一种建筑防火材料用防火多层板加工装置的制作方法

1.本发明涉及防火板生产技术领域，具体为一种建筑防火材料用防火多层板加工装置。


背景技术：

2.防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用的耐火建材，具有有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，现如今被广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域，在防火板的加工时通常是将挑选好的原材料加工成指定长度的芯板，再将做过前处理的芯板进行涂胶、压制，以形成多层板，防火板具有保温隔热，轻质高强，耐火阻燃，加工方便的功效，同时还具备吸声隔音，绿色环保的优点。
3.如中国专利cn202220511008.4公开的一种建筑防火材料用防火多层板加工装置，可知该整体筑防火材料用防火多层板加工装置使用便捷高效，在为多层板提供阻燃剂的浸泡空间的同时，能够大大提高浸泡的效率，助于防火多层板的效率更高，具有较高的实用性。
4.以及如中国专利cn202010917758.7公开的一种防火板及其加工工艺，可知该加工工艺中将整平后的产品整体置入压实贴合模具中进行压实贴合，使上下盖板的四个折边弯折后压实并贴合在围框的外侧壁上，以及通过在围框上下端设置周向的溢胶槽，从而使防火板贴面整平折叠后的多余胶水挤压进溢胶槽，减少了溢胶的发生，提高了防火板的外观的美观性，另外也减少了后期溢胶处理的麻烦，简化了生产工艺，节省了人工和降低了生产成本，提高了生产效率。
5.基于现有技术的检索，可知目前的防火板在生产加工过程中，需要对多个可塑性的芯板进行压制，使其产生一定程度的形变，并配以胶粘剂，形成多层板，随后再浸泡在阻燃剂池中，使得阻燃剂浸入多层板内，以附加防火的功能，但是在对多个可塑芯板压制的过程中，通常只是使用液压装置进行下压或者碾压轮滚压，这种方式容易存在芯板加压不均匀，形成的多层板容易存在部分区域尚未充分压制的情况，多种规格板材质量不一，在后续浸泡的过程中面板区域的防火功能就无法一致，实际使用效果有待提升。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种建筑防火材料用防火多层板加工装置，具备了提升防火多层板的压制均匀度，提高压制质量的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑防火材料用防火多层板加工装置，包括板材与底座，所述底座的表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的端部固定连接有升降座，所述升降座滑动连接在所述底座的表面；所述升降座内设置有两个压辊，两个所述压辊的相对侧均设置有震动杆，所述升降座的内壁转动连接有螺纹杆，所述升降座的内壁固定连接有限位杆，所述螺纹杆的杆臂开设有两个方向相反的螺纹；
还包括两组碾压部件，两组所述碾压部件均设置在所述升降座内，通过两组所述碾压部件的设置，分别使得两个所述压辊进行相对位移；还包括两组敲击部件，两组所述敲击部件分别传动连接在两组所述碾压部件上，通过两组敲击部件的设置，分别使两个所述震动杆进行相对位移的同时对所述升降座进行敲击；所述底座上还设置有方便取料的便捷部件。
8.可选的，所述碾压部件包括：位移块，所述位移块的表面开设有供所述螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹口，所述限位杆的杆臂与所述位移块的内壁滑动连接，所述位移块的内壁滑动连接有杆件一，所述杆件一的端部转动连接有转轴，所述升降座的内壁固定连接有位移板，所述位移板的表面开设有位移槽，所述转轴的轴臂与所述位移槽的槽壁滑动连接，所述位移槽由斜槽与直槽组成；所述位移块的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与所述杆件一的端部固定连接，所述位移块的下端转动连接有调节块，所述调节块的底面转动连接有杆件二，所述压辊转动连接在所述杆件二的杆臂。
9.可选的，所述敲击部件包括：连接板，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮一与齿轮二，所述位移板的表面固定连接有齿条排，所述齿条排的齿牙与所述齿轮二的齿牙相啮合，所述连接板固定连接在所述位移块的表面，所述连接板的顶面固定连接有限位轴，所述限位轴的轴臂套设有齿块，所述齿块的齿牙与所述齿轮一的齿牙相啮合，所述限位轴的轴臂套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与所述连接板的表面以及所述齿块的表面固定连接；所述齿块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的槽壁滑动连接有传动杆，所述传动杆的下端与所述震动杆的端部固定连接，所述滑槽的槽壁固定连接有敲击弹簧，所述敲击弹簧的端部与所述传动杆的表面固定连接。
10.可选的，两个所述杆件二内均设置有调节部件，所述升降座内还设置有驱动部件。
11.可选的，所述调节部件包括：调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的端部与所述调节块的底面固定连接，所述杆件二的内壁开设有供所述调节螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔；所述升降座的表面铰链式连接有门体。
12.可选的，所述驱动部件包括：电机，所述电机固定连接在所述升降座的内壁，所述电机的输出端与所述螺纹杆的端部固定连接。
13.可选的，所述底座的侧壁固定连接有两个切割板，两个所述切割板的相对侧共同固定连接有刀片一，两个所述切割板的相对侧共同滑动连接有刀片二，所述刀片二的侧壁固定连接有把手。
14.可选的，所述底座的表面固定连接有四个定位轮，四个所述定位轮呈左右对称设置。
15.可选的，所述便捷部件包括：取料板，所述取料板的底面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有便捷板，
所述便捷板固定连接在所述底座的表面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、为了提升防火多层板的压制均匀度，本发明通过转轴、杆件一与位移槽等结构的配合，使得压辊对升降座的内壁底面进行抵压，同时将此抵压力度传递至板材顶面，如此即可使得板材成型的效果更好。
17.二、本发明通过齿条排、齿轮一与连接弹簧等结构的配合，使得震动杆对升降座的内壁底面进行前进式敲击，即可使得板材顶面受到前进式震动，即可使得板材成型的效果更好；同时在两个位移块复位的过程中，震动杆的运动状态由抖动转变为对板材进行碾压式处理，即可与压辊相配合，使得再不影响装置运作的调节下，对板材的处理效果更好。
18.三、本发明通过转动调节块，调节弹簧的弹力，进而调节压辊的碾压力度，使得装置抖动实用性更强，适用情况更灵活，对板材的压制加工更好。
19.四、考虑到在压制前，板芯可能存在尺寸不一，或者胶水溢出的情况，本发明通过切割板、刀片一与把手等结构的配合，达到了对板芯进行预处理的效果。
附图说明
20.图1为本发明正视状态下的轴测图；图2为本发明背视状态下的轴测图；图3为本发明升降座的轴测图；图4为本发明升降座在正视视角下的剖视图；图5为本发明图4中左侧部分结构的放大图；图6为本发明图5中a处结构的放大图；图7为本发明齿块连接部分在图6所示方向下的右视图；图8为本发明升降座在背视视角下的剖视图；图9为本发明图8中部分结构的轴测图；图10为本发明图9中右侧部分结构的放大图；图11为本发明调节块部分的连接关系图；图12为本发明刀片一与刀片二部分结构的轴测图；图13为本发明取料板与气缸连接部分的示意图。
21.图中：1、板材；2、底座；3、升降气缸；4、升降座；5、压辊；6、震动杆；7、螺纹杆；8、限位杆；9、位移块；10、杆件一；11、转轴；12、位移板；13、位移槽；14、弹簧；15、调节块；16、杆件二；17、连接板；18、齿轮一；19、齿轮二；20、齿条排；21、限位轴；22、齿块；23、连接弹簧；24、滑槽；25、传动杆；26、敲击弹簧；27、调节螺纹杆；28、电机；29、切割板；30、刀片一；31、刀片二；32、把手；33、定位轮；34、取料板；35、气缸；36、便捷板；37、门体。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种建筑防火材料用防火多层板加工装置，包括板材1与底座2，底座2的表面固定连接有升降气缸3，升降气缸3的端部固定连接有升降座4，升降座4滑动连接在底座2的表面；升降座4内设置有两个压辊5，两个压辊5的相对侧均设置有震动杆6，升降座4的内壁转动连接有螺纹杆7，升降座4的内壁固定连接有限位杆8，螺纹杆7的杆臂开设有两个方向相反的螺纹；还包括两组碾压部件，两组碾压部件均设置在升降座4内，通过两组碾压部件的设置，分别使得两个压辊5进行相对位移；还包括两组敲击部件，两组敲击部件分别传动连接在两组碾压部件上，通过两组敲击部件的设置，分别使两个震动杆6进行相对位移的同时对升降座4进行敲击；底座2上还设置有方便取料的便捷部件。
24.更为具体的来说，在本实施例中：在加工防火板材时，先将准备好的多个芯板累成板材1，放置在底座2上，随后启动升降气缸3，推动升降座4沿着底座2的表面滑动，即可通过升降座4对板材1进行加压，以形成多层板；而为了提升多层板的压制均匀度，通过启动两组碾压部件进行运作，使得两个压辊5进行相对位移，即可对升降座4的底部进行滚压，使得板材1的压制成型效果更好；同时同步带动两组敲击部件进行运作，使得两个震动杆6进行相对位移的同时对升降座4进行敲击，即可通过对升降座4的敲击，使得板材1的受压效果进一步提升，压制成型效果进一步提升；当压制成型后，反向驱动升降气缸3，即可使得升降座4上移，脱离板材1，此时可通过便捷部件的设置，方便的将压制成型后的板材取出，取出后再浸泡在阻燃剂池中，使得阻燃剂浸入多层板内，浸泡后晾干即可完成防火板的初步制备。
25.实施例二，在上述实施例的基础上：请参阅图1、图3、图4、图5、图8、图9和图10，对实施例一中的碾压部件进行如下的公开，碾压部件包括：位移块9，位移块9的表面开设有供螺纹杆7穿过且与之螺纹连接的螺纹口，限位杆8的杆臂与位移块9的内壁滑动连接，位移块9的内壁滑动连接有杆件一10，杆件一10的端部转动连接有转轴11，升降座4的内壁固定连接有位移板12，位移板12的表面开设有位移槽13，转轴11的轴臂与位移槽13的槽壁滑动连接，位移槽13由斜槽与直槽组成；位移块9的内壁固定连接有弹簧14，弹簧14的端部与杆件一10的端部固定连接，位移块9的下端转动连接有调节块15，调节块15的底面转动连接有杆件二16，压辊5转动连接在杆件二16的杆臂。
26.更为具体的来说，在本实施例中：当升降座4对板材1进行抵压时，此时通过转动螺纹杆7，使得两个位移块9沿着螺纹杆7的杆臂进行相对位移，在此过程中通过限位杆8进行限位，而通过两个位移块9的相对位移，以单个位移块9为例进行描述，即可同步带动杆件一10产生位移，通过杆件一10的位移，即可同步使得转轴11进行位移，即使得转轴11沿着位移板12上的位移槽13的槽臂滑动，由于位移槽13的设置如图10所示，使得在转轴11位移的过程中，竖向高度先降低，随后在继续位移，而通过转轴11的竖向高度降低，即可抵压弹簧14，从而通过位移块9，调节块15，以及杆件二16的传动，使得压辊5对升降座4的内壁底面进行
抵压，同时在转轴11位移的过程中，压辊5同步进行位移，如此即可通过压辊5对升降座4的内壁底面进行的抵压，将此抵压力度传递至板材1顶面，如此即可使得板材1成型的效果更好。
27.值得注意的是，通过反向旋转螺纹杆7，即可使得两个位移块9进行相背位移，再次通过压辊5大队板材1进行滚压式处理。
28.实施例三，在上述实施例的基础上：请参阅图1、图3、图4、图5、图6、图7、图10和图11，对实施例一中的敲击部件进行如下的公开，敲击部件包括：连接板17，转轴11的两端分别固定连接有齿轮一18与齿轮二19，位移板12的表面固定连接有齿条排20，齿条排20的齿牙与齿轮二19的齿牙相啮合，连接板17固定连接在位移块9的表面，连接板17的顶面固定连接有限位轴21，限位轴21的轴臂套设有齿块22，齿块22的齿牙与齿轮一18的齿牙相啮合，限位轴21的轴臂套设有连接弹簧23，连接弹簧23的两端分别与连接板17的表面以及齿块22的表面固定连接；齿块22的侧壁开设有滑槽24，滑槽24的槽壁滑动连接有传动杆25，传动杆25的下端与震动杆6的端部固定连接，滑槽24的槽壁固定连接有敲击弹簧26，敲击弹簧26的端部与传动杆25的表面固定连接。
29.更为具体的来说，在本实施例中：在上述转轴11进行位移的过程中，同样以图4所示方向左侧结构为例进行描述，通过转轴11的位移，即可同步带动齿轮一18与齿轮二19进行位移，在转轴11竖向高度下降完毕后，此时随着转轴11的继续水平位移，将先使得齿轮二19的齿牙与齿条排20的齿牙相啮合，进而使得在齿轮二19位移的过程中将以转轴11为轴进行自转，从而通过转轴11的传动使得齿轮一18产生旋转，通过齿轮一18的旋转，即可使得齿块22沿着限位轴21的轴臂向上位移，当随着齿轮一18的继续旋转，将使得齿块22的齿牙与齿轮一18的齿牙脱离啮合，此时在连接弹簧23的弹力作用下，将使得齿块22沿着限位轴21的轴臂快速向下复位，直至齿块22的齿牙重新与齿轮一18的齿牙啮合，如此即可随着齿轮一18旋转，使得齿块22在竖向上进行抖动，从而通过敲击弹簧26的传动，使得传动杆25在竖向上进行抖动，即可使得震动杆6对升降座4的内壁底面进行前进式敲击，即可使得板材1顶面受到前进式震动，即可使得板材1成型的效果更好。
30.值得注意的是，在两个位移块9相对位移的过程中，此时传动杆25的抖动状态为先向上后向下的抖动，而在两个位移块9相背位移的过程中，由于齿轮一18的自转方向发生改变，因此此时传动杆25的抖动状态为先向下后向上，而由于升降座4的内壁底面对震动杆6的限制，使得震动杆6无法下移，因此此过程中传动杆25的先下移将压缩敲击弹簧26，即在此过程中震动杆6的运动状态由抖动转变为与压辊5一致的状态，即对板材1进行碾压式处理，如此即可在不影响装置运作状态的条件下，使得对板材1的处理效果更好。
31.实施例四，在上述实施例的基础上：请参阅图5、图6和图11，对实施例一中的部件进行如下的处理：两个杆件二16内均设置有调节部件，升降座4内还设置有驱动部件。
32.更为具体的来说，在本实施例中：通过驱动部件的设置，即可方便的使得螺纹杆7进行旋转，通过调节部件的设置，即可进一步使得装置的实用性更强。
33.实施例五，在上述实施例的基础上：请参阅图5、图6和图11，对实施例四中的调节部件进行如下的公开，调节部件包
括：调节螺纹杆27，调节螺纹杆27的端部与调节块15的底面固定连接，杆件二16的内壁开设有供调节螺纹杆27穿过且与之螺纹连接的螺纹孔；升降座4的表面铰链式连接有门体37。
34.更为具体的来说，在本实施例中：使用人员可通过打开门体37，先握住杆件二16，使得杆件二16被限位，随后转动调节块15，通过调节块15的旋转，即可使得调节螺纹杆27产生旋转，如此即可逐渐抬高调节块15，使得调节块15距离杆件二16的距离逐渐变大，即可主动压缩弹簧14，即调节弹簧14的弹力，从而调节压辊5的碾压力度，使得装置抖动实用性更强，适用情况更灵活，对板材1的压制加工更好。
35.实施例六，在上述实施例的基础上：请参阅图5、图6和图11，对实施例四中的驱动部件进行如下的公开，驱动部件包括：电机28，电机28固定连接在升降座4的内壁，电机28的输出端与螺纹杆7的端部固定连接。
36.更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机28，即可方便的带动螺纹杆7产生旋转。
37.实施例七，在上述实施例的基础上：请参阅图1和图12，对实施例一中的部件进行如下的补充：底座2的侧壁固定连接有两个切割板29，两个切割板29的相对侧共同固定连接有刀片一30，两个切割板29的相对侧共同滑动连接有刀片二31，刀片二31的侧壁固定连接有把手32。
38.更为具体的来说，在本实施例中：在压制前，板芯可能存在尺寸不一，或者胶水溢出的情况，此时可握住把手32，向上拉动刀片二31，使得刀片二31与刀片一30分开，将需要处理的板芯边缘放入，即可通过向下推动刀片二31，对板芯进行预处理。
39.实施例八，在上述实施例的基础上：请参阅图1，对实施例一中的部件进行如下的补充：底座2的表面固定连接有四个定位轮33，四个定位轮33呈左右对称设置。
40.更为具体的来说，在本实施例中：通过将板芯从定位轮33处推入，通过定位轮33的设置，使得工作人员可更好的观察板芯是否尺寸一致，超出两个定位轮33之间距离的为尺寸过大的板芯，需要通过刀片二31对其进行处理。
41.实施例九，在上述实施例的基础上：请参阅图1、图2和图13，对实施例一中的便捷部件进行如下的公开：便捷部件包括：取料板34，取料板34的底面固定连接有气缸35，气缸35的下端固定连接有便捷板36，便捷板36固定连接在底座2的表面。
42.更为具体的来说，在本实施例中：通过启动气缸35，即可使得取料板34的高度上升，即可将板材1推出，方便工作人员取出。
43.工作原理：该建筑防火材料用防火多层板加工装置使用时，先通过定位轮33与刀片二31的设置，对多个板芯进行预处理，符合标准的板芯对垒成板材1放置在底座2上，随后启动升降气缸3，推动升降座4沿着底座2的表面滑动，从而通过升降座4对板材1进行加压，以形成多层板；在升降座4对板材1进行加压后，通过启动电机28，从而使得两个压辊5对升降座4的内壁底面进行抵压，从而将此抵压力度传递至板材1顶面，如此即可使得板材1成型的效
果更好；同时两个震动杆6对升降座4的内壁底面进行前进式敲击，使得板材1顶面受到前进式震动，使得成型效果进一步提升，而在震动杆6复位时，震动杆6的处理模式由抖动转变为碾压式滚动，即可使得对板材1的处理效果更好。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种建筑防火材料用防火多层板加工装置，包括板材（1）与底座（2），其特征在于：所述底座（2）的表面固定连接有升降气缸（3），所述升降气缸（3）的端部固定连接有升降座（4），所述升降座（4）滑动连接在所述底座（2）的表面；所述升降座（4）内设置有两个压辊（5），两个所述压辊（5）的相对侧均设置有震动杆（6），所述升降座（4）的内壁转动连接有螺纹杆（7），所述升降座（4）的内壁固定连接有限位杆（8），所述螺纹杆（7）的杆臂开设有两个方向相反的螺纹；还包括两组碾压部件，两组所述碾压部件均设置在所述升降座（4）内，通过两组所述碾压部件的设置，分别使得两个所述压辊（5）进行相对位移；还包括两组敲击部件，两组所述敲击部件分别传动连接在两组所述碾压部件上，通过两组敲击部件的设置，分别使两个所述震动杆（6）进行相对位移的同时对所述升降座（4）进行敲击。2.根据权利要求1所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：所述碾压部件包括：位移块（9），所述位移块（9）的表面开设有供所述螺纹杆（7）穿过且与之螺纹连接的螺纹口，所述限位杆（8）的杆臂与所述位移块（9）的内壁滑动连接，所述位移块（9）的内壁滑动连接有杆件一（10），所述杆件一（10）的端部转动连接有转轴（11），所述升降座（4）的内壁固定连接有位移板（12），所述位移板（12）的表面开设有位移槽（13），所述转轴（11）的轴臂与所述位移槽（13）的槽壁滑动连接，所述位移槽（13）由斜槽与直槽组成；所述位移块（9）的内壁固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的端部与所述杆件一（10）的端部固定连接，所述位移块（9）的下端转动连接有调节块（15），所述调节块（15）的底面转动连接有杆件二（16），所述压辊（5）转动连接在所述杆件二（16）的杆臂。3.根据权利要求2所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：所述敲击部件包括：连接板（17），所述转轴（11）的两端分别固定连接有齿轮一（18）与齿轮二（19），所述位移板（12）的表面固定连接有齿条排（20），所述齿条排（20）的齿牙与所述齿轮二（19）的齿牙相啮合，所述连接板（17）固定连接在所述位移块（9）的表面，所述连接板（17）的顶面固定连接有限位轴（21），所述限位轴（21）的轴臂套设有齿块（22），所述齿块（22）的齿牙与所述齿轮一（18）的齿牙相啮合，所述限位轴（21）的轴臂套设有连接弹簧（23），所述连接弹簧（23）的两端分别与所述连接板（17）的表面以及所述齿块（22）的表面固定连接；所述齿块（22）的侧壁开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的槽壁滑动连接有传动杆（25），所述传动杆（25）的下端与所述震动杆（6）的端部固定连接，所述滑槽（24）的槽壁固定连接有敲击弹簧（26），所述敲击弹簧（26）的端部与所述传动杆（25）的表面固定连接。4.根据权利要求3所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：两个所述杆件二（16）内均设置有调节部件，所述升降座（4）内还设置有驱动部件。5.根据权利要求4所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：所述调节部件包括：调节螺纹杆（27），所述调节螺纹杆（27）的端部与所述调节块（15）的底面固定连接，所述杆件二（16）的内壁开设有供所述调节螺纹杆（27）穿过且与之螺纹连接的螺纹孔；所述升降座（4）的表面铰链式连接有门体（37）。
6.根据权利要求4所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：所述驱动部件包括：电机（28），所述电机（28）固定连接在所述升降座（4）的内壁，所述电机（28）的输出端与所述螺纹杆（7）的端部固定连接。7.根据权利要求2-6中任意一项所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：所述底座（2）的侧壁固定连接有两个切割板（29），两个所述切割板（29）的相对侧共同固定连接有刀片一（30），两个所述切割板（29）的相对侧共同滑动连接有刀片二（31），所述刀片二（31）的侧壁固定连接有把手（32）。8.根据权利要求2-5中任意一项所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：所述底座（2）的表面固定连接有四个定位轮（33），四个所述定位轮（33）呈左右对称设置。9.根据权利要求1所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：所述底座（2）上还设置有方便取料的便捷部件。10.根据权利要求9所述的建筑防火材料用防火多层板加工装置，其特征在于：所述便捷部件包括：取料板（34），所述取料板（34）的底面固定连接有气缸（35），所述气缸（35）的下端固定连接有便捷板（36），所述便捷板（36）固定连接在所述底座（2）的表面。

技术总结
本发明公开了一种建筑防火材料用防火多层板加工装置，涉及防火板生产技术领域，包括板材与底座，底座的表面固定连接有升降气缸，升降气缸的端部固定连接有升降座，升降座滑动连接在底座的表面，升降座内设置有两个压辊，两个压辊的相对侧均设置有震动杆，升降座的内壁转动连接有螺纹杆，升降座的内壁固定连接有限位杆，螺纹杆的杆臂开设有两个方向相反的螺纹，还包括两组碾压部件，两组碾压部件均设置在升降座内，通过两组碾压部件的设置，分别使得两个压辊进行相对位移，还包括两组敲击部件，两组敲击部件分别传动连接在两组碾压部件上，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了提升防火多层板的压制均匀度，提高压制质量的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：崔永清 龚洪
受保护的技术使用者：佛山生态海绵城市科技发展有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/11