加热不燃烧特征香复合发烟体、其制备方法及烟支与流程

1.本发明涉及加热不燃烧卷烟技术，尤其涉及一种加热不燃烧特征香复合发烟体及其制备方法及烟支。


背景技术：

2.加热不燃烧卷烟是一种新型的烟草制品，它与传统的卷烟不同，是通过对烟丝进行加热，使烟丝挥发产生尼古丁及香味来满足吸烟者需求的。加热不燃烧卷烟由烟具和烟弹组成，使用时将烟弹插入烟具中，通过烟具给烟弹加热，使烟弹中的烟草即热而不燃烧。加热的温度最高不超过350℃，在抽吸间歇烟丝处于非燃烧状态，从而减少了烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。相比传统卷烟，加热不燃烧卷烟不需要燃烧，极大减少了因燃烧产生的焦油和其他有害成分，相对危害性较小。同时，加热不燃烧卷烟也不会产生二手烟气，不会对公共环境和他人健康产生影响，一定程度上缓解了吸烟和公共场所禁烟的矛盾。
3.加热不燃烧特征香新型烟草制品具有高香气、低烟碱的特点，以及对传统卷烟烟瘾戒断的效果取得了市场和消费者的认可。特征香口味作为加热不燃烧卷烟的代表备受消费者的喜爱，然而作为主要香味物质的特征香具有易挥发的特点，导致加热不燃烧特征香新型烟草制品存在加工难度高、导热性能低，香气一致性差、香气衰减严重等问题。
4.目前可见报道的薄荷醇缓释技术主要有两类：一是使用天然高分子材料进行包覆形成微胶囊，再进行添加使用；另一种是利用无机多孔材料或有机多孔材料进行吸附搭载，再进行添加使用。然而在加热不燃烧卷烟烟芯材料制造过程中，这两种方法都存在以下问题：(1)包覆或搭载材料的安全性问题；(2)包覆和搭载率较低，即包覆或搭载材料质量大于所包覆或搭载的薄荷醇质量，薄荷醇的实际添加量低；(3)包覆和搭载需要离线单独处理，制备工艺相对复杂；生产成本相对较高。
5.目前加热不燃烧发烟体不同程度的存在加热不完全、特征香发烟体香气不突出、香气一致性差、发烟剂含量高、发烟量较小的问题，导致产品降焦减害程度小、外观易出现污渍情况，


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，针对传统加热不燃烧卷烟导热性差、发烟量较小和香气一致性差的问题，提出一种加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，该方法制备的加热不燃烧特征香复合发烟体导热性能好，利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好、香气均匀，口味风格多元；发烟剂用量少，发烟量足；减少加工干燥环节香料损失，节约成本；特征香气更加清晰、持久；可满足任何加热方式的加热器具。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)纤维金属片的制备：将植物纤维进行磨浆干燥，干燥后的纤维在纤维结构模具上进行压铸后得到纤维片，将纤维片与涂抹羧甲基纤维素(cmc)的带有小孔的金属片进行
轧制，得到纤维金属片；
9.(2)复合金属加热片的制备：在纤维金属片上喷涂料液得到复合金属加热片；
10.(3)再造烟叶的制备：将洗梗后的烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，水提物形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；
11.(4)特征香复合发烟体的制备：将复合金属加热片与再造烟叶填充至烟筒中得到加热不燃烧特征香复合发烟体。
12.进一步地，所述加热不燃烧特征香复合发烟体为加热不燃烧烟支的烟草段。所述烟草段包括但不限于有序粗短支烟草段、有序细长支烟草段。本发明加热不燃烧特征香复合发烟体在满足感官质量要求的基础上，还具备导热性能好，再造烟叶或烟叶烟丝利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；风格多元；发烟量小、发烟量足；特征香气更加清晰、持久；可满足任何加热方式的加热器具；可操作性能高等特点。
13.进一步地，步骤(1)所述金属片为铁片、铜片、铂片、锡片或铝片。铁片、铜片、铂片、锡片或铝片的导热性能好、硬度低，容易分切、成本低、对感官无负面影响的特点。所述金属片厚度为0.10-0.25mm。
14.进一步地，步骤(1)所述金属片由金属通过具有小孔的金属片结构模具进行压铸而成。
15.进一步地，步骤(1)所述金属片结构模具长度、宽度与烟草段填充薄片长度、宽度一致。所述金属片结构模具厚度为0.10-0.25mm，宽度为0.10-1.5mm，长度小于10cm。优选的，所述金属片结构模具厚度为0.13-0.16mm，宽度为0.50-1.1mm，长度为1-4cm。更优选的，所述金属片结构模具长度为1.2cm或4cm。
16.进一步地，所述小孔内径为0.3-0.5mm。
17.进一步地，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤、剑麻外纤、阔叶木外纤中的一种或几种。
18.进一步地，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤和剑麻外纤，所述甘蔗渣外纤与剑麻外纤的质量比为30-45:55-70。
19.进一步地，步骤(1)所述植物纤维为剑麻外纤和阔叶木外纤，所述剑麻外纤与阔叶木外纤比例为70-80:20-30。
20.进一步地，步骤(1)所述纤维片厚度为0.01-0.06mm。
21.进一步地，步骤(1)所述纤维结构模具厚度为0.01-0.06mm，宽度为0.5-1.1mm，长度为小于10cm。
22.进一步地，步骤(1)所述涂抹羧甲基纤维素cmc的位置为金属片的上部、中部或下部，用于涂抹的涂抹羧甲基纤维素cmc溶液的浓度小于等于0.01％。
23.进一步地，步骤(1)所述纤维金属片结构为纤维片两侧包裹带有小孔的金属片、纤维片一侧包裹带有小孔的金属片或带有小孔的金属片两侧包裹纤维片。所述两侧指金属片的厚度面。
24.进一步地，步骤(1)所述纤维金属片的长度为0.20-4cm，宽度为0.5-1.1mm，厚度为0.15-0.25mm。当所述纤维金属片为纤维两侧包裹带有小孔的金属片时厚度为0.20-0.25mm，当所述纤维金属片为纤维一侧包裹带有小孔的金属片时厚度为0.15-0.20mm，当所
述纤维金属片为带有小孔的金属片两侧包裹纤维时厚度为0.20-0.25mm。
25.进一步地，步骤(1)所述磨浆叩解度为40-60
°
sr
；
26.进一步地，步骤(1)所述干燥温度为50-70℃，干燥时间为1-1.5h。
27.进一步地，步骤(2)所述料液为特征香配方料液。
28.进一步地，步骤(2)所述料液喷涂量为纤维金属片的6-10％。
29.进一步地，步骤(2)所述喷涂料液方式为采用猴头喷雾器均匀的喷涂在纤维金属片上，料液能够通过小孔附着在纤维上，同一发烟体可平均分为1-3段，可喷涂1-3种香料。
30.进一步地，步骤(2)所述料液为红茶提取物、二氢猕猴桃内脂、石斛香精、香叶基丙酮、绿茶提取物、巨豆三稀酮、二氢茉莉酮、安息香膏、啤酒花浸膏、蜂蜜提取物、氧化异氟尔酮、乙酸笨甲酯、秘鲁浸膏、酸木瓜提取物、丙酸肉桂酯、香兰素、丁香花蕾油、安息香膏、梅子提取物、椒样薄荷油、山楂提取物、琥珀香精、树苔提取物、菊苣浸膏、金合欢醇、赖百当提取物、苯甲醛、甘草提取物、乙酸香茅酯、秘鲁浸膏、柠檬油、朗姆酒蒸馏物、百里香油、枫戚浸膏、甘油和丙二醇(pg)中的一种或多种。
31.进一步地，所述料液为茶香特征香料，所述茶香特征香料配方为：
32.红茶提取物：45％；
33.1％二氢猕猴桃内脂：2.4％；
34.0.1％二氢茉莉酮：8.3％；
35.1％安息香膏：4.5％；
36.1％秘鲁浸膏：3.9％；
37.10％酸木瓜提取物：2.3％；
38.0.01％香兰素10.5％；
39.梅子提取物：7.4％；
40.1％椒样薄荷油：0.5％；
41.50％山楂提取物6.4％；
42.20％朗姆酒蒸馏物：0.6％；
43.甘油：8％；
44.pg：2％。
45.进一步地，所述料液为石斛特征香料，所述石斛特征香料配方为：
46.石斛香精：38％；
47.0.1％香叶基丙酮1.3％；
48.50％啤酒花浸膏7.7％；
49.蜂蜜提取物12.5％；
50.1％秘鲁浸膏5.6％；
51.0.1％乙酸笨甲酯0.7％；
52.50％菊苣浸膏8.5％；
53.甘草提取物7.9％；
54.0.01％乙酸香茅酯5.7％；
55.10％枫戚浸膏2.1％；
56.甘油：8％；
57.pg：2％。
58.进一步地，所述料液琥珀特征香料，所述琥珀特征香料配方为：
59.琥珀香精：62％；
60.1％氧化异氟尔酮：1.3％；
61.丙酸肉桂酯：0.6％；
62.0.01％香兰素：3.5％；
63.5％丁香花蕾油：4.3％；
64.0.1％树苔提取物：5.5％；
65.苯甲醛：6.6％；
66.百里香油：2.7％；
67.1％柠檬油：3.5％；
68.甘油：8％；
69.pg：2％。
70.进一步地，步骤(3)再造烟叶的制备方法包括以下步骤：(3-1)将烟梗用水浸泡后固液分离，液相舍去，固相为洗梗后的烟梗；(3-2)洗梗后的烟梗与烟末混合后与水提取，加热搅拌提取三次，固液分离，固相磨浆后在操片机上抄造得到基片，液相浓缩得到水提物；(3-3)将浓缩得到的水提物形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制、切丝形成再造烟叶。
71.进一步地，步骤(3-1)中烟梗与水的质量比为1：8-12。优选为1:10。
72.进一步地，步骤(3-1)中浸泡水温为70-80℃，浸泡时间为40-50min。优选的浸泡水温为75℃，浸泡时间为45min。
73.进一步地，步骤(3-2)中烟梗、烟末混合比例为3-5：5-7。
74.进一步地，步骤(3-2)中烟梗与烟末混合后和水的质量比为1：6-8。所述烟末为35-40目。
75.进一步地，步骤(3-2)中加热搅拌提取三次，三次提取温度分别为55-65℃，每次提取时间为25-35min，搅拌频率为8-13min/次。优选的，三次提取温度分别为65℃、60℃、55℃，每次提取时间为30min，搅拌频率为10min/次。
76.进一步地，步骤(3-2)中磨浆叩解度40-50
°
sr
。优选的磨浆叩解度45
°
sr
。
77.进一步地，步骤(3-2)中基片定量为45-55g/m2。优选的基片定量为50g/m2。
78.进一步地，步骤(3-2)水提物固含量不低于40％。
79.进一步地，步骤(3-1)和步骤(3-2)所述烟梗长度小于等于3cm。
80.进一步地，步骤(3-3)涂布率为32-40％，干燥温度为110-130℃，干燥时间为5-7min。优选地，涂布率为35％，干燥温度为120℃，干燥时间为6min。
81.进一步地，步骤(3-3)所述卷制后的切丝宽度为0.8-1.0mm、切丝长度为1-4cm。优选地，切丝宽度为0.9mm、切丝长度为2cm。
82.进一步地，步骤(4)所述填充方式为有序填充。
83.进一步地，步骤(4)所述复合金属加热片和再造烟叶质量比为1-99：1-99。
84.进一步地，步骤(4)所述复合金属加热片和再造烟叶质量比为20-50：50-80。
85.进一步地，步骤(4)所述填充方式为有序填充或者无序填充，优选为有序填充。
86.本发明的另一个目的还公开了一种加热不燃烧特征香复合发烟体，采用上述方法
制备而成。
87.进一步地，所述加热不燃烧特征香复合发烟体包括20-99wt％的复合金属加热片，50-99％的再造烟叶。
88.本发明的另一个目的还公开了一种加热不燃烧烟支，其烟草段采用上述加热不燃烧特征香复合发烟体。
89.本发明加热不燃烧特征香复合发烟体及其制备方法及烟支，与现有技术相比较具有以下优点：
90.(1)本发明加热不燃烧特征香复合发烟体导热性能好、再造烟叶利用率高。添加纤维金属片，导热性能好，加热充分，使再造烟叶或烟叶烟丝完全碳化，利用率高。
91.(2)本发明加热不燃烧特征香复合发烟体单口香气稳定、整体香气一致性好。添加纤维金属片，加热更加稳定，解决了香气衰减问题。
92.(3)本发明加热不燃烧特征香复合发烟体香气清晰：同比例料液，特征香气更加清晰、持久。
93.(4)本发明加热不燃烧特征香复合发烟体风格多元：单只发烟体有多个口味，达到一支多用的效果。
94.(4)本发明加热不燃烧特征香复合发烟体发烟量足。同比例的发烟剂具有良好的发烟效果。
95.(5)本发明加热不燃烧特征香复合发烟体可操作性能高。添加纤维金属片提升强度，进而提升操作性。
96.(6)本发明加热不燃烧特征香复合发烟体工艺路线简单、易执行，原辅料来源稳定、充足，成本较低，同时也促进了加热不燃烧制品的多元化，为加热不燃烧制品的开拓创新及使用提供了一种新的技术手段。
97.综上，本发明在特征香复合发烟体制备中加入处理后的纤维金属片、再造烟叶、发烟剂、料液等，与常规发烟体相比此方法优势：导热性能好，再造烟叶利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；风格多元，单支发烟体有多个口味，达到一支多用的效果。发烟量足；发烟量足；可操作性能高；同比例料液，特征香气更加清晰、持久；可满足任何加热方式的加热器具；解决了造纸法再造烟叶香气衰减问题。
98.本发明中如无特殊说明，％均为质量百分含量。
具体实施方式
99.以下结合实施例对本发明进一步说明：
100.实施例1
101.本实施例公开了一种制备细长支有序加热不燃烧茶香特征香复合发烟体的方法，具体步骤如下：
102.(1)金属片的制备
103.将铜片在厚度为0.14mm，宽度为0.7mm，长度为3.6cm，孔隙为0.3mm的结构模具上压铸，得到厚度为0.14mm的金属铜片，在金属铜片上均匀的设置多个小孔。
104.(2)纤维金属片的制备
105.纤维磨浆：将甘蔗外纤与剑麻外纤按质量比为35：65n混合解纤后，在叩解度为40
°
sr的磨浆机上进行磨浆。
106.纤维片制备：将磨浆后的纤维放入温度为50℃干燥系统中干燥1.5h，取出在厚度为0.03mm，宽度为0.7mm，长度为3.6cm结构模具上轧制得到厚度为0.03mm纤维片。
107.纤维金属片制备：在金属铜片上涂抹羧甲基纤维素(cmc)，将金属铜片放于纤维片中间轧制得到厚度为0.20mm，宽度为0.7mm，长度为3.6cm，最终形成纤维两侧包裹金属片的纤维金属片。
108.(3)复合金属加热片的制备：称取茶香特征香配方料液，用猴头喷雾器将茶香特征香配方料液喷涂于纤维金属片上，所述茶香特征香配方料液喷涂量为纤维金属片的7％。
109.所述茶香特征香料配方为：
110.红茶提取物：45％；
111.1％二氢猕猴桃内脂：2.4％；
112.0.1％二氢茉莉酮：8.3％；
113.1％安息香膏：4.5％；
114.1％秘鲁浸膏：3.9％；
115.10％酸木瓜提取物：2.3％；
116.0.01％香兰素10.5％；
117.梅子提取物：7.4％；
118.1％椒样薄荷油：0.5％；
119.50％山楂提取物6.4％；
120.20％朗姆酒蒸馏物：0.6％；
121.甘油：8％；
122.pg：2％。
123.(4)再造烟叶的制备
124.洗梗：将长度为3cm、质量为n的贵州毕节烟梗，与10n水在70℃下浸泡50min后，固液分离，液相舍去，固相得到浸泡后的烟梗。
125.提取：将浸泡后的烟梗与40目6/4n威宁烟末混合后，与7n的水在温度分别为65℃、60℃、55℃下，每10min/次搅拌一次，搅拌提取25min，混合提取三次，固液分离。
126.基片：提取后的固相在叩解度为40
°
sr
下磨浆后，在操片机上抄造成定量为55g/m2基片。
127.水提物：提取后的液相在55℃下，浓缩至固含量为40％得到水提物。
128.再造烟叶：将浓缩得到的水提物按35％涂布率涂布于片基上，在130℃干燥系统中干燥5min后，卷制切丝为宽度1.0mm、长度3.6cm的再造烟叶。
129.(5)发烟体的制备
130.将制备好的纤维金属片与再造烟叶，按质量比25％:75％，有序填充至烟筒中，得到细长支茶香特征香加热不燃烧有序烟草发烟体。
131.本实施例制备的加热不燃烧复合发烟体中的特征香料液比例均为发烟体重量的百分比，以下实施例同理。同一复合金属加热片采用多种特征香料液，抽吸时采用分段加热。
132.该方法导热性能好，再造烟叶利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；风格
基片。
159.水提物：提取后的液相在温度为55℃下，浓缩至固含量为40％得到水提物。
160.再造烟叶：将浓缩得到的水提物，按38％涂布率涂布于片基上，在120℃干燥系统中干燥6min后，卷制切丝为宽度0.9mm、长度1.2cm的再造烟叶。
161.(5)发烟体的制备
162.将制备好的纤维金属片与再造烟叶，按质量比35％:65％，有序填充至烟筒中，得到粗短支石斛特征香加热不燃烧有序烟草发烟体。
163.实施例3
164.本实施例公开了一种制备细长支有序加热不燃烧琥珀特征香复合发烟体的方法，具体步骤如下：
165.(1)金属片的制备
166.将铝片在厚度为0.16mm，宽度为0.9mm，长度为3.6cm，孔隙为0.5mm结构模具上压铸，得到厚度为0.16mm金属铝片，在金属铝片上均匀设置多个小孔。
167.(2)纤维金属片的制备
168.纤维磨浆：将剑麻外纤与阔叶木外纤按质量比为70n：30n混合解纤后，在叩解度为60
°
sr的磨浆机上进行磨浆。
169.纤维片制备：将磨浆后的纤维放入温度为60℃干燥系统中干燥1.2h，取出在厚度为0.02mm，宽度为0.9mm，长度为3.6cm结构模具上轧制，得到厚度为0.02mm纤维片。
170.纤维金属片制备：在金属铝片上涂抹羧甲基纤维素(cmc)，将金属铝片放于纤维片一侧轧制得到厚度为0.18mm，宽度为0.9mm，长度为3.6cm，最终形成纤维一侧包裹金属片的纤维金属片。
171.(3)复合金属加热片的制备：称取混合均匀的10％琥珀特征香配方料液，用猴头喷雾器喷涂于纤维金属片上。
172.所述琥珀特征香料配方为：
173.琥珀香精：62％；
174.1％氧化异氟尔酮：1.3％；
175.丙酸肉桂酯：0.6％；
176.0.01％香兰素：3.5％；
177.5％丁香花蕾油：4.3％；
178.0.1％树苔提取物：5.5％；
179.苯甲醛：6.6％；
180.百里香油：2.7％；
181.1％柠檬油：3.5％；
182.甘油：8％；
183.pg：2％。
184.(4)再造烟叶的制备
185.洗梗：将长度为3cm、质量为n的铜仁烟梗，与9n水在80℃下浸泡40min后，固液分离，液相舍去，固相得到浸泡后的烟梗。
186.提取：将浸泡后的烟梗与40目n贵阳复烤厂烟末混合后，与6n的水在温度分别为65
℃、60℃、55℃下，每12min/次搅拌一次，搅拌提取35min，混合提取三次，固液分离。
187.基片：提取后的固相在叩解度为50
°
sr
下磨浆后，在操片机上抄造成定量为45g/m2基片。
188.水提物：提取后的液相在55℃下，浓缩至固含量为40％得到水提物。
189.再造烟叶：将浓缩得到的水提物，按33％涂布率涂布于片基上，在110℃干燥系统中干燥8min后，卷制切丝为宽度0.8mm、长度3.6cm的再造烟叶。
190.(5)发烟体的制备
191.将制备好的纤维金属片与再造烟叶，按质量比45％:55％，有序填充至烟筒中，得到细长支加热不燃烧琥珀香有序烟草发烟体。
192.实施例4
193.本实施例公开了一种制备细长支有序加热不燃烧茶香、石斛特征香复合发烟体的方法，具体步骤如下：
194.其中步骤(2)、(4)分别与实施例1中步骤(2)、(4)一致。
195.区别在于，步骤(1)中金属为铂，其他与实施例1中步骤(1)一致。
196.区别在于，步骤(3)分别称取混合均匀的2％茶香特征香配方料液(同实施例1)、4％石斛特征香配方料液(同实施例2)，用猴头喷雾器，在同一片纤维金属片上，(0-1/2)处喷涂茶香特征香配方料液，(1/2-1处)喷涂石斛特征香配方料液。
197.区别在于，步骤(5)中填充时将相同特征香复合金属加热片填充保持同侧，其他与实施例1中步骤(5)一致。
198.实施例5
199.本实施例公开了一种制备细长支有序加热不燃烧茶香、石斛、琥珀特征香复合发烟体的方法，具体步骤如下：
200.其中步骤(2)、(4)分别与实施例3中步骤(2)、(4)一致。
201.区别在于，步骤(1)中金属为锡，其他与实施例1中步骤(1)一致。
202.区别在于，步骤(3)分别称取混合均匀的2％茶香特征香配方料液(同实施例1)、2％石斛特征香配方料液(同实施例2)、3％琥珀特征香配方料液(同实施例3)，用猴头喷雾器，在同一片纤维金属片上，(0-1/3)处喷涂茶香特征香配方料液，(1/3-2/3处)喷涂石斛特征香配方料液，(2/3-1处)喷涂琥珀特征香配方料液。
203.区别在于，步骤(5)中填充时将相同特征香复合金属加热片填充保持同侧，其他与实施例3中步骤(5)一致。
204.结果表明，实施例1-4制备的加热不燃烧特征香复合发烟体，在低温加热条件下加热效果显著、特征香突出、烟草香与特征香协调，香气浓郁、香气量足、香气一致性好、分段加热香气多元、可满足市场同一烟支多种口味的需求。
205.对照例1
206.本对照例公开了一种制备粗短支有序常规加热不燃烧琥珀特征香复合发烟体的方法，具体步骤如下：
207.再造烟叶的制备
208.洗梗：将长度为3cm、质量为n的贵州黔西南烟梗，与10n水在75℃下浸泡45min后，固液分离，液相舍去，固相得到浸泡后的烟梗。
209.提取：将浸泡后的烟梗与40目云南烟末混合后，与7n的水在温度分别为65℃、60℃、55℃下，每10min/次搅拌一次，搅拌提取30min，混合提取三次，固液分离。
210.基片：提取后的固相在叩解度为45
°
sr
下磨浆后，在操片机上抄造成定量为50g/m2基片。
211.水提物：提取后的液相在温度为55℃下，浓缩至固含量为40％得到水提物。
212.再造烟叶：将浓缩得到的水提物与10％琥珀特征香配方料液混合均匀后，按35％涂布率涂布于片基上，在120℃干燥系统中干燥6min后，卷制切丝为宽度0.9mm、长度1.2cm的再造烟叶。
213.将制备好的再造烟叶，有序填充至烟筒中，得到粗短支常规石斛特征香加热不燃烧有序烟草薄片发烟体。
214.对照例2
215.本对照例公开了一种制备粗短支有序加热不燃烧琥珀特征香复合发烟体的方法，具体步骤如下：
216.其中步骤(1)(2)(3)(4)分别与实施例2中步骤(1)(2)(3)(5)一致。
217.区别在于，无实施例2中步骤(4)，或添加步骤(4)中1％的再造烟叶。
218.对照例1制备的加热不燃烧特征香复合发烟体，在低温加热条件下加热效果差、特征香不突出、烟草香与特征香协调性差，香气量不足、香气一致性差、口味单一。
219.对照例2制备的加热不燃烧特征香复合发烟体，无满足感，舒适性差。
220.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)纤维金属片的制备：将植物纤维进行磨浆干燥，干燥后的纤维在纤维结构模具上进行压铸后得到纤维片，将纤维片与涂抹羧甲基纤维素的带有小孔的金属片进行轧制，得到纤维金属片；(2)复合金属加热片的制备：在纤维金属片上喷涂料液得到复合金属加热片；(3)再造烟叶的制备：将洗梗后的烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，水提物形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；(4)加热不燃烧特征香复合发烟体的制备：将复合金属加热片与再造烟叶填充至烟筒中得到加热不燃烧特征香复合发烟体。2.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属片为铁片、铜片、铂片、锡片或铝片，所述金属片厚度为0.10-0.25mm。3.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤、剑麻外纤、阔叶木外纤中的一种或几种。4.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纤维金属片结构为纤维片两侧包裹金属片、纤维片一侧包裹金属片或金属片两侧包裹纤维片，所述纤维金属片的长度为0.20-4cm，宽度为0.5-1.1mm，厚度为0.15-0.25mm。5.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述料液喷涂量为纤维金属片的6-10％。6.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述料液为红茶提取物、二氢猕猴桃内脂、石斛香精、香叶基丙酮、绿茶提取物、巨豆三稀酮、二氢茉莉酮、安息香膏、啤酒花浸膏、蜂蜜提取物、氧化异氟尔酮、乙酸笨甲酯、秘鲁浸膏、酸木瓜提取物、丙酸肉桂酯、香兰素、丁香花蕾油、安息香膏、梅子提取物、椒样薄荷油、山楂提取物、琥珀香精、树苔提取物、菊苣浸膏、金合欢醇、赖百当提取物、苯甲醛、甘草提取物、乙酸香茅酯、秘鲁浸膏、柠檬油、朗姆酒蒸馏物、百里香油、枫戚浸膏、甘油和pg中的一种或多种。7.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(3)再造烟叶的制备方法包括以下步骤：(3-1)将烟梗用水浸泡后固液分离，液相舍去，固相为洗梗后的烟梗；(3-2)洗梗后的烟梗与烟末混合后与水提取，加热搅拌提取三次，固液分离，固相磨浆后在操片机上抄造得到基片，液相浓缩得到水提物；(3-3)在浓缩得到的水提物中加入发烟剂形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制、切丝形成再造烟叶。8.根据权利要求1所述加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述复合金属加热片和再造烟叶质量比为1-99：1-99。9.一种加热不燃烧特征香复合发烟体，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述方法制备而成。10.一种加热不燃烧烟支，其特征在于，其烟草段采用权利要求9所述加热不燃烧特征香复合发烟体。

技术总结
本发明提供一种加热不燃烧特征香复合发烟体及其制备方法及烟支。本发明加热不燃烧特征香复合发烟体的制备方法包括以下步骤：将纤维片与带有小孔的金属片轧制得到纤维金属片；在纤维金属片上喷涂料液得到复合金属加热片；将烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，水提物形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；将复合金属加热片与再造烟叶填充至烟筒中得到加热不燃烧特征香复合发烟体。本发明加热不燃烧特征香复合发烟体导热性能好，利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好、香气均匀，口味风格多元；发烟剂用量少，发烟量足；减少加工干燥环节香料损失，节约成本；特征香气更加清晰、持久。持久。


技术研发人员：杨超 严国 龙小洲 瞿方 龙李进 李其文 佐自祥 严生菊 张文凤 欧明毅
受保护的技术使用者：贵州黄果树金叶科技有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/7