一种制管机用焊缝处理装置的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种制管机用焊缝处理装置。


背景技术：

2.制管机设备制作的钢管表面会有焊缝余高过高的现象，焊缝余高过高会严重影响钢管质量，外焊缝余高过高，不利于防腐，作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余高大，会使焊趾处不易压牢，同时，焊缝越高，防腐层越厚，因为标准规定防腐层厚度是以外焊缝顶点为基准测量的，增加了防腐成本，现有的处理方式一般采用打磨焊缝方式，而打磨过程中容易产生毛刺和磨屑飞溅，飞溅的磨屑会使工人眼部遭受危害，金属末吸入肺部对身体有害，残留在钢管上的毛刺会影响焊接后的外观质量，同时会影响焊缝的机械强度。
3.进一步，在打磨过程中，由于钢管为长距离传输，在传输时，由于重力等原因，出现下坠和微量弯曲形变，导致打磨设备在打磨过程中，存在打磨厚度过大或过小的问题，致使打磨效果一般，或者导致钢管打磨部位厚度减小，降低钢管质量。
4.且焊缝过程中的钢管表面容易产生黑色氧化物，表面氧化层没有清除干净会渗透到焊缝内部，降低焊缝的强度，使焊缝容易开裂或断裂。


技术实现要素：

5.为了克服打磨焊缝过程中残留的毛刺对钢管焊接后外观质量产生影响，磨屑和金属尘末对工人身体健康造成危害，同时现有打磨设备存在打磨厚度过大或过小的问题，导致钢管打磨部位厚度减小，以及焊缝过程中产生的黑色氧化物降低钢管强度的缺点，本发明提供一种制管机用焊缝处理装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种制管机用焊缝处理装置，包括有支架和传输组件；支架上安装有用于从前向后输送钢管的传输组件；还包括有限位器、刮板、打磨器、磨屑收集器、挡片、定位块和清洁系统；支架上安装有可自动调整高度对钢管打磨的打磨器；打磨器上侧连接有可左右伸缩用于限制打磨器高度的限位器；限位器下侧设置有两个左右对称可伸缩用于贴合钢管两侧的定位块；打磨器下方设置有用于收集磨屑的磨屑收集器；磨屑收集器下侧贯穿支架中部；磨屑收集器前后两侧各设置有一个用于拦截磨屑的挡片；磨屑收集器上侧安装有用于刮除钢管表面杂质的刮板；刮板中部安装有c型刮刀；支架中部安装有用于处理钢管表面黑色氧化物的清洁系统，并且清洁系统位于打磨器后方。
7.可选地，定位块上设置有若干个便于钢管传输的滚珠。
8.可选地，刮板采用弹性金属材质，且下侧设置有凸块，凸块上侧设置为弧面。
9.可选地，清洁系统包括有l型支撑架、存储箱、毛刷头、挡块、进液管和弹性件；支架上表面固接通过固接有两个左右对称的l型支撑架；两个l型支撑架上侧各安装有一个用于存储清洁液的存储箱；通过存储箱内部开设的内腔存储清洁液；存储箱上侧连通有用于加注清洁液的进料管；存储箱下方设置有可伸缩的毛刷头；毛刷头上固接有用于沾附清洁液的刷毛；毛刷头与刷毛之间开设有用于分散清洁液的分流腔；毛刷头上活动连接有用于防
止清洁液外漏的挡块；毛刷头与挡块之间连接有弹性件，通过弹性件使挡块可活动；挡块下侧设置为弧形结构；分流腔与存储箱之间连通有用于输送清洁液的进液管；进液管下端设置为柔性管。
10.可选地，清洁系统还包括有回收组件，回收组件包括有黑水箱、过滤板、排水管、电磁阀、循回管、软管、废水管、水泵和缓冲管；两个l型支撑架上各安装有一个用于回收清洁液的黑水箱；黑水箱内部设置有用于过滤清洁液的过滤板；存储箱与黑水箱之间连通有用于输送清洁液的循回管，循回管设置为向存储箱一侧倾斜；挡块上开设有用于收集清洁液的第一收集槽；挡块上连通有用于输送清洁液的软管，且第一收集槽与软管连通；软管上连通有废水管；废水管上侧贯穿黑水箱底部，且废水管上端连通有用于缓冲清洁液的缓冲管；废水管中部设置有用于抽取清洁液的水泵；缓冲管上开设有用于限制清洁液流向的出水槽；黑水箱上连通有用于排出循环多次清洁液的排水管；排水管上设置有可定时开关的电磁阀。
11.可选地，过滤板为倾斜设置。
12.可选地，过滤板为交叉设置。
13.可选地，l型支撑架上端为倾斜设置。
14.可选地，还包括有烘干系统，烘干系统包括有固定架、通风管、热风枪、环形管、l型管和气泵；支架下侧固接有气泵，支架上侧安装有固定架；固定架上固接有通风管；通风管内侧环形安装有若干个可用于加热气体的热风枪；热风枪与气泵之间连通有用于输送气流的进风管；通风管上设置有用于引导钢管表面残留清洁液的通槽；通槽设置为由前向后逐渐收拢的喇叭结构；通风管前侧安装有用于收集通槽上残留清洁液的第二收集槽，第二收集槽为可拆卸设置。
15.可选地，热风枪为倾斜设置，且风口朝前，使气体加热后通过热风枪向钢管吹出。
16.有益效果：本发明实现了通过磨屑收集器和挡片的配合收集打磨过程中产生的磨屑，防止磨屑飞溅被周围人员吸入肺部，严重危害身体健康，且方便集中收集二次利用；
17.钢管通过摩擦力拉动刮板向后方形变，使c型刮刀对钢管表面磨屑和毛刺的刮除效果，防止磨屑和毛刺影响后续工艺，降低产品质量；
18.通过呈分格状设置的分流腔，使清洁液均匀分布至刷毛上，提高对钢管表面残留氧化物的清理效果；
19.利用挡块与钢管形成的密闭空腔使得清洁液与钢管表面充分接触，提高清理效果，并且利用密闭空腔，实现对清洁液的循环利；
20.通过倾斜交叉设置的过滤板对清洁液进行缓流，使带杂质的清洁液缓慢流向黑水箱底部，可防止新进入的清洁液流速过快导致黑水箱底部沉降的杂质重新混入表层的清水层，减少清洁液的浪费，提高利用率；
21.通过挡块跟随钢管抖动，不断撞击毛刷头，使得毛刷头的分流腔和刷毛上粘附的氧化物被抖落，提高毛刷头使用寿命，同时无需人工清理，同时通过刷毛进一步打破密闭空腔内清洁液的相对静止状态，提高清洁液的利用率和清洁效果。
附图说明
22.图1为本发明的制管机用焊缝处理装置立体结构示意图；
23.图2为本发明的制管机用焊缝处理装置主视图；
24.图3为本发明的第一种立体结构示意图；
25.图4为本发明的第二种立体结构示意图；
26.图5为本发明的部分剖视图；
27.图6为本发明的刮板立体结构示意图；
28.图7为本发明的清洁系统立体结构示意图；
29.图8为本发明的清洁系统第一种部分剖视图；
30.图9为本发明的清洁系统第二种部分剖视图；
31.图10为本发明的回收组件剖视图；
32.图11为本发明的图10中a处区域放大图；
33.图12为本发明的烘干系统第一种立体结构示意图；
34.图13为本发明的烘干系统第二种立体结构示意图。
35.图中附图标记的含义：1-支架，2-限位器，2001-滚珠，2002-定位块，3-刮板，3001-凸块，3002-c型刮刀，4-打磨器，5-磨屑收集器，6-挡片，7-钢管，8-第一驱动件，301-l型支撑架，302-储存箱，30201-内腔，30202-进料管，303-第二驱动件，304-毛刷头，30401-分流腔，30402-刷毛，305-挡块，30501-第一收集槽，306-进液管，307-弹性件，401-黑水箱，402-过滤板，403-排水管，404-电磁阀，405-循回管，406-软管，407-废水管，408-水泵，409-缓冲管，40901-出水槽，501-固定架，502-通风管，50201-通槽，503-热风枪，504-进风管，505-气泵，506-第二收集槽，601-第一转动辊，602-第二转动辊。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.如图3-图6所示，一种制管机用焊缝处理装置，包括有支架1和传输组件；支架1上安装有传输组件；
39.还包括有限位器2、刮板3、打磨器4、磨屑收集器5、挡片6、定位块2002、第一驱动件8和清洁系统；支架1上安装有打磨器4；打磨器4上侧连接有限位器2；限位器2下侧设置有两个左右对称的定位块2002；钢管7通过传输组件向打磨器4下方传输过程中，打磨器4带动限位器2向下移动，当两个定位块2002贴合钢管7两侧时，限位器2限制打磨器4停止下压，可防止打磨器4在打磨钢管7过程中打磨过深，影响钢管7厚度，导致钢管7质量下降，同时可对钢管7进行承托，防止其下坠出现微量弯曲形变，确保打磨精度；打磨器4下方设置有磨屑收集器5；磨屑收集器5下侧贯穿支架1中部；磨屑收集器5前后两侧各设置有一个挡片6，通过磨屑收集器5和挡片6的配合收集打磨过程中产生的磨屑，防止磨屑飞溅被周围人员吸入肺部，严重危害身体健康；磨屑收集器5上侧安装有刮板3；刮板3中部安装有c型刮刀3002，c型刮刀3002更好的贴合钢管7表面进行刮除杂物；支架1中部安装有清洁系统，并且清洁系统位于打磨器4后方。
40.还包括有第一驱动件8，第一驱动件8为电动推杆，限位器2下侧与定位块2002设置有第一驱动件8；第一驱动件8与定位块2002固接。
41.定位块2002上设置有若干个滚珠2001，当两个定位块2002贴合钢管7两侧时，通过滚珠2001与减小钢管7定位块2002之间的摩擦力，确保钢管7在传输过程中表面不存在划痕。
42.刮板3采用弹性金属材质，且下侧设置有凸块3001，凸块3001上侧设置为弧面，能够增大凸块3001与钢管7下表面的接触面积，增加摩擦力，同时刮板3受钢管7摩擦力影响，向后弯曲形变，使刮板3中部的c型刮刀3002向下形变贴合钢管7表面，增强c型刮刀3002对钢管7表面杂质的刮除效果。
43.传送组件包括有第一转动辊601和第二转动辊602；支架1上表面安装有两个前后对称的第一转动辊601；支架1上表面中部安装有两个前后对称的第二转动辊602，两个第二转动辊602位于两个第一转动辊601之间。
44.以下对钢管7打磨过程详细描述：
45.钢管7通过第一转动辊601和第二转动辊602配合传输贯穿前方挡片6进入磨屑收集器5内，再经过打磨器4打磨，由于打磨器4打磨过深会导致钢管7表面厚度不均，导致钢管7质量下降，因此通过限位器2对打磨器4限位，此时打磨器4带动限位器2同步向下运动，直至定位块2002中点线与钢管7中心轴线高度一致时，停止下降，然后控制两个第一驱动件8带动两个定位块2002向靠近钢管7运动，使两个定位块2002贴合钢管7两侧，同时可通过贴合后，两个定位块2002同步可对钢管7进行承托，防止其下坠出现微量弯曲形变，确保打磨精度，而且为了确保钢管7顺利传输，通过在定位块2002与钢管7之间设置滚珠2001，当两个定位块2002贴合钢管7两侧时，通过滚珠2001与减小钢管7定位块2002之间的摩擦力，确保钢管7在传输过程中表面不存在划痕。
46.进一步，打磨过程中，通过磨屑收集器5和前后两个挡片6的配合对打磨器4打磨钢管7过程中产生的磨屑和金属尘末集中回收利用，防止磨屑和金属尘末飞溅，使工人身体健康遭受危害，且影响周围设备正常工作，随后钢管7从刮板3中部经过，钢管7移动过程中与凸块3001接触并产生摩擦，使凸块3001受钢管7摩擦力影响拉动刮板3向后方形变，同时带动刮板3上的c型刮刀3002向下偏移，使刮板3中部的c型刮刀3002向下形变贴合钢管7表面，增强c型刮刀3002对钢管7表面磨屑和毛刺的刮除效果，防止磨屑和毛刺影响后续工艺，降低产品质量。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，如图7-图11所示，清洁系统包括有l型支撑架301、存储箱、毛刷头304、挡块305、进液管306和弹性件307；支架1上表面固接通过螺栓连接有两个左右对称的l型支撑架301；两个l型支撑架301上侧各安装有一个存储箱；通过存储箱内部开设的内腔30201存储清洁液；存储箱上侧连通有进料管30202；存储箱下方设置有毛刷头304；毛刷头304上固接有刷毛30402；毛刷头304与刷毛30402之间开设有分流腔30401，当清洁液进入分流腔30401时可以通过多个通槽50201引导向外均匀渗出至刷毛30402上，方便清洁液均匀分布在刷毛30402上，提升对钢管7的清洁效果；毛刷头304上活动连接有挡块305；毛刷头304与挡块305之间连接有弹性件307，通过弹性件307使挡块305可活动，弹性件307为弹簧；挡块305下侧设置为弧形结构，便于清洁过程中挡块305贴合钢管7表面，防止清洁液溢
流，延长清洁液与钢管7表面的接触时间，提高清洁效果；分流腔30401与存储箱之间连通有进液管306；进液管306下端设置为柔性管，防止毛刷头304伸缩过程中受进液管306长度限制；当需要注入清洁液至分流腔30401时，内腔30201内的清洁液通过进液管306进入分流腔30401，经过分流腔30401分散流出至刷毛30402上，方便清洁过程中清洁液更快浸润钢管7表面。
49.清洁系统还包括有第二驱动件303，第二驱动件303为电动推杆；存储箱下侧固接有第二驱动件303；第二驱动件303输出端与毛刷头304固接。
50.清洁系统还包括有回收组件，回收组件包括有黑水箱401、过滤板402、排水管403、电磁阀404、循回管405、软管406、废水管407、水泵408和缓冲管409；两个l型支撑架301上各安装有一个黑水箱401；黑水箱401内部设置有过滤板402；存储箱与黑水箱401之间连通有循回管405，循回管405设置为向存储箱一侧倾斜，使黑水箱401液位高于循回管405液位时，黑水箱401内的清洁液流向存储箱，实现二次利用；挡块305上开设有第一收集槽30501，通过第一收集槽30501将使用过的清洁液进行收集，便于二次利用；挡块305上连通有软管406，且第一收集槽30501与软管406连通；软管406上连通有废水管407；废水管407上侧贯穿黑水箱401底部，且废水管407上端连通有缓冲管409；废水管407中部设置有水泵408；缓冲管409上开设有的出水槽40901；黑水箱401上连通有排水管403；排水管403上设置有电磁阀404，黑水箱401内效果减弱的清洁液可通过排水管403和电磁阀404的配合进行定期排出。
51.过滤板402为倾斜设置，对清洁液下落过程进行缓冲，防止清洁液流速过快，使黑水箱401底部的杂质发生翻动，影响杂质的快速沉淀。
52.过滤板402为交叉设置，避免清洁液下落过程中直接流入循回管405，同时进一步起到缓流作用，确保清洁液以缓慢的流速与黑水箱401底部残留的清洁液接触，减少杂质翻动。
53.l型支撑架301上端为倾斜设置，防止左右对称的毛刷头304在同时伸缩过程中发生碰撞，导致设备故障，且方便黑水箱401清洁液底部的杂质向靠近排水管403积聚，进而快速排出，避免堆积。
54.下面对清洁系统的工作过程进行详细描述：
55.当钢管7通过第一转动辊601和第二转动辊602配合传输至挡块305下方时，控制两个第二驱动件303带动两个毛刷头304和挡块305同时向下运动，使两个左右对称的挡块305同时贴合至钢管7表面，由于挡块305下侧均设置为弧形结构，使清洁过程中两个挡块305与钢管7表面充分紧密贴合，形成密闭空腔，然后通过进料管30202将内腔30201内部的清洁液输送至分流腔30401处，为了使刷毛30402上均匀分布清洁液，提高对钢管7表面残留氧化物的清理效果，因此，通过呈分格状设置的分流腔30401，使得清洁液均匀分布至刷毛30402上，与此同时，通过挡块305与钢管7形成的密闭空腔使得清洁液与钢管7表面充分接触，提高清理效果，并且利用密闭空腔，实现对清洁液的循环利用，即清洁液进入密闭空腔后，同步控制水泵408开始工作，产生的吸力使第一收集槽30501内的清洁液通过软管406经过废水管407流至缓冲管409，在该过程中，密闭空腔由于为弧形，经过腐蚀处理的氧化物自动沿着密闭空腔积聚至中经过第一收集槽30501内，进而实现对氧化物的处理，防止其影响对钢管7表面的清洁，而进入缓冲管409的清洁液击打在管壁处向管道周围散开，再通过缓冲管409上的出水槽40901流向过滤板402，此时，黑水箱401内部存留的清洁液在重力的影响下
分为两层，由清洁液中的杂质沉降堆积的杂志层和浮于杂志层上侧的纯清洁液层，然后，新进入的清洁液经过过滤板402减缓向下的流速，使带杂质的清洁液缓慢流向黑水箱401底部，可防止新进入的清洁液流速过快导致黑水箱401底部沉降的杂质重新混入表层的清水层，进一步，浮在表面的纯清洁液位高于储存箱302液位时，浮在表面的清洁液通过循回管405流向储存箱302与新加注的清洁液混合形成循环，由于清洁液在使用过几个循环后自身的清洁效果逐渐减弱，因此黑水箱401内的清洁液几次循环后，通过电磁阀404的定时开启，使黑水箱401内二次循环的清洁液经过排水管403排出，再通过储存箱302上侧开设的进料管30202道加注新清洁液继续下一个循环，减少清洁液的浪费，提高利用率。
56.为了进一步提高对钢管7表面氧化物的处理效果，当钢管7在传输过程中，不可避免会出现轻微抖动，因此，在其传输过程中，通过其抖动使得挡块305压缩弹性件307跟随抖动，确保挡块305与钢管7表面始终紧密贴合的，同时，毛刷头304采用形变软材质，使得挡块305在抖动过程中，不断撞击毛刷头304，使得毛刷头304的分流腔30401和刷毛30402上粘附的氧化物被抖落，即能防止分流腔30401堵塞，也能确保刷毛30402顺利使用，提高其使用寿命，无需人工清理，同时通过刷毛30402进一步打破密闭空腔内清洁液的相对静止状态，提高清洁液的利用率和清洁效果。
57.实施例3
58.在实施例1或2的基础上，如图1、图2和图13所示，还包括有烘干系统，烘干系统包括有固定架501、通风管502、热风枪503、环形管、l型管和气泵505；支架1下侧固接有气泵505，支架1上侧安装有固定架501；固定架501上焊接有通风管502；通风管502内侧环形安装有若干个热风枪503；热风枪503与气泵505之间连通有进风管504；通风管502上设置有通槽50201；通槽50201设置为由前向后逐渐收拢的喇叭结构，可引导钢管7上滴落的液体流向一侧，防止液体残留在通风管502内部；通风管502前侧安装有第二收集槽506，第二收集槽506为可拆卸设置，便于定期更换，防止第二收集槽506内液体溢出影响设备正常工作。
59.热风枪503为倾斜设置，且风口朝前，使气体加热后通过热风枪503向钢管7吹出，可围绕钢管7烘干表面残留清洁液。
60.下面对冷凝系统工作过程进行详细描述：
61.当钢管7通过传送组件移动向通风管502时，气泵505抽取外部气体通过进风管504流通向每个热风枪503通道，与此同时，热风枪503开始加热输送的气体，然后通过热风枪503向前方集中吹出热气流，对钢管7表面残留的清洁液进行拦截，钢管7表面残留的液体在气流阻挡下堆积并向通槽50201滴落，再通过通槽50201的引导流向第二收集槽506，第二收集槽506收集一定量可进行更换，防止钢管7表面残留的清洁液散落，且剩余的清洁液在热气流的作用下蒸发，保证表面干燥度。
62.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

技术特征：
1.一种制管机用焊缝处理装置，包括有支架(1)和传输组件；支架(1)上安装有用于从前向后输送钢管(7)的传输组件；其特征是：还包括有限位器(2)、刮板(3)、打磨器(4)、磨屑收集器(5)、挡片(6)、定位块(2002)和清洁系统；支架(1)上安装有可自动调整高度对钢管(7)打磨的打磨器(4)；打磨器(4)上侧连接有可左右伸缩用于限制打磨器(4)高度的限位器(2)；限位器(2)下侧设置有两个左右对称可伸缩用于贴合钢管(7)两侧的定位块(2002)；打磨器(4)下方设置有用于收集磨屑的磨屑收集器(5)；磨屑收集器(5)下侧贯穿支架(1)中部；磨屑收集器(5)前后两侧各设置有一个用于拦截磨屑的挡片(6)；磨屑收集器(5)上侧安装有用于刮除钢管(7)表面杂质的刮板(3)；刮板(3)中部安装有c型刮刀(3002)；支架(1)中部安装有用于处理钢管(7)表面黑色氧化物的清洁系统，并且清洁系统位于打磨器(4)后方。2.按照权利要求1所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：定位块(2002)上设置有若干个便于钢管(7)传输的滚珠(2001)。3.按照权利要求1所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：刮板(3)采用弹性金属材质，且下侧设置有凸块(3001)，凸块(3001)上侧设置为弧面。4.按照权利要求1所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：清洁系统包括有l型支撑架(301)、存储箱、毛刷头(304)、挡块(305)、进液管(306)和弹性件(307)；支架(1)上表面固接通过固接有两个左右对称的l型支撑架(301)；两个l型支撑架(301)上侧各安装有一个用于存储清洁液的存储箱；通过存储箱内部开设的内腔(30201)存储清洁液；存储箱上侧连通有用于加注清洁液的进料管(30202)；存储箱下方设置有可伸缩的毛刷头(304)；毛刷头(304)上固接有用于沾附清洁液的刷毛(30402)；毛刷头(304)与刷毛(30402)之间开设有用于分散清洁液的分流腔(30401)；毛刷头(304)上活动连接有用于防止清洁液外漏的挡块(305)；毛刷头(304)与挡块(305)之间连接有弹性件(307)，通过弹性件(307)使挡块(305)可活动；挡块(305)下侧设置为弧形结构；分流腔(30401)与存储箱之间连通有用于输送清洁液的进液管(306)；进液管(306)下端设置为柔性管。5.按照权利要求4所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：清洁系统还包括有回收组件，回收组件包括有黑水箱(401)、过滤板(402)、排水管(403)、电磁阀(404)、循回管(405)、软管(406)、废水管(407)、水泵(408)和缓冲管(409)；两个l型支撑架(301)上各安装有一个用于回收清洁液的黑水箱(401)；黑水箱(401)内部设置有用于过滤清洁液的过滤板(402)；存储箱与黑水箱(401)之间连通有用于输送清洁液的循回管(405)，循回管(405)设置为向存储箱一侧倾斜；挡块(305)上开设有用于收集清洁液的第一收集槽(30501)；挡块(305)上连通有用于输送清洁液的软管(406)，且第一收集槽(30501)与软管(406)连通；软管(406)上连通有废水管(407)；废水管(407)上侧贯穿黑水箱(401)底部，且废水管(407)上端连通有用于缓冲清洁液的缓冲管(409)；废水管(407)中部设置有用于抽取清洁液的水泵(408)；缓冲管(409)上开设有用于限制清洁液流向的出水槽(40901)；黑水箱(401)上连通有用于排出循环多次清洁液的排水管(403)；排水管(403)上设置有可定时开关的电磁阀(404)。6.按照权利要求5所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：过滤板(402)为倾斜设置。7.按照权利要求5所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：过滤板(402)为交叉
设置。8.按照权利要求5所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：l型支撑架(301)上端为倾斜设置。9.按照权利要求8所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：还包括有烘干系统，烘干系统包括有固定架(501)、通风管(502)、热风枪(503)、环形管、l型管和气泵(505)；支架(1)下侧固接有气泵(505)，支架(1)上侧安装有固定架(501)；固定架(501)上固接有通风管(502)；通风管(502)内侧环形安装有若干个可用于加热气体的热风枪(503)；热风枪(503)与气泵(505)之间连通有用于输送气流的进风管(504)；通风管(502)上设置有用于引导钢管(7)表面残留清洁液的通槽(50201)；通槽(50201)设置为由前向后逐渐收拢的喇叭结构；通风管(502)前侧安装有用于收集通槽(50201)上残留清洁液的第二收集槽(506)，第二收集槽(506)为可拆卸设置。10.按照权利要求9所述的一种制管机用焊缝处理装置，其特征是：热风枪(503)为倾斜设置，且风口朝前，使气体加热后通过热风枪(503)向钢管(7)吹出。

技术总结
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种制管机用焊缝处理装置。要解决的问题为：打磨焊缝过程中残留的毛刺对钢管焊接后外观质量产生影响，磨屑和金属尘末对工人身体健康造成危害，同时现有打磨设备存在打磨厚度过大或过小的问题，导致钢管打磨部位厚度减小，以及焊缝过程中产生的黑色氧化物降低钢管强度。本发明的技术实施方案是：一种制管机用焊缝处理装置，包括有支架和传输组件等；支架上安装有用于从前向后输送钢管的传输组件。用于从前向后输送钢管的传输组件。用于从前向后输送钢管的传输组件。


技术研发人员：宁京亮 王文清 周琴 左美文 颜中仁
受保护的技术使用者：郴州市远利机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/10/8