一种锂电池回收系统及隔膜循环利用方法

1.本发明涉及锂电池回收利用技术领域，具体涉及一种锂电池回收系统及隔膜循环利用方法。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.构成锂电池的成分和结构较为复杂，如不加以回收，将会对环境产生很大影响。而回收后，通过技术提取，很多材料还可以被再次利用。出于环保和资源再利用方面的考虑，锂电池的回收是十分必要的。
4.现有的锂电池回收都是采用破坏式回收，如机械粉碎、高温煅烧等；但是易造成大气污染严重等缺点，锂电池回收时会有大量的隔膜。这些隔膜直接排放至环境中难以分解，造成环境污染；将隔膜进行简单地粉碎混炼制成母料，其经济价值也大大降低。如何能够利用回收隔膜的性质进行二次开发，也是行业需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锂电池回收系统及隔膜循环利用方法，用以对锂电池进行环保的回收利用，并对锂电池隔膜进行二次开发利用，提高其经济价值，降低环境污染。
6.为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：
7.一种锂电池回收系统，依次包括放电装置、切割装置、取芯装置及分离装置，所述放电装置包括装有氯化钠溶液的放电箱，放电箱侧面设有用于将放电后的锂电池移动到切割装置的切割平台上的机械手，所述切割平台上设有用于去皮的切割器及用于切除正负极盖板的切割组件，所述取芯装置包括顶芯平台，顶芯平台上设有将切割后的锂电池的电芯顶出的顶芯组件，所述分离装置包括分离平台，分离平台上方设有用于压平电芯的压平机构及用于分离出正负极片、隔膜的真空吸附组件。
8.由于采用上述技术方案，根据锂电池的结构特点，通过放电装置先对待回收的锂电池进行初次放电处理，避免后期处理时发生安全事故，确保回收安全的进行，放电后的锂电池通过切割器对其表面的铝皮进行去皮处理，然后再通过切割组件将正负极盖板去除，接着通过顶芯组件将锂电池内部的电芯与内壳分离，取出电芯，然后将取出的电芯再次放入到放电装置中进行二次放电处理，二次放电处理基本将电芯的电放完，然后手动平铺电芯，紧接着通过分离装置中的压平机构现将平铺的电芯压平整，为后续分离隔膜创造有利条件，压平后，真空吸附组件按照顺序依次将正极片、隔膜、负极片一一分离取出并分别回收利用，分离出的隔膜再次用做抽油烟机的滤油组件，实现其循环利用，大大提高回收利用率，本系统对锂电池的回收产生的有害气体少，更有利于环境保护，而隔膜的回收再利用被
应用于抽烟油机中，这样能有效减少环境污染，避免资源浪费，显著提高经济效益。避免现有技术中将使用后的隔膜直接丢弃造成环境污染，也能避免将不良或使用后的隔膜回收做成母粒，大大降低其经济效益。
9.可选的，所述切割平台上方设有支撑板，支撑板与切割平台顶面之间设有支撑杆，支撑板中部设有允许切割器通过操作口，切割器与支撑板顶面滑动连接，操作口两侧设有液压缸，液压缸的伸缩端连接有切割刀片。
10.可选的，所述支撑板顶面设有位于操作口两侧的支撑块，两支撑块之间设有两平行的导向杆，两导向杆上滑动连接有滑块，滑块中部螺纹连接有丝杆，丝杆两端与支撑块转动连接，滑块底面固定所述切割器。
11.可选的，所述切割器为激光切割器或者热熔刀。
12.可选的，所述切割平台顶面设有用于固定锂电池的固定组件，固定组件包括固定块、压板及顶压螺杆，固定块与切割平台顶面固定连接且分布在锂电池长度方向两侧，顶压螺杆贯穿固定块且与固定块螺纹连接，两顶压螺杆相对的两端连接压板。
13.可选的，所述压板与锂电池前后端适配，压板的长度小于锂电池的长度。
14.可选的，所述顶芯组件包括两平行顶芯平台宽度方向分布的固定挡块和活动挡块，固定挡块与顶芯平台固定连接，活动挡块与顶芯平台滑动连接，活动挡块侧面设有电缸，活动挡块侧壁设有允许电缸伸缩端通过的第一贯穿孔，固定挡块侧壁上设有允许电芯通过的第二贯穿孔，活动挡块顶面设有用于限制其位移的压紧螺栓。
15.可选的，所述压平机构包括电动伸缩杆及压平板，分离品台顶面设有用于固定电动伸缩杆的龙门架，电动伸缩杆的工作端朝下设置且连接压平板。
16.可选的，所述真空组吸附组件包括机械臂及支撑架，机械臂固定在分离平台的侧壁，机械臂的顶端与支撑架连接，支撑架四边角处设有吸盘，吸盘连接外部的真空泵。
17.一种锂电池隔膜循环利用方法，包括任意一项所述的锂电池回收系统，包括如下步骤：
18.s1：将锂电池通过放电装置进行初次放电处理；
19.s2：初次放电完成后的锂电池通过机械手移动至切割装置中，通过切割器进行去皮处理，然后再通过切割组件去除正负极盖板；
20.s3：将切割后的锂电池固定在取芯装置中，通过顶芯组件将锂电池中的电芯顶出；
21.s4：再次通过放电装置电芯通过放电装置进行二次放电处理；
22.s5：通过机械手将二次放电后的电芯放置在分离装置中，将电芯平整铺设在分离平台上，通过压平机构将平铺的电芯再次压平，然后通过真空吸附装置将正极片、负极片及隔膜一一分离取出，正负极片单独回收处理，隔膜用于制作抽油烟机的滤油组件；
23.s51：从分离出的隔膜中挑选出合格的隔膜，将合格的隔膜粘接在具有吸油功能的吸油材料上，再将粘接有隔膜的吸油材料包裹在抽油烟机的滤油网上构成新的滤油组件；
24.s52：滤油组件长期使用后，拆除粘接有隔膜的吸油材料，将其进行热分解，去除油污后，将其再次包裹在滤油网上，重复形成新的供抽油烟机使用的滤油组件。
25.与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
26.1、本发明中，锂电池的回收产生的有害气体少，更有利于环境保护，而隔膜的回收再利用被应用于抽烟油机中，这样能有效减少环境污染，避免资源浪费，显著提高经济效
益。避免现有技术中将使用后的隔膜直接丢弃造成环境污染，也能避免将不良或使用后的隔膜回收做成母粒，大大降低其经济效益。
27.2、本发明的隔膜构成抽油烟机的滤油组件后，能避免现有抽油烟机中单独的滤油网吸附油后经常产生滴油的情况，能很好的保持抽油烟机的清洁，其吸油材料吸附油污后，采用蒸发去油污使得内核具有吸油性能的材料循环利用，相对于目前清洗滤油网将油污直接排放的方式，更加节能环保。
附图说明
28.图1为本发明的系统结构示意图；
29.图2为本发明固定组件在切割品台上的俯视结构示意图；
30.图3为本发明隔膜循环利用的流程示意图。
31.附图标记：1-放电箱，2-切割平台，3-顶芯平台，4-分离平台，5-切割刀片，6-液压缸，7-支撑块，8-支撑板，9-导向杆，10-滑块，11-操作口，12-丝杆，13-支撑杆，14-顶压螺杆，15-固定块，16-锂电池，17-切割器，18-第二贯穿孔，19-电芯，20-压紧螺栓，21-电缸，22-压平板，23-电动伸缩杆，24-龙门架，25-机械臂，26-支撑架，27-吸盘，28-压板，29-活动挡块，30-第一贯穿孔，31-固定挡块。
具体实施方式
32.下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1
36.一种锂电池回收系统，依次包括放电装置、切割装置、取芯装置及分离装置，所述放电装置包括装有氯化钠溶液的放电箱1，放电箱1侧面设有用于将放电后的锂电池16移动到切割装置的切割平台2上的机械手，所述切割平台2上设有用于去皮的切割器17及用于切除正负极盖板的切割组件，所述取芯装置包括顶芯平台3，顶芯平台3上设有将切割后的锂电池16的电芯19顶出的顶芯组件，所述分离装置包括分离平台4，分离平台4上方设有用于压平电芯19的压平机构及用于分离出正负极片、隔膜的真空吸附组件。
37.本实施例中，如图1-2所示，根据锂电池16的结构特点，通过放电装置先对待回收的锂电池16进行初次放电处理，避免后期处理时发生安全事故，确保回收安全的进行，具体
的是，废弃的锂电池16导入到放电箱1中，放电箱1中装有5％的氯化钠溶液，锂电池16在放电箱1中放置20个小时左右，将其内部的电芯19进行初次放电；机械手(现有技术)将放电后的锂电池16放置在切割平台2上进行固定，通过切割器17对其表面的铝皮进行去皮处理，切割器17沿着锂电池16长度方向切割将其表面的铝皮切割出一条撕裂口，漏出正负极盖板的连接位置，通过钳子将切割后的表面去除，这样不易对锂电池16内部结构产生破坏，便于后期回收，然后再通过切割组件从正负极盖板连接处将正负极盖板去除，去除正负极盖板、表皮的锂电池16被放置到取芯装置中再次固定，接着通过顶芯组件将锂电池16内部的电芯19与内壳分离，取出电芯19，然后将取出的电芯19再次放入到放电箱1中放置15个小时左右，对电芯19进行二次放电处理，二次放电处理基本将电芯19的电放完，然后手动平铺电芯19，紧接着通过分离装置中的压平机构现将平铺的电芯19压平整，为后续分离隔膜创造有利条件，压平后，真空吸附组件按照顺序依次将正极片、隔膜、负极片一一分离取出并分别回收利用，分离出的隔膜再次用做抽油烟机的滤油组件，实现其循环利用，大大提高回收利用率，本系统对锂电池16的回收产生的有害气体少，更有利于环境保护，而隔膜的回收再利用被应用于抽烟油机中，这样能有效减少环境污染，避免资源浪费，显著提高经济效益。避免现有技术中将使用后的隔膜直接丢弃造成环境污染，也能避免将不良或使用后的隔膜回收做成母粒，大大降低其经济效益。
38.可选的，所述切割平台2上方设有支撑板8，支撑板8与切割平台2顶面之间设有支撑杆13，支撑板8中部设有允许切割器17通过操作口11，切割器17与支撑板8顶面滑动连接，操作口11两侧设有液压缸6，液压缸6的伸缩端连接有切割刀片5。具体的，在支撑平台上方通过支撑杆13固定有一支撑板8，支撑板8中部开设有允许切割器17通过的操作口11，切割器17可以沿着支撑板8长度方向左右滑动，这样更好的沿锂电池16长度方向将其表皮切割出一条撕裂口，更方便后期去皮，同时也能适应不同尺寸的锂电池16，在支撑板8底面固定有朝下的液压缸6，液压缸6的伸缩端固定有与锂电池16宽度适配的切割刀片5，切割刀片5对准锂电池16正负极盖板连接处，液压缸6可以通过滑板(燕尾块)、滑槽(燕尾槽)配合方式滑动连接，这样便于对准锂电池16正负极盖板连接位置，同时也可以适应不同尺寸的锂电池16，待表皮去除后，通过液压缸6带动切割刀片5伸缩将正负极盖板切除，方便快捷，切除效率高。
39.可选的，所述支撑板8顶面设有位于操作口11两侧的支撑块7，两支撑块7之间设有两平行的导向杆9，两导向杆9上滑动连接有滑块10，滑块10中部螺纹连接有丝杆12，丝杆12两端与支撑块7转动连接，滑块10底面固定所述切割器17。具体的，在切割撕裂口时，为了便于切割器17的移动，采用丝杠驱动的原理，通过转动丝杠(表面具有全螺纹)驱使滑块10左右移动，从而带动切割器17左右移动，进而在锂电池16表面切割出一条撕裂口。
40.可选的，所述切割器17为激光切割器17或者热熔刀。激光切割器17和热熔刀都是现有的切割产品，其原理及结构都是现有技术，激光切割的切割速度快，效率高。
41.可选的，所述切割平台2顶面设有用于固定锂电池16的固定组件，固定组件包括固定块15、压板28及顶压螺杆14，固定块15与切割平台2顶面固定连接且分布在锂电池16长度方向两侧，顶压螺杆14贯穿固定块15且与固定块15螺纹连接，两顶压螺杆14相对的两端连接压板28。具体的，为了避免在切割过程中，锂电池16发生位置导致切割尺寸偏差，在切割平台2上设有固定组件，用以将锂电池16固定，锂电池16放置两固定块15之间，固定块15位
于锂电池16长边的一侧，通过旋转顶压螺杆14，促使两压板28将锂电池16夹紧固定，顶压螺杆14与压板28之间可以活动连接，顶压螺杆14旋转不带动压板28转动。
42.可选的，所述压板28与锂电池16前后端适配，压板28的长度小于锂电池16的长度。具体的，为了便于后期切割组件更好的对正负极盖板进行切割，将压板28的长度设计为小于锂电池16的长度，避免切割刀片5作用到压板28上。
43.可选的，所述顶芯组件包括两平行顶芯平台3宽度方向分布的固定挡块31和活动挡块29，固定挡块31与顶芯平台3固定连接，活动挡块29与顶芯平台3滑动连接，活动挡块29侧面设有电缸21，活动挡块29侧壁设有允许电缸21伸缩端通过的第一贯穿孔30，固定挡块31侧壁上设有允许电芯19通过的第二贯穿孔18，活动挡块29顶面设有用于限制其位移的压紧螺栓20。具体的，为了便于快速的将电芯19与内壳分离，故设计了顶芯组件，主要包括与顶芯平台3固定连接的固定挡块31、与顶芯平台3活动连接的活动挡块29，在活动挡块29侧面设有电缸21，当需要取电芯19时，将取正负极盖板的锂电池16放置在两挡块之间，电芯19分别与第一贯穿孔30、第二贯穿孔18对齐，锂电池16一端与固定挡块31接触，活动挡块29移动至锂电池16另一端并将其压紧固定，通过拧进压紧螺栓20将活动挡块29压紧在顶芯平台3上，然后电缸21的伸缩端穿过第一贯穿孔30将电芯19从第二贯穿孔18内快速顶出，实现电芯19与内壳的分离，并将内壳回收。
44.可选的，所述压平机构包括电动伸缩杆23及压平板22，分离品台顶面设有用于固定电动伸缩杆23的龙门架24，电动伸缩杆23的工作端朝下设置且连接压平板22。
45.可选的，所述真空组吸附组件包括机械臂25及支撑架26，机械臂25固定在分离平台4的侧壁，机械臂25的顶端与支撑架26连接，支撑架26四边角处设有吸盘27，吸盘27连接外部的真空泵。具体的，分离出的电芯19需要再次通过放电装置进行二次放电，将内部残留的电完全放出，然后将电芯19平铺在分离平台4上，电芯19位于压平板22正下方，电动伸缩杆23向下驱动压平板22将平铺的电芯19压平，挤压力度及时间不易过长，避免隔膜与正负极片粘接过紧，压平后，机械臂25(现有产品)驱动支撑架26对准平整的电芯19，真空泵启动，通过吸盘27将正极片、隔膜、负极片依次一一分离取出，并分别回收利用，整个过程不产生有害气体，避免对环境造成污染。
46.实施例2
47.一种锂电池隔膜循环利用方法，包括任意一项所述的锂电池16回收系统，包括如下步骤：
48.s1：将锂电池16通过放电装置进行初次放电处理；
49.s2：初次放电完成后的锂电池16通过机械手移动至切割装置中，通过切割器17进行去皮处理，然后再通过切割组件去除正负极盖板；
50.s3：将切割后的锂电池16固定在取芯装置中，通过顶芯组件将锂电池16中的电芯19顶出；
51.s4：再次通过放电装置电芯19通过放电装置进行二次放电处理；
52.s5：通过机械手将二次放电后的电芯19放置在分离装置中，将电芯19平整铺设在分离平台4上，通过压平机构将平铺的电芯19再次压平，然后通过真空吸附装置将正极片、负极片及隔膜一一分离取出，正负极片单独回收处理，隔膜用于制作抽油烟机的滤油组件；
53.s51：从分离出的隔膜中挑选出合格的隔膜，将合格的隔膜粘接在具有吸油功能的
吸油材料上，再将粘接有隔膜的吸油材料包裹在抽油烟机的滤油网上构成新的滤油组件；
54.s52：滤油组件长期使用后，拆除粘接有隔膜的吸油材料，将其进行热分解，去除油污后，将其再次包裹在滤油网上，重复形成新的供抽油烟机使用的滤油组件。
55.本实施例中，如图3所示，首先将废弃锂电池16放置在放电箱1的氯化钠溶液内浸泡20个小时，对其进行初次放电处理；初次放电完成后的锂电池16通过机械手移动至切割装置中，旋转顶压螺杆14使得压板28将锂电池16压紧固定，通过激光切割器17沿着锂电池16长度方向切割出一条撕裂口，然后进行去皮处理，然后再通过液压缸6驱动切割刀片5将正负极盖板去除；将切割后的锂电池16固定在取芯装置中，调节活动挡块29的位置，将锂电池16固定，然后通过压紧螺栓20将活动挡块29压紧固定，电缸21的伸缩端将锂电池16中的电芯19顶出，实现电芯19与内壳的分离；再次通过放电装置电芯19通过放电装置进行二次放电处理；通过机械手将二次放电后的电芯19放置在分离装置中，将电芯19平整铺设在分离平台4上，通过电动伸缩杆23驱动压平板22将平铺的电芯19再次压平，然后通过真空吸附装置将正极片、负极片及隔膜一一分离取出，正负极片单独回收处理，隔膜用于制作抽油烟机的滤油组件；从分离出的隔膜中挑选出合格的隔膜，将合格的隔膜粘接在具有吸油功能的吸油材料(pet纤维)上，再将粘接有隔膜的吸油材料包裹在抽油烟机的滤油网上构成新的滤油组件；滤油组件长期使用后，拆除粘接有隔膜的吸油材料，将其进行热分解，去除油污后，将其再次包裹在滤油网上，重复形成新的供抽油烟机使用的滤油组件。隔膜构成抽油烟机的滤油组件后，能避免现有抽油烟机中单独的滤油网吸附油后经常产生滴油的情况，能很好的保持抽油烟机的清洁，其吸油材料吸附油污后，采用蒸发去油污使得内核具有吸油性能的材料循环利用，相对于目前手动清洗滤油网将油污直接排放的方式，更加节能环保。
56.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池回收系统，其特征在于，依次包括放电装置、切割装置、取芯装置及分离装置，所述放电装置包括装有氯化钠溶液的放电箱（1），放电箱（1）侧面设有用于将放电后的锂电池（16）移动到切割装置的切割平台（2）上的机械手，所述切割平台（2）上设有用于去皮的切割器（17）及用于切除正负极盖板的切割组件，所述取芯装置包括顶芯平台（3），顶芯平台（3）上设有将切割后的锂电池（16）的电芯（19）顶出的顶芯组件，所述分离装置包括分离平台（4），分离平台（4）上方设有用于压平电芯（19）的压平机构及用于分离出正负极片、隔膜的真空吸附组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收系统，其特征在于，所述切割平台（2）上方设有支撑板（8），支撑板（8）与切割平台（2）顶面之间设有支撑杆（13），支撑板（8）中部设有允许切割器（17）通过操作口（11），切割器（17）与支撑板（8）顶面滑动连接，操作口（11）两侧设有液压缸（6），液压缸（6）的伸缩端连接有切割刀片（5）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收系统，其特征在于，所述支撑板（8）顶面设有位于操作口（11）两侧的支撑块（7），两支撑块（7）之间设有两平行的导向杆（9），两导向杆（9）上滑动连接有滑块（10），滑块（10）中部螺纹连接有丝杆（12），丝杆（12）两端与支撑块（7）转动连接，滑块（10）底面固定所述切割器（17）。4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收系统，其特征在于，所述切割器（17）为激光切割器（17）或者热熔刀。5.根据权利要求2所述的一种锂电池回收系统，其特征在于，所述切割平台（2）顶面设有用于固定锂电池（16）的固定组件，固定组件包括固定块（15）、压板（28）及顶压螺杆（14），固定块（15）与切割平台（2）顶面固定连接且分布在锂电池（16）长度方向两侧，顶压螺杆（14）贯穿固定块（15）且与固定块（15）螺纹连接，两顶压螺杆（14）相对的两端连接压板（28）。6.根据权利要求5所述的一种锂电池回收系统，其特征在于，所述压板（28）与锂电池（16）前后端适配，压板（28）的长度小于锂电池（16）的长度。7.根据权利要求1所述的一种锂电池回收系统，其特征在于，所述顶芯组件包括两平行顶芯平台（3）宽度方向分布的固定挡块（31）和活动挡块（29），固定挡块（31）与顶芯平台（3）固定连接，活动挡块（29）与顶芯平台（3）滑动连接，活动挡块（29）侧面设有电缸（21），活动挡块（29）侧壁设有允许电缸（21）伸缩端通过的第一贯穿孔（30），固定挡块（31）侧壁上设有允许电芯（19）通过的第二贯穿孔（18），活动挡块（29）顶面设有用于限制其位移的压紧螺栓（20）。8.根据权利要求1所述的一种锂电池回收系统，其特征在于，所述压平机构包括电动伸缩杆（23）及压平板（22），分离品台顶面设有用于固定电动伸缩杆（23）的龙门架（24），电动伸缩杆（23）的工作端朝下设置且连接压平板（22）。9.根据权利要求1所述的一种锂电池回收系统，其特征在于，所述真空组吸附组件包括机械臂（25）及支撑架（26），机械臂（25）固定在分离平台（4）的侧壁，机械臂（25）的顶端与支撑架（26）连接，支撑架（26）四边角处设有吸盘（27），吸盘（27）连接外部的真空泵。10.一种锂电池隔膜循环利用方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的锂电池（16）回收系统，其特征在于，包括如下步骤：s1：将锂电池（16）通过放电装置进行初次放电处理；
s2：初次放电完成后的锂电池（16）通过机械手移动至切割装置中，通过切割器（17）进行去皮处理，然后再通过切割组件去除正负极盖板；s3：将切割后的锂电池（16）固定在取芯装置中，通过顶芯组件将锂电池（16）中的电芯（19）顶出；s4：再次通过放电装置电芯（19）通过放电装置进行二次放电处理；s5：通过机械手将二次放电后的电芯（19）放置在分离装置中，将电芯（19）平整铺设在分离平台（4）上，通过压平机构将平铺的电芯（19）再次压平，然后通过真空吸附装置将正极片、负极片及隔膜一一分离取出，正负极片单独回收处理，隔膜用于制作抽油烟机的滤油组件；s51：从分离出的隔膜中挑选出合格的隔膜，将合格的隔膜粘接在具有吸油功能的吸油材料上，再将粘接有隔膜的吸油材料包裹在抽油烟机的滤油网上构成新的滤油组件；s52：滤油组件长期使用后，拆除粘接有隔膜的吸油材料，将其进行热分解，去除油污后，将其再次包裹在滤油网上，重复形成新的供抽油烟机使用的滤油组件。

技术总结
本发明公开了一种锂电池回收系统及隔膜循环利用方法，依次包括放电装置、切割装置、取芯装置及分离装置，所述放电装置包括装有氯化钠溶液的放电箱，放电箱侧面设有用于将放电后的锂电池移动到切割装置的切割平台上的机械手，所述切割平台上设有用于去皮的切割器及用于切除正负极盖板的切割组件，所述取芯装置包括顶芯平台，顶芯平台上设有将切割后的锂电池的电芯顶出的顶芯组件，所述分离装置包括分离平台，分离平台上方设有用于压平电芯的压平机构及用于分离出正负极片、隔膜的真空吸附组件。本发明用以对锂电池进行环保的回收利用，并对锂电池隔膜进行二次开发利用，提高其经济价值，降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。


技术研发人员：赵群芳 王嫦 张淑琼 蒋光辉
受保护的技术使用者：贵州轻工职业技术学院
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/10/8