一种食品制作用鸡蛋分离装置的制作方法

1.本发明涉及食品制作领域，尤其涉及一种食品制作用鸡蛋分离装置。


背景技术：

2.食品一般是指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，其中糕点随着人们生活水平的提高越来越受欢迎，在制作糕点中，鸡蛋是很重要的原材料之一，并且蛋清和蛋黄分别起到不同的作用。蛋清单独搅拌会膨胀变大，而蛋黄里含有大量脂肪会影响蛋清的膨胀，但蛋黄很大程度上增加了糕点的酥脆感，因此在糕点生产过程中需要将蛋清和蛋黄进行分离。
3.目前在制作蛋糕时，一般都是人工对鸡蛋的蛋清和蛋黄进行分离，但是由于制作糕点所需要的蛋清和蛋黄较多，人工分离大量的蛋清和蛋黄容易产生疲劳，且分离效率也不高，而且人工在分离蛋清和蛋黄时会触碰到蛋清和蛋黄，容易导致蛋清和蛋黄被污染，糕点加工不卫生。


技术实现要素：

4.为克服现有缺陷，本发明提供一种食品制作用鸡蛋分离装置，可以实现对蛋清和蛋黄的快速分离，提高鸡蛋的分离效率，且能够减少蛋清和蛋黄的污染，使糕点加工更加卫生。
5.技术方案：一种食品制作用鸡蛋分离装置，包括有底部安装板、固定支撑杆、第一固定支撑架、电动推杆、蛋清分离组件、蛋黄吸出组件和蛋黄收集组件，所述固定支撑杆固定连接在底部安装板上侧面，所述第一固定支撑架固定连接在底部安装板上侧面，所述电动推杆固定连接在固定支撑杆上，所述蛋清分离组件设在第一固定支撑架上，所述蛋黄吸出组件设在电动推杆上，所述蛋黄收集组件设在底部安装板上。
6.此外，特别优选的是，所述蛋清分离组件包括有转动分离架、扭力弹簧、蛋清导向弧形板、第一固定开孔架、蛋清导出框、第二固定支撑架、伸缩支撑环架、支撑弹簧和落料导入架，所述转动分离架转动式连接在第一固定支撑架上部，所述转动分离架下部与第一固定支撑架上部之间连接有两个扭力弹簧，所述蛋清导向弧形板固定连接在转动分离架中部，所述第一固定开孔架固定连接在底部安装板上侧面，所述蛋清导出框固定连接在第一固定开孔架上部，所述第二固定支撑架固定连接在转动分离架上部，所述伸缩支撑环架滑动式连接在第二固定支撑架上，所述第二固定支撑架与伸缩支撑环架之间连接有四个支撑弹簧，所述落料导入架固定连接在伸缩支撑环架上，所述伸缩支撑环架与转动分离架接触。
7.此外，特别优选的是，所述转动分离架上开设有若干个落料孔。
8.此外，特别优选的是，所述蛋黄吸出组件包括有支撑安装板、限位支撑框、吸引分离筒、滑动隔板架、压缩弹簧、滑轨架、滑动卡架、复位弹簧和固定限位架，所述支撑安装板固定连接在电动推杆的伸缩杆上，所述限位支撑框固定连接在支撑安装板的另一端，所述吸引分离筒固定连接在限位支撑框下部，且所述吸引分离筒与限位支撑框连通，所述吸引
分离筒位于转动分离架正上方，所述滑动隔板架滑动式连接在限位支撑框内，所述滑动隔板架与限位支撑框之间连接有压缩弹簧，所述滑轨架固定连接在限位支撑框外壁的上部一侧，所述滑动卡架滑动式连接在滑轨架上，所述滑轨架与滑动卡架之间连接有复位弹簧，所述固定限位架固定连接在固定支撑杆顶部，所述滑动隔板架与固定限位架接触。
9.此外，特别优选的是，所述蛋黄收集组件包括有第二固定开孔架、蛋黄收集框、滑动开孔架、归位弹簧、滑动弧形板、缓冲弹簧和楔形架，所述第二固定开孔架固定连接在底部安装板上侧面，所述蛋黄收集框固定连接在第二固定开孔架上部，所述滑动开孔架滑动式连接在第二固定开孔架上部，所述滑动开孔架与第二固定开孔架之间连接有归位弹簧，所述滑动弧形板滑动式连接在滑动开孔架上，所述滑动弧形板位于吸引分离筒正下方，所述滑动弧形板与滑动开孔架之间连接有缓冲弹簧，所述楔形架固定连接在支撑安装板上。
10.此外，特别优选的是，还包括有辅助蛋清下落组件，所述辅助蛋清下落组件设在伸缩支撑环架上，所述辅助蛋清下落组件包括有传动杆架、摆动架和转动推杆，所述传动杆架固定连接在伸缩支撑环架上，所述摆动架转动式连接在传动杆架上，所述转动推杆转动式连接在摆动架的另一端，所述转动推杆与滑动开孔架的一端固定连接。
11.此外，特别优选的是，还包括有滤网，所述滤网固定连接在蛋清导出框内。
12.有益效果：1、本发明通过分离架的若干个落料孔对鸡蛋进行过滤，蛋清会通过转动分离架的若干个落料孔流到蛋清导向弧形板上，再经过蛋清导向弧形板的导向流到蛋清导出框内，从而完成对蛋清的快速分离。
13.2、本发明通过电动推杆驱动支撑安装板向下移动，使得吸引分离筒向下移动与转动分离架上的蛋黄接触，然后滑动隔板架向上移动会使得吸引分离筒内部形成负压，并吸附住蛋黄，然后电动推杆驱动支撑安装板向上移动，使得吸引分离筒将蛋黄提上来，再将蛋黄放到滑动弧形板内，由蛋黄收集框收集起来，从而完成对蛋清和蛋黄的快速分离，且过程没有人工触碰蛋清和蛋黄，可以有效减少蛋清和蛋黄的污染。
14.3、本发明通过支撑安装板向下移动带动滑动开孔架向下移动，推动转动推杆移动，进而带动伸缩支撑环架向下移动，伸缩支撑环架向下移动会与转动分离架脱离接触，转动分离架周围的残留蛋清可以快速流到蛋清导向弧形板上，再从蛋清导出框排出，从而更加充分地分离蛋清，减少蛋清的浪费。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明蛋清分离组件和辅助蛋清下落组件的剖视立体结构示意图。
18.图4为本发明蛋黄吸出组件的局部剖视立体结构示意图。
19.图5为本发明蛋黄收集组件的局部立体结构示意图。
20.在图中：1-底部安装板，21-固定支撑杆，22-第一固定支撑架，23-电动推杆，31-转动分离架，32-扭力弹簧，33-蛋清导向弧形板，34-第一固定开孔架，35-蛋清导出框，36-第二固定支撑架，37-伸缩支撑环架，38-支撑弹簧，39-落料导入架，41-支撑安装板，42-限位支撑框，43-吸引分离筒，44-滑动隔板架，45-压缩弹簧，46-滑轨架，47-滑动卡架，48-复位弹簧，49-固定限位架，51-第二固定开孔架，52-蛋黄收集框，53-滑动开孔架，54-归位弹簧，
55-滑动弧形板，56-缓冲弹簧，57-楔形架，61-传动杆架，62-摆动架，63-转动推杆，7-滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：一种食品制作用鸡蛋分离装置，如图1-图5所示，包括有底部安装板1、固定支撑杆21、第一固定支撑架22、电动推杆23、蛋清分离组件、蛋黄吸出组件和蛋黄收集组件，所述固定支撑杆21通过螺栓连接在底部安装板1上侧面，所述第一固定支撑架22通过螺栓连接在底部安装板1上侧面，所述电动推杆23通过螺栓连接在固定支撑杆21上，所述蛋清分离组件设在第一固定支撑架22上，所述蛋黄吸出组件设在电动推杆23上，所述蛋黄收集组件设在底部安装板1上。
23.所述蛋清分离组件包括有转动分离架31、扭力弹簧32、蛋清导向弧形板33、第一固定开孔架34、蛋清导出框35、第二固定支撑架36、伸缩支撑环架37、支撑弹簧38和落料导入架39，所述转动分离架31转动式连接在第一固定支撑架22上部，所述转动分离架31下部与第一固定支撑架22上部之间连接有两个扭力弹簧32，所述蛋清导向弧形板33固定连接在转动分离架31中部，所述第一固定开孔架34通过螺栓连接在底部安装板1上侧面，所述蛋清导出框35焊接在第一固定开孔架34上部，所述第二固定支撑架36焊接在转动分离架31上部，所述伸缩支撑环架37滑动式连接在第二固定支撑架36上，所述第二固定支撑架36与伸缩支撑环架37之间连接有四个支撑弹簧38，所述落料导入架39焊接在伸缩支撑环架37上，所述伸缩支撑环架37与转动分离架31接触。
24.所述转动分离架31上开设有若干个落料孔。
25.所述蛋黄吸出组件包括有支撑安装板41、限位支撑框42、吸引分离筒43、滑动隔板架44、压缩弹簧45、滑轨架46、滑动卡架47、复位弹簧48和固定限位架49，所述支撑安装板41焊接在电动推杆23的伸缩杆上，所述限位支撑框42焊接在支撑安装板41的另一端，所述吸引分离筒43固定连接在限位支撑框42下部，且所述吸引分离筒43与限位支撑框42连通，所述吸引分离筒43位于转动分离架31正上方，所述滑动隔板架44滑动式连接在限位支撑框42内，所述滑动隔板架44与限位支撑框42之间连接有压缩弹簧45，所述滑轨架46焊接在限位支撑框42外壁的上部一侧，所述滑动卡架47滑动式连接在滑轨架46上，所述滑轨架46与滑动卡架47之间连接有复位弹簧48，所述固定限位架49焊接在固定支撑杆21顶部，所述滑动隔板架44与固定限位架49接触。
26.所述蛋黄收集组件包括有第二固定开孔架51、蛋黄收集框52、滑动开孔架53、归位弹簧54、滑动弧形板55、缓冲弹簧56和楔形架57，所述第二固定开孔架51通过螺栓连接在底部安装板1上侧面，所述蛋黄收集框52通过螺栓连接在第二固定开孔架51上部，所述滑动开孔架53滑动式连接在第二固定开孔架51上部，所述滑动开孔架53与第二固定开孔架51之间连接有归位弹簧54，所述滑动弧形板55滑动式连接在滑动开孔架53上，所述滑动弧形板55位于吸引分离筒43正下方，所述滑动弧形板55与滑动开孔架53之间连接有缓冲弹簧56，所述楔形架57通过螺栓连接在支撑安装板41上。
27.起初，由于滑动卡架47顶住了滑动隔板架44，压缩弹簧45处于压缩状态，在实际操作中，工作人员将敲开的鸡蛋倒入落料导入架39内，蛋清和蛋黄会流到转动分离架31内，蛋清会通过转动分离架31的若干个落料孔流到蛋清导向弧形板33上，再经过蛋清导向弧形板33的导向流到蛋清导出框35内，工作人员将分离的蛋清收集起来，同时工作人员启动电动推杆23，电动推杆23的伸缩杆收缩会带动支撑安装板41向下移动，支撑安装板41向下移动会带动限位支撑框42、吸引分离筒43和滑动隔板架44一起向下移动，滑动隔板架44向下移动会与固定限位架49脱离接触，限位支撑框42向下移动会带动滑轨架46和滑动卡架47一起向下移动，支撑安装板41向下移动的同时会带动楔形架57向下移动，楔形架57向下移动会与滑动开孔架53接触，并推动滑动开孔架53向远离电动推杆23的方向移动，归位弹簧54被压缩，滑动开孔架53移动会带动滑动弧形板55移动，吸引分离筒43向下移动会与转动分离架31上的蛋黄接触，同时滑动卡架47向下移动会与固定限位架49下部接触，滑动卡架47继续向下移动会被固定限位架49推动，并向远离滑动隔板架44的方向移动，复位弹簧48被压缩，滑动卡架47移动会与滑动隔板架44脱离接触，此时压缩弹簧45复位会带动滑动隔板架44向上移动，由于蛋黄堵住了吸引分离筒43，滑动隔板架44向上移动会使得吸引分离筒43内部形成负压，并吸附住蛋黄，然后电动推杆23的伸缩杆伸长会带动支撑安装板41向上移动，支撑安装板41向上移动会带动限位支撑框42、吸引分离筒43和滑动隔板架44一起向上移动，吸引分离筒43向上移动会将蛋黄吸附上来，限位支撑框42向上移动会带动滑轨架46和滑动卡架47一起向上移动，滑动卡架47向上移动会与固定限位架49脱离接触，此时滑动隔板架44会挡住滑动卡架47，支撑安装板41向上移动的同时会带动楔形架57向上移动，楔形架57向上移动会与滑动开孔架53脱离接触，此时归位弹簧54复位会带动滑动开孔架53和滑动弧形板55一起复位，滑动隔板架44向上移动会与固定限位架49再次接触，并不再向上移动，限位支撑框42向上移动会使得压缩弹簧45被压缩，滑动卡架47继续向上移动将不再被滑动隔板架44挡住，复位弹簧48复位会带动滑动卡架47复位，滑动卡架47复位会再次卡住滑动隔板架44，同时吸引分离筒43向上移动将会恢复内部的压强，蛋黄会在重力的作用下掉落到滑动弧形板55上，滑动弧形板55会在重力的作用下向下移动，缓冲弹簧56被压缩，蛋黄会在滑动弧形板55的导向作用下滑落到蛋黄收集框52内，缓冲弹簧56复位会带动滑动弧形板55向上复位，然后工作人员将蛋黄收集框52内的蛋黄吸出，从而完成对蛋清和蛋黄的快速分离，且过程没有人工触碰蛋清和蛋黄，可以有效减少蛋清和蛋黄的污染。
28.实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，还包括有辅助蛋清下落组件，所述辅助蛋清下落组件设在伸缩支撑环架37上，所述辅助蛋清下落组件包括有传动杆架61、摆动架62和转动推杆63，所述传动杆架61焊接在伸缩支撑环架37上，所述摆动架62转动式连接在传动杆架61上，所述转动推杆63转动式连接在摆动架62的另一端，所述转动推杆63与滑动开孔架53的一端固定连接。
29.滑动开孔架53向远离电动推杆23的方向移动的同时会带动转动推杆63移动，转动推杆63移动会带动摆动架62摆动，摆动架62摆动会挤压传动杆架61向下移动，传动杆架61向下移动会带动伸缩支撑环架37向下移动，支撑弹簧38被压缩，伸缩支撑环架37向下移动会与转动分离架31脱离接触，转动分离架31周围的残留蛋清可以快速流到蛋清导向弧形板33上，再从蛋清导出框35排出，从而更加充分地分离蛋清，减少蛋清的浪费，滑动开孔架53复位会带动转动推杆63复位，转动推杆63复位会带动摆动架62复位，摆动架62复位将不再
挤压传动杆架61，支撑弹簧38复位会带动伸缩支撑环架37和传动杆架61一起向上复位。
30.实施例3：在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有滤网7，所述滤网7固定连接在蛋清导出框35内。
31.滤网7会过滤蛋清导出框35内的蛋壳，避免蛋壳混入蛋清中。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种食品制作用鸡蛋分离装置，其特征在于，包括有底部安装板(1)、固定支撑杆(21)、第一固定支撑架(22)、电动推杆(23)、蛋清分离组件、蛋黄吸出组件和蛋黄收集组件，所述固定支撑杆(21)固定连接在底部安装板(1)上侧面，所述第一固定支撑架(22)固定连接在底部安装板(1)上侧面，所述电动推杆(23)固定连接在固定支撑杆(21)上，所述蛋清分离组件设在第一固定支撑架(22)上，所述蛋黄吸出组件设在电动推杆(23)上，所述蛋黄收集组件设在底部安装板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种食品制作用鸡蛋分离装置，其特征在于，所述蛋清分离组件包括有转动分离架(31)、扭力弹簧(32)、蛋清导向弧形板(33)、第一固定开孔架(34)、蛋清导出框(35)、第二固定支撑架(36)、伸缩支撑环架(37)、支撑弹簧(38)和落料导入架(39)，所述转动分离架(31)转动式连接在第一固定支撑架(22)上部，所述转动分离架(31)下部与第一固定支撑架(22)上部之间连接有两个扭力弹簧(32)，所述蛋清导向弧形板(33)固定连接在转动分离架(31)中部，所述第一固定开孔架(34)固定连接在底部安装板(1)上侧面，所述蛋清导出框(35)固定连接在第一固定开孔架(34)上部，所述第二固定支撑架(36)固定连接在转动分离架(31)上部，所述伸缩支撑环架(37)滑动式连接在第二固定支撑架(36)上，所述第二固定支撑架(36)与伸缩支撑环架(37)之间连接有四个支撑弹簧(38)，所述落料导入架(39)固定连接在伸缩支撑环架(37)上，所述伸缩支撑环架(37)与转动分离架(31)接触。3.根据权利要求2所述的一种食品制作用鸡蛋分离装置，其特征在于，所述转动分离架(31)上开设有若干个落料孔。4.根据权利要求2所述的一种食品制作用鸡蛋分离装置，其特征在于，所述蛋黄吸出组件包括有支撑安装板(41)、限位支撑框(42)、吸引分离筒(43)、滑动隔板架(44)、压缩弹簧(45)、滑轨架(46)、滑动卡架(47)、复位弹簧(48)和固定限位架(49)，所述支撑安装板(41)固定连接在电动推杆(23)的伸缩杆上，所述限位支撑框(42)固定连接在支撑安装板(41)的另一端，所述吸引分离筒(43)固定连接在限位支撑框(42)下部，且所述吸引分离筒(43)与限位支撑框(42)连通，所述吸引分离筒(43)位于转动分离架(31)正上方，所述滑动隔板架(44)滑动式连接在限位支撑框(42)内，所述滑动隔板架(44)与限位支撑框(42)之间连接有压缩弹簧(45)，所述滑轨架(46)固定连接在限位支撑框(42)外壁的上部一侧，所述滑动卡架(47)滑动式连接在滑轨架(46)上，所述滑轨架(46)与滑动卡架(47)之间连接有复位弹簧(48)，所述固定限位架(49)固定连接在固定支撑杆(21)顶部，所述滑动隔板架(44)与固定限位架(49)接触。5.根据权利要求4所述的一种食品制作用鸡蛋分离装置，其特征在于，所述蛋黄收集组件包括有第二固定开孔架(51)、蛋黄收集框(52)、滑动开孔架(53)、归位弹簧(54)、滑动弧形板(55)、缓冲弹簧(56)和楔形架(57)，所述第二固定开孔架(51)固定连接在底部安装板(1)上侧面，所述蛋黄收集框(52)固定连接在第二固定开孔架(51)上部，所述滑动开孔架(53)滑动式连接在第二固定开孔架(51)上部，所述滑动开孔架(53)与第二固定开孔架(51)之间连接有归位弹簧(54)，所述滑动弧形板(55)滑动式连接在滑动开孔架(53)上，所述滑动弧形板(55)位于吸引分离筒(43)正下方，所述滑动弧形板(55)与滑动开孔架(53)之间连接有缓冲弹簧(56)，所述楔形架(57)固定连接在支撑安装板(41)上。6.根据权利要求5所述的一种食品制作用鸡蛋分离装置，其特征在于，还包括有辅助蛋
清下落组件，所述辅助蛋清下落组件设在伸缩支撑环架(37)上，所述辅助蛋清下落组件包括有传动杆架(61)、摆动架(62)和转动推杆(63)，所述传动杆架(61)固定连接在伸缩支撑环架(37)上，所述摆动架(62)转动式连接在传动杆架(61)上，所述转动推杆(63)转动式连接在摆动架(62)的另一端，所述转动推杆(63)与滑动开孔架(53)的一端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种食品制作用鸡蛋分离装置，其特征在于，还包括有滤网(7)，所述滤网(7)固定连接在蛋清导出框(35)内。

技术总结
本发明涉及食品制作领域，尤其涉及一种食品制作用鸡蛋分离装置。本发明可以实现对蛋清和蛋黄的快速分离，提高鸡蛋的分离效率，且能够减少蛋清和蛋黄的污染，使糕点加工更加卫生。本发明包括有底部安装板、固定支撑杆和第一固定支撑架等；所述固定支撑杆设在底部安装板上侧面，所述第一固定支撑架设在底部安装板上侧面。本发明通过吸引分离筒向下移动与转动分离架上的蛋黄接触，然后滑动隔板架向上移动会使得吸引分离筒内部形成负压，并吸附住蛋黄，然后吸引分离筒将蛋黄提上来，再将蛋黄放到滑动弧形板内，从而完成对蛋清和蛋黄的快速分离，且过程没有人工触碰蛋清和蛋黄，可以有效减少蛋清和蛋黄的污染。效减少蛋清和蛋黄的污染。效减少蛋清和蛋黄的污染。


技术研发人员：刘婷
受保护的技术使用者：刘婷
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/7