一种便于粘贴的纸巾的制作方法

1.本发明涉及纸巾领域，尤其涉及一种便于粘贴的纸巾。


背景技术：

2.木浆、植物纤维或者废纸经过前期处理后形成纸浆，再依次成型、烘干、折叠、切割、整理形成堆叠纸巾垛，最后通过塑料薄膜或者硬质纸盒将该堆叠纸巾垛包覆其中，形成单独包装且能够抽取的包装纸巾。
3.使用过程中，通常将包装纸巾取出后放置于桌面等置物台上，通过包装纸巾的重量作用，便于纸巾的抽取，然而随着纸巾抽取数量的增加，包装纸巾的重量下降，再抽取时，易将中包包装袋连通剩余的纸巾提起；或者需要将包装纸巾抓取后再进行抽取，使用便利性差，并且放置于桌面等置物台上包装纸巾，占用空间，在办公室、餐厅或者厕所等场所，同样造成使用便利性差。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本发明提供一种便于粘贴的纸巾，它主要解决了现有技术中包装纸巾的使用便利性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
6.一种便于粘贴的纸巾，包括包装纸巾本体，所述包装纸巾本体包括纸巾垛以及包覆于纸巾垛外侧的纸巾包装袋，使得包装纸巾本体形成长方体结构，所述包装纸巾本体具有六个侧面，分别为上侧面、下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，所述下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面的其中至少一个侧面上设有胶水层，所述胶水层上设有隔离片或者贴合件。
7.进一步的，所述隔离片为离型纸或者离型膜。
8.进一步的，所述隔离片的一侧边凸设有凸起部。
9.进一步的，所述隔离片上裁切有呈“u”型结构的切割线，使得隔离片形成本体以及一侧边与本体连接的提起片。
10.进一步的，所述提起片与本体上且位于切割线处粘附有连接片。
11.进一步的，所述隔离片包括层叠设置的第一片体和第二片体，所述第二片体贴附于胶水层上，所述第一片体上设有第一通孔，所述第一通孔处盖设有第一盖片，所述第一盖片的其中一侧面与第一片体一体连接，所述第二片体上且与第一通孔相对应处设有第二通孔，所述第二通孔的面积尺寸小于第一通孔的面积尺寸，所述第二通孔处盖设有第二盖片，所述第二盖片粘附于第一盖片的底面。
12.进一步的，所述第一盖片上远离第一盖片与第一片体连接处的一端设有一缺口。
13.进一步的，所述胶水层的面积尺寸小于隔离片的面积尺寸。
14.进一步的，所述胶水层具有若干个呈规则或者不规则的连接单元。
15.进一步的，所述贴合件为魔术贴或者吸盘。
16.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本便于粘贴的纸巾，使用时，通过撕开隔离片后，将包装纸巾粘附在墙面、置物台或者桌面下表面等不同场景下的平面物体上，其提供的粘合力能够将包装纸巾拉住，保证纸巾的固定，并且便于抽取，提高使用的便利性，同时粘贴区域为使用者的习惯性位置，便于使用者随时抽取使用，并且包装纸巾本体能够贴附在墙面等不常用的场景，提高空间的利用率，降低置物台或者桌面的占用面积，进一步提升使用的便利性。
附图说明
17.图1是本发明实施例一中纸巾生产线的结构示意图；
18.图2是本发明实施例一中纸巾生产线的夹持输送装置的仰视结构示意图；
19.图3是本发明实施例一中纸巾生产线的输送装置的右视结构示意图；
20.图4是本发明实施例二中纸巾生产线的结构示意图；
21.图5是本发明实施例三中纸巾生产线的结构示意图；
22.图6是本发明实施例四中包装纸巾的立体结构示意图；
23.图7是本发明实施例四中包装纸巾的仰视结构示意图；
24.图8是本发明实施例四中包装纸巾的另一状态的仰视结构示意图；
25.图9是本发明实施例五中包装纸巾的仰视结构示意图；
26.图10是本发明实施例六中包装纸巾的仰视结构示意图；
27.图11是图10中a-a处的剖视结构示意图；
28.图12是本发明实施例七中包装纸巾的立体结构示意图。
具体实施方式
29.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
30.本发明实施例为：
31.下面对便于粘贴的纸巾生产线进行说明：
32.实施例一：
33.参考图1所示，一种便于粘贴的纸巾生产线，包括机架、控制系统、放卷装置1、施胶装置2、分切装置3、吸附转移装置4、产品输入装置5、夹持输送装置6以及产品输出装置7；
34.所述放卷装置1设于机架上，用于卷状的隔离纸或者卷状的隔离膜的放卷输送；
35.所述施胶装置2设于放卷装置1的输出端，用于隔离纸或隔离膜的一表面施胶；
36.所述分切装置3设于施胶装置2的输出端，用于将隔离纸或隔离膜裁切成单个独立的隔离片100；
37.所述吸附转移装置4设于分切装置3的输出端，用于将隔离片100吸附转移；
38.所述产品输入装置5设于机架上，用于包装纸巾的输送；
39.所述夹持输送装置6设于产品输入装置5、吸附转移装置4的输出端，使得隔离片100贴附于包装纸巾的外表面上。
40.本便于粘贴的纸巾生产线，缠绕成卷状的隔离纸或者隔离膜通过放卷装置放卷输送，并经过施胶装置2对隔离纸或者隔离膜的其中一个表面施胶，再将施胶的隔离纸或者隔离膜切割形成单个独立的隔离片100，将该隔离片100转移贴附在包装纸巾的其中一个侧面
上，包装纸巾通过产品输入装置5输送，再通过夹持输送装置6进行夹持拨送，能够使得包装纸巾在匀速前进中实现支撑固定，使得吸附转移装置4在将隔离片100贴附在包装纸巾上中能够提供较大的压紧力，使得隔离片100与包装纸巾能够紧密贴合并且精确度高，如此，在施加有胶水的隔离片与保证纸巾贴合后能够将处于隔离片100上的胶水转移至包装纸巾上，使用时，通过撕开隔离片100后，将包装纸巾粘附在墙面、置物台或者桌面下表面等不同场景下的平面物体上，其提供的粘合力能够将包装纸巾拉住，实现保证纸巾的固定，并且便于抽取，提高使用的便利性，该生产便于粘贴的纸巾的生产线，其结构简单，降低厂房的占用空间，实现连续输送贴合，并且该生产线能够并入到传统的纸巾生产线中，其改动小，能够降低生产成本，提高生产效率。
41.如此能够实现包装纸巾的其中一面的施胶和复合隔离片100，能够将包装纸巾通过重复两次输入或者两次以上的输入，使得包装纸巾上的两个面或者两个以上的侧面施胶和复合隔离片。
42.值得注意的是：上述所述胶水为热熔胶，其施胶方式为刮胶，当然也可以使用喷胶；所述隔离纸或隔离膜上施加有胶水的一表面上需要预先通过硅油处理，使得隔离纸或隔离膜上形成一硅油层，使得热熔胶喷涂于硅油层后能够在其悬浮于表面聚集，短时间内不会渗入到隔离纸或者隔离膜的内部，再后续与包装纸巾粘合后，能够将热熔胶转移至包装纸巾表面上，并且与隔离片之间形成粘合状态，既能够粘合包装纸巾和隔离片，同时便于隔离片的撕开；当然隔离纸或者隔离膜也可以使用离型纸或者离型膜代替，能够实现热熔胶的转移，但是其转移效果较差，且使用过程中不利于隔离片100的撕开。
43.本实施例中，参考图2所示，所述夹持输送装置6包括皮带输送组件、支撑平面61，所述皮带输送组件设于支撑平面61的上侧，所述皮带输送组件上沿其输送方向间隔分布有拨片62，所述支撑平面61的横向中部设有通槽63，所述吸附转移装置4设于通槽63处，所述皮带输送组件包括可转动地设于机架上的主动辊64、从动辊65以及缠绕于主动辊64和从动辊65上的输送皮带66，所述输送皮带66具有输送面67，所述拨片62设于输送面67上，且沿其输送方向间隔分布，皮带输送组件上的主动辊带64动输送皮带66运动，在包装纸巾通过产品输入装置5输入后，通过输送皮带66上的拨片62将单包的包装纸巾拨动，并在支撑平面61上滑动前行，通过支撑平面61和输送皮带66实现夹持输送，处于支撑平面61上的通槽63处的吸附转移装置4将隔离片100将其贴附在包装纸巾的下表面，并且将隔离片100贴附于包装纸巾上，如此能够提供支撑的同时，便于吸附转移装置4将隔离片100转移至包装纸巾上。
44.为了保持隔离纸或者隔离膜放卷输送的展平效果，以及保证其输送的张紧度，所述放卷装置1与施胶装置2之间设有压送装置8，所述压送装置8包括压辊81、底辊82以及第一调节组件83，所述底辊82可转动地设于机架上，所述第一调节组件83设于机架与压辊81之间，用于调节压辊81与底辊85之间的压紧力，通过第一调节组件83调节压辊81的位置，使得压辊81与底辊82之间的压紧力发生变化，隔离纸或者隔离膜通过压辊81与底辊82之间的间隙穿过，压辊81将隔离纸或者隔离膜压紧于底辊82上，使得隔离纸或者隔离膜展平，从而提高后续施胶的精确度以及施胶质量，避免隔离纸或者隔离膜褶皱的产生。
45.同样的，为了隔离纸或者隔离膜放卷输送的展平效果，以及保证其输送的张紧度，所述施胶装置2与分切装置3之间设有输送装置9，所述输送装置9包括负压吸附组件91、压轮92以及第二调节组件93，所述负压吸附组件91设于机架上，用于隔离纸或隔离膜的吸附
输送，所述第二调节组件93设于压轮92与机架之间，用于调节压轮92与负压吸附组件91之间的压紧力，通过负压吸附组件91能够将离型纸或者离型膜吸附输送，并通过压轮92将离型纸或者离型膜压紧于负压吸附组件91上，使得离型纸或者离型膜展平。
46.参考图3所示，需要注意的是，压轮92的个数为两个分布于离型纸或者离型膜的横向两侧，并且位于施胶层的两侧，同时，负压吸附组件91的支撑面的横向两侧形成弧形面94设置，使得压轮92抵靠于弧形面94时能够形成横向向外的张力，如此能够实现离型纸或者例行膜的展平效果。
47.上述所述的第一驱动组件83、第二驱动组件93为气缸或者液压缸或者电推缸或者调解螺杆，优选的为气缸。
48.上述所述的产品输入装置5、产品输出装置7为皮带输送装置；上述所述分切装置3包括转轴、设于转轴上的辊体以及环设于辊体的至少两把切刀，通过转轴转动，带动切刀环绕转轴转动，并且通过切刀与负压吸附装置的配合，实现离型纸或者离型膜的裁切；上述所述吸附转移装置4为负压吸附辊，其为现有技术，在此不过多赘述。
49.所述控制系统的控制方式是：
50.1)隔离纸或者隔离膜放卷输送，并通过控制系统将输送中的隔离纸或者隔离膜上划分出虚拟的连续输送的隔离单元，该隔离单元的大小与隔离片100的大小一致；
51.2)获取步骤1)中隔离纸或者隔离膜的输送起点、输送速度以及隔离单元的长度尺寸，确定各个隔离单元的界限，并且获取夹持输送装置6的主动辊64的输送速度和拨片62位置，确定相邻两个拨片62之间的包装纸巾的位置；
52.3)获取步骤2)中各个隔离单元的界限，并通过施胶装置2在隔离纸或者隔离膜的表面上连续的隔离单元内周期性施胶；
53.4)获取步骤2)中各个隔离单元的界限，并通过分切装置3在隔离纸或者隔离膜上隔离单元的界限处进行切割；
54.5)获取步骤2)中各个隔离单元的界限，并通过吸附转移装置4将隔离片100与夹持输送装置6上的包装纸巾对齐并贴合。
55.该周期性施胶使得胶水层上形成规则或者不规则的连接单元。
56.实施例二：
57.参考图4所示，一种便于粘贴的纸巾生产线，包括机架、控制系统、贴合件输送装置10、施胶装置2、转移装置11、产品输入装置5以及夹持输送装置6；
58.所述贴合件输送装置10设于机架上，用于贴合件200的输送；
59.所述施胶装置2设于贴合件输送装置10的输出端，用于贴合件200的一表面施胶；
60.所述转移装置11设于施胶装置2的输出端，用于贴合件200的转移；
61.所述产品输入装置5设于机架上，用于包装纸巾的输送；
62.所述夹持输送装置6设于产品输入装置5、转移装置11的输出端，使得贴合件200贴附于包装纸巾的外表面上。
63.所述贴合件200为魔术贴或者吸盘，优选的为魔术贴，由此，贴合件输送装置10为皮带输送装置，所述转移装置11为机械手；所述施胶装置2为施胶辊。
64.贴合件通过贴合件输送装置10输送，并通过施胶装置2对其施胶后，将其贴附于包装纸巾上，使用时，将携带有贴合件200的包装纸巾贴合上与该贴合件200配合的连接件上，
实现粘贴固定。
65.实施例三：
66.参考图5所示，一种便于粘贴的纸巾生产线，包括机架、控制系统、第一放卷装置12、施胶装置2、分切装置3、吸附转移装置4、第二放卷装置13以及支撑装置14；
67.所述第一放卷装置12设于机架上，用于卷状的隔离纸或者卷状的隔离膜的放卷输送；
68.所述施胶装置2设于第一放卷装置12的输出端，用于隔离纸或隔离膜的一表面施胶；
69.所述分切装置3设于施胶装置2的输出端，用于将隔离纸或隔离膜裁切成单个独立的隔离片100；
70.所述吸附转移装置4设于分切装置3的输出端，用于将隔离片100吸附转移；
71.所述第二放卷装置13设于机架上，用于卷状的包装膜的放卷输送；
72.所述支撑装置14设于第二放卷装置13、吸附转移装置4的输出端，使得隔离片100间隔贴附于包装膜的外表面上。
73.缠绕成卷状的隔离纸或者隔离膜通过第一放卷装置12放卷输送，并经过施胶装置对隔离纸或者隔离膜的其中一个表面施胶，再将施胶的隔离纸或者隔离膜切割形成单个独立的隔离片，缠绕成卷状的包装膜通过第二放卷装置13放卷输送，通过支撑装置14对包装膜进行支撑，其与吸附转移装置4配合，使得转移到隔离片100间隔贴附在包装膜上，再收卷，在后续的生产过程中，将该贴附有隔离片100的包装膜用于对纸巾的包装，其设备能够独立于传统的纸巾生产线上，通过分开生产的方式，提高生产效率。
74.下面对便于粘贴的纸巾进行说明：
75.实施例四：
76.参考图6与图7所示，一种便于粘贴的纸巾，包括包装纸巾本体300，所述包装纸巾本体300包括纸巾垛以及包覆于纸巾垛外侧的纸巾包装袋，使得包装纸巾本体300形成长方体结构，所述包装纸巾本体300具有六个侧面，分别为上侧面301、下侧面302、前侧面303、后侧面304、左侧面305和右侧面306，所述包装纸巾本体300的上侧面上设有易撕线或者抽纸口310，所述下侧面302、前侧面303、后侧面304、左侧面305和右侧面306的其中至少一个侧面上设有胶水层320，优选的为一个，所述胶水层320上设有隔离片100。
77.本便于粘贴的纸巾，使用时，通过撕开隔离片后，将包装纸巾粘附在墙面、置物台或者桌面下表面等不同场景下的平面物体上，其提供的粘合力能够将包装纸巾拉住，保证纸巾的固定，并且便于抽取，提高使用的便利性，同时粘贴区域为使用者的习惯性位置，便于使用者随时抽取使用，并且包装纸巾本体300能够贴附在墙面等不常用的场景，提高空间的利用率，降低置物台或者桌面的占用面积，进一步提升使用的便利性。
78.上述所述胶水层320为热熔胶；所述隔离片100与包装纸巾本体300之间设有胶水层320，该胶水层320预先施胶于隔离片100，如此，隔离片100上施加有胶水的一表面上需要预先通过硅油处理，使得隔离片100形成一硅油层，使得热熔胶喷涂于硅油层后能够在其悬浮于表面聚集，短时间内不会渗入到隔离片100的内部，再后续与包装纸巾粘合后，能够将热熔胶转移至包装纸巾本体300表面上，并且与隔离片100之间形成粘合状态，既能够粘合包装纸巾和隔离片100，同时便于隔离片100的撕开；当然隔离片100也可以使用离型纸或者
离型膜代替，能够实现热熔胶的转移，但是其转移效果较差，且使用过程中不利于隔离片的撕开。
79.本实施例中，所述胶水层320的面积尺寸小于隔离片100的面积尺寸，使得在高温条件下热熔胶融化的情况下，避免溢出隔离片，提高使用的舒适性。
80.参考图7所示，所述胶水层具320有若干个呈规则连接单元321，所述连接单元321呈圆形或者矩形或者三角形，优选的为矩形，各所述连接单元321呈矩阵分布，如此能够降低单位面积内的胶水使用量，同时能够避免高温条件下热熔胶的溢出，并且保证胶水层320的粘接强度。
81.参考图8所示，当然，胶水层320也可以是由呈不规则的连接单元组成，各所述连接单元呈矩阵分布，所述连接单元包括四个相互分离且呈圆形结构的胶水区322，分别为第一胶水区322a、第二胶水区322b、第三胶水区322c和第四胶水区322d，所述第一胶水区322a和第二胶水区322b沿横向分布，并且第一胶水区322a和第二胶水区322b的最近距离e为3mm～6mm，优选的为4mm，使得第一胶水区322a与第二胶水区322b之间的上下侧形成第一凹陷区323和第二凹陷区324，所述第三胶水区322c、第四胶水区322d分别设于第一凹陷区323和第二凹陷区324处，所述第三胶水区322c的圆心与第一胶水区322a的圆心和第二胶水区322b的圆心的连线f之间的距离为6mm，所述第四胶水区322d的圆心与第一胶水区322a的圆心和第二胶水区322b的圆心的连线g之间的距离为10mm，各所述胶水区322上相互远离的一侧设有呈圆形结构的缺口325，如此设计，使得连接单元上的各个胶水区322形成相互配合，通过第一胶水区322a、第二胶水区322b和第三胶水区322c形成基础支撑粘接，再与第四胶水区322d辅助粘接，使得连接单元形成类似于爪部支撑连接方式，提高了连接的强度，并且各个胶水区322上设置的圆形结构的缺口325，使得类似于吸盘的方式连接，如此相辅相成，提高连接强度。
82.并且，为了提升隔离片100的撕开便利性，所述隔离片100的一侧边凸设有凸起部330，该凸起部330与包装纸巾本体300之间并未施胶有胶水层320，使用时，通过揪起凸起部330，从而将隔离片100撕开，使用便利性提升。
83.实施例五：
84.参考图9所示，为了提升隔离片100的撕开便利性，所述隔离片上裁切有呈“u”型结构的切割线130，使得隔离片100形成本体以及一侧边与本体110连接的提起片120，所述提起片120与本体110上且位于切割线130处粘附有连接片140，该提起片120与包装纸巾本体300之间未施加有胶水层320，通过切割线130使得提起片120与隔离片本体110，使用时，通过撕开连接片140，使得提起片120翘起，再揪起提起片120，从而将隔离片100撕开，使用便利性提升。
85.实施例六：
86.参考图10与图11所示，为了提升隔离片100的撕开便利性，当然也可以是，所述隔离片100包括层叠设置的第一片体150和第二片体160，所述第二片体160贴附于胶水层320上，所述第一片体150上设有第一通孔170，所述第一通孔170处盖设有第一盖片180，所述第一盖片180的其中一侧面与第一片体150一体连接，所述第二片体160上且与第一通孔170相对应处设有第二通孔190，所述第二通孔190的面积尺寸小于第一通孔170的面积尺寸，所述第二通孔190处盖设有第二盖片210，所述第二盖片210粘附于第一盖片180的底面，所述第
一盖片180上远离第一盖片180与第一片体150连接处的一端设有一缺口220，使用时，通过缺口220便于第一盖片180的掀起，并带动第二盖片210与胶水层320分离，便于隔离片100的撕开，如此设计，在不使用的情况下，能够将第一盖片180、第二盖片210固定住，并且相较于上述实施例二而言，不用刻意在第二盖片210的覆盖区域处省去胶水层的设计，降低工艺的复杂性，使得便利性提升的同时，能够优化生产工艺，提高生产效率。
87.实施例七：
88.参考图12所示，一种便于粘贴的纸巾，包括包装纸巾本体300，所述包装纸巾本体300包括纸巾垛以及包覆于纸巾垛外侧的纸巾包装袋，使得包装纸巾本体300形成长方体结构，所述包装纸巾本体300具有六个侧面，分别为上侧面301、下侧面302、前侧面303、后侧面304、左侧面305和右侧面306，所述包装纸巾本体300的上侧面上设有易撕线或者抽纸口310，所述下侧面302、前侧面303、后侧面304、左侧面305和右侧面306的其中至少一个侧面上设有胶水层320，优选的为一个，所述胶水层320上设有贴合件200，所述贴合件200为魔术贴或者吸盘，优选的为魔术贴，使用时，将该魔术贴贴合于魔术钩上，用于包装纸巾本体300的粘合。
89.本技术文件中纸巾所指代为干纸巾、湿纸巾、棉柔巾等能够实现抽取功能的一次性卫生用品。
90.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种便于粘贴的纸巾，其特征在于：包括包装纸巾本体，所述包装纸巾本体包括纸巾垛以及包覆于纸巾垛外侧的纸巾包装袋，使得包装纸巾本体形成长方体结构，所述包装纸巾本体具有六个侧面，分别为上侧面、下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，所述下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面的其中至少一个侧面上设有胶水层，所述胶水层上设有隔离片或者贴合件。2.根据权利要求1所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述隔离片为离型纸或者离型膜。3.根据权利要求2所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述隔离片的一侧边凸设有凸起部。4.根据权利要求1所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述隔离片上裁切有呈“u”型结构的切割线，使得隔离片形成本体以及一侧边与本体连接的提起片。5.根据权利要求4所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述提起片与本体上且位于切割线处粘附有连接片。6.根据权利要求1所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述隔离片包括层叠设置的第一片体和第二片体，所述第二片体贴附于胶水层上，所述第一片体上设有第一通孔，所述第一通孔处盖设有第一盖片，所述第一盖片的其中一侧面与第一片体一体连接，所述第二片体上且与第一通孔相对应处设有第二通孔，所述第二通孔的面积尺寸小于第一通孔的面积尺寸，所述第二通孔处盖设有第二盖片，所述第二盖片粘附于第一盖片的底面。7.根据权利要求6所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述第一盖片上远离第一盖片与第一片体连接处的一端设有一缺口。8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述胶水层的面积尺寸小于隔离片的面积尺寸。9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述胶水层具有若干个呈规则或者不规则的连接单元。10.根据权利要求1所述的便于粘贴的纸巾，其特征在于：所述贴合件为魔术贴或者吸盘。

技术总结
本发明涉及纸巾领域，尤其涉及一种便于粘贴的纸巾,它主要解决了现有技术中包装纸巾的使用便利性差的问题，包括包装纸巾本体，所述包装纸巾本体包括纸巾垛以及包覆于纸巾垛外侧的纸巾包装袋，使得包装纸巾本体形成长方体结构，所述包装纸巾本体具有六个侧面，分别为上侧面、下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，所述下侧面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面的其中至少一个侧面上设有胶水层，所述胶水层上设有隔离片或者贴合件。层上设有隔离片或者贴合件。层上设有隔离片或者贴合件。


技术研发人员：占跃钟
受保护的技术使用者：马鞍山植护品牌管理有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/8