一种玻璃制造工艺及系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造技术领域，更具体的说是一种玻璃制造工艺及系统。


背景技术：

2.玻璃，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；而在玻璃的制造过程当中，玻璃的表面会沾染到脏污，导致玻璃表面附着很多脏污，影响玻璃的使用，而现有的制造方法当中，缺少一种能够在制造过程中对玻璃进行清洁的方法以及系统，所以本技术提供一种玻璃制造工艺及系统，能够在制造过程中对玻璃表面进行清洁，能够制造出表面清洁且覆膜的玻璃。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃制造工艺及系统，够在制造过程中对玻璃表面进行清洁，能够制造出表面清洁且覆膜的玻璃。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将原料通过成型加工得到玻璃，并对玻璃进行裁切，得到矩形玻璃块；
7.步骤二：将矩形玻璃块表面进行清洗并擦拭表面水分；
8.步骤三：将矩形玻璃块装夹在制造系统当中进行干燥擦拭；
9.步骤四：对矩形玻璃块表面进行高温消毒处理；
10.步骤五：将消毒之后的矩形玻璃块表面进行覆膜包裹。
11.所述的制造系统包括电机，以及固定连接在电机输出轴上的转盘，所述的转盘侧面开设有凹槽，转盘上套有海绵套，海绵套通过弹簧圈嵌入到凹槽当中。
12.所述的电机固定在吊框上，吊框连接在丝杆b上，丝杆b转动在横梁上，横梁连接在丝杆a上，丝杆a转动在框架上。
13.所述的框架固定在底架上，底架的左右两端均转动有丝杆c，每个丝杆c上均连接有滑动在底架上的滑块，两个滑块内侧均设置有卡架。
14.所述的卡架转动连接在滑块中且卡架外端固定连接有齿轮，底架的左右两端均滑动连接有能够与齿轮啮合的齿条。
15.所述的滑块上固定连接有用于推动齿条滑动的斜块。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明中玻璃制造工艺的流程图；
18.图2为本发明中制造系统的结构示意图；
19.图3为本发明中框架的结构示意图；
20.图4为本发明中转盘的结构示意图；
21.图5为本发明中凹槽的结构示意图；
22.图6为本发明中底架的结构示意图；
23.图7为本发明中齿轮的结构示意图；
24.图8为本发明中卡架的结构示意图；
25.图9为本发明中压板的结构示意图；
26.图10为本发明中前架的结构示意图；
27.图中：框架01；丝杆a02；横梁03；丝杆b04；吊框05；电机06；转盘07；凹槽08；海绵套09；弹簧圈10；底架11；推板12；丝杆c13；滑块14；齿条15；斜块16；齿轮17；卡架18；压板19；斜边20；前架21；滑道22；喷嘴23。
具体实施方式
28.通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制造玻璃的工艺过程，
29.一种玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：
30.步骤一：将原料通过成型加工得到玻璃，并对玻璃进行裁切，得到矩形玻璃块；
31.步骤二：将矩形玻璃块表面进行清洗并擦拭表面水分；
32.步骤三：将矩形玻璃块装夹在制造系统当中进行干燥擦拭；
33.步骤四：对矩形玻璃块表面进行高温消毒处理；
34.步骤五：将消毒之后的矩形玻璃块表面进行覆膜包裹；
35.通过上述的工艺过程，能够在制造过程中将玻璃进行表面清洁，并且实现对玻璃表面的擦拭，同时在干燥的玻璃表面进行擦拭，将玻璃上水分残留的痕迹擦拭干净，能够使制造出来的玻璃保持清洁，并且对玻璃进行包膜，使玻璃在存放过程中都能够保持干净，从而避免在安装玻璃之后再对玻璃进行清洁。
36.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到干燥擦拭的一个示例性工作过程是：
37.所述的制造系统包括电机06，以及固定连接在电机06输出轴上的转盘07，所述的转盘07侧面开设有凹槽08，转盘07上套有海绵套09，海绵套09通过弹簧圈10嵌入到凹槽08当中；通过电机06的输出轴带动转盘07发生旋转，从而利用转盘07上的海绵套09对干燥之后的玻璃表面进行摩擦擦拭，从而利用干燥的海绵套09轻柔的接触在玻璃表面进行擦拭，从而擦拭掉干燥玻璃表面水分残留下来的痕迹；
38.而进一步的，通过弹簧圈10嵌入到凹槽08中能够将海绵套09夹紧在转盘07上，通过弹簧圈10的快速拆卸，能够实现对海绵套09的更换，从而便于及时保持海绵套09的干燥和清洁效果。
39.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动擦拭的一个示例性工作过程是：
40.所述的电机06固定在吊框05上，吊框05连接在丝杆b04上，丝杆b04转动在横梁03上，横梁03连接在丝杆a02上，丝杆a02转动在框架01上；通过另外的动力源驱动丝杆a02或者丝杆b04发生旋转，从而能够通过丝杆a02带动横梁03上前后方向上滑动，丝杆b04带动吊框05在横梁03上左右方向上进行移动，便可以实现吊框05带动电机06和转盘07移动，便可以实现将位于框架01下方并接触在海绵套09上的玻璃表面进行擦拭。
41.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到装夹玻璃的一个示例性工作过程是：
42.所述的框架01固定在底架11上，底架11的左右两端均转动有丝杆c13，每个丝杆c13上均连接有滑动在底架11上的滑块14，两个滑块14内侧均设置有卡架18；将清洗干燥之后的玻璃的左右两端分别滑入到两个卡架18上，便可以通过丝杆c13的旋转带动两个滑块14升降，在升起时带动卡架18中的玻璃上升接触在海绵套09上，而在清理完毕之后，便可以使两个滑块14带动玻璃下降，在对玻璃进行翻面之后对玻璃的下表面也进行清理，在玻璃的上下表面均清理完毕之后，便可以将玻璃取下进行覆膜处理。
43.进一步的，所述的卡架18上滑动连接有压板19，压板19与卡架18之间固定连接有弹簧，压板19的前后两端均设置有斜边20；通过向后推动玻璃使玻璃的两端分别进入到两个卡架18内侧，利用玻璃与斜边20的接触使压板19向上滑动接触在玻璃上，从而利用弹簧的作用使压板19紧紧接触在玻璃上，实现压板19将玻璃夹紧在卡架18中的效果，从而避免在清理玻璃时，玻璃发生移动。
44.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到翻转玻璃的一个示例性工作过程是：
45.所述的卡架18转动连接在滑块14中且卡架18外端固定连接有齿轮17，底架11的左右两端均滑动连接有能够与齿轮17啮合的齿条15；在将玻璃装夹在两个卡架18中之后，首先对玻璃的上表面进行清洁，在清洁之后，使两个滑块14下降，使两个滑块14经过齿条15，便可以使两个卡架18上的两个齿轮17分别啮合在两个齿条15上，利用两个齿轮17的转动带动两个卡架18旋转，两个齿条15的长度能够使两个齿轮17带动两个卡架18旋转180度，便可以实现两个卡架18带动玻璃发生翻转，使玻璃的下表面翻转向上，从而实现玻璃的翻转，从而实现自动翻转玻璃以便于对玻璃的下表面进行清洁；
46.进一步的，所述的滑块14上固定连接有用于推动齿条15滑动的斜块16；在滑块14下降使两个卡架18旋转180度之后，滑块14上的斜块16会随着滑块14的下降接触在齿条15上推动齿条15向前滑动，使齿条15脱离于齿轮17的啮合范围，从而可以在翻转玻璃之后，利用滑块14再次带动玻璃上升的时候，齿条15不会与齿轮17啮合，从而实现在翻转玻璃之后使玻璃平稳上升，便可以使玻璃的下表面在翻转之后移动接触在海绵套09上，对玻璃的下表面进行清洁；在使用之后，便可以向后推动齿条15向后滑动复位，准备对后续的玻璃进行翻转的效果。
47.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到推出玻璃的一个示例性工作过程是：
48.所述的底架11后端滑动连接有推板12，推板12通过固定连接在底架11后端的气缸推动；在玻璃的上下表面都被清洁之后，便可以使两个卡架18移动到推板12的中间位置，随后便可以通过气缸推动推板12向前移动，使推板12从玻璃后侧向前推动玻璃滑出两个卡架18，从而实现将清洁之后的玻璃自动推出的效果。
49.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到装填玻璃的一个示例性工作过程是：
50.所述的底架11前端固定连接有前架21，前架21的左右两端内侧均设置有用于玻璃滑动的滑道22；在将裁切好的玻璃进行清洁的时候将玻璃的两端向后滑动进入两个滑道22
当中，与此同时使两个卡架18对准在两个滑道22后端，便可以使玻璃向后滑动进入到两个卡架18当中进行装夹，同样的在玻璃清洁完毕之后，能够使玻璃被推出来的时候推入到两个滑道22中，以便于操作人员将清洁之后的玻璃取出。
51.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到表面消毒的一个示例性工作过程是：
52.所述的前架21的上下两端内侧均分布有多个用于喷射消毒气体的喷嘴23；在玻璃经过前架21的时候，能够利用将消毒气体输送到多个喷嘴23中喷出，使消毒气体将玻璃的上下表面进行消毒清理。

技术特征：
1.一种玻璃制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料通过成型加工得到玻璃，并对玻璃进行裁切，得到矩形玻璃块；步骤二：将矩形玻璃块表面进行清洗并擦拭表面水分；步骤三：将矩形玻璃块装夹在制造系统当中进行干燥擦拭；步骤四：对矩形玻璃块表面进行高温消毒处理；步骤五：将消毒之后的矩形玻璃块表面进行覆膜包裹。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的制造系统包括电机(06)，以及固定连接在电机(06)输出轴上的转盘(07)，所述的转盘(07)侧面开设有凹槽(08)，转盘(07)上套有海绵套(09)，海绵套(09)通过弹簧圈(10)嵌入到凹槽(08)当中。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述的电机(06)固定在吊框(05)上，吊框(05)连接在丝杆b(04)上，丝杆b(04)转动在横梁(03)上，横梁(03)连接在丝杆a(02)上，丝杆a(02)转动在框架(01)上。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述的框架(01)固定在底架(11)上，底架(11)的左右两端均转动有丝杆c(13)，每个丝杆c(13)上均连接有滑动在底架(11)上的滑块(14)，两个滑块(14)内侧均设置有卡架(18)。5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述的卡架(18)转动连接在滑块(14)中且卡架(18)外端固定连接有齿轮(17)，底架(11)的左右两端均滑动连接有能够与齿轮(17)啮合的齿条(15)。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述的滑块(14)上固定连接有用于推动齿条(15)滑动的斜块(16)。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述的底架(11)后端滑动连接有推板(12)，推板(12)通过固定连接在底架(11)后端的气缸推动。8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：所述的底架(11)前端固定连接有前架(21)，前架(21)的左右两端内侧均设置有用于玻璃滑动的滑道(22)。9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述的前架(21)的上下两端内侧均分布有多个用于喷射消毒气体的喷嘴(23)。10.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述的卡架(18)上滑动连接有压板(19)，压板(19)与卡架(18)之间固定连接有弹簧，压板(19)的前后两端均设置有斜边(20)。

技术总结
本发明涉及玻璃制造技术领域，更具体的说是一种玻璃制造工艺及系统；步骤一：将原料通过成型加工得到玻璃，并对玻璃进行裁切，得到矩形玻璃块；步骤二：将矩形玻璃块表面进行清洗并擦拭表面水分；步骤三：将矩形玻璃块装夹在制造系统当中进行干燥擦拭；步骤四：对矩形玻璃块表面进行高温消毒处理；步骤五：将消毒之后的矩形玻璃块表面进行覆膜包裹；所述的制造系统包括电机，以及固定连接在电机输出轴上的转盘，所述的转盘侧面开设有凹槽，转盘上套有海绵套，海绵套通过弹簧圈嵌入到凹槽当中；能够在制造过程中对玻璃表面进行清洁，能够制造出表面清洁且覆膜的玻璃。造出表面清洁且覆膜的玻璃。造出表面清洁且覆膜的玻璃。


技术研发人员：翟杰栋
受保护的技术使用者：翟杰栋
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/7