一种可调节尺寸的地沟盖板及其实施方法与流程

1.本发明涉及地沟盖板技术领域，具体为一种可调节尺寸的地沟盖板及其实施方法。


背景技术：

2.地沟盖板是覆盖在城市道路或城市建筑物旁边排水沟的一种防护设施，既可以防止人员及车辆落入排水沟，又具有良好的抗载力，而且还能起到美化城市环境的作用，因此在城市建设中起到重要的作用，其中城市道路在建设排水沟时，排水沟渠的宽度无法保持一致性，所以为地沟盖板的铺设带来了很大的麻烦，当选用好地沟盖板时，遇到排水沟渠宽的地方时，则选用好的地沟盖板会直接掉落在沟渠内，无法铺设，当遇到排水后去偏窄的地方时，地沟盖板又铺设不下去，为克服上述问题，保证地沟盖板选用的一致性，为便于铺设，提出一种可调节尺寸的地沟盖板及其实施方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调节尺寸的地沟盖板及其实施方法，井盖辅板移动调整宽度时稳定性高，整体构造简单，便于调整整体宽度，制造成本低，解决了上述背景技术中提出宽度单一，遇到排水沟渠宽度有偏差时无法铺设的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种可调节尺寸的地沟盖板，包括井盖主板、井盖辅板和支撑件，所述井盖辅板活动插接在井盖主板的一端，支撑板活动插接在井盖主板的另一端；所述井盖主板包括主盖板、左u型支撑管和右u型支撑管，左u型支撑管固定安装在主盖板的左侧，右u型支撑管固定安装在主盖板的右侧。
6.优选的，所述支撑件包括支撑杆、左定位方块和右定位方块，左定位方块和右定位方块对称焊接在支撑杆的同侧两端，左定位方块插接在左u型支撑管的方槽内，右定位方块插接在右u型支撑管的方槽内。
7.优选的，所述左u型支撑管和右u型支撑管的内部均固定焊接有丝杆推送件，丝杆推送件包括方形支撑板和焊接螺母，焊接螺母同心焊接在方形支撑板的过孔上。
8.优选的，所述井盖辅板包括井盖调节板、左支撑方管、右支撑方管和横杆，左支撑方管固定焊接在井盖调节板的左侧，右支撑方管固定焊接在井盖调节板的右侧，横杆固定焊接在井盖调节板的外侧中央；所述左支撑方管的内部两端均固定焊接有丝杆辅助左定位板，左支撑方管内装配有左推送丝杆，左推送丝杆贯穿丝杆辅助左定位板后旋接在方形支撑板前端的焊接螺母上；所述右支撑方管的内部两端均固定焊接有丝杆辅助右定位板，右支撑方管内装配有右推送丝杆，右推送丝杆贯穿丝杆辅助右定位板后旋接在方形支撑板前端的焊接螺母上。
9.优选的，所述左推送丝杆和右推送丝杆的后端均开设有贯穿孔，左推送丝杆和右推送丝杆的贯穿孔内可插接转杆。
10.优选的，所述左推送丝杆的后端凸出于左支撑方管的后端，贯穿孔置于左支撑方管的外侧，右推送丝杆的后端凸出于右支撑方管的后端，贯穿孔置于右支撑方管的外侧。
11.优选的，所述左支撑方管和右支撑方管的后端均贯穿开设有定位方孔，并在横杆的左侧设置有左盖板，在横杆的右侧设置有右盖板，左盖板的下端设置有第一方形定位凸块，左盖板扣接在左支撑方管上，第一方形定位凸块插接在左支撑方管的定位方孔内；所述右盖板的下端设置有第二方形定位凸块，右盖板扣接在右支撑方管上，第二方形定位凸块插接在右支撑方管的定位方孔内。
12.优选的，所述横杆的左侧与井盖调节板的左侧保持30mm的间距，横杆的右侧与井盖调节板的右侧保持30mm的间距。
13.根据本发明的另一个方面，提供了可调节尺寸的地沟盖板的实施方法，包括如下步骤：
14.s1：将左u型支撑管固定安装在主盖板的左侧，右u型支撑管固定安装在主盖板的右侧；
15.s2：将支撑件的左定位方块插接在左u型支撑管的方槽内，将右定位方块插接在右u型支撑管的方槽内，使支撑杆的内端面与主盖板的外端面贴合；
16.s3：将左支撑方管固定焊接在井盖调节板的左侧，将右支撑方管固定焊接在井盖调节板的右侧，将横杆固定焊接在井盖调节板的外侧中央，将左推送丝杆贯穿丝杆辅助左定位板后旋接在方形支撑板前端的焊接螺母上，将右推送丝杆贯穿丝杆辅助右定位板后旋接在方形支撑板前端的焊接螺母上；
17.s4：将两个转杆分别插接在左推送丝杆的贯穿孔以及右推送丝杆的贯穿孔，转动转杆带动左推送丝杆以及右推送丝杆转动，通过焊接螺母的螺纹作用，使主盖板与井盖调节板互相靠近，直至主盖板的内侧前端与井盖调节板排水槽内端面贴合，根据适配沟渠所需装配的宽度调整左推送丝杆及右推送丝杆的转动量，以调整整体宽度；
18.s5：待s4中宽度调整完成后，将左盖板扣接在左支撑方管上，使第一方形定位凸块插接在左支撑方管的定位方孔内，左盖板的内侧端与横杆端面贴齐，将右盖板扣接在右支撑方管上，使第二方形定位凸块插接在右支撑方管的定位方孔内，右盖板的内侧端与横杆端面贴齐。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过丝杆辅助左定位板对左推送丝杆的位置进行限定，可以保证左推送丝杆转动的稳定性；通过丝杆辅助右定位板对右推送丝杆的位置进行限定，可以保证右推送丝杆转动的稳定性，从而保证了左推送丝杆以及右推送丝杆推动井盖辅板移动的稳定性。
21.2、本发明的左盖板与左支撑方管连接时，通过将第一方形定位凸块插接在左支撑方管的定位方孔内，提高了左盖板与左支撑方管连接的稳定性，右盖板与右支撑方管连接时，通过将第二方形定位凸块插接在右支撑方管的定位方孔内，提高了右盖板与右支撑方管连接的稳定性，且左盖板的内侧端与横杆端面贴齐，装配后无缝隙，右盖板的内侧端与横杆端面贴齐，装配后无缝隙。
22.3、本发明的横杆的左侧与井盖调节板的左侧保持的间距以及横杆的右侧与井盖调节板的右侧保持的间距，为转杆的转动操作预留的可操作空间，方便转动转杆调节主盖
板与井盖调节板之间的间距以调整整体宽度。
23.4、本发明将两个转杆分别插接在左推送丝杆的贯穿孔以及插接在右推送丝杆的贯穿孔内，转动转杆带动左推送丝杆以及右推送丝杆转动，即可根据适配沟渠所需装配的宽度调整左推送丝杆及右推送丝杆的转动量，即可调整整体宽度，构造简单，制造成本低。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的爆炸图；
26.图3为本发明的丝杆推送件与井盖主板连接线架图；
27.图4为本发明的推送丝杆装配状态图；
28.图5为本发明的整体结构保障开状态底侧轴侧图；
29.图6为本发明的推送丝杆转动调节状态图；
30.图7为本发明的丝杆运转状态剖面展示图；
31.图8为本发明的左盖板结构图；
32.图9为本发明的右盖板结构图。
33.图中：1、井盖主板；101、主盖板；102、左u型支撑管；103、右u型支撑管；104、丝杆推送件；1041、方形支撑板；1042、焊接螺母；2、井盖辅板；201、井盖调节板；202、左支撑方管；2021、丝杆辅助左定位板；203、右支撑方管；2031、丝杆辅助右定位板；204、横杆；205、左推送丝杆；206、右推送丝杆；207、贯穿孔；208、转杆；209、定位方孔；210、左盖板；211、右盖板；212、第一方形定位凸块；213、第二方形定位凸块；3、支撑件；301、支撑杆；302、左定位方块；303、右定位方块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.为了解决现有的排水沟盖板多为直接放置在排水沟上，在使用时，排水沟盖板与排水沟之间没有锁扣连接，导致排水沟盖板的安装不够稳定，在行人和车辆通过时容易出现震动，影响了排水沟盖板的结构稳定的问题，请参阅图1-图9，本实施例提供以下技术方案：
36.如图1-2所示，一种可调节尺寸的地沟盖板，包括井盖主板1、井盖辅板2和支撑件3，井盖辅板2活动插接在井盖主板1的一端，支撑板3活动插接在井盖主板1的另一端；井盖主板1包括主盖板101、左u型支撑管102和右u型支撑管103，左u型支撑管102固定安装在主盖板101的左侧，右u型支撑管103固定安装在主盖板101的右侧。
37.作为本发明的进一步方案，如图2所示，支撑件3包括支撑杆301、左定位方块302和右定位方块303，左定位方块302和右定位方块303对称焊接在支撑杆301的同侧两端，左定位方块302插接在左u型支撑管102的方槽内，右定位方块303插接在右u型支撑管103的方槽内。
38.通过采用上述技术方案，左定位方块302密实插接在左u型支撑管102的方槽内，右定位方块303密实插接在右定位方块303的方槽内，可保证支撑件3正常拔插的稳定性。
39.作为本发明的进一步方案，如图3所示，左u型支撑管102和右u型支撑管103的内部均固定焊接有丝杆推送件104，丝杆推送件104包括方形支撑板1041和焊接螺母1042，焊接螺母1042同心焊接在方形支撑板1041的过孔上。
40.作为本发明的进一步方案，如图3-9所示，井盖辅板2包括井盖调节板201、左支撑方管202、右支撑方管203和横杆204，左支撑方管202固定焊接在井盖调节板201的左侧，右支撑方管203固定焊接在井盖调节板201的右侧，横杆204固定焊接在井盖调节板201的外侧中央；左支撑方管202的内部两端均固定焊接有丝杆辅助左定位板2021，左支撑方管202内装配有左推送丝杆205，左推送丝杆205贯穿丝杆辅助左定位板2021后旋接在方形支撑板1041前端的焊接螺母1042上，其中丝杆辅助左定位板2021用于对左推送丝杆205的位置进行限定，用以保证左推送丝杆205转动的稳定性；右支撑方管203的内部两端均固定焊接有丝杆辅助右定位板2031，右支撑方管203内装配有右推送丝杆206，右推送丝杆206贯穿丝杆辅助右定位板2031后旋接在方形支撑板1041前端的焊接螺母1042上，其中丝杆辅助右定位板2031用于对右推送丝杆206的位置进行限定，用以保证右推送丝杆206转动的稳定性。
41.作为本发明的进一步方案，如图6所示，左推送丝杆205和右推送丝杆206的后端均开设有贯穿孔207，左推送丝杆205和右推送丝杆206的贯穿孔207内可插接转杆208；左推送丝杆205的后端凸出于左支撑方管202的后端，贯穿孔207置于左支撑方管202的外侧，右推送丝杆206的后端凸出于右支撑方管203的后端，贯穿孔207置于右支撑方管203的外侧。
42.通过采用上述技术方案，左推送丝杆205的后端凸出于左支撑方管202的后端，且贯穿孔207置于左支撑方管202的外侧，便于将动转杆208插接在贯穿孔207内来转动左推送丝杆205；且右推送丝杆206的后端凸出于右支撑方管203的后端，贯穿孔207置于右支撑方管203的外侧，于将动转杆208插接在贯穿孔207内来转动右推送丝杆206。
43.作为本发明的进一步方案，如图6所示，左支撑方管202和右支撑方管203的后端均贯穿开设有定位方孔209，并在横杆204的左侧设置有左盖板210，在横杆204的右侧设置有右盖板211，左盖板210的下端设置有第一方形定位凸块212，左盖板210扣接在左支撑方管202上，第一方形定位凸块212插接在左支撑方管202的定位方孔209内；右盖板211的下端设置有第二方形定位凸块213，右盖板211扣接在右支撑方管203上，第二方形定位凸块213插接在右支撑方管203的定位方孔209内。
44.通过采用上述技术方案，第一方形定位凸块212插接在左支撑方管202的定位方孔209内，通过此扣合方式连接，提高了左盖板210与左支撑方管202连接的稳定性，左盖板210的内侧端与横杆204端面贴齐，装配后无缝隙；第二方形定位凸块213插接在右支撑方管203的定位方孔209内，通过此扣合方式连接，提高了右盖板211与右支撑方管203连接的稳定性，装配后无缝隙。
45.作为本发明的进一步方案，如图6所示，横杆204的左侧与井盖调节板201的左侧保持30mm的间距，横杆204的右侧与井盖调节板201的右侧保持30mm的间距。
46.通过采用上述技术方案，横杆204的左侧与井盖调节板201的左侧保持的间距以及横杆204的右侧与井盖调节板201的右侧保持的间距，为转杆208的转动操作预留的可操作空间，方便转动转杆208调节主盖板101与井盖调节板201之间的间距以调整整体宽度。
47.为了更好的展现能够展示可调节尺寸的地沟盖板的调节过程，本实施例现提出可调节尺寸的地沟盖板及其实施方法，包括如下步骤：
48.第一步：将左u型支撑管102固定安装在主盖板101的左侧，右u型支撑管103固定安装在主盖板101的右侧；
49.第二步：将支撑件3的左定位方块302插接在左u型支撑管102的方槽内，将右定位方块303插接在右u型支撑管103的方槽内，使支撑杆301的内端面与主盖板101的外端面贴合；
50.第三步：将左支撑方管202固定焊接在井盖调节板201的左侧，将右支撑方管203固定焊接在井盖调节板201的右侧，将横杆204固定焊接在井盖调节板201的外侧中央，将左推送丝杆205贯穿丝杆辅助左定位板2021后旋接在方形支撑板1041前端的焊接螺母1042上，将右推送丝杆206贯穿丝杆辅助右定位板2031后旋接在方形支撑板1041前端的焊接螺母1042上；
51.第四步：将两个转杆208分别插接在左推送丝杆205的贯穿孔207以及右推送丝杆206的贯穿孔207，转动转杆208带动左推送丝杆205以及右推送丝杆206转动，通过焊接螺母1042的螺纹作用，使主盖板101与井盖调节板201互相靠近，直至主盖板101的内侧前端与井盖调节板201排水槽内端面贴合，根据适配沟渠所需装配的宽度调整左推送丝杆205及右推送丝杆206的转动量，以调整整体宽度；
52.第五步：待第四步中宽度调整完成后，将左盖板210扣接在左支撑方管202上，使第一方形定位凸块212插接在左支撑方管202的定位方孔209内，左盖板210的内侧端与横杆204端面贴齐，将右盖板211扣接在右支撑方管203上，使第二方形定位凸块213插接在右支撑方管203的定位方孔209内，右盖板211的内侧端与横杆204端面贴齐。
53.工作原理：首先将支撑件3插接在井盖主板1的一侧，使支撑杆301的内端面与主盖板101的外端面贴合，然后将井盖辅板2插接在井盖主板1的另一侧；支撑件3和井盖辅板2与井盖主板1连接在一起后调节整体的宽度，调整过程如下：将两个转杆208分别插接在左推送丝杆205的贯穿孔207以及插接在右推送丝杆206的贯穿孔207内，转动转杆208带动左推送丝杆205以及右推送丝杆206转动，通过焊接螺母1042的螺纹作用，使主盖板101与井盖调节板201互相靠近，直至主盖板101的内侧前端与井盖调节板201排水槽内端面贴合，此时达到最小宽度，反转左推送丝杆205以及右推送丝杆206，带动井盖辅板2向外侧移动，当井盖辅板2的内侧端与井盖主板1最内侧排水槽孔的外侧端面贴合时达到最大宽度，根据适配沟渠所需装配的宽度调整左推送丝杆205及右推送丝杆206的转动量，即可调整整体宽度。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可调节尺寸的地沟盖板，包括井盖主板(1)、井盖辅板(2)和支撑件(3)，其特征在于：所述井盖辅板(2)活动插接在井盖主板(1)的一端，支撑板(3)活动插接在井盖主板(1)的另一端；所述井盖主板(1)包括主盖板(101)、左u型支撑管(102)和右u型支撑管(103)，左u型支撑管(102)固定安装在主盖板(101)的左侧，右u型支撑管(103)固定安装在主盖板(101)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的地沟盖板，其特征在于：所述支撑件(3)包括支撑杆(301)、左定位方块(302)和右定位方块(303)，左定位方块(302)和右定位方块(303)对称焊接在支撑杆(301)的同侧两端，左定位方块(302)插接在左u型支撑管(102)的方槽内，右定位方块(303)插接在右u型支撑管(103)的方槽内。3.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的地沟盖板，其特征在于：所述左u型支撑管(102)和右u型支撑管(103)的内部均固定焊接有丝杆推送件(104)，丝杆推送件(104)包括方形支撑板(1041)和焊接螺母(1042)，焊接螺母(1042)同心焊接在方形支撑板(1041)的过孔上。4.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的地沟盖板，其特征在于：所述井盖辅板(2)包括井盖调节板(201)、左支撑方管(202)、右支撑方管(203)和横杆(204)，左支撑方管(202)固定焊接在井盖调节板(201)的左侧，右支撑方管(203)固定焊接在井盖调节板(201)的右侧，横杆(204)固定焊接在井盖调节板(201)的外侧中央；所述左支撑方管(202)的内部两端均固定焊接有丝杆辅助左定位板(2021)，左支撑方管(202)内装配有左推送丝杆(205)，左推送丝杆(205)贯穿丝杆辅助左定位板(2021)后旋接在方形支撑板(1041)前端的焊接螺母(1042)上；所述右支撑方管(203)的内部两端均固定焊接有丝杆辅助右定位板(2031)，右支撑方管(203)内装配有右推送丝杆(206)，右推送丝杆(206)贯穿丝杆辅助右定位板(2031)后旋接在方形支撑板(1041)前端的焊接螺母(1042)上。5.根据权利要求4所述的一种可调节尺寸的地沟盖板，其特征在于：所述左推送丝杆(205)和右推送丝杆(206)的后端均开设有贯穿孔(207)，左推送丝杆(205)和右推送丝杆(206)的贯穿孔(207)内可插接转杆(208)。6.根据权利要求4所述的一种可调节尺寸的地沟盖，其特征在于：所述左推送丝杆(205)的后端凸出于左支撑方管(202)的后端，贯穿孔(207)置于左支撑方管(202)的外侧，右推送丝杆(206)的后端凸出于右支撑方管(203)的后端，贯穿孔(207)置于右支撑方管(203)的外侧。7.根据权利要求4所述的一种可调节尺寸的地沟盖板，其特征在于：所述左支撑方管(202)和右支撑方管(203)的后端均贯穿开设有定位方孔(209)，并在横杆(204)的左侧设置有左盖板(210)，在横杆(204)的右侧设置有右盖板(211)，左盖板(210)的下端设置有第一方形定位凸块(212)，左盖板(210)扣接在左支撑方管(202)上，第一方形定位凸块(212)插接在左支撑方管(202)的定位方孔(209)内；所述右盖板(211)的下端设置有第二方形定位凸块(213)，右盖板(211)扣接在右支撑方管(203)上，第二方形定位凸块(213)插接在右支撑方管(203)的定位方孔(209)内。8.根据权利要求4所述的一种可调节尺寸的地沟盖板，其特征在于：所述横杆(204)的左侧与井盖调节板(201)的左侧保持30mm的间距，横杆(204)的右侧与井盖调节板(201)的右侧保持30mm的间距。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的可调节尺寸的地沟盖板的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：将左u型支撑管(102)固定安装在主盖板(101)的左侧，右u型支撑管(103)固定安装在主盖板(101)的右侧；s2：将支撑件(3)的左定位方块(302)插接在左u型支撑管(102)的方槽内，将右定位方块(303)插接在右u型支撑管(103)的方槽内，使支撑杆(301)的内端面与主盖板(101)的外端面贴合；s3：将左支撑方管(202)固定焊接在井盖调节板(201)的左侧，将右支撑方管(203)固定焊接在井盖调节板(201)的右侧，将横杆(204)固定焊接在井盖调节板(201)的外侧中央，将左推送丝杆(205)贯穿丝杆辅助左定位板(2021)后旋接在方形支撑板(1041)前端的焊接螺母(1042)上，将右推送丝杆(206)贯穿丝杆辅助右定位板(2031)后旋接在方形支撑板(1041)前端的焊接螺母(1042)上；s4：将两个转杆(208)分别插接在左推送丝杆(205)的贯穿孔(207)以及右推送丝杆(206)的贯穿孔(207)，转动转杆(208)带动左推送丝杆(205)以及右推送丝杆(206)转动，通过焊接螺母(1042)的螺纹作用，使主盖板(101)与井盖调节板(201)互相靠近，直至主盖板(101)的内侧前端与井盖调节板(201)排水槽内端面贴合，根据适配沟渠所需装配的宽度调整左推送丝杆(205)及右推送丝杆(206)的转动量，以调整整体宽度；s5：待s4中宽度调整完成后，将左盖板(210)扣接在左支撑方管(202)上，使第一方形定位凸块(212)插接在左支撑方管(202)的定位方孔(209)内，左盖板(210)的内侧端与横杆(204)端面贴齐，将右盖板(211)扣接在右支撑方管(203)上，使第二方形定位凸块(213)插接在右支撑方管(203)的定位方孔(209)内，右盖板(211)的内侧端与横杆(204)端面贴齐。

技术总结
本发明公开了一种可调节尺寸的地沟盖板及其实施方法，包括井盖主板、井盖辅板和支撑件，所述井盖辅板活动插接在井盖主板的一端，支撑板活动插接在井盖主板的另一端。本发明采用丝杆辅助左定位板及丝杆辅助右定位板对推送丝杆的位置进行限定，保证了左推送丝杆以及右推送丝杆推动井盖辅板移动的稳定性，将两个转杆分别插接在左推送丝杆的贯穿孔以及插接在右推送丝杆的贯穿孔内，转动转杆即可根据适配沟渠所需装配的宽度调整左推送丝杆及右推送丝杆的转动量，即可调整整体宽度，构造简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。


技术研发人员：李杰 余宏苗 余宏信
受保护的技术使用者：安徽力杰新材料有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/8