一种负载敏感变量泵的试验装置及试验方法与流程

1.本发明属于液压泵试验技术领域，具体涉及一种负载敏感变量泵的试验装置及试验方法。


背景技术：

2.负载敏感变量泵因其能够同时感应液压系统压力和流量的需求，并对流量压力需求的变化做出正确响应，在载荷需要的工作压力下仅提供维持系统工作的必要流量，在各类液压系统中得到广泛的应用。负载敏感泵作为液压系统的动力执行机构，因此，负载敏感泵的各项性能指标，对于评判负载敏感泵的性能尤为重要。
3.然而我国现有的变量泵试验标准仅规定了恒压变量及恒功率变量的试验方法，没有对其它变量功能试验方法做出规定。目前负载敏感变量泵试验通常仅测试其全排量状态的性能，不能充分反映变量泵的性能，不利于对负载敏感变量泵的应用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种负载敏感变量泵的试验装置及试验方法，通过变量泵与测试装置的一次连接，即可完成变量泵的卸荷、全排量、变量三种状态下的试验，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。
5.为了实现前述目的，本发明的第一方面提供了一种负载敏感变量泵的试验装置，其中，所述试验装置包括：油箱，所述油箱用于供应和回收油液；泵进口接口，所述泵进口接口用于连接所述变量泵的泵进口，并且所述泵进口接口引导连通所述油箱的泵进口油路；泵出口接口，所述泵出口接口用于连接所述变量泵的泵出口，并且所述泵出口接口引导液压油路，所述液压油路经过流量调节装置和压力调节装置连通所述油箱，在所述液压油路中设置有用于测量所述泵出口接口处的压力的第一压力计和用于测量所述泵出口接口处的流量的第一流量计；泵负载反馈口接口，所述泵负载反馈口接口用于连接所述变量泵的泵负载反馈口，并且在所述泵负载反馈接口处设置有用于测量其压力的第二压力计；外泄漏口接口，所述外泄漏口接口用于连接所述变量泵的外泄漏口，并且所述外泄漏口接口引导连通所述油箱的外泄漏油路，在所述外泄漏油路中设置有用于测量所述外泄漏口接口处流量的第二流量计；以及换向阀组，所述换向阀组用于调整所述试验装置以使其分别适于所述变量泵在卸荷装态、全排量状态和负载敏感变量状态下的性能。
6.如前所述的试验装置中，可选地，所述试验装置还包括变量泵驱动接头，所述变量泵驱动接头连接所述变量泵的驱动电机，在所述驱动电机和所述变量泵之间设置有转矩传感器和转速传感器。
7.如前所述的试验装置中，可选地：所述流量调节装置包括第一二通插装阀、第一二通插装阀阀盖板和位于所述第一二通插装阀的先导控制端的二位四通换向阀，所述二位四通换向阀用于控制所述第一二通插装阀的开闭，所述第一二通插装阀阀盖板的限位螺杆用于控制所述第一二通插装阀的开度；所述压力调节装置包括第二二通插装阀和第二二通插装阀阀盖板，所述第二二通插装阀阀盖板的限位螺杆用于控制所述第二二通插装阀的开度；所述换向阀组包括第一二位二通常闭换向阀、第二二位二通常闭换向阀和二位二通常开换向阀，并且所述第一二位二通常闭换向阀连接所述第一二通插装阀的上游和所述泵负载反馈口接口，所述第二二位二通常闭换向阀连接所述第二二通插装阀的上游和所述泵负载反馈口接口，所述二位二通常开换向阀连接所述负载反馈口接口和所述油箱。
8.如前所述的试验装置中，可选地，所述二位四通换向阀的进油口连接所述第一二通插装阀的上游，所述二位四通换向阀的回油口连接所述油箱。
9.如前所述的试验装置中，可选地，所述第一二位二通常闭换向阀与所述泵负载反馈口接口的连接油路、所述第二二位二通常闭换向阀与所述泵负载反馈口接口的连接油路及所述二位二通常开换向阀与所述泵负载反馈口接口的连接油路两两连接。
10.如前所述的试验装置中，可选地，所述负载反馈口接口连接有通至所述油箱的溢流阀。
11.为了实现前述目的，本发明的第二方面提供了一种使用如第一方面中任一项所述的试验装置对负载敏感变量泵进行试验的方法，其中，将所述变量泵的泵进口连接所述泵进口接口，将所述变量泵的泵出口连接所述泵出口接口，将所述变量泵的泵负载反馈口连接所述泵负载反馈口接口，将所述变量泵的外泄漏口连接所述外泄漏口接口。
12.如前所述的方法中，可选地，在进行卸荷状态试验时，所述换向阀组失电，所述流量调节装置关闭，所述泵负载反馈口接口连通所述油箱，测试不同转速、不同卸荷压力下所述变量泵的性能。
13.如前所述的方法中，可选地，所述换向阀组包括第一二位二通常闭换向阀、第二二位二通常闭换向阀和二位二通常开换向阀，并且所述第一二位二通常闭换向阀连接所述第一二通插装阀的上游和所述泵负载反馈口接口，所述第二二位二通常闭换向阀连接所述第二二通插装阀的上游和所述泵负载反馈口接口，所述二位二通常开换向阀连接所述负载反馈口接口和所述油箱，在进行全排量状态试验时，所述第一二位二通常闭换向阀和所述二位二通常开换向阀得电，所述泵负载反馈口接口与所述油箱的连接关闭，所述泵负载反馈口接口通过所述第一二位二通常闭换向阀连接所述泵出口接口，所述泵出口接口输出流量经过所述流量调节装置和所述压力调节装置，按定量泵试验方法测试所述变量泵。
14.如前所述的方法中，可选地，所述换向阀组包括第一二位二通常闭换向阀、第二二位二通常闭换向阀和二位二通常开换向阀，并且所述第一二位二通常闭换向阀连接所述第一二通插装阀的上游和所述泵负载反馈口接口，所述第二二位二通常闭换向阀连接所述第二二通插装阀的上游和所述泵负载反馈口接口，所述二位二通常开换向阀连接所述负载反馈口接口和所述油箱，
在进行负载敏感变量状态试验时，所述第二二位二通常闭换向阀、所述二位二通常开换向阀得电，所述泵负载反馈口接口与所述油箱的连接关闭，所述泵负载反馈口接口通过所述第二二位二通常闭换向阀连接所述压力调节装置的进口，所述泵出口接口输出流量经过所述流量调节装置和所述压力调节装置，通过所述流量调节装置调节输出流量、通过所述流量控制装置加载压力。
15.本发明通过负载敏感变量泵的试验装置的油路设置，实现变量泵与测试装置的一次连接，即可完成变量泵的卸荷、全排量、变量三种状态的切换，从而简便有效地测量变量泵在三种状态下的性能。
附图说明
16.参照附图，本发明的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：图1为本发明的负载敏感变量泵的试验装置的一个实施例的原理示意图；图2为本发明种负载敏感变量泵的试验装置的另一实施例的原理示意图；图3为图2的试验装置实施例的变量泵的安装测试原理示意图。
17.附图标记：1-油箱；2-变量泵；3-泵进口接口；4-泵出口接口；5-泵负载反馈口接口；6-外泄漏口接口；7-泵驱动接头；8-驱动电机； 11-第一压力计；12-第二压力计；13-第一流量计；14-第二流量计；15-转矩传感器；16-转速传感器；20-流量调节装置；21-第一二通插装阀；22-第一二通插装阀盖板；23-第二二通插装阀；24-第二二通插装阀盖板；25-二位四通换向阀；26-第一二位二通常闭换向阀；27-第二二位二通常闭换向阀；28-二位二通常开换向阀；29-溢流阀；30-压力调节装置；s-泵进口；p-泵出口；l-外泄漏口；ls-泵负载反馈口。
具体实施方式
18.参照附图和具体实施例，下面将以示例方式来说明本发明的负载敏感变量泵的试验装置及试验方法的结构、组成、特点和优点等，然而所有描述不应用于对本发明形成任何限制。
19.此外，对于在本文提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本发明仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，从而应当认为这些根据本发明的更多实施例也是在本文的记载范围之内。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.图1为本发明种负载敏感变量泵的试验装置的一个实施例的原理示意图。
22.从图1的实施例可以看出，所述试验装置包括油箱1，所述油箱1用于供应和回收油液。该试验装置还包括泵进口接口3、泵出口接口4、泵负载反馈口接口5、外泄漏口接口6、流量调节装置20、压力调节装置30以及换向阀组。所述泵进口接口3连通油箱1形成并引导泵进口油路，该外泄漏口接口6连通油箱1形成并引导外泄漏油路，该泵出口接口4依次连接流
量调节装置20、压力调节装置30以及油箱1形成并引导液压油路。
23.从图1还可以看出，所述试验装置在泵出口接口4处的液压油路中设置第一压力计11和第一流量计13，该第一压力计11用于测量泵出口接口4处的油液压力，该第一流量计13用于测量所述泵出口接口4处的油液流量；在所述泵负载反馈接口5处设置第二压力计12，以测量泵负载反馈接口5处的油液压力；在外泄漏口接口6处的外泄漏油路中设置第二流量计14，以测量外泄漏口接口6处的油液流量。测得的流量值与压力值的乘积为变量泵2的输出功率，并且根据测得的流量值与压力值可以通过计算得到变量泵2的泵排量，从而评估被测变量泵2的性能。根据大量的相同型号变量泵2测得的外泄漏口l的油液流量值形成数据库范围，比较得出第二流量计14测得的外泄漏口接口6处的油液流量值是否处于合理范围，以此判断被测的变量泵2是否故障。
24.在可选的实施例中，该流量调节装置20包括第一二通插装阀21、第二二通插装阀阀盖板22以及二位四通换向阀25。该二位四通换向阀25的进油口连接第一二通插装阀21的上游，将泵出口接口4与第一二通插装阀21的先导控制端连通，从而由泵出口接口4引导液压油路流向第一二通插装阀21的进油端的同时经过二位四通换向阀25流向第一二通插装阀21的先导控制端。此时位于第一二通插装阀21的阀芯的两端所受的油液压强相同，由于该阀芯的先导控制端与油液的接触面积大于其进油端与油液的接触面积，因此该阀芯的先导控制端的所受的油液压力大于该进油端的所受的油液压力，该阀芯无法被打开，即该第一二通插装阀21被封闭，从而封闭泵出口接口4的油路。
25.在该二位四通换向阀25得电时，该二位四通换向阀25的回油口连接油箱1，将第一二通插装阀21的先导控制端与油箱1连通，从而第一二通插装阀21的先导控制端的所受的压强与油箱1相同。由泵出口接口4引导液压油路的进入第一二通插装阀21的进油端，此时阀芯在该进油端的所受的油液压强大于其先导控制端所受的压强，该进油端的油液能够顶开该阀芯，从而打开第一二通插装阀21。该第一二通插装阀阀盖板22具有限位螺杆，该限位螺杆能够控制第一二通插装阀21的开度，以调节液压油路的流量，模拟液压系统负载变化，从而测试被测变量泵2的响应性能。
26.根据图1的实施例，所述压力调节装置30包括第二二通插装阀23和第二二通插装阀阀盖板24该第二二通插装阀23的先导控制端以及下游端连通油箱1，并且该第二二通插装阀23的上游端连通第一二通插装阀21的下游，从而由泵出口接口4引导液压油路经过第一二通插装阀21流向第二二通插装阀23。该第二二通插装阀阀盖板24具有限位螺杆，该限位螺杆能够控制第二二通插装阀23的开度，以调节其上游的液压油路的压力，模拟液压系统负载变化，从而测试被测变量泵2的响应性能。
27.所述换向阀组包括第一二位二通常闭换向阀26、第二二位二通常闭换向阀27和二位二通常开换向阀28。所述第一二位二通常闭换向阀26连接第一二通插装阀21的上游和泵负载反馈口接口5，在该第一二位二通常闭换向阀26得电时，由泵出口接口4引导液压油路经过第一二位二通常闭换向阀26流向泵负载反馈口接口5，形成变量泵2的全排量状态测试油路。所述第二二位二通常闭换向阀27连接第一二通插装阀21的下游和泵负载反馈口接口5，在第二二位二通常闭换向阀27得电时，由泵出口接口4引导液压油路经过第一二通插装阀21流向第二二通插装阀23，同时经过第二二位二通常闭换向阀27流向泵负载反馈口接口5，形成变量泵2的变量状态测试油路。所述二位二通常开换向阀28连接负载反馈口接口5和
油箱1，由泵负载反馈口接口5流出的油液经该二位二通常开换向阀28流向油箱1，形成变量泵2的卸荷状态测试油路；在二位二通常开换向阀28得电时，关闭泵负载反馈口接口5与油箱1的连接。
28.从图1的实施例还可以看出，该第一二位二通常闭换向阀26与泵负载反馈口接口5的连接油路、第二二位二通常闭换向阀27与泵负载反馈口接口5的连接油路及二位二通常开换向阀28与泵负载反馈口接口5的连接油路两两连接，使试验装置构造简洁，变量泵2一次连接该试验装置就能切换卸荷装态、全排量状态和负载敏感变量状态。
29.可选地，如图1的实施例，所述试验装置设有溢流阀29，该溢流阀29在试验过程中使该试验装置压力不超过允许值，以确保试验的安全性。溢流阀29连接第一二位二通常闭换向阀26、第二二位二通常闭换向阀27、负载反馈口接口5与油箱1，即上述连接油路共用一个溢流阀29，使得试验装置构造简洁，且有效地保障在变量泵2三个状态下试验过程的安全。
30.在此需要说明的是，上述的换向阀组、流量调节装置20、压力调节装置30以及溢流阀29可以为电动控制操作也可以为手动控制操作，即第一二通插装阀21、第一二通插装阀盖板22、第二二通插装阀23、第二二通插装阀盖板24、二位四通换向阀25、第一二位二通常闭换向阀26、第二二位二通常闭换向阀27以及二位二通常开换向阀28可以为电动控制也可以为手动控制，在实际试验过程中，可以根据需要进行操作。
31.图2为本发明种负载敏感变量泵的试验装置的另一实施例的原理示意图。
32.可选地，如图2的实施例中，试验装置还包括变量泵驱动接头7，该变量泵驱动接头7连接变量泵2的驱动电机8，该驱动电机8以驱动变量泵2从油箱1中抽取油液。
33.从图2的实施例中还可以看出，在驱动电机8和变量泵2之间设置有转矩传感器15和转速传感器16，分别测量该驱动电机8的转矩与转速，该转速测量能够试验变量泵2在不同转速下各项性能指标，并且该测得转矩与转速乘积为变量泵2的输入功率。
34.图3为图2试验装置实施例的变量泵的安装测试原理示意图。相比于图1和图2，在图3中示出了变量泵2。
35.变量泵2可以由泵体和变量机构组成。全排量状态是泵体实现的功能，变量机构体现了变量泵2的功能特征。变量泵2的状态可分为卸荷与工作两种。因此，本发明将负载敏感变量泵的试验状态分为三类，即全排量、卸荷及负载敏感变量。具体地，在全排量状态下被试泵的基本性能，可按照液压泵相关标准要求测试；负载敏感泵在卸荷状态时，通过测试其卸荷状态的出口压力、泄漏量、输入功率，可评估其装配水平；在负载敏感变量状态时测试其负载敏感状态下的变量性能，包括调节性能、负载变化时的流量稳定性等。
36.从图3可以看出，变量泵2的泵进口s连接泵进口接口3，以连通泵进口油路；变量泵2的泵出口p连接泵出口接口4，以连通液压油路；变量泵2的泵负载反馈口接口5连接泵负载反馈口ls，以连通油路；变量泵2的外泄漏口l连接外泄漏口接口6，以连通外泄漏油路。如下结合该图示描述变量泵2各状态下，其性能的试验方法：变量泵2卸荷状态试验：第一二位二通常闭换向阀26、第二二位二通常闭换向阀27、二位二通常开换向阀28和二位四通换向阀25失电，第一二通插装阀盖板22的限位螺杆关闭第一二通插装阀21的开度。
37.试验开始，油液从油箱1通过泵进口s进入变量泵2，并分为两路油路。一路为液压
油路从泵出口p流向第一二通插装阀21的进油端，以及经过二位四通换向阀25流向第一二通插装阀21的先导控制端。此时第一二通插装阀21的阀芯的先导控制端的所受的油液压力大于该进油端的所受的油液压力，该阀芯无法被打开，从而该第一二通插装阀21被封闭，泵出口p的油路封闭。另一路油路从泵负载反馈口ls经过二位二通常开换向阀28流向油箱1。
38.调节变量泵2内部的卸荷压力以及驱动电机8的转速，测量不同卸荷压力和不同转速下，第一压力计11、第二压力计12、第一流量计13、第二流量计14、转矩传感器15和转速传感器16数值。根据测得的数值，计算在不同卸荷压力和不同转速下，变量泵2的输入功率、输出功率、效率、泵排量和泵流量，从而评估被测变量泵2在卸荷状态下的性能。
39.具体地，由于泵出口p封闭，泵负载反馈口ls的压力值近似为零，常规变量泵卸荷状态试验计算方法，将该压力值与流量值相乘得到泵负载反馈口ls的输出功率，该输出功率非常小，与实际输出功率相差较大，原因为该常规泵试验计算方法忽略了被测变量泵2泵内部的损失。该泵内部的损失例如但不限于泵内部零部件之间的摩擦废功、泵内部元件中流道的液阻造成的压力损失，以及泵内部油液中运动部件引起的搅油损失等。本发明的试验方法根据转矩传感器15测得的转矩值、转速传感器16等得到该被测变量泵2的输入功率、第二压力计12测得的泵负载反馈口ls的出口压力值、以及第二流量计14测得的外泄漏口l的流量值，通过计算可以得出被测变量泵2的泵负载反馈口ls的出口实际输出功率以及泵内部的损失，以得出被测变量泵2的装配水平，从而评估被测变量泵2的性能。
40.同时，判断第二流量计14测得的外泄漏口l处的油液流量值是否处于合理范围，以此被测的变量泵2是否发生故障。
41.变量泵2全排量状态试验：二位二通常开换向阀28得电，以关闭泵负载反馈口ls与油箱1的连接；第一二位二通常闭换向阀26得电，以连通泵出口p的液压油路与泵负载反馈口ls；二位四通换向阀25得电，以连通第一二通插装阀21的先导控制端和油箱1，从而打开第一二通插装阀21。
42.试验开始，油液从油箱1通过泵进口s进入变量泵2，并从泵出口p分为两路油路，一路油路经过第一二通插装阀21流向第二二通插装阀23，另一路油路经过第一二位二通常闭换向阀26流向泵负载反馈口ls。
43.根据定量泵试验方法，通过第一二通插装阀盖板22的限位螺杆以调节第一二通插装阀21的开度，以控制油液流量，并通过第二二通插装阀盖板24的限位螺杆调节第二二通插装阀23的开度，以控制油液的压力，模拟液压系统负载。在恒定负载下，测量第一压力计11、第二压力计12、第一流量计13、第二流量计14、转矩传感器15和转速传感器16数值。根据测得的数值，计算在恒定负载下，变量泵2的输入功率、输出功率、效率、泵排量和泵流量，从而判断被测变量泵2的性能。同时，判断第二流量计14测得的外泄漏口l处的油液流量值是否处于合理范围，以此被测的变量泵2是否发生故障。
44.变量泵2变量状态试验：二位二通常开换向阀28得电，以关闭泵负载反馈口ls与油箱1的连接；第二二位二通常闭换向阀27得电，以连通第一二通插装阀21下游的液压油路与泵负载反馈口ls；二位四通换向阀25得电，以连通第一二通插装阀21的先导控制端和油箱1，从而打开第一二通插装阀21。
45.试验开始，油液从油箱1通过泵进口s进入变量泵2，并从泵出口p经过第一二通插装阀21。其后分为两路，一路流向第二二通插装阀23；另一路通过第二二位二通常闭换向阀
27流向泵负载反馈口ls。
46.通过第一二通插装阀盖板22的限位螺杆以调节第一二通插装阀21的开度，以控制油液流量，并通过第二二通插装阀盖板24的限位螺杆调节第二二通插装阀23的开度，以控制油液的压力，从而模拟液压系统负载的变化。测量第一压力计11、第二压力计12、第一流量计13、第二流量计14、转矩传感器15和转速传感器16数值，并通过计算变量泵2的输入功率、输出功率、效率、泵排量和泵流量，得出变量泵2在不同负载下的各项性能数值变化。同时，判断第二流量计14测得的外泄漏口l处的油液流量值是否处于合理范围，以此被测的变量泵2是否发生故障。
47.本发明负载敏感变量泵的试验装置，通过各种插装阀与换向阀的配合改变泵出口p以及泵负载反馈口ls的油路连接方式，将负载敏感变量泵的卸荷状态、全排量状态、变量状态的试验回路集成，实现被试变量泵2与试验装置一次连接，即可完成三种状态的试验。而且，通过测试待机状态的输入功率、泄漏量，可以作为评估被试泵性能的依据之一。同时，本发明通过变量泵2的待机状态输入功率和外泄漏口l处的油液流量值，判断变量泵2是否故障，从而评估变量泵2的性能。
48.本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施方式进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。

技术特征：
1.一种负载敏感变量泵的试验装置，其特征在于，所述试验装置包括：油箱（1），所述油箱（1）用于供应和回收油液；泵进口接口（3），所述泵进口接口（3）用于连接所述变量泵的泵进口（s），并且所述泵进口接口（3）引导连通所述油箱（1）的泵进口油路；泵出口接口（4），所述泵出口接口（4）用于连接所述变量泵的泵出口（p），并且所述泵出口接口（4）引导液压油路，所述液压油路经过流量调节装置（20）和压力调节装置（30）连通所述油箱（1），在所述液压油路中设置有用于测量所述泵出口接口（4）处的压力的第一压力计（11）和用于测量所述泵出口接口（4）处的流量的第一流量计（13）；泵负载反馈口接口（5），所述泵负载反馈口接口（5）用于连接所述变量泵的泵负载反馈口（ls），并且在所述泵负载反馈接口（5）处设置有用于测量其压力的第二压力计（12）；外泄漏口接口（6），所述外泄漏口接口（6）用于连接所述变量泵的外泄漏口，并且所述外泄漏口接口（6）引导连通所述油箱（1）的外泄漏油路，在所述外泄漏油路中设置有用于测量所述外泄漏口接口（6）处流量的第二流量计（14）；以及换向阀组（10），所述换向阀组用于调整所述试验装置以使其分别适于所述变量泵在卸荷装态、全排量状态和负载敏感变量状态下的性能。2.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括变量泵驱动接头（7），所述变量泵驱动接头（7）连接所述变量泵的驱动电机（8），在所述驱动电机（8）和所述变量泵（2）之间设置有转矩传感器（15）和转速传感器（16）。3.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述流量调节装置（20）包括第一二通插装阀（21）、第一二通插装阀阀盖板（22）和位于所述第一二通插装阀（21）的先导控制端的二位四通换向阀（25），所述二位四通换向阀（25）用于控制所述第一二通插装阀（21）的开闭，所述第一二通插装阀阀盖板（22）的限位螺杆用于控制所述第一二通插装阀（21）的开度；所述压力调节装置（30）包括第二二通插装阀（23）和第二二通插装阀阀盖板（24），所述第二二通插装阀阀盖板（24）的限位螺杆用于控制所述第二二通插装阀（23）的开度；所述换向阀组包括第一二位二通常闭换向阀（26）、第二二位二通常闭换向阀（27）和二位二通常开换向阀（28），并且所述第一二位二通常闭换向阀（26）连接所述第一二通插装阀（21）的上游和所述泵负载反馈口接口（5），所述第二二位二通常闭换向阀（27）连接所述第二二通插装阀（23）的上游和所述泵负载反馈口接口（5），所述二位二通常开换向阀（28）连接所述负载反馈口接口（5）和所述油箱（1）。4.如权利要求3所述的试验装置，其特征在于，所述二位四通换向阀（25）的进油口连接所述第一二通插装阀（21）的上游，所述二位四通换向阀（25）的回油口连接所述油箱（1）。5.如权利要求3所述的试验装置，其特征在于，所述第一二位二通常闭换向阀（26）与所述泵负载反馈口接口（5）的连接油路、所述第二二位二通常闭换向阀（27）与所述泵负载反馈口接口（5）的连接油路及所述二位二通常开换向阀（28）与所述泵负载反馈口接口（5）的连接油路两两连接。6.如权利要求1至5中任一项所述的试验装置，其特征在于，所述负载反馈口接口（5）连接有通至所述油箱的溢流阀（29）。7.一种使用如权利要求1至6中任一项所述的试验装置对负载敏感变量泵进行试验的
方法，其特征在于，将所述变量泵（2）的泵进口（s）连接所述泵进口接口（3），将所述变量泵（2）的泵出口（p）连接所述泵出口接口（4），将所述变量泵（2）的泵负载反馈口（ls）连接所述泵负载反馈口接口（5），将所述变量泵（2）的外泄漏口（l）连接所述外泄漏口接口（6）。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在进行卸荷状态试验时，所述换向阀组失电，所述流量调节装置关闭，所述泵负载反馈口接口（5）连通所述油箱（1），测试不同转速、不同卸荷压力下所述变量泵（2）的性能。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述换向阀组包括第一二位二通常闭换向阀（26）、第二二位二通常闭换向阀（27）和二位二通常开换向阀（28），并且所述第一二位二通常闭换向阀（26）连接所述第一二通插装阀（21）的上游和所述泵负载反馈口接口（5），所述第二二位二通常闭换向阀（27）连接所述第二二通插装阀（23）的上游和所述泵负载反馈口接口（5），所述二位二通常开换向阀（28）连接所述负载反馈口接口（5）和所述油箱（1），在进行全排量状态试验时，所述第一二位二通常闭换向阀（26）和所述二位二通常开换向阀（28）得电，所述泵负载反馈口接口（5）与所述油箱（1）的连接关闭，所述泵负载反馈口接口（5）通过所述第一二位二通常闭换向阀（26）连接所述泵出口接口（4），所述泵出口接口（4）输出流量经过所述流量调节装置和所述压力调节装置，按定量泵试验方法测试所述变量泵（2）。10.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述换向阀组包括第一二位二通常闭换向阀（26）、第二二位二通常闭换向阀（27）和二位二通常开换向阀（28），并且所述第一二位二通常闭换向阀（26）连接所述第一二通插装阀（21）的上游和所述泵负载反馈口接口（5），所述第二二位二通常闭换向阀（27）连接所述第二二通插装阀（23）的上游和所述泵负载反馈口接口（5），所述二位二通常开换向阀（28）连接所述负载反馈口接口（5）和所述油箱（1），在进行负载敏感变量状态试验时，所述第二二位二通常闭换向阀（27）、所述二位二通常开换向阀（28）得电，所述泵负载反馈口接口（5）与所述油箱（1）的连接关闭，所述泵负载反馈口接口（5）通过所述第二二位二通常闭换向阀（27）连接所述压力调节装置的进口，所述泵出口接口（4）输出流量经过所述流量调节装置和所述压力调节装置，通过所述流量调节装置调节输出流量、通过所述流量控制装置加载压力。

技术总结
本发明涉及一种负载敏感变量泵的试验装置及试验方法。该试验装置包括，用于供应和回收油液的油箱；用于连接变量泵的泵进口的泵进口接口，且其引导连通油箱的泵进口油路；用于连接变量泵的泵出口的泵出口接口，且其引导液压油路经过流量调节装置和压力调节装置连通油箱；用于连接变量泵的泵负载反馈口的泵负载反馈口接口；用于连接所述变量泵的外泄漏口的外泄漏口接口，其引导连通油箱的外泄漏油路，在外泄漏油路中设置有用于测量所述外泄漏口处流量的第二流量计；用于调整试验装置的换向阀组，使变量泵适用于卸荷装态、全排量状态和负载敏感变量状态。本发明的试验装置能够使变量泵一次连接，就简单方便地实现变量泵在三种状态下的性能试验。状态下的性能试验。状态下的性能试验。


技术研发人员：冯晓迪 胡付凯 王金利 贾朝阳 叶旺盛 秦施华 潘锋 董程林
受保护的技术使用者：中煤科工集团上海有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/10/7