一种液晶背光结构的制作方法

1.本发明涉及液晶显示照明技术领域，是一种液晶背光结构。


背景技术：

2.背光是在电子工业中一种照明的形式，常被用于lcd显示上，其光源可能是白炽灯泡、电光面板、发光二极管、冷阴极管等，电光面板提供整个表面均匀的光，而其他的背光模组则使用散光器从不均匀的光源中来提供均匀的光线。表计及其它工控及消费类行业大量配置背光功能，在黑暗环境提供光源，方便对液晶数据的读取。
3.现有技术背光设计方案如图4和图5所示，设计一块大小合适的均光片(一般采用亚克力材质)，四周侧边及底面贴上反光膜，在均光片末端设计个卡槽，将现有插件发光二极管6’装配到卡槽里并用胶水粘牢，最后在均光片正面贴上扩散膜，成为一个完整的物料，通常称为背光。将液晶安装在此背光正上方，液晶下表面贴近背光上表面，背光同时起到支持液晶的作用。如背光紧贴产品主板pcb安装，则不需要在其周边四角设计安装支撑脚；如背光浮空于产品主板pcb安装，则需要在其周边四角设计安装支撑脚。
4.目前的技术也存在一些问题：1、由于采用现有插件发光二极管6’作为发光源，背光面平行于产品主板pcb，必须将现有插件发光二极管管脚61’进行90度折弯后才能焊接到主板pcb上，此折弯过程会造成现有插件发光二极管6’表面镀层被强制拉伸和压缩，出现脱离状态，散失保护功能，经过一段时间使用后，折弯处会出现腐蚀断裂，导致背光失效。2、对现有插件发光二极管管脚61’进行折弯时，还容易出现灯体受力，发光管内部晶圆和绑定线出现损伤，经过一段时间使用后失效。3、如果现有插件发光二极管管脚61’折弯时角度和公差控制不到位，还会出现无法安装到pcb上的情况。4、当产品的外壳采用超声波焊接工艺时，高频震动会随着壳体、主板pcb传递到背光，由于背光震动步伐无法和pcb完全保持一致，现有插件发光二极管管脚61’会有较大的应力，容易造成金属管脚和发光灯塑封脱离，甚至断裂。5、液晶底面和背光紧贴，长期处在高温高湿环境下，液晶底面会有凝水，液晶底部偏光片会失效，导致液晶无法显示。6、背光制作过程需要贴反射膜、扩散膜，需要将现有插件发光二极管6’通过胶水固定在均光片，将现有插件发光二极管管脚61’插入pcb并进行焊接，整体制造过程复杂，管控困难，成品率低。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种液晶背光结构，该结构巧妙，通过设置均光板、支撑架、贴片发光二极管和pcb板，使液晶能够安装在支撑架上，整个背光结构为液晶提供光源，便于对液晶数据的读取，安装方便，提升了生产效率，有利于所述液晶背光结构在液晶显示照明技术领域的应用和推广。
6.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种液晶背光结构，包括均光板、支撑架、贴片发光二极管及pcb板，所述支撑架设有用于导光的导光柱，所述支撑架安装于所述pcb板上，所述均光板安装于所述支撑架内，所述贴片发光二极管安装于所述pcb板，
所述导光柱连接所述贴片发光二极管，所述均光板上方布设有液晶。
7.作为本发明的一种优选方案，所述支撑架还包括支撑柱、装配台，多个所述支撑柱垂直安装于所述pcb板，所述装配台安装于所述支撑柱上方。
8.作为本发明的一种优选方案，所述装配台上部设有装配槽，所述均光板的结构与所述装配槽相适配，且所述均光板安装于所述装配槽内。
9.作为本发明的一种优选方案，所述液晶安装于所述装配台上方，所述液晶与所述均光板平行且呈间距设置。
10.作为本发明的一种优选方案，所述导光柱安装于所述装配台和所述贴片发光二极管之间，且所述导光柱与所述装配台垂直布设。
11.作为本发明的一种优选方案，所述导光柱设有导光孔，所述导光孔连通所述装配台。
12.作为本发明的一种优选方案，所述贴片发光二极管嵌设于所述导光孔内。
13.作为本发明的一种优选方案，所述导光柱下端包裹住所述贴片发光二极管的发光部。
14.作为本发明的一种优选方案，所述支撑柱设有安装柱，所述安装柱安装于所述pcb板。
15.作为本发明的一种优选方案，所述装配台侧端设有卡扣，所述卡扣卡住所述均光板。
16.与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.1.本发明中的一种液晶背光结构，通过设置均光板、支撑架、贴片发光二极管和pcb板，支撑架设有用于导光的导光柱，将支撑架安装在pcb板上，均光板安装在支撑架内，将贴片发光二极管安装在pcb板上，设置导光柱连接贴片发光二极管，液晶布设在均光板上方，使该背光结构能够为液晶提供光源，便于工作人员对液晶数据的读取，该结构简单巧妙，安装方便，提升了生产效率和背光、液晶的使用寿命，有利于所述背光结构在液晶显示照明技术领域的应用和推广。
18.2.该结构的贴片发光二极管直接安装在pcb板上，无需安装管脚，避免了管脚折弯对管脚及贴片发光二极管的损伤，安装方便，提升了产品的生产效率。
19.3.该结构的贴片发光二极管直接安装在pcb板上，二极管和均光板没有直接接触，避免了超声焊接对二极管的损伤。
20.4.该结构的导光柱下端完全包裹住贴片发光二极管，使贴片发光二极管的光源能够充分照射到均光板上，增加了光的利用率，保证了对液晶照明的强度。
21.5.该结构的支撑架设有装配槽，均光板安装在装配槽内，对均光板的四周及底部起到遮光和反光作用，使得光能够全部聚集在均光板的正面。
22.6.该结构的支撑架给液晶提供了有效支撑，使液晶与均光板间隔相应距离，避免了水煮现象导致失效，提升了背光和液晶的使用寿命。
附图说明
23.图1是实施例中一种液晶背光结构的结构示意图；
24.图2是实施例中一种液晶背光结构支撑架的结构示意图；
25.图3是实施例中一种液晶背光结构支撑架的剖面示意图；
26.图4是现有技术中一种液晶背光结构紧贴产品主板pcb安装的示意图；
27.图5是现有技术中一种液晶背光结构浮空产品主板pcb安装的示意图。
28.附图标记：1、均光板；2、支撑架；21、支撑柱；211、安装柱；22、装配台；221、装配槽；222、卡扣；23、导光柱；231、导光孔；3、贴片发光二极管；4、pcb板；5、液晶；6’、现有插件发光二极管；61’、现有插件发光二极管管脚。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
32.实施例1：如图1至图3所示，一种液晶背光结构，包括均光板1、支撑架2、贴片发光二极管3和pcb板4，均光板1呈长方形，采用亚克力材质，能够将贴片发光二极管3提供的光源形成一个均匀的发光面，为液晶5照明，使液晶5画面具有更好地视觉效果；支撑架2为一个塑料卡壳，用于安装均光板1，且设有用于导光的导光柱23；贴片发光二极管3通过贴片机独立焊接到pcb板4上，pcb板4为产品主板pcb，用于安装电子器件，将贴片发光二极管3直接安装在pcb板4上，免去在贴片发光二极管3安装管脚，避免了管脚90度折弯整形对发光二极管管脚及发光二极管的损伤。整个结构通过将贴片发光二极管3焊接到pcb板4上，再把支撑架2安装到pcb板4上，使贴片发光二极管3嵌设在导光柱23内，然后把均光板1安装到支撑架2内，形成背光结构，将液晶5安装到支撑架2上，使液晶5位于均光板1上方，贴片发光二极管3通电发光，光通过导光柱23照射到均光板1，均光板1形成一个均匀的发光面为液晶5提供照明，使工作人员能够读取液晶5的数据，安装方便，提升了产品的生产效率。
33.现有技术的背光设计方案如图4至图5所示，将现有插件发光二极管6’安装在均光板侧端的卡槽内，再把现有插件发光二极管管脚61’进行90度折弯焊接到产品主板pcb上，现有插件发光二极管管脚61’安装会出现一些问题：1、折弯会造成现有插件发光二极管6’表面镀层被强制拉伸和压缩，出现脱离状态，散失保护功能，经过一段时间使用后，折弯处会出现腐蚀断裂，导致背光失效；2、现有插件发光二极管管脚61’折弯会出现灯体受力，发光管内部晶圆和绑定线出现损伤，经过一段时间使用后失效；3、现有插件发光二极管管脚61’折弯时角度和公差控制不到位，会出现无法安装到pcb上的情况；4、现有插件发光二极管管脚61’和发光灯塑封脱离。本实施例设计方案将贴片发光二极管3通过贴片机独立焊接到pcb板4上，与现有技术相比，避免了现有插件发光二极管管脚61’折弯的问题，安装方便，保证了贴片发光二极管3能正常工作，提升了背光工作的稳定性。
34.本实施例的支撑架2还包括支撑柱21和装配台22，支撑柱21底部设有安装柱211，
多个支撑柱21分别布设在装配台22底部的四个角处，pcb板4开设有相应的圆孔，使支撑柱21的安装柱211能插入孔内垂直安装在pcb板4上，支撑柱21的支撑高度可根据产品总体设计调整，如抬高有利于底部放置其它电子器件，提升了pcb板4的空间利用率。
35.进一步地，装配台22设有装配槽221，均光板1的形状结构与装配槽221相适配，使均光板1能够安装在装配槽221内，保证了均光板1安装的稳定性。
36.为了使贴片发光二极管3的光能照射到均光板1上，将导光柱23对应贴片发光二极管3安装在装配台22侧端下方，位于贴片发光二极管3和装配台22之间，并且导光柱23与装配台22垂直布设，保证光能较快地到达均光板1。
37.具体地，由于光需要通过导光柱23到达均光板1，在导光柱23设有导光孔231，导光孔231连通装配台22底部，设置导光孔231结构与贴片发光二极管3相适配，使贴片发光二极管3嵌设在导光孔231内，实现光从贴片发光二极管3照射到安装在装配槽221底部的均光板1，增加了光照的利用率。
38.进一步地，导光柱23下端完全包裹住贴片发光二极管3的发光部，防止漏光，保证光能完全照射到均光板1上，提升了均光板1的照明强度。
39.由于均光板1侧边四周也会发光，设置装配槽221四周形成的挡板高度大于均光板1的厚度，当均光板1安装在装配槽221底部，使装配台22顶端高于均光板1，一方面，装配台22形成的挡墙对均光板1四周及底部起到遮光及反光作用，避免漏光的情况下增加均光板1正面光的均匀性；另一方面，现有技术将液晶5直接安装在均光板1上，长期处在高温高湿环境下，液晶5底面会有凝水，由于液晶5和均光板1贴合设置，液晶5底部的均光板1会失效，导致液晶5无法显示，而设置装配台22以挡墙的形式为液晶5提供支撑，使液晶5能安装在装配台22顶端，并且均光板1位于装配槽221底部，装配台22形成的挡墙高于均光板1，使得均光板1和液晶5之间留有足够间距，避免了水煮现象导致均光板1失效，提升了背光结构和液晶5的使用寿命。
40.为了保证背光的结构稳定，在支撑架2的装配台22侧端设有卡扣222，卡扣222布设在装配台22的上部，并且卡扣222的顶端与装配台22的顶端平齐，使卡扣222能卡住安装在装配槽221内的均光板1，对均光板1在竖直方向起到一定的限位作用，防止均光板1脱离装配槽221，提升了均光板1安装的稳定性，使均光板1与液晶5能保持平行，保证了液晶5画面显示的清晰一致，也提升了背光结构的整体结构稳定性。
41.本实施例中的一种液晶背光结构，通过设置均光板1、支撑架2、贴片发光二极管3和pcb板4，支撑架2设有用于导光的导光柱23，将支撑架2安装在pcb板4上，均光板1安装在支撑架2内，将贴片发光二极管3安装在pcb板4上，设置导光柱23连接贴片发光二极管3，液晶5布设在均光板上方，使该背光结构能够为液晶5提供光源，便于工作人员对液晶5数据的读取，该结构简单巧妙，安装方便，提升了生产效率和背光、液晶5的使用寿命，有利于所述背光结构在液晶显示照明技术领域的应用和推广。
42.实施例2：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的一种液晶背光结构，支撑柱21底部的安装柱211外表面涂抹有结构胶，将安装柱211插入pcb板4上相应的圆孔内，使支撑柱21垂直安装在pcb板4上，且支撑柱21底部与pcb板4相粘结，能够防止支撑架2脱离pcb板4，提升了支撑架2安装的结构稳定性。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
44.尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、均光板；2、支撑架；21、支撑柱；211、安装柱；22、装配台；221、装配槽；222、卡扣；23、导光柱；231、导光孔；3、贴片发光二极管；4、pcb板；5、液晶；6’、现有插件发光二极管；61’、现有插件发光二极管管脚等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.一种液晶背光结构，其特征在于：包括均光板(1)、支撑架(2)、贴片发光二极管(3)及pcb板(4)，所述支撑架(2)设有用于导光的导光柱(23)，所述支撑架(2)安装于所述pcb板(4)上，所述均光板(1)安装于所述支撑架(2)内，所述贴片发光二极管(3)安装于所述pcb板(4)，所述导光柱(23)连接所述贴片发光二极管(3)，所述均光板(1)上方布设有液晶(5)。2.根据权利要求1所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述支撑架(2)还包括支撑柱(21)、装配台(22)，多个所述支撑柱(21)垂直安装于所述pcb板(4)，所述装配台(22)安装于所述支撑柱(21)上方。3.根据权利要求2所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述装配台(22)上部设有装配槽(221)，所述均光板(1)的结构与所述装配槽(221)相适配，且所述均光板(1)安装于所述装配槽(221)内。4.根据权利要求3所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述液晶(5)安装于所述装配台(22)上方，所述液晶(5)与所述均光板(1)平行且呈间距设置。5.根据权利要求4所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述导光柱(23)安装于所述装配台(22)和所述贴片发光二极管(3)之间，且所述导光柱(23)与所述装配台(22)垂直布设。6.根据权利要求5所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述导光柱(23)设有导光孔(231)，所述导光孔(231)连通所述装配台(22)。7.根据权利要求6所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述贴片发光二极管(3)嵌设于所述导光孔(231)内。8.根据权利要求7所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述导光柱(23)下端包裹住所述贴片发光二极管(3)的发光部。9.根据权利要求2所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述支撑柱(21)设有安装柱(211)，所述安装柱(211)安装于所述pcb板(4)。10.根据权利要求9所述的一种液晶背光结构，其特征在于：所述装配台(22)侧端设有卡扣(222)，所述卡扣(222)卡住所述均光板(1)。

技术总结
本发明公开了一种液晶背光结构，通过设置均光板、支撑架、贴片发光二极管和PCB板，支撑架设有用于导光的导光柱，将支撑架安装在PCB板上，均光板安装在支撑架内，将贴片发光二极管安装在PCB板上，设置导光柱连接贴片发光二极管，液晶布设在均光板上方，使该背光结构能够为液晶提供光源，便于工作人员对液晶数据的读取，该结构简单巧妙，安装方便，提升了生产效率和背光、液晶的使用寿命，有利于所述背光结构在液晶显示照明技术领域的应用和推广。构在液晶显示照明技术领域的应用和推广。构在液晶显示照明技术领域的应用和推广。


技术研发人员：林国龙 高阳 李洪林 汪继伟 邱定
受保护的技术使用者：深圳和兴电力科技有限公司 广东和兴电力科技有限公司 海南海兴国际科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/8