一种气源控制阀的制作方法

1.本技术涉及控制阀技术领域，尤其是涉及一种气源控制阀。


背景技术：

2.随着社会的发展，在很多技术中利用气源来驱动各种设备的运转工作，气源控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。
3.目前大多气源控制阀是通过电磁阀来控制气源的通和断，这种通过电磁阀控制气源的通和断时，需要向电磁阀通电，适合在固定场所、有电源的条件下使用，存在使用环境单一的问题，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了避免通过接通电源的方式控制气源控制阀电源的通和断，在没有电源的环境下能够控制气源控制阀气源的通和断，本技术提供一种气源控制阀。
5.本技术提供的一种气源控制阀，采用如下的技术方案：一种气源控制阀，包括阀壳和滑移连接在所述阀壳内腔内的阀芯，所述阀壳的侧壁上开设有进气口和出气口，还包括压力室，设置在所述阀壳内，所述压力室呈封闭状态；通气管，所述通气管的出气口与所述压力室均位于所述阀芯的滑移方向上，且分别位于所述阀芯的两端，所述通气管的出气口与所述压力室内腔相连通；开关阀体，设置在所述通气管上，所述开关阀体的内壁上设置有用于封堵所述开关阀体的开关杆，所述开关杆的外壁上固定有若干个第一密封圈，所述开关阀体的入口位于所述第一密封圈之间；回位件，用于使得所述阀芯回位。
6.通过采用上述技术方案，进气口与外界气源相连通，外界气源从进气口进入阀壳内腔内，阀芯对出气口进行封堵，气体沿通气管通向开关阀体，开关杆对开关阀体的内腔进行封堵，在第一密封圈的作用下气源无法通向压力室内，此时气源控制阀处于断开状态；工作人员拉动开关杆，开关杆带动第一密封圈移动，使得第一密封圈滑离通气管与开关阀体的连接部位，使得进入通气管内的气体进入开关阀体内，然后通向压力室内，随着压力室内气体的增多，阀芯滑移，出气口打开，进入阀壳内腔的气体从出气口流出，形成通路驱使其它设备工作，完成供气后，推动开关杆，堵住通气管通气，在回位件的作用下使得阀芯回位，对出气口进行封堵。工作人员只需手动驱使开关杆滑移，便可实现对气源控制阀的气源的通和断，避免在无电源的环境下无法控制气源控制阀的通和断，从而解决了气源控制阀使用环境单一的问题。
7.可选的，所述阀芯的两端均固定有第二密封圈，所述阀壳的内壁上开设有气道，所述气道与所述进气口相连通，所述气道的出气口位于两个所述第二密封圈之间。
8.通过采用上述技术方案，进入阀壳内的一部分气体进入通气管，另一部分气体进入气道，第二密封圈的设置提升了阀壳与阀芯之间的密封性，从而使得气源控制阀的气密性更好，减小气源控制阀处于关闭状态时出气口泄气的可能性。
9.可选的，所述开关阀体和所述开关阀壳的侧壁上均固定有若干个接头，所述接头的外壁上均固定有塔台，所述塔台与所述通气管的内壁卡接固定。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将通气管的端部插接在接头的外壁上，此时塔台的外壁与通气管的内壁抵接，接头的设置便于通气管的连接，塔台的设置对接头和通气管的连接进行限位，使得接头与通气管的连接更加稳定，减小通气管与接头脱离的可能性。
11.可选的，所述开关阀体的两端均呈开口设置，所述开关杆位于所述开关阀体的一端，所述开关阀体的另一端内壁上开设有卡接槽，所述开关阀体远离所述开关杆的一端卡接固定有备用头，所述备用头进气口的一端固定有卡块，所述卡块与所述卡接槽的内壁卡接固定，所述开关阀体的内壁上设置有用于去使得所述开关杆回位的弹性件，所述弹性件的一端与所述开关杆的端部抵接，另一端与所述卡块的侧壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在按压开关杆的过程中弹性件被压缩，在关闭气源控制阀的过程中弹性件回弹，驱使开关杆滑移，从而使得开关杆的滑移更加轻松；卡块与卡接槽内壁的卡接实现对备用头与开关阀体的固定，弹性件与卡块的侧壁抵接，使得卡块与卡接槽内壁的卡接更加稳定，从而使得备用头与开关阀体的固定更加稳定；备用头的设置一方面便于通气管内气体的排放，另一方面便于外接气管，向其它设备通入气体。
13.可选的，所述阀壳的内壁上开设有平衡腔，所述平衡腔位于所述阀芯背离所述压力室的一端，所述阀芯的外壁上固定有固定盘，固定盘的外壁上卡接固定有第六密封圈，所述固定盘滑移在所述平衡腔的内壁上，所述第六密封圈的外壁与所述平衡腔的内壁抵接，所述开关阀体远离所述开关杆的一端固定有圆筒，所述圆筒的内壁上滑移连接有抽气块，所述抽气块与所述开关杆连接，所述圆筒的侧壁上相通连接有导管，所述导管与所述平衡腔相连通，所述导管与所述圆筒连接的位置位于所述开关杆与所述抽气块之间。
14.通过采用上述技术方案，工作人员在开启气源控制阀的过程中拉动开关杆滑移，开关杆带动抽气块滑移，抽气块在圆筒内滑移，将导管和平衡腔内的气体抽向圆筒内，使得平衡腔内的气压减小，平衡腔内的气压小于压力腔内的气压，从而使得阀芯的滑移更加便捷；圆筒抽取平衡腔中的气体，使得固定盘在平衡腔内滑移，带动阀芯滑移，第六密封圈的设置对固定盘与平衡腔内壁之间进行密封，从而减小平衡腔漏气的可能性。
15.可选的，所述压力室小于所述平衡腔的大小。
16.通过采用上述技术方案，由于按下开关杆之后，平衡腔内的气压小于压力室内的气压，所以在生产气源控制阀的过程中减小阀壳上靠近压力室位置的大小，减小压力室的大小，从而使得气源控制阀的体积更加，结构更加紧凑。
17.可选的，所述开关杆的端部固定有牵引杆，所述牵引杆与所述抽气块固定连接，所述圆筒的侧壁上开设有通孔，所述牵引杆穿过所述通孔，所述通孔的内壁上固定有第三密封圈，所述第三密封圈的内壁与所述牵引杆的外壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员在按压开关杆的过程中开关杆带动牵引杆移动，牵引杆在通孔内滑移，牵引杆带动抽气块滑移，第三密封圈的设置使得牵引杆与通孔内壁之间的密封性更好，从而提升了圆筒与牵引杆之间的密封性。
19.可选的，所述阀芯的外壁上固定有第四密封圈，所述第四密封圈位于靠近所述压力室的一端，所述第四密封圈的外壁与所述阀壳的内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，第四密封圈的设置使得阀芯端部与阀壳内壁之间的密封性更好，使得压力腔的密封性更好，减小压力腔内的气体经阀芯与阀壳内壁之间的间隙流出。
21.可选的，所述阀壳的侧壁上开设有插接孔，所述插接孔内插接固定有插销，所述进气口和出气口的位置均插接固定有所述插销。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将外界气管插入进气口或者出气口内，然后将插销插入插接孔内，从而将外界气管连接在阀壳上，使得外界气管的连接更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员将气源控制阀安装在设备上，当需要向设备内通入气体时，按压开关杆，将需要通向其它设备内的气体先通过进气口通入阀壳内，一部分气体经通气管进入开关阀体内，然后经开关阀体进入压力室内，在压力室内气体的压力下驱使阀芯滑移，使得出气口与进气口相连通，使得气源控制阀开启，进入阀壳的气体从出气口流出通向其它设备，不需要通电，在任何环境下都可以实现对气源控制阀的通和断，从而提升了气源控制阀的实用性。
24.2.工作人员将卡块卡接在卡接槽内，从而实现对备用头的固定，在弹性件的回弹力的作用下使得卡块与卡接槽内壁的固定更加稳定；备用头的设置一方面便于通气管和开关阀体内气体的排放，另一方面便于工作人员连接外界其它气管。
25.3.工作人员在按压卡关杆的过程中带动抽气块滑移，抽气块在圆筒内滑移，将平衡腔内的气体抽向圆筒，使得平衡腔内的气体压力减小，平衡腔的气压小于压力室内的气压，形成压力差，从而便于阀芯的滑移。
附图说明
26.图1是本技术实施例一中气源控制阀的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种气源控制阀的剖视图，用于展示气源控制阀内腔内的结构。
28.图3是本技术实施例二中气源控制阀的整体结构示意图。
29.图4是本技术实施例二中气源控制阀的剖视图，用于展示气源控制阀内腔内的结构。
30.附图标记：1、阀壳；2、阀芯；3、进气口；4、出气口；5、压力室；6、通气管；7、开关阀体；8、开关杆；9、第一密封圈；10、回位件；11、第二密封圈；12、气道；13、接头；14、塔台；15、卡接槽；16、备用头；17、卡块；18、弹性件；19、平衡腔；20、圆筒；21、抽气块；22、导管；23、牵引杆；24、第三密封圈；25、第四密封圈；26、插接孔；27、插销；28、第五密封圈；29、安装块；30、固定盘；31、第六密封圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种气源控制阀。
33.实施例一：参照图1和图2，一种气源控制阀，包括阀壳1和滑移在阀壳1内腔内的阀芯2，阀壳1的侧壁上开设有进气口3和出气口4，进气口3和出气口4呈相对设置，阀壳1的内壁上开设有气道12，气道12的开设使得进气口3与出气口4相连通，阀芯2的设置对阀壳1的内腔进行封堵，从而控制气源控制阀的通和断。
34.参照图2，阀壳1的侧壁上螺纹连接有接头13，接头13位于靠近进气口3的位置，阀芯2的侧壁上也螺纹连接有接头13，接头13的外壁上卡接固定有通气管6，通气管6的远离阀壳1的一端设置有开关阀体7，开关阀体7的侧壁上也螺纹连接有两个接头13，接头13的外壁上均焊接固定有塔台14，工作人员将通气管6远离阀壳1的一端卡接固定在开关阀体7上的接头13外壁上，塔台14的外壁与通气管6的内壁抵接，塔台14的设置起到限位作用，减小通气管6脱离接头13的可能性。
35.参照图2，开关阀体7的两端均呈开口设置，开关阀体7的内壁上滑移连接有开关杆8，开关杆8的外壁上开设有两个卡槽，卡槽的内壁上均卡接固定有第一密封圈9，本技术中第一密封圈9优先采用橡胶材质制成，第一密封圈9与开关阀体7的内壁抵接，位于进气口3一端的通气管6的出气口4位于两个第一密封圈9之间，进入进气口3的气体经通气管6进入开关阀体7内，在两个第一密封圈9的封堵下气体停止流动；工作人员按压开关杆8，开关杆8带动第一密封圈9滑移，使得开关阀体7上的两个接头13均位于两个第一密封圈9之间，从而使得进入开关阀体7内的气体继续流动。
36.参照图2，开关阀体7的内壁上开设有卡接槽15，卡接槽15位于开关阀体7远离开关杆8的一端，开关阀体7上卡接固定有备用头16，备用头16的外壁上焊接固定有卡块17，卡块17与卡接槽15内壁卡接固定，从而将备用头16固定在开关阀体7上。备用头16的设置一方面便于气体的排放，另一方面便于外界气管的连接，向更多的设备中供给气体。
37.参照图2，开关阀体7的内壁上设置有使得开关杆8回位的回位件10，本技术中回位件10优先选用弹簧，回位件10的一端与开关杆8的端部抵接，另一端与卡块17的外壁抵接，工作人员按压开关杆8的过程中回位件10被压缩，完成气体的供给后，在回位件10的自身回弹力的作用下使得开关杆8回位；在回位件10的自身回弹力的作用下对卡块17施加作用力，使得卡块17与卡接槽15内壁的卡接更加稳定，从而使得备用头16与开关阀体7的连接更加稳定。
38.参照图2，阀芯2呈中空设置，阀芯2外壁上的接头13与阀芯2的内腔相连通，阀壳1的内壁上开设有压力室5，压力室5与阀芯2的内腔相连通，工作人员按下开关杆8，进入阀壳1内腔内的部分气体经通气管6进入开关阀体7内，然后经通气管6和阀芯2内腔进入压力腔内，在压力腔压力的作用下驱使阀芯2在阀壳1内腔内滑移，便于使得进气口3与出气口4相连通。
39.参照图2，阀芯2的外壁上开设有若干个卡槽，本技术中卡槽优先开设有三个，其中两个卡槽的内壁上卡接固定有第二密封圈11，另外一个卡槽内卡接固定有第四密封圈25，第四密封圈25位于靠近压力腔的一端，第二密封圈11和第四密封圈25均优先选用橡胶材质制成。第四密封圈25的设置压力腔进行密封，使得压力腔与阀壳1内壁之间始终处于密封状态。
40.参照图2，阀壳1的内壁上开设有固定槽，固定槽的内壁上卡接固定有第五密封圈
28，第五密封圈28优选的设置在两个第二密封圈11之间，第五密封圈28优先选用橡胶材质制成。当第四密封圈25位于压力腔内时，进入进气口3的部分气体只能流至第二密封圈11和第五密封圈28之间，此时气源控制器处于闭合状态；当压力腔中的压力驱使阀芯2滑移，使得靠近第四密封圈25的第二密封圈11滑过进气口3和出气口4，此时进入进气口3的气体经阀壳1内腔流出出气口4通向外界设备。
41.参照图2，阀芯2的外壁上设置有用于使得阀芯2回位的弹性件18，本技术中弹性件18优先选用弹簧，弹性件18的一端与阀壳1的内壁抵接，另一端与阀芯2的外壁抵接，阀芯2向远离压力腔内腔的方向滑移的过程中弹性件18收缩，向外界设备通气结束后，在弹性件18的自身回弹力的作用下使得阀芯2重新滑移至初始的位置，对进入阀壳1内的气体进行封堵。
42.参照图2，阀壳1上进气口3和出气口4的位置均开设有插接孔26，插接孔26的内壁上插接固定有插销27，工作人员将外界气管插至进气口3和出气口4，将插销27插至插接孔26内，插销27通过螺母固定在阀壳1上，在插销27的夹持下实现对外界气管与阀壳1的固定，使得外界气管与阀壳1的固定更加简便。
43.本技术实施例一，一种气源控制阀的实施原理为：工作人员将外界气管插接至进气口3，将需要充气的设备上的进气管插接至出气口4内，向插接孔26内插接插销27，在插销27的限位下实现对气源控制阀的安装，向阀壳1的进气口3充入气体，部分气体经通气管6进入开关阀体7内两个第一密封圈9之间，另一部分气体进入两个第二密封圈11和第五密封圈28之间，此时气源控制阀处于关闭状态；工作人员按住开关杆8，弹性件18被压缩，进入进气口3的部分气体进入阀壳1内后沿通气管6和阀芯2内腔进入压力室5内，压力室5内的压力驱使阀芯2向上滑移，使得进气口3和出气口4相通，此时气体经进气口3进入后从出气口4流向外界设备。不需要接通电源，在任何环境下工作人员手动便可控制气源控制阀的气源的通和关，从而提升了气源控制阀的实用性。
44.实施例二：实施例二，与实施例一的不同之处在于：参照图3和图4，开关阀体7远离开关杆8的一端通过螺钉固定有圆筒20，圆筒20靠近开关杆8的一端侧壁上开设有通孔，圆筒20背离开关杆8的一端呈开口设置，圆筒20的内壁上滑移连接有抽气块21，本技术中抽气块21优先选用橡胶材质制成的圆柱状，抽气块21与圆筒20的内壁过盈配合。通孔的内壁上开设有凹槽，凹槽的内壁上卡接固定有第三密封圈24，本技术中第三密封圈24优先选用橡胶材质制成，第三密封圈24的内壁与牵引杆23的外壁抵接，第三密封圈24的设置对牵引杆23和通孔的内壁进行密封，减小气体泄漏的可能性。
45.参照图4，开关杆8靠近圆筒20的一端焊接固定有牵引杆23，牵引杆23经过通孔与抽气块21侧壁通过螺钉固定连接，工作人员在按压开关杆8的过程中带动牵引杆23移动，牵引杆23带动抽气块21在圆筒20内滑移。
46.参照图4，圆筒20的侧壁上相通连接有导管22，导管22与圆筒20的连接位置位于抽气块21与开关杆8之间；阀壳1的内壁上焊接固定有安装块29，安装块29的侧壁上开设有平衡腔19，阀芯2的外壁上焊接固定有固定盘30，固定盘30的外壁上卡接固定有第六密封圈31，固定盘30和第六密封圈31均滑移在平衡腔19内，弹性件18的一端与平衡腔19的内壁抵接，另一段与固定盘30的侧壁抵接，导管22远离开关阀体7的一端与平衡腔19内壁相连通，
按压开关杆8，抽气块21在圆筒20内滑移的过程中平衡腔19内的气体被抽至圆筒20内，使得平衡腔19内的气体压力减小，对阀芯2施加朝向安装块29方向的安装块29的方向滑移，从而使得阀芯2的滑移更加轻松。
47.参照图4，工作人员在生产气源控制阀的过程中，适当缩小阀壳1位于压力腔一端的大小，减小压力腔的大小，从而使得气源控制阀的体积更小，结构更加紧凑。
48.本技术实施例二，一种气源控制阀的实施原理为：工作人员在按压开关杆8的过程中带动抽气块21滑移，平衡腔19中的部分气体被抽至圆筒20内，使得平衡腔19内气体压力减小，在压力腔内压力的作用和平衡腔19内压力的作用下使得阀芯2滑移，进入进气口3的气体经出气口4流向外界设备中。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气源控制阀，包括阀壳(1)和滑移连接在所述阀壳(1)内腔内的阀芯(2)，所述阀壳(1)的侧壁上开设有进气口(3)和出气口(4)，其特征在于：还包括压力室(5)，设置在所述阀壳(1)内，所述压力室(5)呈封闭状态；通气管(6)，所述通气管(6)的出气口(4)与所述压力室(5)均位于所述阀芯(2)的滑移方向上，且分别位于所述阀芯(2)的两端，所述通气管(6)的出气口(4)与所述压力室(5)内腔相连通；开关阀体(7)，设置在所述通气管(6)上，所述开关阀体(7)的内壁上设置有用于封堵所述开关阀体(7)的开关杆(8)，所述开关杆(8)的外壁上固定有若干个第一密封圈(9)，所述开关阀体(7)的入口位于所述第一密封圈(9)之间；回位件(10)，用于使得所述阀芯(2)回位。2.根据权利要求1所述的一种气源控制阀，其特征在于：所述阀芯(2)的两端均固定有第二密封圈(11)，所述阀壳(1)的内壁上开设有气道(12)，所述气道(12)与所述进气口(3)相连通，所述气道(12)的出气口(4)位于两个所述第二密封圈(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种气源控制阀，其特征在于：所述开关阀体(7)和所述开关阀壳(1)的侧壁上均固定有若干个接头(13)，所述接头(13)的外壁上均固定有塔台(14)，所述塔台(14)与所述通气管(6)的内壁卡接固定。4.根据权利要求3所述的一种气源控制阀，其特征在于：所述开关阀体(7)的两端均呈开口设置，所述开关杆(8)位于所述开关阀体(7)的一端，所述开关阀体(7)的另一端内壁上开设有卡接槽(15)，所述开关阀体(7)远离所述开关杆(8)的一端卡接固定有备用头(16)，所述备用头(16)进气口(3)的一端固定有卡块(17)，所述卡块(17)与所述卡接槽(15)的内壁卡接固定，所述开关阀体(7)的内壁上设置有用于去使得所述开关杆(8)回位的弹性件(18)，所述弹性件(18)的一端与所述开关杆(8)的端部抵接，另一端与所述卡块(17)的侧壁抵接。5.根据权利要求1所述的一种气源控制阀，其特征在于：所述阀壳(1)的内壁上开设有平衡腔(19)，所述平衡腔(19)位于所述阀芯(2)背离所述压力室(5)的一端，所述阀芯(2)的外壁上固定有固定盘(30)，固定盘(30)的外壁上卡接固定有第六密封圈(31)，所述固定盘(30)滑移在所述平衡腔(19)的内壁上，所述第六密封圈(31)的外壁与所述平衡腔(19)的内壁抵接，所述开关阀体(7)远离所述开关杆(8)的一端固定有圆筒(20)，所述圆筒(20)的内壁上滑移连接有抽气块(21)，所述抽气块(21)与所述开关杆(8)连接，所述圆筒(20)的侧壁上相通连接有导管(22)，所述导管(22)与所述平衡腔(19)相连通，所述导管(22)与所述圆筒(20)连接的位置位于所述开关杆(8)与所述抽气块(21)之间。6.根据权利要求5所述的一种气源控制阀，其特征在于：所述压力室(5)小于所述平衡腔(19)的大小。7.根据权利要求6所述的一种气源控制阀，其特征在于：所述开关杆(8)的端部固定有牵引杆(23)，所述牵引杆(23)与所述抽气块(21)固定连接，所述圆筒(20)的侧壁上开设有通孔，所述牵引杆(23)穿过所述通孔，通孔的内壁上固定有第三密封圈(24)，所述第三密封圈(24)的内壁与所述牵引杆(23)的外壁抵接。8.根据权利要求1所述的一种气源控制阀，其特征在于：所述阀芯(2)的外壁上固定有第四密封圈(25)，所述第四密封圈(25)位于靠近所述压力室(5)的一端，所述第四密封圈
(25)的外壁与所述阀壳(1)的内壁抵接。9.根据权利要求1所述的一种气源控制阀，其特征在于：所述阀壳(1)的侧壁上开设有插接孔(26)，所述插接孔(26)内插接固定有插销(27)，所述进气口(3)和出气口(4)的位置均插接固定有所述插销(27)。

技术总结
本申请涉及控制阀技术领域，尤其是涉及一种气源控制阀，包括阀壳和滑移连接在所述阀壳内腔内的阀芯，所述阀壳的侧壁上开设有进气口和出气口，还包括压力室，设置在所述阀壳内，所述压力室呈封闭状态；通气管，所述通气管的出气口与所述压力室均位于所述阀芯的滑移方向上，且分别位于所述阀芯的两端，所述通气管的出气口与所述压力室内腔相连通；开关阀体，设置在所述通气管上，所述开关阀体的内壁上设置有用于封堵所述开关阀体的开关杆，所述开关杆的外壁上固定有若干个第一密封圈，所述开关阀体的入口位于所述第一密封圈之间回位件，用于使得所述阀芯回位。本申请具有能够在没有电源的环境下使用，使用场景不固定，在多种环境下均可使用的效果。均可使用的效果。均可使用的效果。


技术研发人员：安源 张守政 张佐 袁圣富
受保护的技术使用者：上海宝亚安全装备股份有限公司
技术研发日：2023.08.19
技术公布日：2023/10/8