一种用于金葱粉生产的涂布设备的制作方法

1.本发明涉及金葱粉生产技术领域，具体为一种用于金葱粉生产的涂布设备。


背景技术：

2.金葱粉也叫闪光粉，粒径较大的也叫金葱片或闪光片，金葱粉通常由精亮度极高的具有金属镀层的膜材经精密切割而成，金葱粉的整个生产流程具体分为五大部分，分别是真空电镀，高温涂布印刷，材料分条，切粉，筛粉去粉等流程，涂布是金葱粉生产过程中一个不可缺少的环节，通常使用涂布装置来完成金葱粉的涂布工作。
3.经检索，公开号为cn212759488u中公开了一种高效环保金葱粉生产用涂布装置，包括装置底板、涂布槽、固定立板、紧压辊和涂布辊，所述装置底板顶端的两侧皆固定有固定立板，且相邻固定立板之间铰接有涂布辊，所述涂布辊位置处的固定立板外壁上固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，第一转轴的一端贯穿固定立板并与涂布辊的一端固定连接，所述涂布辊的下方设置有涂布槽，涂布槽的两端皆与固定立板的内壁固定连接，且涂布槽下方的装置底板顶端固定有原料箱。该实用新型不仅可供原料的循环使用、使得装置的使用更加节能环保，保证了涂布的均匀性，而且减少了涂布时原料的冗余，但是该装置上的涂布辊在对膜材收卷的过程中，由于存在原料涂在膜材上未干透就进行收卷的情况，在收卷时未干透的原料会重叠在一起，涂布效果不均匀，影响涂布效果质量，另外膜材在由涂料到涂布辊收卷这一过程中，膜材表面上会由于空气中灰尘的自然沉降而附着上灰尘，进而也会影响到膜材的质量。为此，我们提出一种用于金葱粉生产的涂布设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于对涂布后膜材表面进行吹干的用于金葱粉生产的涂布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金葱粉生产的涂布设备，包括底板、支架、涂布辊和导布辊，所述支架设有两组，两组所述支架对称固定在所述底板的顶部两侧，所述涂布辊的两端通过轴承座安装在两组所述支架上，所述导布辊设在所述涂布辊的上方，且其两端也通过轴承座安装在两组所述支架上，两组所述支架的相对侧均安装有动力组件，且两组所述支架之间固定有对涂布后膜材表面进行吹干的预处理组件，所述预处理组件的下方还设有除尘组件，所述动力组件用于产生往复抽拉力，且其底部下方设有传动组件，所述涂布辊的一端传动连接有驱动组件。
6.优选的，所述预处理组件包括支撑板，所述支撑板固定在两组所述支架之间，所述支撑板远离所述导布辊的一侧固定有出风板，所述出风板内部两侧均开设有多个出风槽，所述出风槽的底部设有与之相连通的多个风孔，所述出风槽的内部固定插接有送气管，所述送气管的外侧固定安装有第一单向阀，所述送气管远离所述出风板的一端与所述动力组件相连通，通过预处理组件对经过涂布辊和导布辊之间涂布后膜材表面进行吹干。
7.优选的，所述动力组件包括圆筒，所述圆筒的一端固定有连接圆板，所述连接圆板通过螺栓固定在所述支架的外壁，所述圆筒的内部对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有活塞套，所述活塞套和所述滑槽的槽底之间固定有弹簧，所述活塞套远离所述弹簧的一端通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离所述活塞套的一端滑动套接有曲轴，所述圆筒的顶部和底部均固定插接有与所述滑槽内部相连通的导气管，所述导气管的外侧固定安装有第二单向阀，所述送气管远离所述出风板的一端分别贯穿所述支架和所述连接圆板并与其中一个所述滑槽的内部相连通，所述传动组件的输出端与所述曲轴的底部传动连接，通过动力组件便于为预处理组件的出风提供动力。
8.优选的，所述传动组件包括第一带轮、第一同步带、第二带轮、第一转轴、第一u型板、主动锥齿轮、被动锥齿轮和第二转轴，所述第一带轮通过所述第一同步带与所述第二带轮传动连接，所述第二带轮和所述主动锥齿轮分别固定在所述第一转轴的两端，所述第一转轴的中部通过轴承转动连接有第一u型板，所述被动锥齿轮固定在所述第二转轴的底部，并与所述主动锥齿轮啮合连接，所述第二转轴的中部通过轴承转动连接有第二u型板，所述第一u型板固定在所述第二u型板的底部，且所述第二u型板的一端与所述支架的外壁固定连接，所述曲轴的底端与所述第二转轴的顶部固定连接，所述驱动组件的输出端与所述第一带轮传动连接，通过传动组件便于为动力组件产生往复抽拉力而提供动力。
9.优选的，所述驱动组件包括固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第三带轮，所述第三带轮的外侧传动连接有第二同步带，所述第三带轮通过所述第二同步带传动连接有第四带轮，所述第四带轮和所述第一带轮均固定套接在所述涂布辊的端部，通过驱动件组件实现涂布辊和传动组件之间的联动。
10.优选的，所述除尘组件包括连接杆，所述连接杆设有两个，且两个所述连接杆对称固定在两组所述支架的相对侧，两个所述连接杆之间固定有除尘箱，所述除尘箱的顶部固定插接有抽气管，所述除尘箱的内部设有与所述抽气管相连通的分流管，所述分流管的一侧连通有多个吸管，所述除尘箱的前侧开设有与之相连通的吸尘槽，所述抽气管远离所述除尘箱的一端分别贯穿所述支架和所述连接圆板并与另外一个所述滑槽的内部相连通，通过除尘组件便于将膜材表面上会由于空气中灰尘的自然沉降而附着上灰尘抽吸进除尘箱内存储起来，从而确保膜材的质量。
11.优选的，所述除尘箱的内壁之间固定有除尘滤网，所述除尘滤网位于所述吸管和所述吸尘槽之间，通过除尘滤网便于对灰尘进行阻挡，防止灰尘经过抽气时随着气流进入滑槽内。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过优化了现有的金葱粉生产的涂布设备，在设备上设计预处理组件和动力组件，利用动力组件便于为预处理组件的出风提供动力，从而对经过涂布辊和导布辊之间涂布后膜材表面进行吹干，防止在收卷时未干透的原料重叠在一起，使得涂布效果更均匀，改善了涂布效果质量，另外通过除尘组件便于将膜材表面上会由于空气中灰尘的自然沉降而附着上灰尘抽吸进除尘箱内存储起来，从而确保膜材的质量。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明前视图；
16.图3为本发明侧视图；
17.图4为本发明预处理组件结构示意图；
18.图5为本发明动力组件结构示意图；
19.图6为本发明动力组件的内部结构示意图；
20.图7为本发明传动组件和驱动组件结构示意图；
21.图8为本发明除尘组件结构示意图。
22.图中：1-底板；2-支架；3-涂布辊；4-导布辊；5-动力组件；6-预处理组件；7-除尘组件；8-传动组件；9-驱动组件；10-支撑板；11-出风板；12-出风槽；13-传动机构；14-风孔；15-送气管；16-第一单向阀；17-圆筒；18-连接圆板；19-滑槽；20-活塞套；21-弹簧；22-连杆；23-曲轴；24-导气管；25-第二单向阀；26-第一带轮；27-第一同步带；28-第二带轮；29-第一转轴；30-第一u型板；31-主动锥齿轮；32-被动锥齿轮；33-第二转轴；34-第二u型板；35-固定板；36-驱动电机；37-第三带轮；38-第二同步带；39-第四带轮；40-连接杆；41-除尘箱；42-抽气管；43-分流管；44-吸管；45-吸尘槽；46-除尘滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：如图1-图3所示，图示中的一种用于金葱粉生产的涂布设备，包括底板1、支架2、涂布辊3和导布辊4，支架2设有两组，两组支架2对称固定在底板1的顶部两侧，涂布辊3的两端通过轴承座安装在两组支架2上，导布辊4设在涂布辊3的上方，且其两端也通过轴承座安装在两组支架2上，两组支架2的相对侧均安装有动力组件5，且两组支架2之间固定有对涂布后膜材表面进行吹干的预处理组件6，预处理组件6的下方还设有除尘组件7，动力组件5用于产生往复抽拉力，且其底部下方设有传动组件8，涂布辊3的一端传动连接有驱动组件9，通过优化了现有的金葱粉生产的涂布设备，在设备上设计预处理组件6和动力组件5，利用动力组件5便于为预处理组件6的出风提供动力，从而对经过涂布辊3和导布辊4之间涂布后膜材表面进行吹干，防止在收卷时未干透的原料重叠在一起，使得涂布效果更均匀，改善了涂布效果质量，另外通过除尘组件7便于将膜材表面上会由于空气中灰尘的自然沉降而附着上灰尘抽吸进除尘箱41内存储起来，从而确保膜材的质量。
25.其中，如图4所示，为了便于对经过涂布辊3和导布辊4之间涂布后膜材表面进行吹干，预处理组件6包括支撑板10，支撑板10固定在两组支架2之间，支撑板10远离导布辊4的一侧固定有出风板11，出风板11内部两侧均开设有多个出风槽12，出风槽12的底部设有与之相连通的多个风孔14，出风槽12的内部固定插接有送气管15，送气管15的外侧固定安装有第一单向阀16，送气管15远离出风板11的一端与动力组件5相连通。
26.同时，如图5和图6所示，为了便于为预处理组件6的出风提供动力，动力组件5包括圆筒17，圆筒17的一端固定有连接圆板18，连接圆板18通过螺栓固定在支架2的外壁，圆筒17的内部对称开设有两个滑槽19，每个滑槽19内均滑动连接有活塞套20，活塞套20和滑槽
19的槽底之间固定有弹簧21，活塞套20远离弹簧21的一端通过销轴转动连接有连杆22，连杆22远离活塞套20的一端滑动套接有曲轴23，圆筒17的顶部和底部均固定插接有与滑槽19内部相连通的导气管24，导气管24的外侧固定安装有第二单向阀25，送气管15远离出风板11的一端分别贯穿支架2和连接圆板18并与其中一个滑槽19的内部相连通，传动组件8的输出端与曲轴23的底部传动连接。
27.另外，如图7所示，为了便于为动力组件5产生往复抽拉力而提供动力，传动组件8包括第一带轮26、第一同步带27、第二带轮28、第一转轴29、第一u型板30、主动锥齿轮31、被动锥齿轮32和第二转轴33，第一带轮26通过第一同步带27与第二带轮28传动连接，第二带轮28和主动锥齿轮31分别固定在第一转轴29的两端，第一转轴29的中部通过轴承转动连接有第一u型板30，被动锥齿轮32固定在第二转轴33的底部，并与主动锥齿轮31啮合连接，第二转轴33的中部通过轴承转动连接有第二u型板34，第一u型板30固定在第二u型板34的底部，且第二u型板34的一端与支架2的外壁固定连接，曲轴23的底端与第二转轴33的顶部固定连接，驱动组件9的输出端与第一带轮26传动连接。
28.同时，如图7所示，为了实现涂布辊3和传动组件8之间的联动，驱动组件9包括固定板35，固定板35的底部固定安装有驱动电机36，驱动电机36的输出端固定连接有第三带轮37，第三带轮37的外侧传动连接有第二同步带38，第三带轮37通过第二同步带38传动连接有第四带轮39，第四带轮39和第一带轮26均固定套接在涂布辊3的端部。
29.具体的实施方式：在对膜材进行涂布时，通过启动驱动电机36工作，驱动电机36带动第三带轮37转动，第三带轮37通过第二同步带38带动第四带轮39转动，第四带轮39带动涂布辊3转动，涂布辊3转动对粘上原料的膜材进行收卷，然后涂布辊3也带动第四带轮39和第一带轮26转动，第一带轮26通过第一同步带27带动第二带轮28转动，第二带轮28带动第一转轴29转动，第一转轴29带动主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31带动被动锥齿轮32转动，被动锥齿轮32带动第二转轴33转动，第二转轴33带动曲轴23转动，曲轴23带动两个连杆22进行连续运动，使得两个连杆22一端连接的活塞套20在滑槽19内往复运动，其中一个活塞套20从吸气冲程到排气冲程这个过程中，会将滑槽19内储存的空气排出，空气经过送气管15进入到出风槽12内，最后经过多个风孔14吹出，从而吹到膜材表面，对经过涂布辊3和导布辊4之间涂布后膜材表面进行吹干，排气过程中第一单向阀16关闭，第二单向阀25打开，吸气过程中第一单向阀16打开，第二单向阀25关闭，由于曲轴23会连续高速转动，所以吸气和排气的过程比较快，进而吹出的空气流速较快，能够快速实现干燥的效果。
30.实施例2：如图8所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的除尘组件7包括连接杆40，连接杆40设有两个，且两个连接杆40对称固定在两组支架2的相对侧，两个连接杆40之间固定有除尘箱41，除尘箱41的顶部固定插接有抽气管42，除尘箱41的内部设有与抽气管42相连通的分流管43，分流管43的一侧连通有多个吸管44，除尘箱41的前侧开设有与之相连通的吸尘槽45，抽气管42远离除尘箱41的一端分别贯穿支架2和连接圆板18并与另外一个滑槽19的内部相连通，通过除尘组件7便于将膜材表面上会由于空气中灰尘的自然沉降而附着上灰尘抽吸进除尘箱41内存储起来，从而确保膜材的质量。
31.其中，如图8所示，为了便于对灰尘进行阻挡，防止灰尘经过抽气时随着气流进入滑槽19内，除尘箱41的内壁之间固定有除尘滤网46，除尘滤网46位于吸管44和吸尘槽45之间。
32.具体的实施方式：由于两个活塞套20交替进行吸气和排气运动，在执行吹干运动时，其中一个活塞套20从吸气冲程到排气冲程进行往复交替运动，而另一个活塞套20从排气冲程到吸气冲程进行往复交替运动，此时执行吸气的流程，下方的导气管24上的第一单向阀16关闭，吸气时滑槽19内部空间与抽气管42连通，从而借助抽气管42、分流管43、吸管44和除尘箱41在吸尘槽45处产生一个吸力，将膜材表面上会由于空气中灰尘的自然沉降而附着上灰尘抽吸进除尘箱41内，灰尘粘在除尘滤网46进行收集。
33.实施例3：如图4-图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的预处理组件6包括支撑板10，支撑板10固定在两组支架2之间，支撑板10远离导布辊4的一侧固定有出风板11，出风板11内部两侧均开设有多个出风槽12，出风槽12的底部设有与之相连通的多个风孔14，出风槽12的内部固定插接有送气管15，送气管15的外侧固定安装有第一单向阀16，送气管15远离出风板11的一端与动力组件5相连通，动力组件5包括圆筒17，圆筒17的一端固定有连接圆板18，连接圆板18通过螺栓固定在支架2的外壁，圆筒17的内部对称开设有两个滑槽19，每个滑槽19内均滑动连接有活塞套20，活塞套20和滑槽19的槽底之间固定有弹簧21，活塞套20远离弹簧21的一端通过销轴转动连接有连杆22，连杆22远离活塞套20的一端滑动套接有曲轴23，圆筒17的顶部和底部均固定插接有与滑槽19内部相连通的导气管24，导气管24的外侧固定安装有第二单向阀25，送气管15远离出风板11的一端分别贯穿支架2和连接圆板18并与其中一个滑槽19的内部相连通，传动组件8的输出端与曲轴23的底部传动连接，通过动力组件5便于为预处理组件6的出风提供动力。
34.具体的实施方式：除此之外在其中一个活塞套20从吸气冲程到排气冲程这个过程中，会将滑槽19内储存的空气排出，空气经过送气管15进行出风槽12内，最后经过多个风孔14吹出，从而吹到膜材表面，如果膜材上出现不平整的情况，那么吹出的空气会将此不平整的部分进行吹平。
35.本方案中，驱动电机36优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于金葱粉生产的涂布设备，包括底板(1)、支架(2)、涂布辊(3)和导布辊(4)，所述支架(2)设有两组，两组所述支架(2)对称固定在所述底板(1)的顶部两侧，所述涂布辊(3)的两端通过轴承座安装在两组所述支架(2)上，所述导布辊(4)设在所述涂布辊(3)的上方，且其两端也通过轴承座安装在两组所述支架(2)上，其特征在于：两组所述支架(2)的相对侧均安装有动力组件(5)，且两组所述支架(2)之间固定有对涂布后膜材表面进行吹干的预处理组件(6)，所述预处理组件(6)的下方还设有除尘组件(7)，所述动力组件(5)用于产生往复抽拉力，且其底部下方设有传动组件(8)，所述涂布辊(3)的一端传动连接有驱动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于金葱粉生产的涂布设备，其特征在于：所述预处理组件(6)包括支撑板(10)，所述支撑板(10)固定在两组所述支架(2)之间，所述支撑板(10)远离所述导布辊(4)的一侧固定有出风板(11)，所述出风板(11)内部两侧均开设有多个出风槽(12)，所述出风槽(12)的底部设有与之相连通的多个风孔(14)，所述出风槽(12)的内部固定插接有送气管(15)，所述送气管(15)的外侧固定安装有第一单向阀(16)，所述送气管(15)远离所述出风板(11)的一端与所述动力组件(5)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于金葱粉生产的涂布设备，其特征在于：所述动力组件(5)包括圆筒(17)，所述圆筒(17)的一端固定有连接圆板(18)，所述连接圆板(18)通过螺栓固定在所述支架(2)的外壁，所述圆筒(17)的内部对称开设有两个滑槽(19)，每个所述滑槽(19)内均滑动连接有活塞套(20)，所述活塞套(20)和所述滑槽(19)的槽底之间固定有弹簧(21)，所述活塞套(20)远离所述弹簧(21)的一端通过销轴转动连接有连杆(22)，所述连杆(22)远离所述活塞套(20)的一端滑动套接有曲轴(23)，所述圆筒(17)的顶部和底部均固定插接有与所述滑槽(19)内部相连通的导气管(24)，所述导气管(24)的外侧固定安装有第二单向阀(25)，所述送气管(15)远离所述出风板(11)的一端分别贯穿所述支架(2)和所述连接圆板(18)并与其中一个所述滑槽(19)的内部相连通，所述传动组件(8)的输出端与所述曲轴(23)的底部传动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于金葱粉生产的涂布设备，其特征在于：所述传动组件(8)包括第一带轮(26)、第一同步带(27)、第二带轮(28)、第一转轴(29)、第一u型板(30)、主动锥齿轮(31)、被动锥齿轮(32)和第二转轴(33)，所述第一带轮(26)通过所述第一同步带(27)与所述第二带轮(28)传动连接，所述第二带轮(28)和所述主动锥齿轮(31)分别固定在所述第一转轴(29)的两端，所述第一转轴(29)的中部通过轴承转动连接有第一u型板(30)，所述被动锥齿轮(32)固定在所述第二转轴(33)的底部，并与所述主动锥齿轮(31)啮合连接，所述第二转轴(33)的中部通过轴承转动连接有第二u型板(34)，所述第一u型板(30)固定在所述第二u型板(34)的底部，且所述第二u型板(34)的一端与所述支架(2)的外壁固定连接，所述曲轴(23)的底端与所述第二转轴(33)的顶部固定连接，所述驱动组件(9)的输出端与所述第一带轮(26)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于金葱粉生产的涂布设备，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定板(35)，所述固定板(35)的底部固定安装有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出端固定连接有第三带轮(37)，所述第三带轮(37)的外侧传动连接有第二同步带(38)，所述第三带轮(37)通过所述第二同步带(38)传动连接有第四带轮(39)，所述第四带轮(39)和所述第一带轮(26)均固定套接在所述涂布辊(3)的端部。
6.根据权利要求3所述的一种用于金葱粉生产的涂布设备，其特征在于：所述除尘组件(7)包括连接杆(40)，所述连接杆(40)设有两个，且两个所述连接杆(40)对称固定在两组所述支架(2)的相对侧，两个所述连接杆(40)之间固定有除尘箱(41)，所述除尘箱(41)的顶部固定插接有抽气管(42)，所述除尘箱(41)的内部设有与所述抽气管(42)相连通的分流管(43)，所述分流管(43)的一侧连通有多个吸管(44)，所述除尘箱(41)的前侧开设有与之相连通的吸尘槽(45)，所述抽气管(42)远离所述除尘箱(41)的一端分别贯穿所述支架(2)和所述连接圆板(18)并与另外一个所述滑槽(19)的内部相连通。7.根据权利要求6所述的一种用于金葱粉生产的涂布设备，其特征在于：所述除尘箱(41)的内壁之间固定有除尘滤网(46)，所述除尘滤网(46)位于所述吸管(44)和所述吸尘槽(45)之间。

技术总结
本发明公开了一种用于金葱粉生产的涂布设备，涉及金葱粉生产技术领域，包括底板、支架、涂布辊和导布辊，支架设有两组，两组支架对称固定在底板的顶部两侧，涂布辊的两端通过轴承座安装在两组支架上，导布辊设在涂布辊的上方，且其两端也通过轴承座安装在两组支架上，两组支架的相对侧均安装有动力组件，且两组支架之间固定有对涂布后膜材表面进行吹干的预处理组件，本发明利用动力组件便于为预处理组件的出风提供动力，从而对经过涂布辊和导布辊之间涂布后膜材表面进行吹干，防止在收卷时未干透的原料重叠在一起，另外通过除尘组件便于将膜材表面上会由于空气中灰尘的自然沉降而附着上灰尘抽吸进除尘箱内存储起来，从而确保膜材的质量。膜材的质量。膜材的质量。


技术研发人员：梁果
受保护的技术使用者：定南县威龙金新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/8