一种道路桥梁浅层裂缝修补装置的制作方法

1.本发明涉及裂缝修补装置技术领域，具体为一种道路桥梁浅层裂缝修补装置。


背景技术：

2.灌缝机是一种路面机械，主要用于对路面病害的预防性养护。
3.裂缝是道路与桥梁早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见，在道路与桥梁路面出现裂缝时，工人会使用灌缝机将沥青填补在裂缝内壁，从而达到修补裂缝的目的，灌缝机分为手推式灌缝机与自动灌缝机，而手推式灌缝机在使用时需要与融化沥青的设备配合使用，首先将融化的沥青储存在料仓内部，在外界环境的温度较低时，需要使用液化石油气加热料仓的底部，升高与维持沥青整体温度，从而防止部分沥青降温凝固。
4.但是，在实际修补偏远地区或狭窄道路桥梁浅层的裂缝时，由于裂缝较小，且为多段式裂缝，不需要较多的沥青原料，只需要携带一定量的融化状态沥青，分段式的修补裂缝，由于在修补完一段裂缝后，需要加热沥青，从而保持沥青与裂缝的粘合度，且需要人工搅拌正在加热的沥青，使得沥青内部的整体温度快速上升，加快工人的工作进度，由于沥青在温度较低时不易搅拌，增加的工人的工作量，不利于工人进行修补裂缝的工作。为此，我们提出一种道路桥梁浅层裂缝修补装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种道路桥梁浅层裂缝修补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路桥梁浅层裂缝修补装置，包括灌缝机主体，灌缝机主体的下端分别转动连接有第一转轮与第二转轮；把手，把手位于灌缝机主体的上端，用于人为推动灌缝机主体在缝隙表面滑动；料仓，料仓位于灌缝机主体内壁，用于容纳沥青；出料机构，出料机构位于第一转轮与灌缝机主体之间，用于将沥青从料仓排出；搅拌机构，搅拌机构位于灌缝机主体的内壁，用于将沥青在灌缝机主体内壁进行加热搅拌。
7.优选地，出料机构包括固定连接在灌缝机主体上端的滑壳，滑壳的内壁滑动连接有推手，推手的一端固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有连轴，连轴与灌缝机主体的一侧转动连接，连轴的一端固定连接有连接杆，连接杆的表面滑动连接有限位板，限位板与灌缝机主体一侧固定连接，连接杆的一端固定连接有连接板。
8.优选地，连轴包括与连杆固定连接的转动部，转动部的一端固定连接有滑轨部，所诉滑轨部的长度大于转动部，连轴的一侧固定连接有卡簧，卡簧与灌缝机主体一侧固定连接，滑轨部的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块与连接杆转动连接。
9.优选地，连接板的一侧上端固定连接有圆筒，圆筒的内壁滑动连接有圆杆，圆杆的一端固定连接有挡板，挡板与灌缝机主体内壁滑动连接，挡板的一侧固定连接有第一弹簧，
第一弹簧与灌缝机主体内壁固定连接，连接板与圆筒一侧的下端固定连接有长杆，长杆的一端固定连接有推板，推板的表面滑动连接有矩形框，矩形框与灌缝机主体一侧固定连接，矩形框的内壁滑动连接有压板。
10.优选地，灌缝机主体的内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有第一梯形块，第一梯形块与连接板滑动连接。
11.优选地，推板的两端分别设有第二梯形块与半圆柱，半圆柱与矩形框滑动连接，压板的下端设有椭圆，椭圆与第二梯形块滑动连接。
12.优选地，搅拌机构包括固定连接在第二转轮输出轴一端的蜗杆，蜗杆的表面啮合有蜗轮，蜗轮的一侧固定连接有夹块，夹块的内壁固定连接有发条，发条的一端固定连接有圆壳，圆壳的表面设有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，第二齿轮的表面啮合有第三齿轮，第三齿轮的上端固定连接有搅拌叶，搅拌叶与料仓转动连接。
13.优选地，第二齿轮的一侧固定连接有第一棘轮，第一棘轮的表面啮合有第二棘轮，第二棘轮的一侧固定连接有滑杆，滑杆与灌缝机主体滑动连接，滑杆的表面固定连接有第三弹簧，第三弹簧与灌缝机主体内壁固定连接。
14.优选地，第二棘轮的一侧固定连接有第三梯形块，第三梯形块的表面滑动连接有第四梯形块，第四梯形块与灌缝机主体内壁滑动连接，第四梯形块的一端固定连接有直杆，把手的表面上端设有输气管，输气管的内壁开设有球形阀管，球形阀管的内壁转动连接有球形阀板，球形阀板的上端固定连接有转动环，转动环与球形阀管转动连接，球形阀板的下端固定连接有半圆板，半圆板的内壁开设有弧形槽，弧形槽与直杆滑动连接。
15.优选地，搅拌叶的表面均匀设有多个斜板。
16.本发明至少具备以下有益效果：
17.通过工人使用灌缝机携带定量的融化沥青在偏远的地区修补浅层裂缝时，推动推手在滑壳内壁转动，使得沥青从料仓内部流出，在矩形框与推板的限制下，沥青与地面的裂缝紧密贴合并修补裂缝，同时第二转轮转动，挤压发条积攒弹性势能，并在修补一段裂缝后，停止沥青的流出，减少沥青的浪费，再继续修补下一段裂缝时，转动转动环，使得液化石油气进入料仓底部并再人为点火后加热料仓内部的沥青，同时半圆板转动，挤压直杆在弧形槽内壁滑动，使得第一棘轮与第二棘齿分离，发条释放弹性势能，带动搅拌叶搅拌料仓内部的沥青，使得沥青快速升温，有利于沥青在继续使用时，与裂缝的粘合度良好，便于工人修补偏远地区与狭窄道路桥梁表面的浅层裂缝，减少了工人搅拌沥青时的工作量，加快工人修补裂缝的进度，有利于工人进行修补工作。
附图说明
18.图1为本发明整体结构主视示意图；
19.图2为本发明整体结构侧视示意图；
20.图3为本发明部分结构示意图；
21.图4为本发明部分俯视结构示意图；
22.图5为本发明结构侧剖示意图；
23.图6为图5本发明a结构放大示意图；
24.图7为本发明部分结构侧剖示意图；
25.图8为本发明部分结构横剖示意图。
26.图中：1-灌缝机主体；2-第一转轮；3-第二转轮；4-把手；5-料仓；6-出料机构；60-滑壳；61-推手；62-连杆；63-连轴；64-连接杆；65-限位板；66-连接板；67-转动部；68-滑轨部；69-卡簧；610-滑槽；611-滑块；612-圆筒；613-圆杆；614-挡板；615-第一弹簧；616-长杆；617-推板；618-矩形框；619-压板；620-第二弹簧；621-第一梯形块；622-第二梯形块；623-半圆柱；624-椭圆；7-搅拌机构；70-蜗杆；71-蜗轮；72-夹块；73-发条；74-圆壳；75-第一齿轮；76-第二齿轮；77-第三齿轮；78-搅拌叶；79-第一棘轮；710-第二棘轮；711-滑杆；712-第三弹簧；713-第三梯形块；714-第四梯形块；715-直杆；716-输气管；717-球形阀管；718-球形阀板；719-转动环；720-半圆板；721-弧形槽；722-斜板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
29.实施例一，
30.一种道路桥梁浅层裂缝修补装置，包括灌缝机主体1，可以与道路桥梁表面的裂缝进行接触贴合，并将融化的沥青覆盖在裂缝表面，使得沥青在凝固之间与裂缝贴合充分，有利于将道路与桥梁表面的裂缝修补，灌缝机主体1的下端分别转动连接有第一转轮2与第二转轮3，可以带动灌缝机主体1向前运动，减少灌缝机主体1受到地面的摩擦力，有利于将沥青准确覆盖在裂缝表面；把手4，把手4位于灌缝机主体1的上端，用于人为推动灌缝机主体1在缝隙表面滑动，有利于人为推动灌缝机主体1在地面运动；料仓5，料仓5位于灌缝机主体1内壁，用于容纳沥青，可以承载一定量的融化状态的沥青，有利于工人运送少量的沥青到偏远地区，并修补浅层的裂缝；出料机构6，出料机构6位于第一转轮2与灌缝机主体1之间，用于将沥青从料仓5排出，可以将融化的沥青引导在裂缝表面，有利于料仓5内部的沥青在搅拌机构7加热搅拌均匀后，将沥青填入裂缝内壁；搅拌机构7，搅拌机构7位于灌缝机主体1的内壁，用于将沥青在灌缝机主体1内壁进行加热搅拌，可以在工人修补一段裂缝后，料仓5内部的沥青温度下降后，搅拌机构7将沥青进行边加温边搅拌，有利于保持沥青整体的温度一致，有利于沥青在出料机构6的作用下，进入裂缝内壁并修补裂缝，通过将料仓5装满一定量的融化沥青，并咋子人为推动把手4，使得灌缝机主体1在第一转轮2与第二转轮3的作用，沿着裂缝表面进行滑动，同时料仓5内壁的沥青在出料机构6的作用下，将沥青覆盖在裂缝表面，并在修补了一段的裂缝后，搅拌机构7将料仓5内部的沥青进行加温搅拌，防止沥青在温差较大的外界凝固，影响裂缝的修补，有利于沥青在搅拌机构7的作用下，保持沥青的整体温度与均匀度不变，便于沥青在出料机构6的作用下，与裂缝紧密贴合达到修补裂缝的目的。
31.出料机构6包括固定连接在灌缝机主体1上端的滑壳60，可以使得推手61在较大的摩擦力的作用下，固定在滑壳60的内壁，滑壳60的内壁滑动连接有推手61，可以在人为推动推手61时，克服推手61与滑壳60之间的最大静摩擦力，转化为滑动摩擦力，并带动连杆62在
灌缝机主体1表面进行滑动，推手61的一端固定连接有连杆62，可以推手61在滑壳60内壁转动时，推手61的一端拉动连杆62，并拉动连轴63在灌缝机主体1表面转动，连杆62的一端固定连接有连轴63，可以在连杆62的拉动下，进行旋转运动，使得连轴63两端进行半径不同的旋转运动，增加连接杆64滑动的力矩，连轴63与灌缝机主体1的一侧转动连接，连轴63的一端固定连接有连接杆64，可以在连轴63内壁的挤压下，并在限位板65的作用下，沿着灌缝机主体1表面进行直线运动，带动连接板66进行同步运动，连接杆64的表面滑动连接有限位板65，可以限制连接杆64在连轴63的作用下，进行直线往复式运动，限位板65与灌缝机主体1一侧固定连接，连接杆64的一端固定连接有连接板66，可以在灌缝机主体1表面进行往复式滑动，通过人为推动推手61，使得推手61在滑壳60内壁转动，同时推手61的一端拉动连杆62，使得连杆62拉动连轴63在灌缝机主体1一侧转动，使得连轴63的两端进行不同直径的旋转运动，同时连轴63的一端旋转，挤压连接杆64，连接杆64在限位板65的作用下，推动连接板66在灌缝机主体1表面进行往复式滑动，有利于工人控制推手61，使得沥青从料仓5内壁流出，并在修补一段裂缝后，控制沥青在料仓5内部不再流出，并在搅拌机构7的作用下，对料仓5内部的剩余沥青进行搅拌加热，有利于沥青再次从出料机构6流出。
32.连轴63包括与连杆62固定连接的转动部67，可以在连杆62拉动转动部67定向旋转时，滑轨部68进行直径加大的旋转运动，加大连接杆64的滑动距离，转动部67的一端固定连接有滑轨部68，可以在围绕卡簧69旋转时，滑块611在滑槽610内壁滑动，使得连接杆64在限位板65内壁直线往复式滑动，所诉滑轨部68的长度大于转动部67，连轴63的一侧固定连接有卡簧69，可以使得连轴63具有逆时针旋转的趋势，使得连杆62与连轴63之间为拉动力，卡簧69与灌缝机主体1一侧固定连接，滑轨部68的内壁开设有滑槽610，可以使得滑块611在滑轨部68进行转动时，滑块611与连接杆64之间旋转适应一定的角度，推动连接杆64在限位板65内壁滑动，滑槽610的内壁滑动连接有滑块611，滑块611与连接杆64转动连接，通过连杆62拉动连轴63进行转动时，增加卡簧69的变形程度，同时转动部67与滑轨部68进行同方向不同直径的转动，且连接杆64在限位板65作用下，使得连接杆64在滑块611内壁转动一定角度，并在滑槽610内壁旋转的作用下，推动连接杆64在限位板65内壁往复式直线运动，有利于推手61转动小直径的旋转运动，带动连接杆64滑动较长的距离，便于工人控制沥青的出量。
33.连接板66的一侧上端固定连接有圆筒612，可以在连接杆64进行同步运动，并在圆杆613表面进行滑动，圆筒612的内壁滑动连接有圆杆613，可以使得圆筒612在向左侧运动时，圆筒612在圆杆613表面进行滑动，在圆筒612向右侧运动时，圆筒612的一端与圆杆613的一端接触，并拉动圆杆613向右侧进行运动，圆杆613的一端固定连接有挡板614，可以在圆筒612内壁与圆杆613一端接触时，与圆杆613同步运动，挡板614与灌缝机主体1内壁滑动连接，挡板614的一侧固定连接有第一弹簧615，可以使得挡板614在与圆杆613向右侧进行运动时，推动挡板614回到初始位置，第一弹簧615与灌缝机主体1内壁固定连接，连接板66与圆筒612一侧的下端固定连接有长杆616，可以与连接板66进行同步运动，使得连接杆64带动推板617进行往复式运动，长杆616的一端固定连接有推板617，可以与沥青进行接触，限制沥青与裂缝接触，并将矩形框618内部的剩余凝固沥青清除，推板617的表面滑动连接有矩形框618，限制沥青与地面的接触面积，并将裂缝表面与地面进行隔离，矩形框618与灌缝机主体1一侧固定连接，矩形框618的内壁滑动连接有压板619，可以在重力的作用下，位
于矩形框618的内壁，在推板617与压板619进行挤压滑动时，压板619与推板617的表面接触挤压，将推板617表面的沥青去除，有利于在修补一段裂缝后，将矩形框618内部将要凝固的沥青去除，防止堵塞矩形框618，便于搅拌机构7将料仓5内壁的剩余沥青加热搅拌后，再次修补裂缝。
34.灌缝机主体1的内壁固定连接有第二弹簧620，可以使得第一梯形块621固定灌缝机主体1内壁的位置，有利于第一梯形块621在与连接板66挤压接触后，回到初始位置，从而反复与连接板66接触挤压，限制连轴63在卡簧69的作用下过度旋转，导致连接杆64直接推动推板617与压板619挤压，导致工人在暂时关闭沥青从料仓5内部流出时，直接将沥青从矩形框618内部清除，导致沥青的浪费，第二弹簧620的一端固定连接有第一梯形块621，可以限制连接板66位于第一梯形块621的一侧，第一梯形块621与连接板66滑动连接，通过第一弹簧615与第一梯形块621配合使用将连接板66限制在第一梯形块621的一侧，使得连接杆64带动推板617停留在矩形框618的内部，增加工人的容错率，减少修补间歇性裂缝时沥青的浪费。
35.推板617的两端分别设有第二梯形块622与半圆柱623，第二梯形块622与椭圆624挤压接触，使得压板619与推板617完全紧密接触，将推板617表面的剩余沥青刮动，并与半圆柱623进行接触，使得剩余沥青与矩形框618内壁接触，在半圆柱623与矩形框618分离时，剩余沥青从半圆柱623表面滑出，并落在矩形框618的外侧，防止剩余沥青与刚覆盖在地面的沥青接触，半圆柱623与矩形框618滑动连接，压板619的下端设有椭圆624，可以沿着第二梯形块622的斜面，带动压板619在矩形框618内壁向上滑动同时与第二梯形块622接触挤压，椭圆624与第二梯形块622滑动连接，通过推板617在连接杆64的推动下，使得椭圆624与第二梯形块622接触，椭圆624带动压板619在第二梯形块622的表面滑动，并将第二梯形块622表面剩余的沥青刮出，同时剩余沥青离开第二梯形块622时，进入半圆柱623，并在半圆柱623的作用下，与矩形框618内壁接触，在推板617的带动下，带动剩余沥青在矩形框618内壁滑动，在半圆柱623与矩形框618脱离时，剩余沥青失去支撑，沿着半圆柱623落在矩形框618的外侧，从而有利于料仓5内部的剩余沥青在搅拌机构7加热搅拌后，继续通过矩形框618与裂缝接触并修补裂缝。
36.搅拌机构7包括固定连接在第二转轮3输出轴一端的蜗杆70，可以在第二转轮3的带动下进行同轴旋转，使得蜗杆70在灌缝机主体1工作时进行转动，减少人为转动发条73的工作量，蜗杆70的表面啮合有蜗轮71，可以在蜗杆70的单向传动下，进行旋转，防止发条73反方向转动，带动蜗杆70与第二转轮3反转，影响工人使用灌缝机修补裂缝，蜗轮71的一侧固定连接有夹块72，可以与蜗轮71进行同步，使得发条73可以在灌缝机工作时蓄能，夹块72的内壁固定连接有发条73，可以进行蓄能，并在控制下，释放弹性势能，带动圆壳74进行旋转，发条73的一端固定连接有圆壳74，可以带动第一齿轮75同步转动，圆壳74的表面设有第一齿轮75，可以在发条73的能量下啮合带动第二齿轮76，第一齿轮75的表面啮合有第二齿轮76，可以限制第一齿轮75的转动，防止发条73在自身弹性下，带动第一齿轮75与圆壳74进行转动，控制发条73的积蓄能量的释放，第二齿轮76的表面啮合有第三齿轮77，可以在第二齿轮76的传动下，在发条73的能量下进行转动，第三齿轮77的上端固定连接有搅拌叶78，可以与第三齿轮77进行同轴旋转，搅拌料仓5内部的沥青，使得料仓5内部的沥青温度一致，搅拌叶78与料仓5转动连接，通过第二转轮3在地面滑动，带动蜗杆70进行同轴旋转，啮合单方
向传动并蜗轮71进行旋转，使得夹块72带动发条73进行旋转并积蓄能量，有利于工人在推动灌缝机进行工作时，积攒弹性势能，并在人为控制下，带动第一齿轮75与第二齿轮76反转，同时第三齿轮77带动搅拌叶78进行旋转搅拌料仓5内部的沥青，有利于减少工人手动搅拌沥青的工作量，便于通过搅拌将料仓5内部的沥青加热。
37.第二齿轮76的一侧固定连接有第一棘轮79，可以与第二棘轮710进行贴合，使得第二齿轮76不会第一齿轮75带动转动，从而限制圆壳74运动，使得夹块72带动发条73旋转积攒弹性势能，第一棘轮79的表面啮合有第二棘轮710，可以在灌缝机主体1内部滑动，与第一棘轮79分离时，圆壳74不会限制，带动第一齿轮75与第二齿轮76旋转，使得第三齿轮77带动搅拌叶78转动，第二棘轮710的一侧固定连接有滑杆711，可以带动第二棘轮710在灌缝机主体1内壁直线滑动，有利于第二棘轮710与第一棘轮79解除或分离，并限制第一棘齿在第二棘轮710表面滑动，滑杆711与灌缝机主体1滑动连接，滑杆711的表面固定连接有第三弹簧712，可以使得滑杆711在灌缝机主体1内壁往复式滑动，有利于第一棘轮79回到初始位置，第三弹簧712与灌缝机主体1内壁固定连接，通过第一棘轮79与第二棘轮710贴合，使得第二齿轮76限制第一齿轮75旋转，从而控制圆壳74在发条73旋转时的反作用力下保持静止，有利于发条73的蓄能与储存弹性势能，在第二棘轮710挤压第三弹簧712，带动滑杆711在灌缝机主体1内壁往复式滑动，从而使得圆壳74在发条73的反作用力下，带动第一齿轮75与第二齿轮76进行旋转，有利于搅拌叶78在弹性势能的作用下，搅拌料仓5内部的沥青，使得沥青在加热时的温度均匀，便于沥青通过出料机构6与裂缝接触并修补裂缝。
38.第二棘轮710的一侧固定连接有第三梯形块713，可以在第四梯形块714的挤压下，带动第二棘轮710在灌缝机主体1内部向下滑动，使得第一棘轮79与第二棘轮710分离，第三梯形块713的表面滑动连接有第四梯形块714，可以在人为的推动下，在灌缝机主体1内壁滑动，并挤压第三梯形块713进行滑动，第四梯形块714与灌缝机主体1内壁滑动连接，第四梯形块714的一端固定连接有直杆715，可以带动第四梯形块714进行直线往复式运动；
39.把手4的表面上端设有输气管716，可以将液化石油气引导在料仓5的底部，并在人为点火后，为料仓5内部的沥青进行加热，输气管716的内壁开设有球形阀管717，可以与球形阀板718配合使用，控制液化石油气通过输气管716，从而控制沥青的加热，球形阀管717的内壁转动连接有球形阀板718，可以将液化石油气引导在料仓5的底部时，带动直杆715推动第四梯形块714与第三梯形块713挤压，使得搅拌叶78开始搅拌，便于料仓5内部的沥青温度均匀，球形阀板718的上端固定连接有转动环719，可以在人为转动转动环719时，控制球形阀板718与球形阀管717的接触，便于控制液化石油气的输出；
40.转动环719与球形阀管717转动连接，球形阀板718的下端固定连接有半圆板720，可以在转动环719的转达下，进行转动角度，使得弧形槽721进行旋转，半圆板720的内壁开设有弧形槽721，可以挤压直杆715的一端在灌缝机主体1内部滑动，从而控制第四梯形块714与第三梯形块713的接触与分离，弧形槽721与直杆715滑动连接，通过人为转动转动环719，使得球形阀板718在球形阀管717内部转动，将液化石油气引导在料仓5的底部，在人为点火后，为料仓5内部的沥青进行加热，同时转动环719带动半圆板720转动，使得直杆715沿着弧形槽721内壁滑动，带动第四梯形块714在灌缝机主体1内壁滑动，并与第三梯形块713接触挤压，使得搅拌叶78在发条73的带动下进行旋转搅拌，使得料仓5内部的沥青在加热的同时进行搅拌，有利于工人在修补下一段的裂缝时，料仓5内部的沥青保持融化状态，便于
沥青通过出料机构6与裂缝接触并修补裂缝。
41.实施例二，
42.搅拌叶78的表面均匀设有多个斜板722，可以与料仓5内部的沥青进行接触，在搅拌时，搅拌叶78受到沥青的阻力，且剩余沥青较多时，受到的阻力越大，搅拌的时间越久，有利于搅拌时温度在沥青内部的扩散，保持沥青内部的温度一致。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：包括：灌缝机主体(1)，所述灌缝机主体(1)的下端分别转动连接有第一转轮(2)与第二转轮(3)；把手(4)，所述把手(4)位于灌缝机主体(1)的上端，用于人为推动灌缝机主体(1)在缝隙表面滑动；料仓(5)，所述料仓(5)位于灌缝机主体(1)内壁，用于容纳沥青；出料机构(6)，所述出料机构(6)位于第一转轮(2)与灌缝机主体(1)之间，用于将沥青从料仓(5)排出；搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)位于灌缝机主体(1)的内壁，用于将沥青在灌缝机主体(1)内壁进行加热搅拌。2.根据权利要求1所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述出料机构(6)包括固定连接在灌缝机主体(1)上端的滑壳(60)，所述滑壳(60)的内壁滑动连接有推手(61)，所述推手(61)的一端固定连接有连杆(62)，所述连杆(62)的一端固定连接有连轴(63)，所述连轴(63)与灌缝机主体(1)的一侧转动连接，所述连轴(63)的一端固定连接有连接杆(64)，所述连接杆(64)的表面滑动连接有限位板(65)，所述限位板(65)与灌缝机主体(1)一侧固定连接，所述连接杆(64)的一端固定连接有连接板(66)。3.根据权利要求2所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述连轴(63)包括与连杆(62)固定连接的转动部(67)，所述转动部(67)的一端固定连接有滑轨部(68)，所诉滑轨部(68)的长度大于转动部(67)，所述连轴(63)的一侧固定连接有卡簧(69)，所述卡簧(69)与灌缝机主体(1)一侧固定连接，所述滑轨部(68)的内壁开设有滑槽(610)，所述滑槽(610)的内壁滑动连接有滑块(611)，所述滑块(611)与连接杆(64)转动连接。4.根据权利要求2所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述连接板(66)的一侧上端固定连接有圆筒(612)，所述圆筒(612)的内壁滑动连接有圆杆(613)，所述圆杆(613)的一端固定连接有挡板(614)，所述挡板(614)与灌缝机主体(1)内壁滑动连接，所述挡板(614)的一侧固定连接有第一弹簧(615)，所述第一弹簧(615)与灌缝机主体(1)内壁固定连接，所述连接板(66)与圆筒(612)一侧的下端固定连接有长杆(616)，所述长杆(616)的一端固定连接有推板(617)，所述推板(617)的表面滑动连接有矩形框(618)，所述矩形框(618)与灌缝机主体(1)一侧固定连接，所述矩形框(618)的内壁滑动连接有压板(619)。5.根据权利要求1所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述灌缝机主体(1)的内壁固定连接有第二弹簧(620)，所述第二弹簧(620)的一端固定连接有第一梯形块(621)，所述第一梯形块(621)与连接板(66)滑动连接。6.根据权利要求4所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述推板(617)的两端分别设有第二梯形块(622)与半圆柱(623)，所述半圆柱(623)与矩形框(618)滑动连接，所述压板(619)的下端设有椭圆(624)，所述椭圆(624)与第二梯形块(622)滑动连接。7.根据权利要求1所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括固定连接在第二转轮(3)输出轴一端的蜗杆(70)，所述蜗杆(70)的表面啮合有蜗轮(71)，所述蜗轮(71)的一侧固定连接有夹块(72)，所述夹块(72)的内壁固定连接有发条(73)，所述发条(73)的一端固定连接有圆壳(74)，所述圆壳(74)的表面设有第一齿轮(75)，所述第一齿轮(75)的表面啮合有第二齿轮(76)，所述第二齿轮(76)的表面啮合有第三齿轮
(77)，所述第三齿轮(77)的上端固定连接有搅拌叶(78)，所述搅拌叶(78)与料仓(5)转动连接。8.根据权利要求7所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述第二齿轮(76)的一侧固定连接有第一棘轮(79)，所述第一棘轮(79)的表面啮合有第二棘轮(710)，所述第二棘轮(710)的一侧固定连接有滑杆(711)，所述滑杆(711)与灌缝机主体(1)滑动连接，所述滑杆(711)的表面固定连接有第三弹簧(712)，所述第三弹簧(712)与灌缝机主体(1)内壁固定连接。9.根据权利要求8所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述第二棘轮(710)的一侧固定连接有第三梯形块(713)，所述第三梯形块(713)的表面滑动连接有第四梯形块(714)，所述第四梯形块(714)与灌缝机主体(1)内壁滑动连接，所述第四梯形块(714)的一端固定连接有直杆(715)，所述把手(4)的表面上端设有输气管(716)，所述输气管(716)的内壁开设有球形阀管(717)，所述球形阀管(717)的内壁转动连接有球形阀板(718)，所述球形阀板(718)的上端固定连接有转动环(719)，所述转动环(719)与球形阀管(717)转动连接，所述球形阀板(718)的下端固定连接有半圆板(720)，所述半圆板(720)的内壁开设有弧形槽(721)，所述弧形槽(721)与直杆(715)滑动连接。10.根据权利要求7所述的道路桥梁浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述搅拌叶(78)的表面均匀设有多个斜板(722)。

技术总结
本发明涉及裂缝修补装置技术领域，具体公开了一种道路桥梁浅层裂缝修补装置，包括灌缝机主体，灌缝机主体的下端分别转动连接有第一转轮与第二转轮；出料机构，出料机构位于第一转轮与灌缝机主体之间，用于将沥青从料仓排出；搅拌机构，搅拌机构位于灌缝机主体的内壁，用于将沥青在灌缝机主体内壁进行加热搅拌，通过工人使用灌缝机携带定量的融化沥青在偏远的地区修补浅层裂缝时，推动推手在滑壳内壁转动，使得沥青从料仓内部流出，同时第二转轮转动，挤压发条积攒弹性势能，发条在释放弹性势能，带动搅拌叶搅拌料仓内部的沥青，便于工人修补偏远地区道路桥梁表面的浅层修补裂缝，有利于减少工人在加热沥青同时搅拌的工作量。利于减少工人在加热沥青同时搅拌的工作量。利于减少工人在加热沥青同时搅拌的工作量。


技术研发人员：苏玉明 张锋
受保护的技术使用者：鄄城县公路事业发展中心
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/10/8