一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂方法及设备与流程

1.本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂方法及设备。


背景技术：

2.铜和铝是重要的有色金属，铜具有良好导电、导热、耐腐、仰菌性能。铝具有良好的导电、导热性能。铜与铝复合金属板是一种以铝为基体，外层复合铜的双金属，它是将铝的高质量导电性能，低成本的资源，以铜的高化学稳定性，较低的接触电阻复合为一体的新型导体材料和装饰材料。
3.电真空陶瓷管在当前的电力电子工业生产中应用非常广泛。市面上部分陶瓷管核心材料由上述复合板构成。
4.为了实现陶瓷与金属之间的焊接，会在复合板连接表面喷涂一层陶瓷薄膜。传统的喷涂方式过于简单，只需用喷枪将涂料喷在复合板上。但铜铝复合板表面存在氧化层，会影响涂料附着效果。
5.传动加工方式是现将金属板表面打磨干净，在整理涂料进行喷涂。若这两步骤间隔时间较长，金属与空气接触，又会产生新的氧化层，为此设立一种新型装置，在清除掉表面氧化层后，立刻进行陶瓷喷涂，避免金属表面重新生成氧化层。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂方法及设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，对半圆状的复合板本体进行加工，包括底座，所述底座顶部设有壳罩，壳罩内设有工作台，工作台底部与底座顶部固定安装在一起，工作台左右两侧对称开设有通槽，复合板本体放置在工作台上，且复合板本体位于两个通槽之间，其中一个通槽内设有打磨机构，所述工作台前后端中央处均连接有转轴，转轴枢接有连杆。
10.前侧连杆与打磨机构之间连接有电机，前侧连杆正面设有握把，后侧连杆连接有涂料管，涂料管与打磨机构连通。
11.所述打磨机构包括滑杆、转环、两个弹性伸缩袋，滑杆前端与电机传动轴连接，滑杆后端与后侧连杆枢接，滑杆内部轴线处沿长度方向开设有进料通道，涂料管一端伸入进料通道内，涂料管另一端延伸至壳罩外，并连接有涂料输送装置。
12.所述滑杆表面沿长度方向开设有滑槽，转环通过滑槽与滑杆滑动配合，电机带动滑杆旋转时，转环跟随滑杆旋转，弹性伸缩袋套在滑杆杆身上，且两个弹性伸缩袋分别位于转环前后侧，弹性伸缩袋远离转环一端与滑杆端部固定粘接。
13.所述转环中心处等角度焊接有凸起，凸起与滑槽滑动配合，转环表面等角度开设有凹槽一，凹槽一内设有电推杆一，电推杆一与凸起内壁连接。
14.所述转环表面等角度开设有凹槽二，凹槽二位于相邻两个凹槽一之间，凹槽二内滑动配合有活塞板，活塞板内侧等距离连接有多个输料管，所述转环内开设有与凹槽二相对应的连接通道，输料管一端延伸至活塞板外侧，输料管另一端与连接通道连通，凹槽二内设有电推杆二，电推杆二活动端与活塞板铰接。
15.所述弹性伸缩袋靠近转环一侧连接有弹性软管，弹性软管用于和连接通道对接。
16.所述壳罩正面开设有窗洞，窗洞处固定安装有手套，壳罩顶部焊接连通有冷气管。
17.所述底座顶部还固定装置有控制各个电子零件工作的操控面板。
18.优选的，所述滑杆两端对称设有微型电子阀一，微型电子阀一一端与进料通道连通，微型电子阀一另一端与弹性伸缩袋内部连通，所述转环前后端均设有与连接通道相对应的微型电子阀二，微型电子阀二一端与弹性软管对接，微型电子阀二另一端与连接通道对接。
19.优选的，所述工作台顶部开设有插槽，工作台通过插槽固定插接有支架，支架用于支撑复合板本体端部，所述支架顶部焊接有多个支撑棒，支撑棒侧边连接有横向部，支撑棒与横向部之间形成卡角，复合板本体边缘搭接在卡角处。
20.优选的，所述弹性伸缩袋表面呈褶皱状。
21.优选的，所述凹槽二内壁朝向连接通道一侧开设有多个分支，分支一端与连接通道连通，输料管远离活塞板一端插入分支内，所述输料管始终与分支插接。
22.优选的，所述活塞板外侧表面设有一层毛刷。
23.一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备的使用方法：
24.步骤一，将复合板本体放置在工作台上，将壳罩放置在底座上，壳罩罩住工作台，将冷气缓慢输送至壳罩内，将双手伸入手套进行打磨操作。
25.步骤二，启动电机，电机带动滑杆旋转，滑杆带动转环旋转，接着操控电推杆一伸长，打磨片延伸至凹槽一外与复合板本体表面接触，打磨片刮掉复合板本体表面氧化层。
26.步骤三，接着操控电推杆一收缩，操控电推杆二伸长，使得活塞板靠近复合板本体打磨处，打开后侧的微型电子阀一，位于后侧的微型电子阀二关闭，涂料灌入转环后侧的弹性伸缩袋内，转环后侧的弹性伸缩袋膨胀鼓起，推动转环从后向前移。
27.步骤四，然后关闭后侧微型电子阀一，后侧微型电子阀二打开，再打开前侧微型电子阀一，关闭前侧的微型电子阀二，涂料灌入转环前侧的弹性伸缩袋内，使得前侧转环从前向后移动，此时由于后侧弹性伸缩袋遭到挤压，后侧弹性伸缩袋内的涂料进入连接通道，由于挤压以及电机的旋转，涂料喷洒在复合板本体上，对刮掉氧化层的区域进行低温陶瓷喷涂。
28.步骤五，当复合板本体同一横向区域的氧化层刮掉并进行喷涂后，用手握住握把缓慢转动，改变整个打磨机构的角度，再重复步骤二、三、四的操作，直至复合板本体表面所有区域均涂上陶瓷涂料，往壳罩内输送的冷气，降低复合板本体温度，且加快陶瓷涂料凝固。
29.(三)有益效果
30.本发明提供了一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备。具备以下有益效果：
31.1、该铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，在底座上设立工作台，工作台开设有通槽，通槽内放置有打磨机构，工作台前后端枢接有连杆，连杆与打磨机构连接。打磨机构由滑杆、转环、弹性伸缩袋组成，弹性伸缩袋驱使转环沿滑杆来回移动。手动翻转打磨机构使其做圆周运动，实现对金属复合板的打磨。设立壳罩，将壳罩罩住工作台，并往壳罩内输送冷气，从而实现低温喷涂的效果，加快陶瓷喷涂凝固。
32.2、该铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，转环表面开设有凹槽一、凹槽二，凹槽一内设有打磨片，凹槽二内设有活塞板，涂料进入滑杆从活塞板喷出，使得转环具有打磨、喷漆两种功能，使得金属复合板在清除掉氧化层后，能够立即喷上陶瓷涂料。避免金属复合板喷上陶瓷涂料前重新与生成氧化层。
附图说明
33.图1为本发明结构立体图；
34.图2为本发明无壳罩结构示意图；
35.图3为本发明工作台结构立体图；
36.图4为本发明工作台结构示意图；
37.图5为本发明局部结构爆炸图；
38.图6为本发明支架结构示意图；
39.图7为本发明转环结构剖视图；
40.图8为本发明转环结构另一角度剖视图。
41.图中：1底座、2壳罩、21窗洞、22手套、23冷气管、3工作台、31通槽、32插槽、33转轴、34连杆、35握把、36电机、37涂料管、4支架、41支撑棒、42横向部、5滑杆、51进料通道、52滑槽、53微型电子阀一、6转环、61凸起、62凹槽一、621电推杆一、622打磨片、63凹槽二、64连接通道、65微型电子阀二、66分支、67电推杆二、68活塞板、681输料管、682毛刷、7弹性伸缩袋、8复合板本体。
具体实施方式
42.本发明实施例提供一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，如图1-8所示，对半圆状的复合板本体8进行加工。包括底座1，底座1顶部固定安装有壳罩2，壳罩2内布置有工作台3，工作台3底部与底座1顶部固定安装在一起。工作台3左右两侧对称开设有通槽31，复合板本体8放置在工作台3上，且复合板本体8位于两个通槽31之间。
43.其中一个通槽31内设有打磨机构，工作台3前后端中央处均焊接有转轴33，转轴33枢接有连杆34。
44.前侧连杆34与打磨机构之间固定安装有电机36，前侧连杆34正面焊接有握把35，后侧连杆34固定安装有涂料管37，涂料管37与打磨机构连通。
45.打磨机构包括滑杆5、转环6、两个弹性伸缩袋7，滑杆5前端与电机36传动轴固定安装在一起。滑杆5后端与后侧连杆34枢接，使得滑杆5能够绕轴自转。
46.滑杆5内部轴线处沿长度方向开设有进料通道51，进料通道51后端开口方便与涂料管37对接。
47.涂料管37一端伸入进料通道51内，涂料管37另一端延伸至壳罩2外，并对接连通有
涂料输送装置。涂料输送装置是常规技术手段，故不做详细描述。
48.滑杆5表面沿长度方向开设有滑槽52，转环6通过滑槽52与滑杆5滑动配合，电机36带动滑杆5旋转时，转环6跟随滑杆5旋转。弹性伸缩袋7套在滑杆5杆身上，且两个弹性伸缩袋7分别位于转环6前后侧，弹性伸缩袋7远离转环6一端与滑杆5端部固定粘接。
49.转环6中心处等角度焊接有凸起61，凸起61与滑槽52滑动配合，转环6表面等角度开设有凹槽一62，凹槽一62内固定安装有电推杆一621，电推杆一621朝外一端固定安装有打磨片622。
50.转环6表面等角度开设有凹槽二63，凹槽二63位于相邻两个凹槽一62之间，凹槽二63内滑动配合有活塞板68，活塞板68内侧等距离焊接连通有多个输料管681，转环6内开设有与凹槽二63相对应的连接通道64。
51.输料管681一端延伸至活塞板68外侧，输料管681另一端与连接通道64连通，凹槽二63内固定安装有电推杆二67，电推杆二67活动端与活塞板68铰接。
52.弹性伸缩袋7靠近转环6一侧连接有弹性软管，弹性伸缩袋7与弹性软管一体制成。弹性软管用于和连接通道64对接。
53.壳罩2正面开设有窗洞21，窗洞21处固定安装有手套22，壳罩2顶部焊接连通有冷气管23。将冷气送入壳罩2内，实现低温陶瓷喷涂。
54.底座1顶部还固定装置有控制各个电子零件工作的操控面板。操控面板通过无线传输技术遥控电子零件工作。由于这是常规技术，故具体结构、连接方式等不做详细描述，且不在附图中画出。
55.滑杆5两端对称固定安装有微型电子阀一53，如附图7所示。微型电子阀一53一端与进料通道51连通，微型电子阀一53另一端与弹性伸缩袋7内部连通。
56.转环6前后端均设有与连接通道64相对应的微型电子阀二65，微型电子阀二65一端与弹性软管对接连通，微型电子阀二65另一端与连接通道64对接连通。
57.工作台3顶部开设有插槽32，工作台3通过插槽32固定插接有支架4，支架4用于支撑复合板本体8端部，支架4顶部焊接有多个支撑棒41，支撑棒41侧边焊接有横向部42，支撑棒41与横向部42之间形成卡角，复合板本体8边缘搭接在卡角处。
58.弹性伸缩袋7表面呈褶皱状。
59.凹槽二63内壁朝向连接通道64一侧开设有多个分支66，分支66一端与连接通道64连通，输料管681远离活塞板68一端插入分支66内。电推杆二67推动活塞板68移动，输料管681始终与分支66插接。
60.活塞板68外侧表面固定安装有一层毛刷682。
61.一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备的使用方法：
62.步骤一，将复合板本体8放置在工作台3上，将壳罩2放置在底座1上，壳罩2罩住工作台3，将冷气缓慢输送至壳罩2内，将双手伸入手套22进行打磨操作。
63.步骤二，启动电机36，电机36带动滑杆5旋转，滑杆5带动转环6旋转，接着操控电推杆一621伸长，打磨片622延伸至凹槽一62外与复合板本体8表面接触，打磨片622刮掉复合板本体8表面氧化层。
64.步骤三，接着操控电推杆一621收缩，操控电推杆二67伸长，使得活塞板68靠近复合板本体8打磨处，打开后侧的微型电子阀一53，位于后侧的微型电子阀二65关闭，涂料灌
入转环6后侧的弹性伸缩袋7内，转环6后侧的弹性伸缩袋7膨胀鼓起，推动转环6从后向前移。
65.步骤四，然后关闭后侧微型电子阀一53，后侧微型电子阀二65打开，再打开前侧微型电子阀一53，关闭前侧的微型电子阀二65，涂料灌入转环6前侧的弹性伸缩袋7内，使得前侧转环6从前向后移动，此时由于后侧弹性伸缩袋7遭到挤压，后侧弹性伸缩袋7内的涂料进入连接通道64，由于挤压以及电机36的旋转，涂料喷洒在复合板本体8上，对刮掉氧化层的区域进行低温陶瓷喷涂。
66.步骤五，当复合板本体8同一横向区域的氧化层刮掉并进行喷涂后，用手握住握把35缓慢转动，改变整个打磨机构的角度，再重复步骤二、三、四的操作，直至复合板本体8表面所有区域均涂上陶瓷涂料，往壳罩2内输送的冷气，降低复合板本体8温度，且加快陶瓷涂料凝固。
67.综上所述，该铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，在底座1上设立工作台3，工作台3开设有通槽31，通槽31内放置有打磨机构，工作台3前后端枢接有连杆34，连杆34与打磨机构连接。打磨机构由滑杆5、转环6、弹性伸缩袋7组成，弹性伸缩袋7驱使转环6沿滑杆5来回移动。手动翻转打磨机构使其做圆周运动，实现对金属复合板的打磨。设立壳罩2，将壳罩2罩住工作台3，并往壳罩2内输送冷气，从而实现低温喷涂的效果，加快陶瓷喷涂凝固。
68.并且，转环6表面开设有凹槽一62、凹槽二63，凹槽一62内设有打磨片622，凹槽二63内设有活塞板68，涂料进入滑杆5从活塞板68喷出，使得转环6具有打磨、喷漆两种功能，使得金属复合板在清除掉氧化层后，能够立即喷上陶瓷涂料。避免金属复合板喷上陶瓷涂料前重新与生成氧化层。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，对半圆状的复合板本体(8)进行加工，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有壳罩(2)，壳罩(2)内设有工作台(3)，工作台(3)底部与底座(1)顶部固定安装在一起，工作台(3)左右两侧对称开设有通槽(31)，复合板本体(8)放置在工作台(3)上，且复合板本体(8)位于两个通槽(31)之间，其中一个通槽(31)内设有打磨机构，所述工作台(3)前后端中央处均连接有转轴(33)，转轴(33)枢接有连杆(34)；前侧连杆(34)与打磨机构之间连接有电机(36)，前侧连杆(34)正面设有握把(35)，后侧连杆(34)连接有涂料管(37)，涂料管(37)与打磨机构连通；所述打磨机构包括滑杆(5)、转环(6)、两个弹性伸缩袋(7)，滑杆(5)前端与电机(36)传动轴连接，滑杆(5)后端与后侧连杆(34)枢接，滑杆(5)内部轴线处沿长度方向开设有进料通道(51)，涂料管(37)一端伸入进料通道(51)内，涂料管(37)另一端延伸至壳罩(2)外，并连接有涂料输送装置；所述滑杆(5)表面沿长度方向开设有滑槽(52)，转环(6)通过滑槽(52)与滑杆(5)滑动配合，电机(36)带动滑杆(5)旋转时，转环(6)跟随滑杆(5)旋转，弹性伸缩袋(7)套在滑杆(5)杆身上，且两个弹性伸缩袋(7)分别位于转环(6)前后侧，弹性伸缩袋(7)远离转环(6)一端与滑杆(5)端部固定粘接；所述转环(6)中心处等角度焊接有凸起(61)，凸起(61)与滑槽(52)滑动配合，转环(6)表面等角度开设有凹槽一(62)，凹槽一(62)内设有电推杆一(621)，电推杆一(621)与凸起(61)内壁连接；所述转环(6)表面等角度开设有凹槽二(63)，凹槽二(63)位于相邻两个凹槽一(62)之间，凹槽二(63)内滑动配合有活塞板(68)，活塞板(68)内侧等距离连接有多个输料管(681)，所述转环(6)内开设有与凹槽二(63)相对应的连接通道(64)，输料管(681)一端延伸至活塞板(68)外侧，输料管(681)另一端与连接通道(64)连通，凹槽二(63)内设有电推杆二(67)，电推杆二(67)活动端与活塞板(68)铰接；所述弹性伸缩袋(7)靠近转环(6)一侧连接有弹性软管，弹性软管用于和连接通道(64)对接；所述壳罩(2)正面开设有窗洞(21)，窗洞(21)处固定安装有手套(22)，壳罩(2)顶部焊接连通有冷气管(23)；所述底座(1)顶部还固定装置有控制各个电子零件工作的操控面板。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，其特征在于：所述滑杆(5)两端对称设有微型电子阀一(53)，微型电子阀一(53)一端与进料通道(51)连通，微型电子阀一(53)另一端与弹性伸缩袋(7)内部连通，所述转环(6)前后端均设有与连接通道(64)相对应的微型电子阀二(65)，微型电子阀二(65)一端与弹性软管对接，微型电子阀二(65)另一端与连接通道(64)对接。3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，其特征在于：所述工作台(3)顶部开设有插槽(32)，工作台(3)通过插槽(32)固定插接有支架(4)，支架(4)用于支撑复合板本体(8)端部，所述支架(4)顶部焊接有多个支撑棒(41)，支撑棒(41)侧边连接有横向部(42)，支撑棒(41)与横向部(42)之间形成卡角，复合板本体(8)边缘搭接在卡角处。4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，其特征在于：所述弹性伸缩袋(7)表面呈褶皱状。
5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，其特征在于：所述凹槽二(63)内壁朝向连接通道(64)一侧开设有多个分支(66)，分支(66)一端与连接通道(64)连通，输料管(681)远离活塞板(68)一端插入分支(66)内，所述输料管(681)始终与分支(66)插接。6.根据权利要求5所述的一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂方法，其特征在于：所述活塞板(68)外侧表面设有一层毛刷(682)。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备的使用方法，其特征在于：步骤一，将复合板本体(8)放置在工作台(3)上，将壳罩(2)放置在底座(1)上，壳罩(2)罩住工作台(3)，将冷气缓慢输送至壳罩(2)内，将双手伸入手套(22)进行打磨操作；步骤二，启动电机(36)，电机(36)带动滑杆(5)旋转，滑杆(5)带动转环(6)旋转，接着操控电推杆一(621)伸长，打磨片(622)延伸至凹槽一(62)外与复合板本体(8)表面接触，打磨片(622)刮掉复合板本体(8)表面氧化层；步骤三，接着操控电推杆一(621)收缩，操控电推杆二(67)伸长，使得活塞板(68)靠近复合板本体(8)打磨处，打开后侧的微型电子阀一(53)，位于后侧的微型电子阀二(65)关闭，涂料灌入转环(6)后侧的弹性伸缩袋(7)内，转环(6)后侧的弹性伸缩袋(7)膨胀鼓起，推动转环(6)从后向前移；步骤四，然后关闭后侧微型电子阀一(53)，后侧微型电子阀二(65)打开，再打开前侧微型电子阀一(53)，关闭前侧的微型电子阀二(65)，涂料灌入转环(6)前侧的弹性伸缩袋(7)内，使得前侧转环(6)从前向后移动，此时由于后侧弹性伸缩袋(7)遭到挤压，后侧弹性伸缩袋(7)内的涂料进入连接通道(64)，由于挤压以及电机(36)的旋转，涂料喷洒在复合板本体(8)上，对刮掉氧化层的区域进行低温陶瓷喷涂；步骤五，当复合板本体(8)同一横向区域的氧化层刮掉并进行喷涂后，用手握住握把(35)缓慢转动，改变整个打磨机构的角度，再重复步骤二、三、四的操作，直至复合板本体(8)表面所有区域均涂上陶瓷涂料，往壳罩(2)内输送的冷气，降低复合板本体(8)温度，且加快陶瓷涂料凝固。

技术总结
本发明提供一种铜铝复合板低温陶瓷喷涂方法及设备，涉及金属板加工领域，该铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，对半圆状的复合板本体进行加工，包括底座，所述底座顶部设有壳罩，壳罩内设有工作台，工作台底部与底座顶部固定安装在一起，工作台左右两侧对称开设有通槽。该铜铝复合板低温陶瓷喷涂设备，在底座上设立工作台，工作台开设有通槽，通槽内放置有打磨机构，工作台前后端枢接有连杆，连杆与打磨机构连接。打磨机构由滑杆、转环、弹性伸缩袋组成，弹性伸缩袋驱使转环沿滑杆来回移动。手动翻转打磨机构使其做圆周运动，实现对金属复合板的打磨。设立壳罩，将壳罩罩住工作台，并往壳罩内输送冷气，从而实现低温喷涂的效果，加快陶瓷喷涂凝固。涂凝固。涂凝固。


技术研发人员：丁旭东 李仁福 张君 李康良 倪子丹 边文超 傅烈峰 吴茹江
受保护的技术使用者：墙煌新材料股份有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/10/7