一种伸缩缝两侧剪力墙浇筑模板的便捷同步搭拆方法与流程

1.本发明涉及一种建筑物伸缩缝两侧的剪力墙浇筑模板体系，特别涉及一种可实现伸缩缝两侧剪力墙模板同步搭设的模板体系。


背景技术：

2.对于较长的现浇混凝土剪力墙结构建筑物，一般均设置有伸缩缝，通过伸缩缝来吸收现浇建筑物的混凝土预应力；在浇筑伸缩缝两侧的墙体时需要搭设两侧墙体的外模板，由于预浇筑的两墙体之间预留的伸缩缝仅仅有20厘米左右的宽度，导致墙体外模板的搭设及加固存在较大的困难；现有的技术是通过以下的两种方式来完成外模板搭设的：（1）在伸缩缝处填充泡沫板，用泡沫板来代替伸缩缝两侧的外模板，由于泡沫板强度低，在墙体的混凝土浇筑过程中，容易造成泡沫板的移位，使伸缩缝两侧浇筑的墙体出现质量问题；（2）采用两侧剪力墙浇筑墙体的错层浇筑施工的方式，这种方式虽然解决了先浇筑的伸缩缝一侧的外模板的搭设和加固困难的问题，但后浇筑的另一侧墙体模板仍存在支设和加固困难，并且还延长了施工周期；如何便捷地高质量地搭设和加固伸缩缝两侧模板，成为现场需要解决的一个问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种伸缩缝两侧剪力墙浇筑模板的便捷同步搭拆方法，解决了伸缩缝两侧混凝土浇筑墙体外模板搭设和加固困难的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本发明的总体构思：对于伸缩缝两侧的剪力墙浇筑模板，采用同步同时搭设的方法，现场操作人员通过在伸缩缝的前外侧、后外侧和上方位置即可完成伸缩缝两侧墙体混凝土浇筑模板的同步搭设和加固，具体过程为：在传统的固定预浇筑墙体内、外侧模板的对拉螺栓的一端焊接一个孔径较大螺母，将内、外侧模板上的对拉螺栓穿接孔扩大，使孔径较大螺母能穿过，在内、外侧模板的对应的对拉螺栓穿过孔之间设置pvc管，该pvc管与两对拉螺栓穿过孔组成一个与预浇筑墙体空间隔离的独立空间通道；操作人员从楼体内侧将改造后的对拉螺栓上的孔径较大螺母依次通过内模板对拉螺栓穿接孔、pvc管、外模板穿接孔，探出到伸缩缝中，并使孔径较大螺母的开口方向一致，在内、外侧模板上设置夹紧方木，操作人员在伸缩缝所在楼体的前外侧或后外侧，将一根钢筋棍依次穿接在各孔径较大螺母中，通过楼体内模板外侧面上盖的蝴蝶卡及对拉螺栓上紧固螺母，将改造后的对拉螺栓向楼体内方向拉，使穿接在各改造后的对拉螺栓上的孔径较大螺母中的钢筋与外侧模板上的方木顶紧，从而将预浇筑墙体两侧的模板固定；当墙体浇筑混凝土凝固后，只需将内侧模板上的蝴蝶卡及螺母拆卸下，使伸缩缝中各孔径较大螺母中的钢筋与外侧模板上的方木之间的压紧力撤掉，从伸缩缝前外侧或后外侧抽出钢筋棍，即可便捷拆卸掉内、外侧模板和对拉螺栓，进行重复使用。
5.一种楼层板上传料洞口的构筑模板体系，包括楼层板浇筑底模板，在楼层板浇筑
底模板上设置有整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框与方形喇叭口下框固定连接后组成的，在方形上框的每个立板的下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板，立板下端与“7”形下部钢板的水平板顶面外侧端固定焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的喇叭口状的方形喇叭口下框，四个“7”形下部钢板的水平板组成一个封闭的设置在框内的方形台阶；在方形上框的每个立板的外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接有加腋钢筋；在整体式框型模具的外侧，浇筑有楼层板混凝土，加腋钢筋被预埋在浇筑的楼层板混凝土中。
6.在方形台阶上间隔地焊接有预埋钢筋托架。
7.一种楼层板上传料洞口的封堵模板体系，包括整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框与方形喇叭口下框焊接后组成的，在方形上框的每个立板下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板，立板下端与“7”形下部钢板的水平板顶面外侧端固定焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的喇叭口状的方形喇叭口下框，各“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶；在方形上框的每个立板外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接有加腋钢筋；在整体式框型模具的外侧，浇筑有楼层板混凝土，加腋钢筋被预埋在楼层板混凝土中；在方形台阶上等间隔地焊接有预埋钢筋托架，在对应的两预埋钢筋托架之间，设置有洞口封堵预埋钢筋，在整体式框型模具的顶端设置有吊模支撑梁，在整体式框型模具的下端口上设置有洞口封堵混凝土浇筑底模板，在洞口封堵混凝土浇筑底模板与吊模支撑梁之间，连接有吊模钢丝。
8.在整体式框型模具内腔中设置有洞口封闭二次浇筑混凝土。
9.一种楼层板上传料洞口的便捷构筑施作方法，包括楼层板浇筑底模板和整体式框型模具；其特征在于以下步骤：第一步、根据预浇筑楼层板的厚度及方形传料洞口的尺寸，制作整体式框型模具，整体式框型模具是由方形上框和方形喇叭口下框连接后组成的；制作四块大小相同的长方形钢板作为方形上框的立板，并将它们拼接焊接组成方形上框；制作四块“7”形下部钢板，在方形上框的每个立板下端，均固定焊接一个“7”形下部钢板，立板下端与“7”形下部钢板的水平板顶面外侧端焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的方形喇叭口，并使“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶；在方形上框的每个立板外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接加腋钢筋；第二步、将第一步加工完成的整体式框型模具定位并固定在楼层板浇筑底模板上的预留洞口处；第三步、浇筑整体式框型模具外侧的楼层板混凝土，将加腋钢筋预埋在楼层板混凝土中；第四步、待浇筑的楼层板混凝土终凝后，整体式框型模具与楼层板混凝土紧密结合在一起，构筑形成了楼层板上传料洞口。
10.一种楼层板上传料洞口的可靠封堵施作方法，包括在楼层板浇筑底模板上设置有整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框和方形喇叭口下框连接后组成的，在方形上框的每个立板下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板，立板下端与“7”形下部钢板的水平板顶面外侧端焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的方形喇叭口，并使“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶；在方形上框的每个立板外
侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接加腋钢筋；在整体式框型模具的外侧，浇筑楼层板混凝土，加腋钢筋被预埋在了浇筑的楼层板混凝土中；其特征在于以下步骤：第一步、在方形台阶上的对应两预埋钢筋托架之间，设置洞口封堵预埋钢筋，构筑出洞口封堵预埋钢筋网片；第二步、在整体式框型模具上端口上，设置吊模支撑梁；第三步、在楼层板上传料洞口下设置洞口封堵混凝土浇筑底模板，使洞口封堵混凝土浇筑底模板的边侧端，顶接在楼层板上传料洞口外侧的楼层板下底面上；通过在洞口封堵混凝土浇筑底模板与吊模支撑梁之间连接吊模钢丝，将洞口封堵混凝土浇筑底模板固定吊接在楼层板上传料洞口的下端口上；第四步、在整体式框型模具的内腔中浇筑二次封堵混凝土，将整体式框型模具浇筑在楼层板中，使楼层板上传料洞口完全被封闭；第五步、待浇筑的二次封堵混凝土终凝后，在洞口封堵混凝土浇筑底模板下方，剪断吊模钢丝后，将洞口封堵混凝土浇筑底模板拆除；与此同时，在楼层板上，将吊模钢丝与吊模支撑梁的连接断开，将吊模支撑梁拆除。
11.本发明实现了楼层板传料洞口的便捷构筑，大大降低了楼板预留洞口后期封堵的难度，现场实施操作简单，封堵的洞口强度高，外观效果好。
附图说明
12.图1是本发明的构筑模板体系的结构示意图；图2是本发明的整体式框型模具的立体结构示意图；图3是本发明的整体式框型模具在横断面上的结构示意图；图4是本发明的封堵模板体系的结构示意图。
实施方式
13.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种楼层板上传料洞口的构筑模板体系，包括楼层板浇筑底模板1，在楼层板浇筑底模板1上设置有整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框与方形喇叭口下框焊接后组成的，在方形上框的每个立板2的下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板3，立板2下端与“7”形下部钢板3的水平板顶面外侧端固定焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的喇叭口状的方形喇叭口下框，四个“7”形下部钢板的水平板组成一个封闭的设置在框内的方形台阶4，即，方形上框与方形喇叭口下框对接后组成方形筒，上部为方形框体，下部为方形喇叭状，在该方形筒内中部设置有向内凸出的方形台阶4；在方形上框的每个立板2的外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接有加腋钢筋5，每根加腋钢筋5与其连接面垂直，在加腋钢筋5的外侧端设置有小方钢板；在整体式框型模具的外侧，浇筑有楼层板混凝土7，加腋钢筋5被预埋在浇筑的楼层板混凝土7中。
14.在方形台阶4上间隔地焊接有预埋钢筋托架6；向对的两台阶上的预埋钢筋托架6是对应设置的，在对应设置的两预埋钢筋托架6之间放置传料洞口的封堵预埋钢筋，这些封堵预埋钢筋组成钢筋网片，固定在方形台阶4上，使钢筋网片与整体式框型模具结合成一个
整体。
15.一种楼层板上传料洞口的封堵模板体系，包括整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框与方形喇叭口下框焊接后组成的，在方形上框的每个立板2下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板3，立板2下端与“7”形下部钢板3的水平板顶面外侧端固定焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的喇叭口状的方形喇叭口下框，各“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶4；在方形上框的每个立板2外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接有加腋钢筋5；在整体式框型模具的外侧，浇筑有楼层板混凝土7，加腋钢筋5被预埋在楼层板混凝土7中；在方形台阶4上等间隔地焊接有预埋钢筋托架6，在对应的两预埋钢筋托架6之间，设置有洞口封堵预埋钢筋8，在整体式框型模具的顶端设置有吊模支撑梁9，在整体式框型模具的下端口上设置有洞口封堵混凝土浇筑底模板10，在洞口封堵混凝土浇筑底模板10与吊模支撑梁9之间，连接有吊模钢丝11；本发明的传料洞口的构筑模板体系与上传料洞口的封堵模板体系一气呵成，具有传承性；在构筑模板体系上继续安装钢筋网片、洞口封堵混凝土浇筑底模板10、吊模支撑梁9和吊模钢丝11，就构成封堵模板体系。
16.当传料洞口完成传料使命后，增加支设钢筋网片、洞口封堵混凝土浇筑底模板10、吊模支撑梁9和吊模钢丝11后，在整体式框型模具内腔中浇筑洞口封闭二次浇筑混凝土，即可完成洞口的封堵。
17.一种楼层板上传料洞口的便捷构筑施作方法，包括楼层板浇筑底模板1和整体式框型模具；其特征在于以下步骤：第一步、根据预浇筑楼层板的厚度及方形传料洞口的尺寸，制作整体式框型模具，整体式框型模具是由方形上框和方形喇叭口下框连接后组成的；制作四块大小相同的长方形钢板作为方形上框的立板2，并将它们拼接焊接组成方形上框；制作四块“7”形下部钢板3，在方形上框的每个立板2下端，均固定焊接一个“7”形下部钢板3，立板2下端与“7”形下部钢板3的水平板顶面外侧端焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的方形喇叭口，并使“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶4；在方形上框的每个立板2外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接加腋钢筋5；第二步、将第一步加工完成的整体式框型模具定位并固定在楼层板浇筑底模板1上的预留洞口处；第三步、浇筑整体式框型模具外侧的楼层板混凝土7，将加腋钢筋5预埋在楼层板混凝土7中；第四步、待浇筑的楼层板混凝土7终凝后，整体式框型模具与楼层板混凝土7紧密结合在一起，构筑形成了楼层板上传料洞口。
18.一种楼层板上传料洞口的可靠封堵施作方法，包括在楼层板浇筑底模板1上设置有整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框和方形喇叭口下框连接后组成的，在方形上框的每个立板2下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板3，立板2下端与“7”形下部钢板3的水平板顶面外侧端焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的方形喇叭口，并使“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶4；在方形上框的每个立板2外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接加腋钢筋5；在整体式框型模具的外侧，浇筑楼层板混凝土7，加腋钢筋5被预埋在了浇筑的楼层板混凝土7中；其
特征在于以下步骤：第一步、在方形台阶4上的对应两预埋钢筋托架6之间，设置洞口封堵预埋钢筋8，构筑出洞口封堵预埋钢筋网片；第二步、在整体式框型模具上端口上，设置吊模支撑梁9；第三步、在楼层板上传料洞口下设置洞口封堵混凝土浇筑底模板10，使洞口封堵混凝土浇筑底模板10的边侧端，顶接在楼层板上传料洞口外侧的楼层板下底面上；通过在洞口封堵混凝土浇筑底模板10与吊模支撑梁9之间连接吊模钢丝11，将洞口封堵混凝土浇筑底模板10固定吊接在楼层板上传料洞口的下端口上；第四步、在整体式框型模具的内腔中浇筑二次封堵混凝土，将整体式框型模具浇筑在楼层板中，使楼层板上传料洞口完全被封闭；第五步、待浇筑的二次封堵混凝土终凝后，在洞口封堵混凝土浇筑底模板10下方，剪断吊模钢丝11后，将洞口封堵混凝土浇筑底模板10拆除；与此同时，在楼层板上，将吊模钢丝11与吊模支撑梁9的连接断开，将吊模支撑梁9拆除。

技术特征：
1.一种伸缩缝两侧剪力墙浇筑模板的便捷同步搭拆方法，包括在伸缩缝（1）一侧设置有已浇筑完成墙体（2），在伸缩缝（1）另一侧设置有另一侧已浇筑完成墙体（21），在已浇筑完成墙体（2）的顶端外侧立面上，沿伸缩缝（1）的前后走向，间隔地预埋有下预埋螺套（3），在另一侧已浇筑完成墙体（21）的顶端外侧立面，沿伸缩缝（1）的前后走向，间隔地预埋有另一下预埋螺套；其特征在于以下步骤：第一步、在对拉螺栓（13）的外侧端焊接一个口径较大的螺母（14）；在墙体浇筑外模板（6）上设置对拉螺栓外侧穿过通孔（7），在墙体浇筑内模板（8）上设置对拉螺栓内侧穿过通孔（9），加工出一个长度与预浇筑墙体的厚度相等的pvc管（10），并且，使pvc管（10）的内径大于螺母（14）的外径；第二步、在已浇筑完成墙体（2）的顶端外侧立面上安装纵向水平支撑木条（4），纵向水平支撑木条（4）是通过木条固定螺栓（5）与下预埋螺套（3）螺接被安装固定的；在另一侧已浇筑完成墙体（21）顶端外侧立面上，同步安装其上的另一侧纵向水平支撑木条（22）；第三步、在纵向水平支撑木条（3）的顶端面上放置墙体浇筑外模板（6），在墙体浇筑外模板（6）内侧的已浇筑完成墙体（2）顶端面上设置墙体浇筑内模板（8），在墙体浇筑外模板（6）与墙体浇筑内模板（8）之间设置内撑杆（12），在对拉螺栓外侧穿过通孔（7）与对拉螺栓内侧穿过通孔（9）之间设置pvc管（10），对拉螺栓外侧穿过通孔（7）、对拉螺栓内侧穿过通孔（9）和pvc管（10）组成一个封闭的通道，该通道与墙体混凝土预浇筑空间（11）通过pvc管（10）隔离成两个空间；与此同时，在另一侧纵向水平支撑木条（22）及另一侧已浇筑完成墙体（21）的顶端面上，用上述同样的方法搭设另一侧已浇筑完成墙体（21）上的另一侧预浇筑墙体的混凝土浇筑模板；第四步、从墙体浇筑内模板（8）一侧的已浇筑完成墙体（2）的顶端面上，将对拉螺栓（13）的外侧端焊接的螺母（14）依次穿过对拉螺栓内侧穿过通孔（9）、pvc管（10）和对拉螺栓外侧穿过通孔（7），伸出到墙体浇筑外模板（6）的外侧，并使各对拉螺栓（13）的外侧端焊接的螺母（14）的中心线重合在前后水平方向上；在各对拉螺栓（13）的外侧端焊接的螺母（14）中，穿接一根钢筋棍（15），该钢筋棍（15）是从伸缩缝（1）前侧的楼体外侧穿入的；在钢筋棍（15）与墙体浇筑外模板（6）之间间隔地布设上下方向的外方木木楞（16），在对拉螺栓（13）的内侧端分别设置内固定螺母（17）和蝴蝶卡（18），在蝴蝶卡（18）中卡接有两水平钢管（19），在两水平钢管（19）与墙体浇筑内模板（8）之间布设上下方向的内方木木楞（20），通过旋转内固定螺母（17），使钢筋棍（15）压紧在外方木木楞（16）上，使两水平钢管（19）压紧在内方木木楞（20）上，从而通过对拉螺栓（13），将钢筋棍（15）、外方木木楞（16）、墙体浇筑外模板（6）、内撑杆（12）、墙体浇筑内模板（8）、内方木木楞（20）和两水平钢管（19）固定在一起，得到稳固的墙体浇筑模板体系；与此同时，用上述同样的方法，完成另一侧已浇筑完成墙体（21）上另一侧预浇筑墙体的模板体系的固定。2.根据权利要求1所述的一种伸缩缝两侧剪力墙浇筑模板的便捷同步搭拆方法，其特征在于，第五步、在墙体浇筑外模板（6）的顶端内侧设置上预埋螺套（23），使上预埋螺套（23）的
外端口扣接在墙体浇筑外模板（6）的内侧立面上，并将上预埋螺套（23）固定在墙体内预埋钢筋上；用同样的方法，将另一上预埋螺套（24）设置在另一侧预浇筑墙体的模板体系中；第六步、同时浇筑伸缩缝（1）两侧的墙体混凝土，完成两墙体的同步构筑。3.根据权利要求2所述的一种伸缩缝两侧剪力墙浇筑模板的便捷同步搭拆方法，其特征在于，第七步、待伸缩缝（1）两侧的墙体混凝土终凝后，通过将固定螺母（17）松开，使钢筋棍（15）对外方木木楞（16）的夹持力撤销，使两水平钢管（19）对内方木木楞（20）的夹持力撤销，将外方木木楞（16）向上抽出，然后，在将钢筋棍（15）从伸缩缝（1）的前侧抽出；第八步、将对拉螺栓（13）从墙体浇筑内模板（8）的内侧抽出，最后，将墙体浇筑外模板（6）从伸缩缝（1）的上方取出，完成浇筑完成一侧墙体上模板的拆卸；用同样的方法完成另一侧墙体模板的拆卸。

技术总结
本发明公开了一种伸缩缝两侧剪力墙浇筑模板的便捷同步搭拆方法，改变传料洞口成型模板支设及拆除的传统做法，在楼层板浇筑底模板（1）上设置有整体式框型模具；其特征在于，整体式框型模具是由钢板制作的方形上框与方形喇叭口下框固定连接后组成的，在方形上框的每个立板（2）的下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板（3），立板（2）下端与“7”形下部钢板（3）的水平板顶面外侧端固定焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的喇叭口状的方形喇叭口下框，四个“7”形下部钢板的水平板组成一个封闭的设置在框内的方形台阶（4）；在方形上框的每个立板（2）的外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接有加腋钢筋（5）。均布焊接有加腋钢筋（5）。均布焊接有加腋钢筋（5）。


技术研发人员：刘天军 韩团花 武喆广 李韶东 巩慧健 王鹏 白建兵 张振国 赵富
受保护的技术使用者：山西三建集团有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/10/11