一种用于固定盘扣架的可调式托梁的制作方法

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1.本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种采用压力传感器实现托架压力智能调控的可调式托梁，特别涉及一种用于固定盘扣架的可调式托梁。


背景技术：

2.盘扣式支撑架(即盘扣架)是目前正在快速推广普及的模板支撑体系，其整体安全性能及施工便利性均优于传统的钢管扣件式模板支撑体系。盘扣式支撑架在梁下支撑方式有立杆直顶和托梁支撑两种常用做法，托梁支撑更加方便快捷。在现有技术中，常见的做法是直接将盘扣架的立杆插接两条槽钢中间，使得上部立杆非常不稳定，在受力后易出现偏移、倾斜现象，很容易引起上部所支撑的梁发生变形，甚至会造成坍塌事故。例如，中国专利202120979325.4公开的一种可调式托梁，包括多个托梁本体，各所述托梁本体均包括支撑框，所述支撑框的上侧各拐角处均设置有多个伸缩杆，各所述伸缩杆的一端均固接有承载板一，各所述承载板一上均设置有能够螺纹连接于楼面的两螺栓一，所述支撑框的一端开设有长槽，且另一端固接有长条，所述支撑框对应容槽内滑移连接有能够趋向靠近长槽的方向运动的定位块，所述支撑框远离伸缩杆的两端均设置有固定板，各所述固定板的一侧均延伸出支撑框的一侧，各所述固定板上均设置有多个螺纹连接于相邻两支撑框的螺栓六。中国专利202220334575.7公开的一种用于固定盘扣架的可调式托梁，包括：梁体，其上设置有贯通所述梁体的顶端和底端的通槽，所述通槽沿所述梁体的长度方向设置；以及连接管体，穿过所述通槽，所述连接管体用于与盘扣架连接，所述连接管体的位于所述梁体的顶端设置有第一限位件，所述连接管体的位于所述梁体的底端设置有第二限位件，所述第一限位件或所述第二限位件与所述连接管体活动连接。澳大利亚专利au2008227058公开的一种用于相对于沿第二方向延伸的第二建筑构件支撑沿第一方向延伸的第一建筑构件的可调节支架，所述支架包括一对支架部分，每个支架部分具有定向在第一平面中的附接凸缘、定向在第二平面中的侧支撑件和定向在第三平面中的底壁，其中，各个支架部分的侧支撑件之间的间隔距离是可调节的，以适应其间不同厚度的第一建筑构件。可见，上述专利和现有技术并没有提供一种专门针对可调式托梁的智能控制的方式，而且，上述专利涉及的可调式托梁的连接管体无法牢固固定，导致u型托体不稳定。因此，需要一种更安全可靠的盘扣架托梁。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，解决上述连接管体无法牢固固定，导致u型托体不稳定的技术问题，寻求设计一种通过支撑杆与支撑座使连接管体稳定固定，以实现u型托体稳定的装置，特别是一种用于固定盘扣架的可调式托梁。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案的实现是通过梁体、第一限位件和第二限位件来固定盘扣架。连接管体连接在第二限位件上方，连接管体的上端设置有u型托体，u型托体的顶端设置有托体架。梁体之间通过连接筋进行焊接，提升了梁体之间的牢固度，进一
步提升了u型托体的稳定性。支撑座连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端与连接管体焊接，保证了连接管体的垂直度，避免发生倾斜。托体架内部中间位置安装有压力传感器，通过压力传感器实现了托体架的压力的测量，避免压力过大造成可调式托梁的损坏。
5.另外，将压力传感器与无线局域网连接，并与远程控制终端进行无线连接，实现了对压力的远程监控。当压力超过设定的阈值时，远程控制终端会发出预警，以保障用于固定盘扣架的可调式托梁的安全，并延长其使用寿命。此外，还实现了压力的智能化控制和预警，大幅提升了用于固定盘扣架的可调式托梁的智能化控制水平。
6.本发明与现有技术相比，其优点包括连接管体通过支撑座和支撑杆与梁体的表面连接，保证了连接管体的垂直度，不会发生倾斜，通过压力传感器实现了托体架的压力的测量，避免压力过大造成用于固定盘扣架的可调式托梁的损坏；通过球形轴承实现了支撑杆的方向的调整，让连接管体固定更加的牢固。
附图说明：
7.图1为本发明涉及的用于固定盘扣架的可调式托梁的主体结构原理示意图。
8.图2为本发明涉及的支撑座的主体结构原理示意图。
9.图3为本发明涉及的压力传感器控制的主体结构原理示意图。
10.图4为本发明涉及的无线局域网的主体结构原理示意图。
11.图5为本发明涉及的压力传感器的主体结构原理示意图。
具体实施方式：
12.以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
13.实施例1：
14.本实施例提供的一种用于固定盘扣架的可调式托梁的主体原理连接实例，其主体结构包括：梁体1、第一限位件2、第二限位件3、连接管体4、u型托体5、连接筋6、支撑座7、支撑杆8、托体架9和压力传感器10；用于固定盘扣架的可调式托梁的两根梁体1互相平行，其底面安装有第一限位件2，顶面安装有第二限位件3，第二限位件3上边设置有连接管体4，连接管体4的上端设置有u型托体5，梁体1之间焊接有连接筋6，梁体1表面焊接有支撑座7，支撑座7连接支撑杆8的一端，支撑杆8的另一端与连接管体4焊接，u型托体5的顶端设置有托体架9，托体架9内部中间位置安装有压力传感器10；通过采用连接筋6提升了梁体1之间的牢固度，能够进一步提升u型托体5的稳定性；连接管体4通过支撑座7和支撑杆8与梁体1的表面连接，保证了连接管体4的垂直度，不会发生倾斜，通过压力传感器10实现了托体架9的压力的测量，避免压力过大造成用于固定盘扣架的可调式托梁的损坏。
15.本实施例涉及的支撑座7的主体结构由底座11、支撑柱12、轴承座13、通孔14和球形轴承15组成；底座11上焊接有支撑柱12，支撑柱12的顶端焊接有轴承座13，轴承座13内部放置有球形轴承15，球形轴承15内部为通孔14；通过球形轴承15实现了支撑杆8的方向的调整，让连接管体4固定更加的牢固。
16.本实施例的工作原理和有益效果为：在需要使用用于固定盘扣架的可调式托梁时，u型托体5直接插接连接管体4内，通过将u型托体5直接插接连接管体4内实现盘扣架在可调式托梁上的安装，连接管体4与梁体1连接紧固，u型托体5承受较大荷载仍不变形和位
移；将支撑杆8的一端连接支撑座7，另一端连接连接管体4，支撑杆8插接支撑座7的通孔14内，通过球形轴承15调节支撑杆8的角度；连接管体4通过支撑座7和支撑杆8与梁体1的表面连接，保证了连接管体4的垂直度，不会发生倾斜，通过压力传感器10实现了托体架9的压力的测量，避免压力过大造成用于固定盘扣架的可调式托梁的损坏；通过球形轴承15实现了支撑杆8的方向的调整，让连接管体4固定更加的牢固。
17.实施例2：
18.本实施例在实施例1的基础上继续改进，本实施例涉及的压力传感器10通过无线局域网与远程控制终端连接，无线局域网实现压力传感器10与远程控制终端的无线连接，将压力传感器10测试的压力通过无线传输至远程控制终端，远程控制终端实现对压力的监控，当压力超过阈值时，发出预警，保障用于固定盘扣架的可调式托梁的安全，延长用于固定盘扣架的可调式托梁的使用寿命；另外同时实现了压力的智能化控制及预警，大幅提升了用于固定盘扣架的可调式托梁的智能化控制水平。
19.实施例3：
20.本实施例在实施例2的基础上继续改进，本实施例涉及的无线局域网，包括：
21.认证请求模块，负责压力传感器10进行初始化，由压力传感器10发出认证请求指令，对认证请求指令进行判断，为合法身份压力传感器10发出的认证请求指令，则建立无线局域网与压力传感器10的通讯；
22.标识列表模块，负责接收压力传感器10的标识符列表，标识符列表为远程控制终端预先设定，实现压力传感器10能够接入一个或多个无线局域网；
23.压力判断模块，负责建立压力传感器10与远程控制终端的对应关系，当接收到压力传感器10的压力信号时，将压力信号、无线局域网及压力传感器的身份存储至远程控制终端，当超出预设压力时，远程控制终端发出预警；
24.其工作原理和有益效果为：在使用中，认证请求模块由压力传感器10发出认证请求指令，对认证请求指令进行判断，为合法身份压力传感器10发出的认证请求指令，则建立无线局域网与压力传感器10的通讯；标识列表模块接收压力传感器10的标识符列表，标识符列表为远程控制终端预先设定，实现压力传感器10能够接入一个或多个无线局域网；压力判断模块建立压力传感器10与远程控制终端的对应关系，当接收到压力传感器10的压力信号时，将压力信号、无线局域网及压力传感器的身份存储至远程控制终端，当超出预设压力时，远程控制终端发出预警；通过认证请求指令，实现了对压力传感器10合法身份的判断，避免压力信号的传输错误及混乱，由一个或多个无线局域网实现，实现了多个压力传感器10的管理，节省了资源，且保证了压力信号的正常传输；采用远程控制终端对压力传感器10进行控制，实现了远程操作，便于统一管理。
25.实施例4：
26.本实施例在实施例1-2的基础上，本实施例涉及的压力传感器10，包括：
27.控制器，负责控制压力传感器10内部的信号采集电路处于第一采集状态，第一采集状态负责指示控制器通过信号采集电路与压力采集终端连接；
28.信号采集电路，负责生成压力采集终端的初始信号，并经压力采集终端反馈后发送至控制器，由控制器判断初始信号新否正确，若正确，则反馈至信号采集电路，若不正确，则反馈至信号采集电路，根据预存储对初始信号进行调整，直至控制器对初始信号判断准
确；
29.信号调整模块，负责对初始信号判断不准确时，作出调整，根据信号采集电路预存储的信号调整参数，进行调整，调整完毕后覆盖原有初始信号，再由信号采集电路发出新的初始信号；
30.其工作原理和有益效果为：在使用中，控制器控制压力传感器10内部的信号采集电路处于第一采集状态，第一采集状态负责指示控制器通过信号采集电路与压力采集终端连接；信号采集电路生成压力采集终端的初始信号，并经压力采集终端反馈后发送至控制器，由控制器判断初始信号新否正确，若正确，则反馈至信号采集电路，若不正确，则反馈至信号采集电路，根据预存储对初始信号进行调整，直至控制器对初始信号判断准确；信号调整模块对初始信号判断不准确时，作出调整，根据信号采集电路预存储的信号调整参数，进行调整，调整完毕后覆盖原有初始信号，再由信号采集电路发出新的初始信号；通过初始信号的发出，实现了压力传感器10的压力采集终端的初始化，其中能够实现对压力采集终端的状态、响应及性能作出初步的判断，让压力传感器10处在一个良好的工作状态，保证压力信号的采集精度，确保整体设备处在一个安全的工作状态中；此外，还能够初始信号进行判断，当初始信号判断不正确时，能够根据信号调整参数进行修改，实现了初始信号调整的自动化，必满人工操作的繁琐。
31.实施例5：
32.本实施例的实施在于验证实施例1-4涉及的用于固定盘扣架的可调式托梁的使用效果，主要进行了以下的对比实验；
33.(1)实验设备：
34.实验组：使用本实施例1-4涉及的用于固定盘扣架的可调式托梁；
35.对照组：使用现有技术的中国专利202220334575.7的用于固定盘扣架的可调式托梁；
36.(2)实验方法：
37.采用相同体积及质量的模板由对照组和实验组的装置进行托举，并对托举的稳定性及压力变化作出对比；
38.(3)实验结果：
39.表1：
[0040] 模板参数稳定性压力变化实验组5m3，3t优秀能监测对照组5m3，3t良好不能监测
[0041]
通过表1可以得知，本实施例涉及的用于固定盘扣架的可调式托梁由于采用压力传感器实现托架压力智能调控及支撑杆等结构，实现了用于固定盘扣架的可调式托梁的智能化压力调整，无论在稳定性还是压力变化监测均优于对照组，提高了模板托举的效率和准确度。

技术特征：
1.一种用于固定盘扣架的可调式托梁，主体结构包括：梁体、第一限位件、第二限位件、连接管体、u型托体、连接筋、支撑座、支撑杆、托体架和压力传感器；其特征在于，两根梁体互相平行，其底面安装有第一限位件，顶面安装有第二限位件，第二限位件上边设置有连接管体，连接管体的上端设置有u型托体，梁体之间焊接有连接筋，梁体表面焊接有支撑座，支撑座连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端与连接管体焊接，u型托体的顶端设置有托体架，托体架内部中间位置安装有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种用于固定盘扣架的可调式托梁，其特征在于，连接管体通过支撑座和支撑杆与梁体的表面连接。3.根据权利要求1所述的一种用于固定盘扣架的可调式托梁，其特征在于，支撑座7的主体结构由底座、支撑柱、轴承座、通孔和球形轴承组成；底座上焊接有支撑柱，支撑柱的顶端焊接有轴承座，轴承座内部放置有球形轴承，球形轴承内部为通孔；通过球形轴承实现支撑杆8的方向的调整。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于固定盘扣架的可调式托梁，其特征在于，使用时，u型托体直接插接连接管体内，将u型托体直接插接于连接管体内；将支撑杆的一端连接支撑座，另一端连接连接管体，支撑杆插接支撑座的通孔内，通过球形轴承调节支撑杆的角度。5.根据权利要求4所述的一种用于固定盘扣架的可调式托梁，其特征在于，压力传感器通过无线局域网与远程控制终端连接，无线局域网实现压力传感器与远程控制终端的无线连接，将压力传感器测试的压力通过无线传输至远程控制终端，远程控制终端实现对压力的监控，当压力超过阈值时，发出预警。

技术总结
本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种采用压力传感器实现托架压力智能调控的可调式托梁，通过梁体、第一限位件和第二限位件来固定盘扣架。连接管体连接在第二限位件上方，连接管体的上端设置有U型托体，U型托体的顶端设置有托体架。梁体之间通过连接筋进行焊接，提升了梁体之间的牢固度，进一步提升了U型托体的稳定性。支撑座连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端与连接管体焊接，保证了连接管体的垂直度，避免发生倾斜。托体架内部中间位置安装有压力传感器，通过压力传感器实现了托体架的压力的测量，避免压力过大造成可调式托梁的损坏，通过球形轴承实现了支撑杆的方向的调整，让连接管体固定更加的牢固。让连接管体固定更加的牢固。让连接管体固定更加的牢固。


技术研发人员：胡彪 路强 冷彪 杜修永 王登宇 李远望
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/8