一种鼓式刹车的摩擦片粘结机的制作方法

1.本发明主要涉及鼓式刹车的技术领域，具体为一种鼓式刹车的摩擦片粘结机。


背景技术：

2.鼓式摩擦片在安装使用之前首先需要将摩擦片与制动蹄进行连接，在进行连接的过程中主要通过铆接和粘接的方式，过去,一直是采用铆接工艺将摩擦衬片固定在制动蹄上。现在,由于胶粘剂工业的迅速发展,出现了粘接工艺。这是因为它具有如下优点: 1.成本低,能耗少; 2.摩擦衬片的有效厚度利用率可提高30～50%,同时可以薄片化,这对减轻汽车自重十分有利; 3.与铆接工艺相比,其可靠性不相上下,而制动噪音却小得多。因此,这种工艺越来越受到生产厂家的欢迎,尤其是在制造轻型车时更是如此，为此会使用到摩擦片粘接机，将摩擦片和制动蹄进行喷胶粘接。
3.摩擦片和制动蹄通过胶水进行粘接时，由于制动蹄和刹车片的大小形状在不同型号中可能会不同，而现有的粘接机无法根据形状大小对刹车片与制动蹄的粘接位置进行调节，刹车片与制动蹄的粘接位置可能始终处于同一位置，从而导致出现粘接片位置出现偏差；同时在进行粘接的过程中，由于鼓式刹车片呈弧面，在进行挤压粘接时，无法保证每个地方受到的力都是相同的，从而使得可能会有部分位置按压力不够，导致粘接效果变差。


技术实现要素：

4.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，用以解决上述背景技术中提出刹车片与制动蹄粘接时，无法受到平稳的挤压力的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，包括第一加工座和第二加工座，所述第一加工座和第二加工座上皆设置有进料机构，所述第一加工座和第二加工座中心分别转动安装有第一旋转盘和第二旋转环，且所述第一旋转盘和第二旋转环皆由电机进行驱动转动，所述第一加工座上设置有控制按钮；所述第一旋转盘上安装有若干组和控制按钮相接触的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆另一端皆安装有真空吸盘，所述第一加工座上设有摩擦片夹持机构和涂胶机构，所述摩擦片夹持机构包括有由电机驱动的丝杆组件和两个调节滑块，两个所述调节滑块相接触时，其接触点位于第一旋转盘和第二旋转环圆心相连的延长线上；所述第二旋转环上安装有若干组第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆另一端皆安装有制动蹄夹持机构，所述制动蹄夹持机构包括有由电机驱动的丝杆组件和两个夹持杆，两个所述夹持杆相接触时，其接触点位于第一旋转盘和第二旋转环圆心相连的延长线上；所述第二旋转环中心转动安装有固定盘，所述固定盘上安装有走弧机构，所述走弧机构包括靠近进料机构的固定架和走弧电动导轨，所述固定架顶端设置有由电机驱动的
丝杆组件，且该丝杆组件上螺纹连接有两个稳固杆，所述走弧电动导轨上安装有走弧电动滑块，所述走弧电动滑块上端安装有限位框，所述限位框内部滑动有走弧块，所述走弧块远离固定架的一侧安装有压紧弹簧，所述走弧块上端朝向固定架的一侧连接有走弧接触杆，所述走弧块上端另一侧连接有走弧限位杆，所述走弧限位杆另一端下侧连接有压辊。
6.优选的，所述进料机构包括输送架和设置在输送架上的进料输送带，所述输送架侧壁上安装有顶轨和固定轴，所述固定轴上通过盘簧缠绕有限位带，所述限位带另一端连接有移动轴，所述移动轴上端滑动在顶轨上，且所述移动轴一侧连接有限位板，所述限位板和输送架侧壁之间至少连接有一个限位电动推杆。
7.优选的，所述摩擦片夹持机构包括滑动安装在第一加工座上的调节架，所述丝杆组件转动安装在调节架内部，两个所述调节滑块和丝杆组件螺纹连接，两个所述调节滑块上分别安装有调节电动推杆和调节固定杆，且所述调节固定杆远离进料机构。
8.优选的，所述调节架和限位板连接，所述调节电动推杆和调节固定杆下方设有移动输送带。
9.优选的，所述涂胶机构包括涂胶架，所述涂胶架内部转动安装有丝杆组件和固定安装的涂胶电动导轨，且该丝杆组件上螺纹连接有两个涂胶限位块，所述涂胶电动导轨上设置有涂胶电动滑块，且所述涂胶电动滑块位于两个涂胶限位块之间，所述涂胶电动滑块上安装有涂胶电动推杆，所述涂胶电动推杆另一端安装有框架，所述框架内部滑动有滑动块，且所述滑动块和框架内壁之间连接有挤压弹簧，所述滑动块上端安装有连接架，所述连接架另一端安装有上胶架。
10.优选的，所述第一加工座上设有缺口，且所述缺口位于第一加工座和涂胶架之间，所述上胶架内部设置有安装轴，所述安装轴上转动安装有涂抹辊，所述上胶架内侧壁上设有若干个朝向涂抹辊的涂胶嘴，所述涂胶架上设有胶水箱，所述上胶架和胶水箱之间连接有连接管。
11.优选的，所述摩擦片夹持机构和涂胶机构之间连接有传动机构，所述传动机构包括传动架以及设置在传动架内部两个相啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮轴心分别连接有连杆和传动伸缩杆，且所述连杆和传动伸缩杆分别连接在摩擦片夹持机构内的丝杆组件上和涂胶机构内的丝杆组件上。
12.优选的，所述制动蹄夹持机构包括竖直架，所述竖直架内部设置有竖直电动导轨，所述竖直电动导轨上安装有竖直电动滑块，所述竖直电动滑块远离第二旋转环一侧设有上电动推杆和下电动推杆，所述上电动推杆另一端连接有下压板，所述下压板下端滑动安装有细杆，所述丝杆组件安装在细杆内部，两个所述夹持杆和丝杆组件螺纹连接，所述下电动推杆和细杆连接。
13.优选的，所述丝杆组件包括隔板，所述隔板两侧分别转动安装有螺纹纹路相反的螺杆，且两个所述螺杆轴心相连。
14.优选的，所述第二加工座上设置有下料输送带，所述下料输送带位于压辊下方。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本粘接机采用走弧机构，先取一块正常的制动蹄作为样品，并通过两个稳固杆进行夹紧，让走弧接触杆和样品制动蹄弧侧壁接触，使得走弧块随着走弧电动滑块来回移动时，还会使得走弧块会在限位框内移动，从而让走弧限位杆带动压辊呈现弧线移动，并且
该弧线移动完美复合制动蹄弧壁，因此，可以让摩擦片每个地方受到的力都是相同的，提高粘接效果；（2）本粘接机采用摩擦片夹持机构和制动蹄夹持机构，摩擦片夹持机构和制动蹄夹持机构可以分别对摩擦片和制动蹄进行夹持和位置校对，并且由于制动蹄是长于摩擦片的，因此在摩擦片和制动蹄分别被摩擦片夹持机构和制动蹄夹持机构夹持后，即实现了校对，确保摩擦片不会粘接在制动蹄外，提高工作稳定性；（3）本粘接机进行使用时，摩擦片和制动蹄通过进料机构送入到第一加工座和第二加工座上，此时，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆旋转，并刚好和控制按钮接触，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别正对摩擦片和制动蹄并进行伸长连接，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆收缩并再次进行转动，下一组第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对下一组摩擦片和制动蹄进行夹持，而已经被夹持摩擦片和制动蹄进行下一步骤加工，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆转动，让第一电动伸缩杆朝向涂胶机构，涂胶机构对摩擦片表面进行涂胶，然后再次进行转动，让摩擦片和制动蹄相对，第一电动伸缩杆伸长，使得摩擦片和制动蹄初步粘接，摩擦片脱离第一电动伸缩杆，接着进行转动，通过走弧机构对粘接后的摩擦片和制动蹄施加平稳的压力，最后松开制动蹄夹持机构对制动蹄的限制，加工后的摩擦片和制动蹄随着下料输送带离开，如此反复，整个工艺流程无需工作人员进行操作使用，降低了工作人员工作量，同时也提高了工作效率，适用于流水化的生产作业，实用性高；（4）本粘接机通过摩擦片夹持机构在对摩擦片进行夹持和位置校对时，会通过传动机构驱动涂胶机构内部丝杆组件运行，从而对两个涂胶限位块进行位置调节，确保在进行涂胶时，涂抹辊不会移动到摩擦片外，避免了涂抹辊对摩擦片内壁以外的地方进行涂胶，提高了实用性；（5）本粘接机涂抹辊上落下来的胶水会掉落在上胶架底壁，通过连接管可以重新回到胶水箱，降低了胶水浪费，同时避免胶水污染工作环境。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构俯视图；图2为本发明的第一加工座俯视结构示意图；图3为本发明的摩擦片夹持机构结构示意图；图4为本发明的涂胶机构结构示意图；图5为本发明的上胶架立体示意图；图6为本发明的传动机构结构示意图；图7为本发明的第二加工座结构示意图；图8为本发明的竖直架立体示意图；图9为本发明下压板翻转半周后的示意图；图10为本发明的走弧机构结构示意图；图11为本发明的进料机构结构示意图。
18.附图标记说明
19.1、第一加工座；11、第一旋转盘；12、缺口；13、第一电动伸缩杆；14、控制按钮；15、
真空吸盘；2、第二加工座；21、第二旋转环；22、第二电动伸缩杆；23、固定盘；24、下料输送带；3、进料机构；31、输送架；32、进料输送带；33、顶轨；34、固定轴；35、限位带；36、移动轴；37、限位板；38、限位电动推杆；4、摩擦片夹持机构；41、调节架；42、移动输送带；43、调节滑块；44、调节电动推杆；45、调节固定杆；5、涂胶机构；51、涂胶架；52、连接架；53、涂胶电动导轨；54、涂胶限位块；55、涂胶电动推杆；56、框架；57、涂胶电动滑块；58、挤压弹簧；6、上胶架；61、安装轴；62、涂抹辊；63、涂胶嘴；64、胶水箱；65、连接管；7、传动机构；71、传动架；72、锥齿轮；73、连杆；74、传动伸缩杆；8、制动蹄夹持机构；81、竖直架；82、竖直电动导轨；83、竖直电动滑块；84、上电动推杆；85、下电动推杆；86、下压板；87、细杆；88、夹持杆；9、走弧机构；90、压辊；91、固定架；92、走弧电动导轨；93、稳固杆；94、走弧电动滑块；95、限位框；96、走弧块；97、压紧弹簧；98、走弧接触杆；99、走弧限位杆；10、丝杆组件；101、隔板；102、螺杆。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1和11，本发明提供一种技术方案：一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，包括第一加工座1和第二加工座2，所述第一加工座1和第二加工座2上皆设置有进料机构3，所述进料机构3包括输送架31和设置在输送架31上的进料输送带32，所述输送架31侧壁上安装有顶轨33和固定轴34，所述固定轴34上通过盘簧缠绕有限位带35，所述限位带35另一端连接有移动轴36，所述移动轴36上端滑动在顶轨33上，且所述移动轴36一侧连接有限位板37，所述限位板37和输送架31侧壁之间至少连接有一个限位电动推杆38。启动限位电动推杆38，使得限位板37移动，限位带35也同时拉长，保证摩擦片或者制动蹄通过进料机构3进入到第一加工座1或第二加工座2后，是保持同一朝向，便于摩擦片和制动蹄进行加工粘接。
24.请着重参照附图1-11，所述第一加工座1和第二加工座2中心分别转动安装有第一旋转盘11和第二旋转环21，且所述第一旋转盘11和第二旋转环21皆由电机进行驱动转动，
所述第一加工座1上设置有控制按钮14，所述第一旋转盘11上安装有若干组和控制按钮14相接触的第一电动伸缩杆13，所述第一电动伸缩杆13另一端皆安装有真空吸盘15，所述第一加工座1上设有摩擦片夹持机构4和涂胶机构5，所述第二旋转环21上安装有若干组第二电动伸缩杆22，所述第二电动伸缩杆22另一端皆安装有制动蹄夹持机构8，所述第二旋转环21中心转动安装有固定盘23，所述固定盘23上安装有走弧机构9，所述第二加工座2上设置有下料输送带24，所述下料输送带24位于压辊90下方。
25.摩擦片通过进料机构3送入到第一加工座1上，制动蹄通过进料机构3送入到第二加工座2上，此时，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22旋转，直至第一电动伸缩杆13和控制按钮14接触，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22分别正对摩擦片和制动蹄，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22伸长，摩擦片夹持机构4对摩擦片进行夹持和位置校对后，真空吸盘15对摩擦片进行吸附以使得摩擦片脱离，制动蹄夹持机构8对制动蹄进行夹持和位置校对，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22收缩并再次进行转动，下一组第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22对下一组摩擦片和制动蹄进行夹持，而已经被夹持摩擦片和制动蹄进行下一步骤加工，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22每次转动角度为90
°
，让第一电动伸缩杆13朝向涂胶机构5，涂胶机构5对摩擦片表面进行涂胶，然后再次进行转动，让摩擦片和制动蹄相对，第一电动伸缩杆13伸长，使得摩擦片和制动蹄初步粘接，摩擦片脱离第一电动伸缩杆13，接着进行转动，通过走弧机构9对粘接后的摩擦片和制动蹄施加平稳的压力，最后松开制动蹄夹持机构8对制动蹄的限制，加工后的摩擦片和制动蹄随着下料输送带24离开，如此反复，整个工艺流程无需工作人员进行操作使用，降低了工作人员工作量，同时也提高了工作效率，适用于流水化的生产作业，实用性高。
26.所述摩擦片夹持机构4包括有由电机驱动的丝杆组件10和两个调节滑块43，两个所述调节滑块43相接触时，其接触点位于第一旋转盘11和第二旋转环21圆心相连的延长线上，所述制动蹄夹持机构8包括有由电机驱动的丝杆组件10和两个夹持杆88，两个所述夹持杆88相接触时，其接触点位于第一旋转盘11和第二旋转环21圆心相连的延长线上。由于制动蹄是长于摩擦片的，因此在摩擦片和制动蹄分别被摩擦片夹持机构4和制动蹄夹持机构8夹持后，即实现了校对，确保摩擦片不会粘接在制动蹄外，提高工作稳定性。
27.请着重参照附图1、7和10，所述走弧机构9包括靠近进料机构3的固定架91和走弧电动导轨92，所述固定架91顶端设置有由电机驱动的丝杆组件10，且该丝杆组件10上螺纹连接有两个稳固杆93，所述走弧电动导轨92上安装有走弧电动滑块94，所述走弧电动滑块94上端安装有限位框95，所述限位框95内部滑动有走弧块96，所述走弧块96远离固定架91的一侧安装有压紧弹簧97，所述走弧块96上端朝向固定架91的一侧连接有走弧接触杆98，所述走弧块96上端另一侧连接有走弧限位杆99，所述走弧限位杆99另一端下侧连接有压辊90。稳固杆93下方有固定架91进行支撑，使得稳固杆93具有一定高度，走弧机构9在进行使用时，应当取一块正常的制动蹄作为样品，并将样品制动蹄放入到两个稳固杆93之间，通过丝杆组件10让两个稳固杆93将样品制动蹄进行夹持，让走弧接触杆98和样品制动蹄弧侧壁接触，当初步粘接的摩擦片和制动蹄移动到走弧限位杆99下方时，第二电动伸缩杆22伸长，让摩擦片弧侧壁和压辊90接触，此时，启动走弧电动导轨92，让走弧电动滑块94来回移动，带动走弧块96来回移动，由于走弧接触杆98和样品制动蹄弧侧壁接触，因此，走弧块96会在限位框95内移动，从而让走弧限位杆99带动压辊90呈现弧线移动，并且该弧线移动完美复
合制动蹄弧壁，因此，可以让摩擦片每个地方受到的力都是相同的，提高粘接效果。
28.请着重参照附图1-3，所述摩擦片夹持机构4包括滑动安装在第一加工座1上的调节架41，所述丝杆组件10转动安装在调节架41内部，两个所述调节滑块43和丝杆组件10螺纹连接，两个所述调节滑块43上分别安装有调节电动推杆44和调节固定杆45，且所述调节固定杆45远离进料机构3。摩擦片随着进料机构3进入后，调节电动推杆44收缩，让摩擦片和调节固定杆45接触，然后调节电动推杆44在伸长，让摩擦片位于调节电动推杆44和调节固定杆45之间，通过丝杆组件10，让调节电动推杆44和调节固定杆45对摩擦片进行夹持和位置校对，此后，对同一规格摩擦片进行加工时，无需再次启动调节电动推杆44和丝杆组件10。
29.所述调节架41和限位板37连接，所述调节电动推杆44和调节固定杆45下方设有移动输送带42，移动输送带42的设置，可以避免摩擦片无法和调节固定杆45接触。
30.请着重参照附图1、2、4和5，所述涂胶机构5包括涂胶架51，所述涂胶架51内部转动安装有丝杆组件10和固定安装的涂胶电动导轨53，且该丝杆组件10上螺纹连接有两个涂胶限位块54，所述涂胶电动导轨53上设置有涂胶电动滑块57，且所述涂胶电动滑块57位于两个涂胶限位块54之间，所述涂胶电动滑块57上安装有涂胶电动推杆55，所述涂胶电动推杆55另一端安装有框架56，所述框架56内部滑动有滑动块，且所述滑动块和框架56内壁之间连接有挤压弹簧58，所述滑动块上端安装有连接架52，所述连接架52另一端安装有上胶架6。当第一电动伸缩杆13带动摩擦片朝向涂胶机构5时，涂胶电动推杆55伸长，让上胶架6上的涂抹辊62和摩擦片接触，涂胶电动滑块57在涂胶电动导轨53上来回移动，实现对摩擦片的涂胶。
31.所述第一加工座1上设有缺口12，且所述缺口12位于第一加工座1和涂胶架51之间，所述上胶架6内部设置有安装轴61，所述安装轴61上转动安装有涂抹辊62，所述上胶架6内侧壁上设有若干个朝向涂抹辊62的涂胶嘴63，所述涂胶架51上设有胶水箱64，所述上胶架6和胶水箱64之间连接有连接管65。涂抹辊62上落下来的胶水会掉落在上胶架6底壁，通过连接管65可以重新回到胶水箱64，降低了胶水浪费，同时避免胶水污染工作环境。
32.请着重参照附图1、2和6，所述摩擦片夹持机构4和涂胶机构5之间连接有传动机构7，所述传动机构7包括传动架71以及设置在传动架71内部两个相啮合的锥齿轮72，两个所述锥齿轮72轴心分别连接有连杆73和传动伸缩杆74，且所述连杆73和传动伸缩杆74分别连接在摩擦片夹持机构4内的丝杆组件10上和涂胶机构5内的丝杆组件10上。摩擦片夹持机构4在对摩擦片进行夹持和位置校对时，会通过传动机构7驱动涂胶机构5内部丝杆组件10运行，从而对两个涂胶限位块54进行位置调节，确保在进行涂胶时，涂抹辊62不会移动到摩擦片外，避免了涂抹辊62对摩擦片内壁以外的地方进行涂胶，提高了实用性。
33.请着重参照附图1、7、8和9，所述制动蹄夹持机构8包括竖直架81，所述竖直架81内部设置有竖直电动导轨82，所述竖直电动导轨82上安装有竖直电动滑块83，所述竖直电动滑块83远离第二旋转环21一侧设有上电动推杆84和下电动推杆85，所述上电动推杆84另一端连接有下压板86，所述下压板86下端滑动安装有细杆87，所述丝杆组件10安装在细杆87内部，两个所述夹持杆88和丝杆组件10螺纹连接，所述下电动推杆85和细杆87连接。当制动蹄夹持机构8对制动蹄进行夹持，第二电动伸缩杆22先推动竖直架81移动，再通过上电动推杆84推动下压板86移动，让下压板86置于制动蹄上方，然后下压板86在竖直电动滑块83的
带动下下压，压在制动蹄上方，此时，通过下电动推杆85和细杆87内部的丝杆组件10，使得细杆87配合两个夹持杆88对制动蹄进行夹持，然后第二电动伸缩杆22收缩，在下压板86移动到走弧限位杆99下方时，上电动推杆84带动下压板86回移，避免压辊90和下压板86接触。
34.所述丝杆组件10包括隔板101，所述隔板101两侧分别转动安装有螺纹纹路相反的螺杆102，且两个所述螺杆102轴心相连，丝杆组件10可以保证夹持机构的有效运行。
35.通过在本粘接机上设置控制面板，便于对装置内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.本发明的具体操作流程如下：摩擦片通过进料机构3送入到第一加工座1上，制动蹄通过进料机构3送入到第二加工座2上，此时，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22旋转，直至第一电动伸缩杆13和控制按钮14接触，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22分别正对摩擦片和制动蹄，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22伸长，摩擦片夹持机构4对摩擦片进行夹持和位置校对后，真空吸盘15对摩擦片进行吸附以使得摩擦片脱离，制动蹄夹持机构8对制动蹄进行夹持和位置校对，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22收缩并再次进行转动，下一组第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22对下一组摩擦片和制动蹄进行夹持，而已经被夹持摩擦片和制动蹄进行下一步骤加工，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆22每次转动角度为90
°
，让第一电动伸缩杆13朝向涂胶机构5，涂胶机构5对摩擦片表面进行涂胶，然后再次进行转动，让摩擦片和制动蹄相对，第一电动伸缩杆13伸长，使得摩擦片和制动蹄初步粘接，摩擦片脱离第一电动伸缩杆13，接着进行转动，通过走弧机构9对粘接后的摩擦片和制动蹄施加平稳的压力，最后松开制动蹄夹持机构8对制动蹄的限制，加工后的摩擦片和制动蹄随着下料输送带24离开，如此反复即可。
37.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，包括第一加工座（1）和第二加工座（2），其特征在于：所述第一加工座（1）和第二加工座（2）上皆设置有进料机构（3），所述第一加工座（1）和第二加工座（2）中心分别转动安装有第一旋转盘（11）和第二旋转环（21），且所述第一旋转盘（11）和第二旋转环（21）皆由电机进行驱动转动，所述第一加工座（1）上设置有控制按钮（14）；所述第一旋转盘（11）上安装有若干组和控制按钮（14）相接触的第一电动伸缩杆（13），所述第一电动伸缩杆（13）另一端皆安装有真空吸盘（15），所述第一加工座（1）上设有摩擦片夹持机构（4）和涂胶机构（5），所述摩擦片夹持机构（4）包括有由电机驱动的丝杆组件（10）和两个调节滑块（43），两个所述调节滑块（43）相接触时，其接触点位于第一旋转盘（11）和第二旋转环（21）圆心相连的延长线上；所述第二旋转环（21）上安装有若干组第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）另一端皆安装有制动蹄夹持机构（8），所述制动蹄夹持机构（8）包括有由电机驱动的丝杆组件（10）和两个夹持杆（88），两个所述夹持杆（88）相接触时，其接触点位于第一旋转盘（11）和第二旋转环（21）圆心相连的延长线上；所述第二旋转环（21）中心转动安装有固定盘（23），所述固定盘（23）上安装有走弧机构（9），所述走弧机构（9）包括靠近进料机构（3）的固定架（91）和走弧电动导轨（92），所述固定架（91）顶端设置有由电机驱动的丝杆组件（10），且该丝杆组件（10）上螺纹连接有两个稳固杆（93），所述走弧电动导轨（92）上安装有走弧电动滑块（94），所述走弧电动滑块（94）上端安装有限位框（95），所述限位框（95）内部滑动有走弧块（96），所述走弧块（96）远离固定架（91）的一侧安装有压紧弹簧（97），所述走弧块（96）上端朝向固定架（91）的一侧连接有走弧接触杆（98），所述走弧块（96）上端另一侧连接有走弧限位杆（99），所述走弧限位杆（99）另一端下侧连接有压辊（90）。2.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述进料机构（3）包括输送架（31）和设置在输送架（31）上的进料输送带（32），所述输送架（31）侧壁上安装有顶轨（33）和固定轴（34），所述固定轴（34）上通过盘簧缠绕有限位带（35），所述限位带（35）另一端连接有移动轴（36），所述移动轴（36）上端滑动在顶轨（33）上，且所述移动轴（36）一侧连接有限位板（37），所述限位板（37）和输送架（31）侧壁之间至少连接有一个限位电动推杆（38）。3.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述摩擦片夹持机构（4）包括滑动安装在第一加工座（1）上的调节架（41），所述丝杆组件（10）转动安装在调节架（41）内部，两个所述调节滑块（43）和丝杆组件（10）螺纹连接，两个所述调节滑块（43）上分别安装有调节电动推杆（44）和调节固定杆（45），且所述调节固定杆（45）远离进料机构（3）。4.根据权利要求3所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述调节架（41）和限位板（37）连接，所述调节电动推杆（44）和调节固定杆（45）下方设有移动输送带（42）。5.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述涂胶机构（5）包括涂胶架（51），所述涂胶架（51）内部转动安装有丝杆组件（10）和固定安装的涂胶电动导轨（53），且该丝杆组件（10）上螺纹连接有两个涂胶限位块（54），所述涂胶电动导轨（53）上设置有涂胶电动滑块（57），且所述涂胶电动滑块（57）位于两个涂胶限位块（54）之
间，所述涂胶电动滑块（57）上安装有涂胶电动推杆（55），所述涂胶电动推杆（55）另一端安装有框架（56），所述框架（56）内部滑动有滑动块，且所述滑动块和框架（56）内壁之间连接有挤压弹簧（58），所述滑动块上端安装有连接架（52），所述连接架（52）另一端安装有上胶架（6）。6.根据权利要求5所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述第一加工座（1）上设有缺口（12），且所述缺口（12）位于第一加工座（1）和涂胶架（51）之间，所述上胶架（6）内部设置有安装轴（61），所述安装轴（61）上转动安装有涂抹辊（62），所述上胶架（6）内侧壁上设有若干个朝向涂抹辊（62）的涂胶嘴（63），所述涂胶架（51）上设有胶水箱（64），所述上胶架（6）和胶水箱（64）之间连接有连接管（65）。7.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述摩擦片夹持机构（4）和涂胶机构（5）之间连接有传动机构（7），所述传动机构（7）包括传动架（71）以及设置在传动架（71）内部两个相啮合的锥齿轮（72），两个所述锥齿轮（72）轴心分别连接有连杆（73）和传动伸缩杆（74），且所述连杆（73）和传动伸缩杆（74）分别连接在摩擦片夹持机构（4）内的丝杆组件（10）上和涂胶机构（5）内的丝杆组件（10）上。8.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述制动蹄夹持机构（8）包括竖直架（81），所述竖直架（81）内部设置有竖直电动导轨（82），所述竖直电动导轨（82）上安装有竖直电动滑块（83），所述竖直电动滑块（83）远离第二旋转环（21）一侧设有上电动推杆（84）和下电动推杆（85），所述上电动推杆（84）另一端连接有下压板（86），所述下压板（86）下端滑动安装有细杆（87），所述丝杆组件（10）安装在细杆（87）内部，两个所述夹持杆（88）和丝杆组件（10）螺纹连接，所述下电动推杆（85）和细杆（87）连接。9.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述丝杆组件（10）包括隔板（101），所述隔板（101）两侧分别转动安装有螺纹纹路相反的螺杆（102），且两个所述螺杆（102）轴心相连。10.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，其特征在于：所述第二加工座（2）上设置有下料输送带（24），所述下料输送带（24）位于压辊（90）下方。

技术总结
本发明公开了一种鼓式刹车的摩擦片粘结机，包括第一加工座和第二加工座，第一加工座和第二加工座上皆设置有进料机构，第一加工座和第二加工座中心分别转动安装有第一旋转盘和第二旋转环，且第一旋转盘和第二旋转环皆由电机进行驱动转动，第一加工座上设置有控制按钮；第一加工座上设有摩擦片夹持机构和涂胶机构，第二旋转环上安装有若干组第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆另一端皆安装有制动蹄夹持机构，第二旋转环中心转动安装有固定盘，固定盘上安装有走弧机构。本发明不但可以避免摩擦片粘接在制动蹄外，还可以保证粘接后摩擦片每个地方受到的力都是相同的，提高粘接效果，同时本粘接机可以完美加设在流水线生产中，实用性高。性高。性高。


技术研发人员：杜孟子
受保护的技术使用者：黄山菲英汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/10/8