接地桩及接地桩安装方法与流程

1.本发明涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种接地桩及接地桩安装方法。


背景技术：

2.在电力工程输电线路的施工及检修过程中，往往需要给电力设备安装避雷用的接地桩，接地桩的主要目的是将电气系统与地面建立可靠的连接，以确保电流能够有效地流向地下，从而保护施工现场人员和设备的安全。
3.传统的接地桩安装方式大多是人工用锤子将其打入地面，操作费时费力的同时效率低下；目前有使用电机驱动进行安装的接地桩，但此接地桩在安装时容易发生晃动，稳定性较差，从而导致桩体插入地面不够稳固，整体容易位移甚至被拔出，进而影响了接地桩的正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种接地桩及接地桩安装方法，能够提升桩体安装的稳定性和牢固性。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.接地桩，包括：
7.外框；
8.桩体；
9.高度调节单元，包括第一驱动组件、固定板和滑台，所述固定板设置在所述外框上，所述滑台高度可调地设置在所述固定板上，所述第一驱动组件用于驱动所述滑台在所述固定板上移动；
10.锤击单元，包括第二驱动组件、锤击杆以及弹簧，所述第二驱动组件设置在所述滑台上，所述锤击杆活动设置在所述第二驱动组件上，所述弹簧沿高度方向设置在所述锤击杆和所述滑台之间；所述锤击杆具有锤击位置和提升位置，在所述锤击位置，所述弹簧处于伸展状态，所述锤击杆抵靠在所述桩体上；在所述提升位置，所述锤击杆脱离所述桩体，所述弹簧处于最大压缩状态；所述第二驱动组件能够与所述锤击杆连接并驱动所述锤击杆沿第一方向移动，以使所述锤击杆从所述锤击位置移动至所述提升位置；所述第二驱动组件还能够与所述锤击杆脱离，以使所述锤击杆在重力和所述弹簧的弹力作用下沿所述第一方向的相反方向从所述提升位置移动至所述锤击位置；
11.限位组件，所述限位组件设置在所述外框上，所述限位组件上开设有与所述桩体匹配的限位孔，所述桩体竖向穿设在所述限位孔中。
12.作为优选地，所述第二驱动组件包括第一电机、转动拨杆、挡块以及转动盘，所述第一电机设置在所述滑台上，所述转动盘转动设置在所述滑台上，所述转动拨杆设置在所述第一电机的输出端，所述挡块设置在所述转动盘上并远离所述转动盘的转动中心，所述锤击杆的一端设置在所述转动盘上且远离所述转动盘的转动中心；所述转动拨杆能够正向
转动并抵靠在所述挡块上，以使所述挡块通过所述转动盘带动所述锤击杆正向转动至提升位置。
13.作为优选地，所述锤击杆包括相互铰接的曲轴和推杆，所述曲轴远离所述推杆的一端与所述转动盘通过销轴连接，所述推杆远离所述曲轴的一端能够与所述桩体抵靠，所述弹簧沿高度方向设置在所述推杆和所述滑台之间；
14.所述接地桩还包括定位座，所述定位座设置在所述滑台上，所述定位座上开设有与所述推杆匹配的定位孔，所述锤击杆竖向穿设在所述定位孔中，所述定位孔的轴线与所述限位孔的轴线重合。
15.作为优选地，所述限位组件设置有至少两个，至少两个所述限位组件均沿竖向设置在所述外框上。
16.作为优选地，所述限位组件包括可拆卸连接的第一抱箍件和第二抱箍件，所述第一抱箍件设置在所述外框上，所述第一抱箍件和所述第二抱箍件之间形成限位孔，所述桩体竖向穿设在所述限位孔中且与所述第一抱箍件和第二抱箍件贴靠。
17.作为优选地，所述接地桩还包括锁定组件，所述锁定组件包括插销和安装座，所述安装座设置在所述第二抱箍件上，所述插销穿设在所述安装座中，所述桩体上开设有与所述插销匹配的销孔。
18.作为优选地，所述第一驱动组件包括第二电机、丝杠、导杆以及固定座，所述固定座设置在所述固定板上，所述固定座上沿高度方向设置有丝杠和导杆，所述滑台穿设在所述导杆上且与所述丝杠螺纹配合，所述第二电机的输出端与所述丝杠连接。
19.作为优选地，所述外框的底部设置有地锥支脚。
20.作为优选地，所述锤击杆靠近所述桩体的端部设置有圆柱状的锤击座，所述锤击座的横截面大于所述锤击杆和所述桩体的横截面。
21.接地桩安装方法，使用上述的接地桩，包括以下步骤：
22.s1、将所述外框放置在地面上，启动所述第一驱动组件，通过所述滑台将所述锤击杆调节至合适的锤击高度；
23.s2、启动所述第二驱动组件，将所述锤击杆沿第一方向移动至所述提升位置；所述第二驱动组件与所述锤击杆脱离，所述锤击杆在重力和所述弹簧的弹力作用下沿与所述第一方向相反的方向移动至锤击位置，以对所述桩体进行锤击；
24.s3、重复步骤s2，直至所述桩体插入地面至合适深度。
25.本发明的有益效果在于：
26.本发明提供的接地桩，当锤击杆位于提升位置时，锤击杆脱离桩体、弹簧处于最大压缩状态，此时弹簧对锤击杆的弹力增大，从而为下一步的锤击做蓄力准备；由于第一驱动组件与锤击杆能够脱离连接，因此锤击杆能够在重力和弹簧的弹力作用下沿第一方向的相反方向抵靠在桩体上，从而能够对桩体进行锤击，以将桩体插入地面；由于第一驱动组件还能够驱动锤击杆沿第一方向移动以将锤击杆移动至提升位置，以实现对桩体多次往复地锤击，从而将桩体插入地面的深度进一步增大，使得桩体不易被拔出，延长了使用寿命；由于第一驱动组件设置在滑台上，滑台能够被第一驱动件驱动而在固定板上改变安装高度，因此锤击杆的高度可调，施工人员能够根据现场实际要求对锤击杆的锤击位置进行高度调节，保证锤击杆始终能够锤击到桩体；由于该接地桩设置有限位组件，桩体竖向穿设在限位
组件的限位孔中，限位孔与桩体匹配，因此在锤击桩体时能够防止桩体发生晃动，从而保证了桩体安装的稳固性；此外，限位组件以及固定板均设置在外框上，从而形成整体结构，在进行桩体安装时，外框放置在地面上，进一步提高了桩体安装的稳定性。
27.使用该接地桩安装方法，第一驱动件通过滑台将锤击杆调节至合适的锤击高度，从而保证锤击杆能够始终锤击到桩体，同时能够对桩体的凿入深度进行调整；开启第二驱动组件，将锤击杆移动至提升位置，之后锤击杆在自身重力和弹簧弹力的作用下锤击桩体，如此循环往复，从而实现对桩体的反复自动锤击，直至桩体达到指定深度。
附图说明
28.图1是本发明具体实施方式提供的接地桩的第一视角结构示意图；
29.图2是本发明具体实施方式提供的接地桩的第二视角结构示意图；
30.图3是图1中a处的局部放大图；
31.图4是本发明具体实施方式提供的高度调节单元和锤击单元的结构示意图；
32.图5是图4中b处的局部放大图。
33.图中：
34.1-外框；11-地锥支脚；
35.2-桩体；
36.3-高度调节单元；31-第一驱动组件；311-第二电机；312-丝杠；313-导杆；314-固定座；32-固定板；33-滑台；
37.4-锤击单元；41-第二驱动组件；412-第一电机；413-转动拨杆；414-挡块；415-转动盘；42-锤击杆；421-曲轴；422-推杆；423-锤击座；43-弹簧；
38.5-限位组件；51-第一抱箍件；52-第二抱箍件；
39.6-定位座；
40.7-锁定组件；71-插销；72-安装座。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
42.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.实施例一
46.如图1和图2所示，本实施例提供了一种接地桩，该接地桩包括外框1、桩体2、高度调节单元3、锤击单元4以及限位组件5，高度调节单元3包括第一驱动组件31、固定板32和滑台33，固定板32设置在外框1上，滑台33高度可调地设置在固定板32上，第一驱动组件31用于驱动滑台33在固定板32上移动；锤击单元4包括第二驱动组件41、锤击杆42以及弹簧43，第二驱动组件41设置在滑台33上，锤击杆42活动设置在第二驱动组件41上，弹簧43沿高度方向设置在锤击杆42和滑台33之间；锤击杆42具有锤击位置和提升位置，在锤击位置，弹簧43处于伸展状态，锤击杆42抵靠在桩体2上；在提升位置，锤击杆42脱离桩体2，弹簧43处于最大压缩状态；第二驱动组件41能够与锤击杆42连接并驱动锤击杆42沿第一方向移动，以使锤击杆42从锤击位置移动至提升位置；第二驱动组件41还能够与锤击杆42脱离，以使锤击杆42在重力和弹簧43的弹力作用下沿第一方向的相反方向从提升位置移动至锤击位置。于本实施例中，当锤击杆42位于提升位置时，锤击杆42脱离桩体2、弹簧43被进一步压缩，此时弹簧43对锤击杆42的弹力变大，从而为下一步的锤击做蓄力准备；由于第一驱动组件31与锤击杆42能够脱离连接，因此锤击杆42能够在重力和弹簧43的弹力作用下沿第一方向的相反方向抵靠在桩体2上，从而能够对桩体2进行锤击，以将桩体2插入地面；由于第一驱动组件31还能够驱动锤击杆42沿第一方向移动以将锤击杆42移动至提升位置，以实现对桩体2多次往复地锤击，从而将桩体2插入地面的深度进一步增大，使得桩体2不易被拔出，延长了使用寿命；由于第一驱动组件31设置在滑台33上，滑台33能够被第一驱动件31驱动而在固定板32上改变安装高度，因此锤击杆42的高度可调，施工人员能够根据现场实际要求对锤击杆42的锤击位置进行高度调节，保证锤击杆42始终能够锤击到桩体2；例如当需要加深该处的桩体2埋入深度时，施工人员可通过第一驱动组件31将滑台33沿第一方向的相反方向移动，此时滑台33带动第二驱动组件41和锤击杆42的高度变低，因此锤击杆42能够将桩体2锤击入更深的地面位置；具体地，当锤击杆42位于锤击位置时，第二驱动组件41能够驱动锤击杆42沿第一方向移动至提升位置，当锤击杆42达到提升位置后，第二驱动组件41与锤击杆42脱离接触，此时锤击杆42在弹簧43的弹力以及自身重力的作用下移动至锤击位置，之后第二驱动组件41又将锤击杆42从锤击位置驱动至提升位置，如此循环往复，从而实现对桩体2的反复捶打，使其凿入地面。
47.限位组件5设置在外框1上，限位组件5上开设有与桩体2匹配的限位孔，桩体2竖向穿设在限位孔中。于本实施例中，由于该接地桩设置有限位组件5，桩2体穿设在限位组件5的限位孔中，限位孔与桩体2匹配，因此能够防止桩体2发生水平方向的晃动，从而保证了桩体2安装的稳固性；具体地，外框1为由金属杆焊接而成的长方体框架结构，限位组件5以及固定板32均设置在外框1上，从而形成整体结构，在使用该接地桩时，施工人员将外框1放置在地面上，增大了该接地桩与地面的接触面积，进一步提高了桩体2安装的稳定性；
48.进一步地，如图4和图5所示，第二驱动组件41包括第一电机412、转动拨杆413、挡
块414以及转动盘415，第一电机412设置在滑台33上，转动盘415转动设置在滑台33上，转动拨杆413设置在第一电机412的输出端，挡块414设置在转动盘415上并远离转动盘415的转动中心，锤击杆42的一端设置在转动盘415上且远离转动盘415的转动中心；转动拨杆413能够正向转动并抵靠在挡块414上，以使挡块414通过转动盘415带动锤击杆42正向转动至提升位置。于本实施例中，滑台33上设置有承载板，第一电机412通过承载板与滑台33连接，转动拨杆413为长条状结构，其中心部位套设在第一电机412的输出轴上，第一电机412能够带动转动拨杆413转动；转动盘415转动设置在滑台33的承载板上，转动盘415的转动中心与转动拨杆413的转动中心(即第一电机412的输出轴)同心，转动盘415上远离转动中心处设置有凸出转动平面的挡块414，锤击杆42的端部通过销轴转动设置在转动盘415上远离转动中心的位置，因此转动盘415转动时能够带动锤击杆42在竖直方向上下移动；长条状的转动拨杆413在转动时，其端部能够与挡块414接触，从而通过挡块414带动转动盘415转动，由于转动拨杆413和挡块414为单侧的活动抵接，因此转动拨杆413只能在正向转动时抵靠在挡块414上并通过转动盘415将锤击杆42从锤击位置带动至提升位置；当锤击杆42转动至提升位置后，此时锤击杆42和滑台33的承载板上竖向安装的弹簧43达到最大压缩状态，当锤击杆42在转动盘415的带动下刚一转过提升位置后，锤击杆42便会在自身重力和弹簧43弹力的作用下迅速向下移动至锤击位置，从而对下方的桩体2进行锤击使其凿入地面，在锤击杆42从提升位置到锤击位置的过程中，转动拨杆413与挡块414脱离接触。
49.具体地，如图1、图4以及图5所示，锤击杆42包括相互铰接的曲轴421和推杆422，曲轴421远离推杆422的一端与转动盘415通过销轴连接，推杆422远离曲轴421的一端能够与桩体2抵靠，弹簧43沿高度方向设置在推杆422和滑台33之间；接地桩还包括定位座6，定位座6设置在滑台33上，定位座6上开设有与推杆422匹配的定位孔，锤击杆42竖向穿设在定位孔中，定位孔的轴线与限位孔的轴线重合。于本实施例中，曲轴421的一端通过销轴转动设置在转动盘415上，曲轴421的另一端通过销轴与推杆422转动连接，滑台33的承载板上设置有定位座6，定位座6上开设有定位孔，推杆422沿第一方向的相反方向穿设在定位孔中，由于定位孔与推杆422匹配，因此能够防止推杆422在上下移动时发生水平方向的晃动，从而保证推杆422能够稳定、准确地锤击到桩体2上；转动盘415在带动曲轴421转动时，曲轴421与转动盘415连接端的运动轨迹为以转动盘415转动中心为圆心的圆形，由于曲轴421与推杆422通过销轴转动连接且推杆422通过定位座6进行限位，因此转动盘415带动曲轴421端部的进行圆形运动能够转变成推杆422竖向的上下运动，从而使得锤击杆42能够在锤击位置和提升位置之间转换、实现对桩体2的反复锤击。
50.进一步地，如图1所示，限位组件5设置有至少两个，至少两个限位组件5均沿竖向设置在外框1上。具体地。限位组件5沿高度至少设置有两个，从而能够使得桩体2在凿入地面时更加稳定、不易歪斜。
51.进一步地，如图1和图3所示，限位组件5包括可拆卸连接的第一抱箍件51和第二抱箍件52，第一抱箍件51设置在外框1上，第一抱箍件51和第二抱箍件52之间形成限位孔，桩体2竖向穿设在限位孔中且与第一抱箍件51和第二抱箍件52贴靠。于本实施例中，第一抱箍件51和第二抱箍件52均为半圆形结构，两者相对设置，从而在两者的中间形成圆形的限位孔，与桩体2的横截面形状所匹配，从而能够对桩体2起到更好的稳定作用；第一抱箍件51和第二抱箍件52通过螺杆可拆卸连接，当桩体2凿入地面至合适深度后(一般桩体2的上半部
分仍露出地面且穿设在限位孔中)，施工人员可将第二抱箍件52从第一抱箍件51上拆卸，从而完成外框1与桩体2的快速分离，便于施工人员将外框1移走。
52.具体地，如图2和图3所示，接地桩还包括锁定组件7，锁定组件7包括插销71和安装座72，安装座72设置在第二抱箍件52上，插销71穿设在安装座72中，桩体2上开设有与插销71匹配的销孔。于本实施例中，第二抱箍件52上设置有安装座72，桩体2的侧面开设有与插销71匹配的销孔，插销71穿设在安装座72上且插销71的端部能够插入桩体2的销孔中，从而将桩体2的竖向位置锁定、避免桩体2在限位组件5中上下移动，方便施工人员在作业前携带及搬运该接地桩。
53.进一步地，如图2及图4，第一驱动组件31包括第二电机311、丝杠312、导杆313以及固定座314，固定座314设置在固定板32上，固定座314上沿高度方向设置有丝杠312和导杆313，滑台33穿设在导杆313上且与丝杠312螺纹配合，第二电机311的输出端与丝杠312连接。具体地，第一驱动组件31为丝杠导轨装置，丝杠312和导杆313沿竖向设置在两个固定在314之间，滑台33设置在丝杠312上且与丝杠312螺纹配合，第二电机311用于驱动丝杠312转动，当丝杠312转动时，滑台33便能够沿竖向上下移动。
54.进一步地，如图1所示，外框1的底部设置有地锥支脚11。具体地，地锥支脚11为圆锥状，与外框1螺纹连接；当所要埋设桩体2的地面为松软不平的泥土地面时，地锥支脚11能够插入到泥土中并可通过旋拧地锥支脚11调整外框1的平整度，从而起到辅助稳定外框1的作用。
55.进一步地，如图1所示，锤击杆42靠近桩体2的端部设置有圆柱状的锤击座423，锤击座423的横截面大于锤击杆42和桩体2的横截面。具体地，锤击杆42的推杆422的底端设置有圆柱状的锤击座423，锤击座423的横截面直径大于推杆422的横截面直径和桩体2的横截面直径，从而增大了锤击杆42与桩体2的接触面积，保证桩体2在安装过程中的稳定性。
56.本实施例还提供了一种接地桩安装方法，使用上述的接地桩，包括以下步骤：
57.s1、将外框1放置在地面上，启动第一驱动组件31，通过滑台33将锤击杆42调节至合适的锤击高度。具体地，施工人员将外框1放置在需要安装接地桩的地面上，外框1为长方体框架结构，外框1的底部四角上螺纹连接有地锥支脚11，施工人员通过旋拧四个地锥支脚11来对外框1的水平度进行调整，使得外框1平整地放置在地面上；随后施工人员用力向下按压外框1、使地锥支脚11插入地面，从而增大了外框1的稳定性；当作业所在的地面为平整的硬质地面时，施工人员也可将地锥支脚11拧下而直接将外框1放置在地面上；为提高现场施工速度，桩体2已预先沿第一方向的相反方向穿设在限位孔中；之后施工人员开启第一驱动组件31，并根据桩体2需要凿入地面的深度调节滑台33在固定板32上的高度。
58.s2、启动第二驱动组件41，将锤击杆42沿第一方向移动至提升位置；第二驱动组件41与锤击杆42脱离，锤击杆42在重力和弹簧43的弹力作用下沿与第一方向相反的方向移动至锤击位置，以对桩体2进行锤击。具体地，施工人员开启第二驱动组件41，第二驱动组件41能够将锤击杆42带动至提升位置，之后第二驱动组件41与锤击杆42脱离接触，此时锤击杆42在自身重力和弹簧43的弹力作用下沿第一方向的相反方向移动至锤击位置，从而对桩体2进行锤击。
59.s3、重复步骤s2，直至桩体2插入地面至合适深度。具体地，当锤击杆42移动至锤击位置对桩体2进行锤击后，第二驱动组件41能够自动与锤击杆42连接并再次驱动锤击杆42
沿第一方向移动至提升位置，如此循环往复，第二驱动组件41能实现对桩体2的多次自动锤击，从而将桩体2凿入地下至指定深度；当将桩体2安装完成后，施工人员将第一抱箍件51从第二抱箍件52上拆下，之后可将外框1与桩体2快速分离。
60.实施例二
61.本实施例提供了一种接地桩，该接地桩与实施例一中的接地桩及其安装方法基本相同，主要区别在于：在本实施例中，第一驱动组件31为气缸，具体包括缸体和活塞杆，缸体外接气泵，气泵用于向缸体内部输送压缩空气或从缸体中抽吸空气，从而带动活塞杆沿缸体的轴向移动，滑台33设置在活塞杆上；气缸的结构简单、使用方便，同时其零部件少、不易损坏，能够有效延长该接地桩的使用寿命。
62.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.接地桩，其特征在于，包括：外框(1)；桩体(2)；高度调节单元(3)，包括第一驱动组件(31)、固定板(32)和滑台(33)，所述固定板(32)设置在所述外框(1)上，所述滑台(33)高度可调地设置在所述固定板(32)上，所述第一驱动组件(31)用于驱动所述滑台(33)在所述固定板(32)上移动；锤击单元(4)，包括第二驱动组件(41)、锤击杆(42)以及弹簧(43)，所述第二驱动组件(41)设置在所述滑台(33)上，所述锤击杆(42)活动设置在所述第二驱动组件(41)上，所述弹簧(43)沿高度方向设置在所述锤击杆(42)和所述滑台(33)之间；所述锤击杆(42)具有锤击位置和提升位置，在所述锤击位置，所述弹簧(43)处于伸展状态，所述锤击杆(42)抵靠在所述桩体(2)上；在所述提升位置，所述锤击杆(42)脱离所述桩体(2)，所述弹簧(43)处于最大压缩状态；所述第二驱动组件(41)能够与所述锤击杆(42)连接并驱动所述锤击杆(42)沿第一方向移动，以使所述锤击杆(42)从所述锤击位置移动至所述提升位置；所述第二驱动组件(41)还能够与所述锤击杆(42)脱离，以使所述锤击杆(42)在重力和所述弹簧(43)的弹力作用下沿所述第一方向的相反方向从所述提升位置移动至所述锤击位置；限位组件(5)，所述限位组件(5)设置在所述外框(1)上，所述限位组件(5)上开设有与所述桩体(2)匹配的限位孔，所述桩体(2)竖向穿设在所述限位孔中。2.根据权利要求1所述的接地桩，其特征在于，所述第二驱动组件(41)包括第一电机(412)、转动拨杆(413)、挡块(414)以及转动盘(415)，所述第一电机(412)设置在所述滑台(33)上，所述转动盘(415)转动设置在所述滑台(33)上，所述转动拨杆(413)设置在所述第一电机(412)的输出端，所述挡块(414)设置在所述转动盘(415)上并远离所述转动盘(415)的转动中心，所述锤击杆(42)的一端设置在所述转动盘(415)上且远离所述转动盘(415)的转动中心；所述转动拨杆(413)能够正向转动并抵靠在所述挡块(414)上，以使所述挡块(414)通过所述转动盘(415)带动所述锤击杆(42)正向转动至提升位置。3.根据权利要求2所述的接地桩，其特征在于，所述锤击杆(42)包括相互铰接的曲轴(421)和推杆(422)，所述曲轴(421)远离所述推杆(422)的一端与所述转动盘(415)通过销轴连接，所述推杆(422)远离所述曲轴(421)的一端能够与所述桩体(2)抵靠，所述弹簧(43)沿高度方向设置在所述推杆(422)和所述滑台(33)之间；所述接地桩还包括定位座(6)，所述定位座(6)设置在所述滑台(33)上，所述定位座(6)上开设有与所述推杆(422)匹配的定位孔，所述锤击杆(42)竖向穿设在所述定位孔中，所述定位孔的轴线与所述限位孔的轴线重合。4.根据权利要求1所述的接地桩，其特征在于，所述限位组件(5)设置有至少两个，至少两个所述限位组件(5)均沿竖向设置在所述外框(1)上。5.根据权利要求1所述的接地桩，其特征在于，所述限位组件(5)包括可拆卸连接的第一抱箍件(51)和第二抱箍件(52)，所述第一抱箍件(51)设置在所述外框(1)上，所述第一抱箍件(51)和所述第二抱箍件(52)之间形成限位孔，所述桩体(2)竖向穿设在所述限位孔中且与所述第一抱箍件(51)和第二抱箍件(52)贴靠。6.根据权利要求5所述的接地桩，其特征在于，所述接地桩还包括锁定组件(7)，所述锁定组件(7)包括插销(71)和安装座(72)，所述安装座(72)设置在所述第二抱箍件(52)上，所
述插销(71)穿设在所述安装座(72)中，所述桩体(2)上开设有与所述插销(71)匹配的销孔。7.根据权利要求1所述的接地桩，其特征在于，所述第一驱动组件(31)包括第二电机(311)、丝杠(312)、导杆(313)以及固定座(314)，所述固定座(314)设置在所述固定板(32)上，所述固定座(314)上沿高度方向设置有丝杠(312)和导杆(313)，所述滑台(33)穿设在所述导杆(313)上且与所述丝杠(312)螺纹配合，所述第二电机(311)的输出端与所述丝杠(312)连接。8.根据权利要求1-7任一项所述的接地桩，其特征在于，所述外框(1)的底部设置有地锥支脚(11)。9.根据权利要求1-7任一项所述的接地桩，其特征在于，所述锤击杆(42)靠近所述桩体(2)的端部设置有圆柱状的锤击座(423)，所述锤击座(423)的横截面大于所述锤击杆(42)和所述桩体(2)的横截面。10.接地桩安装方法，使用如权利要求1-9任一项所述的接地桩，包括以下步骤：s1、将所述外框(1)放置在地面上，启动所述第一驱动组件(31)，通过所述滑台(33)将所述锤击杆(42)调节至合适的锤击高度；s2、启动所述第二驱动组件(41)，将所述锤击杆(42)沿第一方向移动至所述提升位置；所述第二驱动组件(41)与所述锤击杆(42)脱离，所述锤击杆(42)在重力和所述弹簧(43)的弹力作用下沿与所述第一方向相反的方向移动至锤击位置，以对所述桩体(2)进行锤击；s3、重复步骤s2，直至所述桩体(2)插入地面至合适深度。

技术总结
本发明属于电力工程技术领域，公开了一种接地桩及接地桩安装方法。该接地桩包括外框、桩体、高度调节单元、锤击单元以及限位组件，锤击单元包括第二驱动组件、锤击杆以及弹簧，锤击杆具有锤击位置和提升位置，在锤击位置，锤击杆抵靠在桩体上；在提升位置，锤击杆脱离桩体；第二驱动组件能够与锤击杆连接并驱动锤击杆沿第一方向移动，以使锤击杆从锤击位置移动至提升位置；第二驱动组件还能够与锤击杆脱离，以使锤击杆在重力和弹簧的弹力作用下沿第一方向的相反方向从提升位置移动至锤击位置；限位组件设置在外框上，限位组件上开设有与桩体匹配的限位孔，桩体竖向穿设在限位孔中。该接地桩能够提升桩体安装的稳定性和牢固性。接地桩能够提升桩体安装的稳定性和牢固性。接地桩能够提升桩体安装的稳定性和牢固性。


技术研发人员：庞杰锋 张伯乐 郑俊亨 付钰
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司河源供电局
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/7