一种煤粉提浓器及其设计方法、煤粉燃烧系统与流程

1.本发明属于煤粉燃烧设备技术领域，具体涉及一种煤粉燃烧器及其设计方法和煤粉燃烧系统。


背景技术：

2.煤电机组灵活调峰是解决日益增长的可再生能源电力消纳问题，保证我国电力稳定供应的基础。电厂中磨煤机研磨好的煤粉通过气力输送直接进入燃烧器，煤粉浓度较低，锅炉低负荷运行下存在着火难、稳燃难和燃尽难问题，传统的浓淡分离燃烧方法已经难以满足锅炉的安全稳定运行，需要进一步提高燃烧器内的煤粉浓度。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种煤粉提浓器。
5.本发明实施例的煤粉提浓器包括：
6.直角弯管，所述直角弯管的内壁面包括布置于所述直角弯管的内壁面的外周侧的提浓面和弯管面；所述提浓面和所述弯管面限定出煤粉通道，所述煤粉通道具有在煤粉输送方向上相对设置的煤粉风入口和煤粉风出口，所述煤粉风出口包括浓煤粉出口和淡煤粉出口；
7.浓煤粉管，所述浓煤粉管的浓煤粉管入口与所述浓煤粉出口相连；
8.淡煤粉管，所述淡煤粉管的浓煤粉管出口与所述淡煤粉出口相连。
9.在一些实施例中，所述提浓面包括在煤粉输送方向延伸的回流面和两个过渡面；
10.所述回流面具有其宽度方向上相对的第一回流侧缘和第二回流侧缘，
11.所述弯管面具有在其宽度方向上相对的第一弯管侧缘和第二弯管侧缘，
12.两个过渡面分别为第一过渡面和第二过渡面；
13.所述第一过渡面的内侧缘与所述弯管面的所述第一弯管侧缘相切连接，所述第一过渡面的外侧缘与所述回流面的所述第一回流侧缘相连；
14.所述第二过渡面的内侧缘与所述弯管面的所述第二弯管侧缘相切连接，所述第二过渡面的外侧缘与所述回流面的所述第二回流侧缘相连。
15.在一些实施例中，所述回流面包括依次相切连接的第一修正面、第二修正面和第三修正面；
16.所述第一修正面和所述第二修正面均为回转面；所述第三修正面为平面；
17.所述弯管面的直径为d，所述弯管面的内周缘的半径为月c；
18.所述第一修正面的第一回转半径r1满足r1＞rc+d；
19.所述第二修正面的第二回转半径r2满足
20.所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h满足0.01d≤h≤0.1d。
21.在一些实施例中，所述第一修正面的第一回转角度α1满足满足
22.在一些实施例中，所述第二修正面的第二回转角度α2满足90
°
≤α2≤140
°
。
23.在一些实施例中，所述回流面的宽度w满足0.1d≤w≤0.2d。
24.在一些实施例中，所述第一过渡面和所述第二过渡面之间的夹角∠b满足在一些实施例中，所述第一过渡面和所述第二过渡面之间的夹角∠b满足
25.本发明还提供了一种煤粉提浓器的设计方法，所述煤粉挺浓器为上述实施例所述的煤粉提浓器，所述煤粉提浓器的设计方法包括如下步骤：
26.步骤s100：获取直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc；
27.步骤s200：根据步骤s100所确定的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径ec确定回流面的相关参数；
28.步骤s300：根据步骤s100所确定的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc确定过渡面的相关参数。
29.步骤s400：判定浓煤粉出口的煤粉浓度和煤粉流量是否达到预设标准，若浓煤粉出口的煤粉浓度和煤粉流量未达到预设标准，返回步骤s200和步骤s300重新确定提浓面和过渡面的相关参数。
30.在一些实施例中，所述步骤s200中确定回流面的相关参数包括如下步骤：
31.步骤s210：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc确定第一修正面的第一回转半径r1和第一回转角度α1，以确保第一修正面的终点位于所述直角弯管的内壁面的外周缘的外侧；
32.步骤s220：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc和步骤s200所确定的第一修正面的第一回转半径r1确定第二修正面的第二回转半径r2和第二回转角度α2；
33.步骤230：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d确定所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h。
34.步骤240：根据步骤s230所确定的所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h确定浓煤粉出口的高度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第三修正面的长度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改的第二修正面的的第二回转角度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第一修正面的第一回转角度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第一修正面的第一回转半径。
35.在一些实施例中，所述步骤s300中确定过渡面的相关参数包括如下步骤：
36.步骤s310：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d确定所述回流面的宽度w；
37.步骤s320：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d和步骤s310中所确定的所述回流面的宽度w确定两个所述过渡面之间的夹角∠b。
38.本发明实施例还提供了一种煤粉燃烧系统，本发明实施例的煤粉燃烧系统包括：
39.风机，
40.磨煤机，所述磨煤机具有原煤入口，所述磨煤机的一次风入口与所述风机的一次风出口相连，
41.上述实施例所述的煤粉提浓器，所述煤粉提浓器的煤粉风入口与所述磨煤机的煤粉风出口相连；
42.稳燃器，所述稳燃器的稳燃入口与所述煤粉提浓器的浓煤粉管出口相连，
43.燃烧器，所述燃烧器的燃烧入口与所述煤粉提浓器的淡煤粉管出口相连。
44.在一些实施例中，本发明实施例的煤粉燃烧系统还包括文丘里输送器，所述文丘里输送器具有进粉口、进风口和出风口，所述进粉口与所述浓煤粉管的浓煤粉管出口相连，所述出风口与所述稳燃器的稳燃入口相连。
附图说明
45.图1是本发明实施例的煤粉提浓器的结构示意图；
46.图2是本发明实施例的煤粉提浓器的直角弯管在图1中a-a方向的剖视图；
47.图3是本发明实施例的煤粉提浓器的直角弯管在图2中b-b方向的剖视图；
48.图4是本发明实施例的煤粉燃烧系统的结构示意图；
49.图5是本发明实施例的煤粉提浓器的设计方法的流程图；
50.图6是本发明实施例的煤粉提浓器的设计方法中步骤s200的流程图；
51.图7是本发明实施例的煤粉提浓器的设计方法中步骤s300的流程图。
52.附图标号：
53.100、煤粉提浓器；200、煤粉燃烧系统；
54.1、直角弯管；
55.101、提浓面；1011、回流面；10111、第一修正面；10112、第二修正面；10113、第三修正面；
56.10114、第一回流侧缘；10115、第二回流侧缘；
57.1012、过渡面；10121、第一过渡面；10122、第二过渡面；
58.102、弯管面；1021、第一弯管侧缘；1022、第二弯管侧缘；
59.103、煤粉通道；104、煤粉风入口；105、煤粉风出口；1051、浓煤粉出口；1052、淡煤粉出口；
60.2、浓煤粉管；201、浓煤粉管入口；202、浓煤粉管出口；
61.3、淡煤粉管；301、淡煤粉管入口；302、淡煤粉管出口；
62.4、风机；401、一次风出口；
63.5、磨煤机；501、一次风入口；502、原煤入口；
64.6、稳燃器；601、稳燃入口；
65.7、燃烧器；701、燃烧入口；
66.8、文丘里输送器；801、进风口；802、出风口；803、进粉口。
具体实施方式
67.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
68.下面根据附图1-3描述本发明实施例的煤粉提浓器100。
69.本发明实施例的煤粉提浓器100包括直角弯管1、浓煤粉管和淡煤粉管。
70.直角弯管1的内壁面包括布置于直角弯管1的内壁面的外周侧的提浓面101和弯管面102，提浓面101和弯管面102限定出煤粉通道103；
71.煤粉通道103具有在煤粉输送方向上相对设置的煤粉风入口104和煤粉风出口105，煤粉风出口105包括浓煤粉出口1051和淡煤粉出口1052；
72.浓煤粉管，浓煤粉管的浓煤粉管入口201与浓煤粉出口1051相连；
73.淡煤粉管，淡煤粉管的淡煤粉管入口301与淡煤粉出口1052相连。
74.能够理解的是，本技术中的直角弯管1是90
°
弯管，即本技术中的直角弯管1的入口方向和出口方向相互垂直。
75.进而能够理解的是，直角弯管1的弯曲圆心
76.如图2所示，直角弯管1的内壁面的外周缘为直角弯管1的内壁面最外侧的周缘，换言之，直角弯管1的内壁面的外周缘与直角弯管1的弯曲圆心之间的距离最大；
77.直角弯管1的内壁面的内周缘为直角弯管1的内壁面最内侧的内周缘，换言之，直角弯管1的内壁面的内周缘与直角弯管1的弯曲圆心之间的距离最小。
78.本发明实施例煤粉提浓器100通过在直角弯管1的基础上改变直角弯管1内壁面的外周侧的形状，即在直角弯管1内周壁的外周侧设置用于提浓煤粉的提浓面101，提浓面101能够在直角弯管1内形成回转惯性分离区，由此煤粉能够在回转惯性分离区富集，同时煤粉风出口105邻近提浓面101的区域形成浓煤粉出口1051，在回转惯性分离区所富集的煤粉在提浓面101的导引下由浓煤粉出口1051流向浓煤粉管内，由此达到煤粉提浓的效果。
79.本发明实施例煤粉提浓器100通过设置提浓面101，能够将进入直角弯管1内的煤粉风分流为煤粉浓度高的浓煤粉风和浓度含量低地淡煤粉风，浓煤粉风通过浓煤粉出口1051进入浓煤粉管，淡煤粉风通过淡煤粉出口1052进入淡煤粉管，由此达到提浓的效果。
80.在一些实施例中，提浓面101包括在煤粉输送方向延伸的回流面1011和两个过渡面1012；
81.回流面1011具有其宽度方向上相对的第一回流侧缘10114和第二回流侧缘10115，
82.弯管面102具有在其宽度方向上相对的第一弯管侧缘1021和第二弯管侧缘1022，
83.两个过渡面1012分别为第一过渡面10121和第二过渡面10122；
84.第一过渡面10121的内侧缘与弯管面102的第一弯管侧缘1021相切连接，第一过渡面10121的外侧缘与回流面1011的第一回流侧缘10114相连；
85.第二过渡面10122的内侧缘与弯管面102的第二弯管侧缘1022相切连接，第二过渡面10122的外侧缘与回流面1011的第二回流侧缘10115相连。
86.在一些实施例中，回流面1011包括依次相切连接的第一修正面10111、第二修正面10112和第三修正面10113；
87.换言之，第一修正面10111的终点和第二修正面10112的起点相切，第二修正面10112的终点与第三修正面10113的起点相切。
88.能够理解的是，通过将第一修正面10111的终点和第二修正面10112的起点相切，第二修正面10112的终点与第三修正面10113的起点相切，能够使得煤粉风能够在煤粉通道
103内更加流畅的流动，避免产生一些不必要的乱流影响煤粉在煤粉通道103内的提浓过程。
89.可选地，第一修正面10111的起点与煤粉风入口104相切，第三修正面10113的终点和煤粉风出口105相切。
90.能够理解的是，通过将第一修正面10111的起点与煤粉风入口104相切，第三修正面10113的终点和煤粉风出口105相切，使得煤粉风在进入煤粉通道103和流出煤粉通道103时更加流畅，不会产生一些不必要的乱流影响煤粉在煤粉通道103内的提浓过程。
91.如图2所示，第一修正面10111和第二修正面10112均为回转面；第三修正面10113为平面；
92.进一步地，第一修正面10111和第二修正面10112的回转截面为直线。
93.所述弯管面的直径为d，所述弯管面的内周缘的半径为月c；
94.能够理解的是，弯管面的直径d为直角弯管的管内径。
95.第一修正面的第一回转半径r1满足r1＞rc+d；
96.第二修正面的第二回转半径r2满足
97.第三修正面的终点到直角弯管的内壁面的外周缘的距离h满足1.01d≤h≤1.1d。
98.能够理解的是，本发明实施例的煤粉提浓器100通过使得第一修正面10111的第一回转半径r1满足r1＞rc+d，即使得第一修正面10111的终点始终位于直角弯管1的内壁面的外周缘的外侧，由此为后续提浓面101形成更大的回转惯性分离区提供了基础。
99.本发明实施例的煤粉提浓器100通过使得第二修正面10112的第二回转半径r2满足即r2＜r1。能够理解的是，根据回流分离原理，回转半径越小，煤粉颗粒的切向速度越大，进而煤粉颗粒由于惯性效应向外壁富集的越多。
100.由此，通过使得r2＜r1，能够使得更多的煤粉颗粒在第二修正面10112处富集，进一步提高了本发明实施例的煤粉提浓器100的提浓效率。
101.能够理解的是，本发明实施例的煤粉提浓器100通过设置于第二修正面10112，能够进一步延伸惯性分离区，使得惯性分离区的面积进一步增大，进一步提高了本发明实施例的煤粉提浓器100的提浓效率。当h过高时，会降低进入浓煤粉管中的煤粉浓度，当h过低时，会降低进入浓煤粉管的煤粉量，同时也会增加浓煤粉管的压降。
102.本发明实施例的煤粉提浓器100通过使第三修正面的终点到直角弯管的内壁面的外周缘的距离h满足0.01d≤h≤0.1d，由此能够在不降低进入浓煤粉管内煤粉浓度的基础上，提高进入浓煤粉管内煤粉量，也降低了浓煤粉管的压降。
103.在一些实施例中，第一修正面的第一回转角度α1满足第二修正面的第二回转角度α2满足90
°
≤α2≤140
°
。
104.能够理解的是，回转角度越大，煤粉风中的煤粉颗粒和气流惯性分离的时间越长，能够使更多颗粒富集到第一修正面10111和第二修正面10112附近的惯性回转分离区域。
105.在一些实施例中，回流面的宽度w满足0.1d≤w≤0.2d。
106.在一些实施例中，第一过渡面和第二过渡面之间的夹角∠b满足
107.如图3所示，第一过渡面10121和第二过渡面10122之间在回流面1011的宽度方向上的距离沿靠近回流面1011的方向逐渐减少，即，第一过渡面10121和第二过渡面10122之间的距离到回流面1011逐渐减小，进而第一过渡面10121、第二过渡面10122之间和回流面1011限定出收缩区，使得弯管面102附近的煤粉区域进一步朝向回流面1011富集，进一步提高了本发明实施例的煤粉提浓器100的提浓效率。
108.本发明实施例还提供了一种煤粉提浓器100的设计方法。
109.本发明实施例的煤粉提浓器100的设计方法中的煤粉挺浓器为上述实施例所述的煤粉提浓器100，同时如图5所示，本发明实施例的煤粉提浓器100的设计方法包括如下步骤：
110.步骤s100：获取直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc；
111.步骤s200：根据步骤s100所确定的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc确定回流面的相关参数；
112.步骤s300：根据步骤s100所确定的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc确定过渡面的相关参数。
113.步骤s400：判定浓煤粉出口的煤粉浓度和煤粉流量是否达到预设标准，若浓煤粉出口的煤粉浓度和煤粉流量未达到预设标准，返回步骤s200和步骤s300重新确定提浓面和过渡面的相关参数。
114.在一些实施例中，如图6所示，所述步骤s200中确定回流面的相关参数包括如下步骤：
115.步骤s210：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc确定第一修正面的第一回转半径r1和第一回转角度α1，以确保第一修正面的终点位于所述直角弯管的内壁面的外周缘的外侧；
116.步骤s220：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc和步骤s200所确定的第一修正面的第一回转半径r1确定第二修正面的第二回转半径r2和第二回转角度α2；
117.步骤230：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d确定所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h。
118.步骤240：根据步骤s230所确定的所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h确定浓煤粉出口的高度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第三修正面的长度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改的第二修正面的的第二回转角度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第一修正面的第一回转角度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第一修正面的第一回转半径。
119.在一些实施例中，如图7所示，所述步骤s300中确定过渡面的相关参数包括如下步骤：
120.步骤s310：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d确定所述回流面的宽度w；
121.步骤s320：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d和步骤s310中所确定的所述回流面的宽度w确定两个所述过渡面之间的夹角∠b。
122.本发明实施例还提供了一种煤粉燃烧系统200。
123.如图4所示，本发明实施例的煤粉燃烧系统200包括风机4、磨煤机5、上述实施例所述的提浓器、稳燃器6和燃烧器7。磨煤机5具有原煤入口502，磨煤机5的一次风入口501与风机4的一次风出口401相连，煤粉提浓器100的煤粉风入口104与磨煤机5的煤粉风出口105相连；
124.稳燃器6的稳燃入口601与煤粉提浓器100的浓煤粉管出口202相连，
125.燃烧器7的燃烧入口701与煤粉提浓器100的淡煤粉管出口302相连。
126.本发明实施例煤粉燃烧系统200通过设置具有提浓面101的煤粉提浓器100，能够有效地煤粉进行浓淡分离，使得进入浓煤粉管的煤粉浓度和煤粉力量得以大幅提升，进而使得进入稳燃器6的煤粉浓度和煤粉力量得到了提升，使得稳燃器6能够在锅炉低负荷的运行状态下，为燃烧器7提供稳定的稳燃火焰，避免低负荷状态下的锅炉出现着火难、稳燃难和燃尽难的问题。
127.由此，本发明实施例煤粉燃烧系统200通过设置具有提浓面101的煤粉提浓器100，能够大大提高本发明实施例煤粉燃烧系统200的稳定性。
128.在一些实施例中，本发明实施例的煤粉燃烧系统200还包括文丘里输送器8，所述文丘里输送器8具有进粉口803、进风口801和出风口802，所述进粉口803与所述浓煤粉管出口202相连，所述出风口802与所述稳燃器6的稳燃入口601相连。
129.能够理解的是，进风口801可连接高压气源，例如风机4，以为文丘里输送器8提供气力输送的动力。
130.进一步地，进粉口803设置在连通进风口801和出风口802的管路上，由此高压气源提供的高压气流由进风口801进入的文丘里输送器8，由出风口802流出的过程中，在进粉口803处产生负压，由此能够对浓煤粉管内的煤粉进行抽吸。
131.本发明实施例煤粉燃烧系统200通过在煤粉提浓器100和稳燃器6之间设置文丘里输送器8，文丘里输送器8能够将的浓煤粉管内的煤粉和空气抽吸至稳燃器6内，并对煤粉和空气形成的煤粉风进行增压，同时文丘里输送器8具有稳定的高压气源，由此能够保证煤粉风稳定的通入稳燃器6内。
132.由此，本发明实施例煤粉燃烧系统200通过在煤粉提浓器100和稳燃器6之间设置文丘里输送器8，进一步提高了本发明实施例煤粉燃烧系统200的稳定性。
133.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
134.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
135.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
136.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
137.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
138.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种煤粉提浓器，其特征在在于，包括直角弯管，所述直角弯管的内壁面包括布置于所述直角弯管的内壁面的外周侧的提浓面和弯管面；所述提浓面和所述弯管面限定出煤粉通道，所述煤粉通道具有在煤粉输送方向上相对设置的煤粉风入口和煤粉风出口，所述煤粉风出口包括浓煤粉出口和淡煤粉出口；浓煤粉管，所述浓煤粉管的浓煤粉管入口与所述浓煤粉出口相连；淡煤粉管，所述淡煤粉管的浓煤粉管出口与所述淡煤粉出口相连。2.根据权利要求1所述煤粉提浓器，其特征在在于，所述提浓面包括在煤粉输送方向延伸的回流面和两个过渡面；所述回流面具有其宽度方向上相对的第一回流侧缘和第二回流侧缘，所述弯管面具有在其宽度方向上相对的第一弯管侧缘和第二弯管侧缘，两个过渡面分别为第一过渡面和第二过渡面；所述第一过渡面的内侧缘与所述弯管面的所述第一弯管侧缘相切连接，所述第一过渡面的外侧缘与所述回流面的所述第一回流侧缘相连；所述第二过渡面的内侧缘与所述弯管面的所述第二弯管侧缘相切连接，所述第二过渡面的外侧缘与所述回流面的所述第二回流侧缘相连。3.根据权利要求2所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述回流面包括依次相切连接的第一修正面、第二修正面和第三修正面；所述第一修正面和所述第二修正面均为回转面；所述第三修正面为平面；所述弯管面的直径为d,所述弯管面的内周缘的半径为r
c
；所述第一修正面的第一回转半径r1满足r1>r
c
+d；所述第二修正面的第二回转半径r2满足所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h满足0.01d≤h≤0.1d。4.根据权利要求3所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述第一修正面的第一回转角度α1满足5.根据权利要求3所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述第二修正面的第二回转角度α2满足90
°
≤α2≤140
°
。6.根据权利要求3所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述回流面的宽度w满足0.1d≤w≤0.2d。7.根据权利要求3所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述第一过渡面和所述第二过渡面之间的夹角∠v满足8.一种煤粉提浓器的设计方法，其特征在于，所述煤粉挺浓器为如权利要求1-7任意一项所述的煤粉提浓器，所述煤粉提浓器的设计方法包括如下步骤：步骤s100：获取直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径r
c
；步骤s200：根据步骤s100所确定的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径r
c
确定回流面的相关参数；
步骤s300：根据步骤s100所确定的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径r
c
确定过渡面的相关参数；步骤s400：判定浓煤粉出口的煤粉浓度和煤粉流量是否达到预设标准，若浓煤粉出口的煤粉浓度和煤粉流量未达到预设标准，返回步骤s200和步骤s300重新确定提浓面和过渡面的相关参数。9.根据权利要求8所述的煤粉提浓器的设计方法，其特征在于，所述步骤s200中确定回流面的相关参数包括如下步骤：步骤s210：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径r
c
确定第一修正面的第一回转半径r1和第一回转角度α1，以确保第一修正面的终点位于所述直角弯管的内壁面的外周缘的外侧；步骤s220：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径r
c
和步骤s200所确定的第一修正面的第一回转半径r1确定第二修正面的第二回转半径r2和第二回转角度α2；步骤230：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d确定所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h；步骤240：根据步骤s230所确定的所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h确定浓煤粉出口的高度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第三修正面的长度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改的第二修正面的的第二回转角度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第一修正面的第一回转角度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第一修正面的第一回转半径。10.根据权利要求8所述的煤粉提浓器的设计方法，其特征在于，所述步骤s300中确定过渡面的相关参数包括如下步骤：步骤s310：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d确定所述回流面的宽度w；步骤s320：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d和步骤s310中所确定的所述回流面的宽度w确定两个所述过渡面之间的夹角∠v。11.一种煤粉燃烧系统，其特征在于，包括：风机，磨煤机，所述磨煤机具有原煤入口，所述磨煤机的一次风入口与所述风机的一次风出口相连，如权利要求1-7任意一项所述的煤粉提浓器，所述煤粉提浓器的煤粉风入口与所述磨煤机的煤粉风出口相连；稳燃器，所述稳燃器的稳燃入口与所述煤粉提浓器的浓煤粉管出口相连，燃烧器，所述燃烧器的燃烧入口与所述煤粉提浓器的淡煤粉管出口相连。12.根据权利要求11所述的煤粉燃烧系统，其特征在于，还包括文丘里输送器，所述文丘里输送器具有进粉口、进风口和出风口，所述进粉口与所述浓煤粉管的浓煤粉管出口相连，所述出风口与所述稳燃器的稳燃入口相连。

技术总结
本发明实施例提供了一种煤粉提浓器及其设计方法、煤粉燃烧系统。本发明实施例煤粉提浓器包括直角弯管、浓煤粉管和淡煤粉管。所述直角弯管的内壁面包括布置于所述直角弯管的内壁面的外周侧的提浓面和弯管面，所述提浓面和所述弯管面限定出煤粉通道；所述煤粉通道具有在煤粉输送方向上相对设置的煤粉风入口和煤粉风出口，所述煤粉风出口包括浓煤粉出口和淡煤粉出口；浓煤粉管，所述浓煤粉管的入口与所述浓煤粉出口相连；淡煤粉管，所述淡煤粉管的出口与所述淡煤粉出口相连。本发明实施例的煤粉提供器通过在直角弯管内壁面的外周侧设置提浓面，能够大大提高本发明实施例煤粉提供器的提浓效率。器的提浓效率。器的提浓效率。


技术研发人员：段璐 刘振宇 牛芳 纪任山 李美军 崔名双 张鑫 程晓磊 龚艳艳 魏琰荣 王建朋 夏少波 贾楠 刘鹏中 底一 王志强 颜淑娟 裘星 王实朴 王永英
受保护的技术使用者：北京天地融创科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/7