细长轴的车削与滚压刀具及其加工方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种细长轴的车削与滚压刀具及其加工方法。


背景技术：

2.细长轴，一般是指长径比大于25的轴。细长轴难于加工，主要是由于本身刚性差，车削过程中的变形和振动会集中的细长轴上，从而引起细长轴产生弯曲变形和振动，影响加工精度和表面质量。在切削热的作用下，细长轴易产生热膨胀和零件边长变化等情况。
3.对于细长轴的弯曲变形问题，可以通过滚压加工减小热变形的影响。但是现有技术中，滚压和车削是分别的两个独立的机加工方法，不能在车削过程中进行同时滚压，且车削和滚压要多次固定和装夹细长轴，进而影响加工精度，车削和滚压分别进行，加工效率低。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提供一种细长轴的车削与滚压刀具，以解决车削和滚压不能同时一次性装夹和固定导致的加工精度低的问题。
5.本发明的第二个目的在于提供一种细长轴的加工方法，以解决对细长轴一一次装夹同时实现车削和滚压以及加工精度低的问题。
6.为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：
7.细长轴的车削与滚压刀具，包括：
8.刀夹本体，所述刀夹本体具有中心通孔用于穿设细长轴；
9.车刀组件，用于对所述细长轴进行车削加工；所述车刀组件可滑动地设置在所述刀夹本体上，所述车刀组件能够靠近或远离所述中心通孔滑动；
10.滚刀组件，用于对所述细长轴进行滚压加工；所述滚刀组件设有多个，多个所述滚刀组件绕所述中心通孔的周向间隔设置，多个所述滚刀组件分别可滑动地设置在所述刀夹本体上，所述滚刀组件能够靠近或远离所述中心通孔滑动。
11.可选地，所述滚刀组件设有三个，分别为两个第一滚刀组件和一个第二滚刀组件，两个所述第一滚刀组件与所述车刀组件设于所述刀夹本体的同侧，所述第二滚刀组件设置在所述刀夹本体的另一侧并与两个所述第一滚刀组件沿所述中心通孔交替设置。
12.可选地，所述第一滚刀组件包括：
13.第一滚刀，所述刀夹本体的一侧设有两个径向长槽，两个所述第一滚刀分别滑动设置于两个所述径向长槽内；
14.第一锁紧组件，所述刀夹本体上设有第一安装通孔，所述第一安装通孔设置在所述径向长槽的一侧，所述第一锁紧组件穿设在所述第一安装通孔内并能够锁紧所述第一滚刀。
15.可选地，所述第一锁紧组件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓的头部的侧
面或所述第一螺母的侧面具有第一斜面，所述第一斜面与所述第一滚刀的侧面相抵接。
16.可选地，所述第二滚刀组件包括：
17.第二滚刀；
18.锁紧轴，所述刀夹本体上设有第二安装通孔，所述锁紧轴穿设在所述第二安装通孔内，所述锁紧轴一端具有第一径向通孔；
19.套筒，所述套筒套设在所述锁紧轴的具有所述第一径向通孔的一端，所述套筒具有第二径向通孔，所述第二滚刀同时穿设在所述第一径向通孔和所述第二径向通孔内；
20.锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述锁紧轴的另一端以将所述第二滚刀压紧在所述锁紧轴和所述套筒之间。
21.可选地，所述车刀组件包括：
22.车刀；
23.定位架，所述定位架具有定位孔，所述车刀穿设在所述定位孔内；所述定位孔靠近所述刀夹本体的一侧具有滑块，所述刀夹本体上具有水平长条孔，所述滑块滑动连接在所述水平长条孔内；
24.第二锁紧组件，所述第二锁紧组件穿设在所述水平长条孔内并能够锁紧所述车刀和所述定位架。
25.可选地，所述滑块的滑动方向与所述车刀的横轴方向具有夹角a，所述定位架与所述刀夹本体之间斜面配合安装使得所述车刀与所述刀夹本体的表面之间形成夹角b，所述夹角a为所述车刀的主后角或副后角，所述夹角b为所述车刀的前角。
26.可选地，所述细长轴的车削与滚压刀具还包括支撑组件，所述支撑组件包括：
27.定位板，所述定位板固定在所述刀夹本体上；
28.支撑爪，所述支撑爪设有两个，两个所述支撑爪分别位于所述刀夹本体的两侧；
29.支撑片，所述支撑片设有两个，两个所述支撑片的固定端分别连接于所述支撑爪，两个所述支撑片的悬置端均悬置于所述定位板的下方；
30.调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接所述定位板并止抵于所述支撑片的悬置端。
31.可选地，所述支撑组件还包括第三锁紧组件，所述刀夹本体上设有径向长条孔，所述第三锁紧组件穿设两个所述支撑爪和所述径向长条孔以将所述支撑爪连接于所述刀夹本体。
32.为达第二个目的，本发明采用以下技术方案：
33.细长轴的加工方法，利用上述的细长轴的车削与滚压刀具进行加工，所述细长轴的加工方法包括：
34.将所述细长轴的车削与滚压刀具的刀夹本体固定在车床刀架上，调节所述滚刀组件远离所述中心通孔滑动或拆卸，调节所述车刀组件靠近所述中心通孔滑动并与细长轴的回转中心重合后固定，对所述细长轴进行车削加工；
35.或，将所述细长轴的车削与滚压刀具的刀夹本体固定在车床刀架上，调节所述车刀组件远离所述中心通孔滑动或拆卸，并调节所述滚刀组件靠近所述中心通孔滑动后固定，对所述细长轴进行滚压加工；
36.或，将所述细长轴的车削与滚压刀具的刀夹本体固定在车床刀架上，调节所述车刀组件和所述滚刀组件同时靠近所述中心通孔滑动并固定，对所述细长轴同时进行车削和
滚压加工。
37.本发明的有益效果：
38.本发明提供的细长轴的车削与滚压刀具，通过绕刀夹本体上的中心通孔设置可滑动的车刀组件和滚刀组件，可以单独实现车削和滚压加工，也可以同时实现车削和滚压加工，解决了由于对细长轴多次反复装夹和固定导致的加工精度低的问题，且利于提高加工效率。
39.本发明提供的细长轴加工方法，通过所述细长轴的车削与滚压刀具，可以在对细长轴装夹固定后，选择性地进行车削加工或滚压加工，或同时车削和滚压加工，进而提高车削和滚压的加工精度，提高加工效率。
附图说明
40.图1是本发明实施例提供的细长轴的车削与滚压刀具的第一视角结构示意图；
41.图2是本发明实施例提供的细长轴的车削与滚压刀具的第二视角结构示意图；
42.图3是本发明实施例提供的细长轴的车削与滚压刀具中刀夹本体的结构示意图；
43.图4是本发明实施例提供的细长轴的车削与滚压刀具中第一滚刀组件的分解结构示意图；
44.图5是本发明实施例提供的细长轴的车削与滚压刀具中第二滚刀组件的分解结构示意图；
45.图6是本发明实施例提供的细长轴的车削与滚压刀具中车刀组件的第一视角结构示意图；
46.图7是本发明实施例提供的细长轴的车削与滚压刀具中车刀组件的第二视角结构(无第二螺母)示意图
47.图8是本发明实施例提供的细长轴的车削与滚压刀具中支撑组件的结构示意图。
48.图中：
49.1、刀夹本体；11、中心通孔；12、径向长槽；13、第一安装通孔；14、第二安装通孔；15、水平长条孔；16、径向长条孔；17、第二斜面；
50.2、车刀组件；21、车刀；22、定位架；23、第二锁紧组件；231、螺杆；232、第二螺母；24、滑块；
51.3、滚刀组件；31、第一滚刀组件；311、第一滚刀；3111、滚刀本体；3112、滚刀架；312、第一锁紧组件；3121、第一螺栓；3122、第一螺母；31221、第一斜面；32、第二滚刀组件；321、第二滚刀；322、锁紧轴；3221、第一径向通孔；323、套筒；3231、第二径向通孔；324、锁紧螺母；
52.4、支撑组件；41、定位板；42、支撑爪；421、垫片；43、支撑片；44、调节螺栓；45、第三锁紧组件；451、第二螺栓；452、第三螺母。
具体实施方式
53.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
57.本发明实施例首先提供一种细长轴的车削与滚压刀具，如图1和图2所示，包括刀夹本体1、车刀组件2和滚刀组件3，刀夹本体1具有中心通孔11用于穿设细长轴；车刀组件2可滑动地设置在刀夹本体1上以对细长轴进行车削加工，车刀组件2能够靠近或远离中心通孔11滑动；滚刀组件3设有多个，多个滚刀组件3绕中心通孔11间隔设置，多个滚刀组件3分别可滑动地设置在刀夹本体1上以对细长轴进行滚压加工，滚刀组件3能够靠近或远离中心通孔11滑动。
58.本发明提供的细长轴的车削与滚压刀具，通过绕刀夹本体1上的中心通孔11设置可滑动的车刀组件2和滚刀组件3，可以单独实现车削和滚压加工，也可以同时实现车削和滚压加工，具体通过单独调节车刀组件2和滚刀组件3使其在刀夹本体1上滑动来实现，解决了由于对细长轴多次反复装夹和固定导致的加工精度低的问题，且利于提高加工效率。
59.可选地，滚刀组件3设有三个，分别为两个第一滚刀组件31和一个第二滚刀组件32，两个第一滚刀组件31与车刀组件2设于刀夹本体1的同侧，第二滚刀组件32设置在刀夹本体1的另一侧并与两个第一滚刀组件31沿中心通孔11交替设置。
60.如图1和图2所示实施例中，绕中心通孔11间隔设置三个滚刀组件3和一个车刀组件2，车刀组件2与两个第一滚刀组件31设置在刀夹本体1的同侧，在第二滚刀组件32设置在刀夹本体1的另一侧并位于两个第一滚刀组件31之间，车刀组件2和滚刀组件3能够分别与穿设中心通孔11的细长轴相抵实现车削和滚压成型加工。当车削和滚压同时进行时，与车刀组件2同侧的两个第一滚刀组件31与车刀组件2能够形成对细长轴的三点支撑，利于提高细长轴的加工精度。
61.可选地，第一滚刀组件31包括第一滚刀311和第一锁紧组件312，刀夹本体1的一侧设有两个径向长槽12，两个第一滚刀311分别滑动设置于两个径向长槽12内；刀夹本体1上设有第一安装通孔13，第一安装通孔13设置在径向长槽12的一侧，第一锁紧组件312穿设在第一安装通孔13内并能够锁紧第一滚刀311。
62.本实施例提供的刀夹本体1如图3所示，刀夹本体1的中心设有中心通孔11，中心通
孔11的周向设有两个连通中心通孔11的径向长槽12，两个径向长槽12之间呈一定夹角设置。两个径向长槽12的一侧或两侧单独或同时设置有第一安装通孔13，第一滚刀311滑动设置于径向长槽12，使得第一滚刀311能够靠近中心通孔11滑动以滚压细长轴，或远离中心通孔11滑动以避免影响对细长轴的车削加工。需要说明的是，第一滚刀311包括滚刀本体3111和滚刀架3112为一般技术公知，附图仅是提供第一滚刀311的结构示意图以便于理解第一滚刀311的滑动调节。
63.可选地，本实施例提供一种第一滚刀311的锁紧调节方式，如图4所示，第一锁紧组件312包括第一螺栓3121和第一螺母3122，第一螺栓3121的头部的侧面或第一螺母3122的侧面具有第一斜面31221，第一斜面31221与第一滚刀311的侧面相抵接。以在第一螺母3122的侧面设有第一斜面31221为例，第一斜面31221从第一螺母3122一端靠近另一端倾斜设置，第一滚刀311的安装和锁紧过程为：第一螺栓3121穿设在第一安装通孔13内，初始安装时使得第一斜面31221与第一滚刀311(具体为滚刀架3112)的侧面相抵，随着第一螺栓3121与第一螺母3122之间的不断旋紧，由于第一斜面31221与第一滚刀311之间的作用力增加，使得第一斜面31221沿旋进方向移动，同时第一斜面31221靠近径向长槽12的另一侧侧壁方向挤压第一滚刀311，直到第一滚刀311可靠地压紧固定在第一螺母3122的第一斜面31221和径向长槽12的侧壁之间。当第一斜面31221设置在第一螺栓3121的头部时，安装和锁紧过程一样，只是穿设第一安装通孔13的方向交换即可。本实施例通过在第一螺栓3121的头部的侧面或第一螺母3122的侧面具有第一斜面31221，使得第一滚刀311可以通过螺纹旋进距离来调节锁紧和解锁，便于调节第一滚刀311的径向位移。可以理解，在仅进行车削而不进行滚压时，第一滚刀组件31和第二滚刀组件32可以分别远离中心通孔11滑动，或者拆卸，以便单独进行车削。
64.可选地，第二滚刀组件32包括第二滚刀321、锁紧轴322、套筒323和锁紧螺母324，结合图3，刀夹本体1上设有第二安装通孔14，锁紧轴322穿设在第二安装通孔14内，锁紧轴322一端具有第一径向通孔3221；套筒323套设在锁紧轴322的具有第一径向通孔3221的一端，套筒323具有第二径向通孔3231，第二滚刀321同时穿设在第一径向通孔3221和第二径向通孔3231内；锁紧螺母324螺纹连接于锁紧轴322的另一端以将第二滚刀321压紧在锁紧轴322和套筒323之间。
65.如图5所示，锁紧轴322的一端具有第一径向通孔3221，另一端具有外螺纹用于与锁紧螺母324配合锁紧，当第二滚刀321的滚刀轴穿设在第一径向通孔3221和第二径向通孔3231内后，可以调节第二滚刀321的径向长度，同时，锁紧螺母324旋紧固定锁紧轴322之前，可以调节第二滚刀321在刀夹本体1的平面内的旋转以配合细长轴的滚压工艺。可以理解，为了避免干涉，第一安装通孔13靠近第二滚刀321的一侧为沉孔，第一锁紧组件312能够装配在该沉孔内。可以理解，当锁紧螺母324与锁紧轴322上的外螺纹旋紧固定时，锁紧轴322靠近贴紧刀夹本体1的方向移动，进而能够将第二滚刀321夹紧固定在第一径向通孔3221和第二径向通孔3231的孔壁之间。
66.可选地，车刀组件2包括车刀21、定位架22和第二锁紧组件23，定位架22具有定位孔，车刀21穿设在定位孔内；定位孔靠近刀夹本体1的一侧具有滑块24，刀夹本体1上具有水平长条孔15，滑块24滑动连接在水平长条孔15内；第二锁紧组件23穿设在水平长条孔15内并能够锁紧车刀21和定位架22。
67.如图3和图5所示，刀夹本体1上设有水平长条孔15，水平长条孔15为阶梯孔，可以避免锁紧车刀21时发生过度连接。第二锁紧组件23的一端固定在滑块24上，另一端能够穿设阶梯孔后锁紧在到刀夹本体1的另一侧，同时将车刀21夹紧固定在定位架22和刀夹本体1之间。车刀组件2滑动设置于水平长条孔15内，便于车刀组件2在远离和靠近第一通孔11滑动，并能够灵活调节车刀组件2与细长轴的初始位置，以便于精确车削加工。
68.如图5所示，第二锁紧组件23包括螺杆231和第二螺母232，螺杆231的一端固定(如焊接固定)于滑块24的端面上，另一端能够穿设水平长条孔15并与第二螺母232螺纹连接，将车刀21夹紧安装。
69.可选地，滑块24的滑动方向与车刀21的横轴方向具有夹角a，定位架22与刀夹本体1之间斜面配合安装使得车刀21与刀夹本体1的表面之间形成夹角b，夹角a为车刀21的主后角或副后角，夹角b为车刀21的前角。
70.如图6和图7所示，滑块24为长条状，滑块24的长轴方向与滑动方向相同，滑块24与定位架22上的定位孔之间具有一定夹角，车刀21沿车刀21长轴方向穿设在定位孔内，车刀21的横轴与长轴垂直，车刀21的横轴与滑块24的长轴方向形成夹角a，在滑块24滑动安装在水平长条孔15内后，该夹角a为车刀21的主后角或副后角，一般夹角a为3-8
°
或6-8
°
。再如图1和图3所示，刀夹本体1的表面切削加工有第二斜面17，当定位架22通过滑块24滑动安装在水平长条孔15内时，定位架22与刀夹本体1在该第二斜面17处贴合安装，使得定位架22上的车刀21与刀夹本体1之间形成夹角b，夹角b为车刀21的前角，也是第二斜面17的切削角。本发明通过设置定位架22和刀夹本体1之间的斜面配合以及滑块24与定位架22上定位孔或车刀21之间的夹角a设置，使得车刀21可以免于主副后角和前角的刃磨，且安装方便快捷。
71.可选地，细长轴的车削与滚压刀具还包括支撑组件4，支撑组件4的作用在于支撑细长轴，具有跟刀架和中心架的功能，构成细长轴的辅助支撑。如图1、图2和图8所示，支撑组件4包括定位板41、支撑爪42、支撑片43和调节螺栓44，定位板41固定在刀夹本体1上，如图1所示，定位板41为l型板，定位板41的竖板固定在刀夹本体1的前端面，定位板41的水平板上设有两个螺栓孔，调节螺栓44从上向下螺纹连接于两个螺栓孔内；支撑爪42设有两个，两个支撑爪42分别位于刀夹本体1的两侧，并与刀夹本体1贴靠相抵；支撑片43设有两个，两个支撑片43的固定端分别连接于支撑爪42，两个支撑片43的悬置端均悬置于定位板41的下方；调节螺栓44螺纹连接定位板41的螺纹孔后，端部朝下，并能够止抵于支撑片43的悬置端。通过调节螺栓44的旋进深度的增加，调节螺栓44通过向下压接支撑片43，使得支撑片43的固定端带动支撑爪42向上支撑细长轴，实现对细长轴的弹性支撑。其中，支撑片43的固定端与支撑爪42的连接方式，可以是焊接固定，也可以是螺栓连接，实现可拆卸和可调节。
72.在一些实施例中，支撑爪42靠近细长轴的一端端面上设有垫片421，垫片421采用弹性垫片，用于减少支撑爪42与细长轴之间的摩擦力以及起到减震作用。
73.为了确保两个支撑爪42的同步性，刀夹本体1上设有径向长条孔16，两个支撑爪42通过第三锁紧组件45转动连接于刀夹本体1。
74.如图3和图8所示，第三锁紧组件45包括第二螺栓451和第三螺母452，第二螺栓451为单头螺栓，也可以为双头螺栓，第二螺栓451穿设在径向长条孔16内，两端分别穿设两个支撑爪42并通过第三螺母452锁紧固定，限制两个支撑爪42的轴向移动。支撑片43的固定连接在第三锁紧组件45的远离中心通孔11的一侧，垫片421设置在朝向中心通孔11的一侧，通
过调节螺栓44向下压紧支撑片43的悬置端，使得支撑片43的固定端带动支撑爪42的具有转动支撑力，支撑爪42朝向中心通孔11的一侧具有向上的支撑力进而实现对细长轴的支撑作用。径向长条孔16为长条通孔，沿中心通孔11的径向方向设置在中心通孔12的外围的刀夹本体1上，通过调节第三螺母452的旋紧程度，可以调节支撑爪42在径向长条孔16内的滑动位置，使得支撑组件4整体相对于径向长条孔16的滑动连接，实现支撑组件4能够靠近或远离中心通孔11滑动，便于根据细长轴的外径调节支撑组件4的位置，实现灵活调节。
75.在一些实施例中，支撑片43为弹性金属片。
76.本发明提供的细长轴的车削与滚压刀具，结构紧凑、轻便、部件布局合理性强，而且每个零部件均具有可调节性，可随待加工细长轴直径的变化进行各个部件调节，可根据加工需求对细长轴独立精密车削，也可对细长轴独立滚压加工，还可以对细长轴精密车削与滚压同步加工，能提升细长轴光整加工质量和生产效率，提高工件表面硬度和耐磨性，降低工件表面粗糙度值。尤其适用于加工直径为3-20mm的细长轴，加工精度可达it6-it8级，表面粗糙度值为ra0.4-ra0.8um。
77.本发明实施例提供的细长轴的加工方法，根据上述的细长轴的车削与滚压刀具实现，细长轴的加工方法包括三种实施方式，分别为：
78.细长轴独立精密车削加工：将刀夹本体1固定在车床刀架上，调节支撑组件4远离细长轴回转中心位置，调节滚刀组件3远离中心通孔11滑动或拆卸，调节车刀组件2靠近中心通孔11滑动并与细长轴回转中心重合并位于半精车的细长轴的指定长度位置。然后调节支撑组件4的两个支撑爪42，支撑爪42支撑细长轴待加工表面和已加工表面位置，调节螺栓44压接支撑片43以将支撑力传递给两个支撑爪42，对细长轴进行辅助支撑，细长轴经过多个车削、调整，精车至符合要求，完成车削加工。
79.独立滚压加工：调节车刀组件2远离中心通孔11滑动或拆卸，并调节滚刀组件3靠近中心通孔11滑动并对细长轴进行滚压加工；
80.具体地，将刀夹本体1固定在车床刀架上，将支撑组件4的支撑爪42调节至细长轴外圆表面位置，然后将第一滚刀组件31的第一滚刀311和第二滚刀组件32的第二滚刀321分别与细长轴外周面接触，并调节适当滚压力，锁紧滚刀组件3，加注切削液，形成细长轴独立滚压加工。
81.车削和滚压同时加工；调节车刀组件2和滚刀组件3同时靠近中心通孔11滑动并固定，对细长轴同时进行车削和滚压加工。
82.具体地，先将刀夹本体1固定在车床刀架上，然后调节车刀组件2、滚刀组件3和支撑组件4，车削的同时进行滚压，实现车削和滚压不同加工。
83.本发明提供的细长轴加工方法，通过细长轴的车削与滚压刀具，可以在对细长轴装夹固定后，选择性地进行车削加工或滚压加工，或同时车削和滚压加工，进而提高车削和滚压的加工精度，提高加工效率。本发明提供的细长轴的车削与滚压刀具，车刀组件2、滚压组件3和支撑组件4分别独立可调节，可拆分，位置调节灵活，实现车削和滚压的独立加工和同步加工的选择性，使用范围更大，利于提高加工精度，提高加工效率。
84.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷
举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，包括：刀夹本体(1)，所述刀夹本体(1)具有中心通孔(11)用于穿设细长轴；车刀组件(2)，用于对所述细长轴进行车削加工；所述车刀组件(2)可滑动地设置在所述刀夹本体(1)上，所述车刀组件(2)能够靠近或远离所述中心通孔(11)滑动；滚刀组件(3)，用于对所述细长轴进行滚压加工；所述滚刀组件(3)设有多个，多个所述滚刀组件(3)绕所述中心通孔(11)的周向间隔设置，多个所述滚刀组件(3)分别可滑动地设置在所述刀夹本体(1)上，所述滚刀组件(3)能够靠近或远离所述中心通孔(11)滑动。2.根据权利要求1所述的细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，所述滚刀组件(3)设有三个，分别为两个第一滚刀组件(31)和一个第二滚刀组件(32)，两个所述第一滚刀组件(31)与所述车刀组件(2)设于所述刀夹本体(1)的同侧，所述第二滚刀组件(32)设置在所述刀夹本体(1)的另一侧并与两个所述第一滚刀组件(31)沿所述中心通孔(11)交替设置。3.根据权利要求2所述的细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，所述第一滚刀组件(31)包括：第一滚刀(311)，所述刀夹本体(1)的一侧设有两个径向长槽(12)，两个所述第一滚刀(311)分别滑动设置于两个所述径向长槽(12)内；第一锁紧组件(312)，所述刀夹本体(1)上设有第一安装通孔(13)，所述第一安装通孔(13)设置在所述径向长槽(12)的一侧，所述第一锁紧组件(312)穿设在所述第一安装通孔(13)内并能够锁紧所述第一滚刀(311)。4.根据权利要求3所述的细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，所述第一锁紧组件(312)包括第一螺栓(3121)和第一螺母(3122)，所述第一螺栓(3121)的头部的侧面或所述第一螺母(3122)的侧面具有第一斜面(31221)，所述第一斜面(31221)与所述第一滚刀(311)的侧面相抵接。5.根据权利要求2所述的细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，所述第二滚刀组件(32)包括：第二滚刀(321)；锁紧轴(322)，所述刀夹本体(1)上设有第二安装通孔(14)，所述锁紧轴(322)穿设在所述第二安装通孔(14)内，所述锁紧轴(322)一端具有第一径向通孔(3221)；套筒(323)，所述套筒(323)套设在所述锁紧轴(322)的具有所述第一径向通孔(3221)的一端，所述套筒(323)具有第二径向通孔(3231)，所述第二滚刀(321)同时穿设在所述第一径向通孔(3221)和所述第二径向通孔(3231)内；锁紧螺母(324)，所述锁紧螺母(324)螺纹连接于所述锁紧轴(322)的另一端以将所述第二滚刀(321)压紧在所述锁紧轴(322)和所述套筒(323)之间。6.根据权利要求1-5任一项所述的细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，所述车刀组件(2)包括：车刀(21)；定位架(22)，所述定位架(22)具有定位孔，所述车刀(21)穿设在所述定位孔内；所述定位孔靠近所述刀夹本体(1)的一侧具有滑块(24)，所述刀夹本体(1)上具有水平长条孔(15)，所述滑块(24)滑动连接在所述水平长条孔(15)内；第二锁紧组件(23)，所述第二锁紧组件(23)穿设在所述水平长条孔(15)内并能够锁紧
所述车刀(21)和所述定位架(22)。7.根据权利要求6所述的细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，所述滑块(24)的滑动方向与所述车刀(21)的横轴方向具有夹角a，所述定位架(22)与所述刀夹本体(1)之间斜面配合安装使得所述车刀(21)与所述刀夹本体(1)的表面之间形成夹角b，所述夹角a为所述车刀(21)的主后角或副后角，所述夹角b为所述车刀(21)的前角。8.根据权利要求1-5任一项所述的细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，还包括支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括：定位板(41)，所述定位板(41)固定在所述刀夹本体(1)上；支撑爪(42)，所述支撑爪(42)设有两个，两个所述支撑爪(42)分别位于所述刀夹本体(1)的两侧；支撑片(43)，所述支撑片(43)设有两个，两个所述支撑片(43)的固定端分别连接于所述支撑爪(42)，两个所述支撑片(43)的悬置端均悬置于所述定位板(41)的下方；调节螺栓(44)，所述调节螺栓(44)螺纹连接所述定位板(41)并止抵于所述支撑片(43)的悬置端。9.根据权利要求8所述的细长轴的车削与滚压刀具，其特征在于，所述支撑组件(4)还包括第三锁紧组件(45)，所述刀夹本体(1)上设有径向长条孔(16)，所述第三锁紧组件(45)穿设两个所述支撑爪(42)和所述径向长条孔(16)以将所述支撑爪(42)连接于所述刀夹本体(1)。10.细长轴的加工方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的细长轴的车削与滚压刀具进行加工，所述细长轴的加工方法包括：将所述细长轴的车削与滚压刀具的刀夹本体(1)固定在车床刀架上，调节滚刀组件(3)远离中心通孔(11)滑动或拆卸，调节车刀组件(2)靠近所述中心通孔(11)滑动并与细长轴的回转中心重合后固定,对所述细长轴进行车削加工；或，将所述细长轴的车削与滚压刀具的所述刀夹本体(1)固定在所述车床刀架上，调节所述车刀组件(2)远离所述中心通孔(11)滑动或拆卸，并调节所述滚刀组件(3)靠近所述中心通孔(11)滑动后固定，对所述细长轴进行滚压加工；或，将所述细长轴的车削与滚压刀具的所述刀夹本体(1)固定在所述车床刀架上，调节所述车刀组件(2)和所述滚刀组件(3)同时靠近所述中心通孔(11)滑动并固定，对所述细长轴同时进行车削和滚压加工。

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，公开了一种细长轴的车削与滚压刀具及其加工方法，细长轴的车削与滚压刀具包括刀夹本体、车刀组件和滚刀组件，刀夹本体具有中心通孔用于穿设细长轴；车刀组件可滑动地设置在刀夹本体上，车刀组件能够靠近或远离中心通孔滑动；多个滚刀组件绕中心通孔间隔设置且可滑动地设置在刀夹本体上，滚刀组件能够靠近或远离中心通孔滑动。本发明通过绕中心通孔设置可滑动的车刀组件和滚刀组件，可以单独实现车削和滚压，也可以同时实现车削和滚压加工，解决了由于多次反复装夹和固定导致的加工精度低的问题。复装夹和固定导致的加工精度低的问题。复装夹和固定导致的加工精度低的问题。


技术研发人员：刘建新 谷锐 姜红岩 高志刚
受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/10/7