外面；第二模框设置在第一模框和上模之间，开模时相对于下模移动，合模时套设在下模芯外面；实施如下步骤：1)第一模框和第二模框之间打开，放入网布面料；2)合模注塑成型网布框；3)第二模框和上模之间打开，取出网布框。2.根据权利要求1所述的一种网布框的制造方法，其特征在于，下模、第二模框和上模合模配合形成用于注塑成型环形支架的成型腔，第一模框和第二模框合模配合形成用于容纳网布面料的第一间隙，第二模框和下模合模配合形成用于容纳网布面料的第二间隙、用于切断网布面料的切割面和用于夹持网布边缘自由部的夹持间隙，下模和上模合模配合形成用于容纳网布边缘的第三间隙，下模芯和上模合模配合形成用于容纳网布的第四间隙，下模芯和上模芯合模配合形成用于容纳网布的第五间隙，第二模框和上模之间为脱模面。3.根据权利要求2所述的一种网布框的制造方法，其特征在于，所述第三间隙与网布面料紧密配合。4.根据权利要求1所述的一种网布框的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中，网布面料放入第一模框和第二模框之间，以及下模和上模之间，以及下模芯和上模芯之间。5.根据权利要求1所述的一种网布框的制造方法，其特征在于，下模芯的前端插入上模的凹槽中，以顶撑拉动网布面料从而控制成型后的网布框的网布松弛程度。6.根据权利要求1所述的一种网布框的制造方法，其特征在于，上模安装在上模固定板上，上模固定板上安装有热流道板和浇口组件，热流道板固定在上模和上模固定板之间，浇口组件经过热流道板和上模并通过设置在上模上的多个进料浇口与成型腔连通，热流道板通过油温加热或电加热。7.根据权利要求1所述的一种网布框的制造方法，其特征在于，模具还包括用于送入网布面料的网布送料装置，网布送料装置安装在下模、第一模框或者第二模框上。8.一种网布框的制造模具，其特征在于，用于实施如权利要求1至7中任一项所述的一种网布框的制造方法。9.一种用于椅子的网布框，其特征在于，采用如权利要求8所述的模具制得。10.一种椅子，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种用于椅子的网布框。

技术总结
本发明公开了椅子和网布框及其制造方法、模具，该模具包括依次设置的下模、第一模框、第二模框和下模，上模中央固定上模芯，下模中央固定下模芯；第一模框和第二模框之间打开，放入网布面料，合模注塑成型网布框后，第二模框和上模之间打开，取出网布框。本方案通过模具在网布的四周边缘注塑成型环形支架并将两者结合连为一体，保证网布框质量，降低制造成本。将该网布框从外向内嵌套在椅子部件的框体上，从而降低了网布安装工作量和安装难度，大大降低了制造成本，并且充分保证生产质量。并且充分保证生产质量。并且充分保证生产质量。


技术研发人员：王江林 王郑兴 林锋
受保护的技术使用者：恒林家居股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/8