一种房建建设用混凝土浇筑模板组件及其使用方法与流程

1.本发明属于建筑建设技术领域，具体涉及一种房建建设用混凝土浇筑模板组件及其使用方法。


背景技术：

2.目前，建筑和桥梁混凝土工程中所用模板多为需拆卸的钢模板或木模板。钢模板造价高且易锈蚀，而木模板强度低且易腐蚀，给应用带来不便；模板的拆卸、运输、修整、保存等方面也需消耗大量的劳力和时间，使工程造价提高，施工难度较大。现今市场中已有的混凝土模板多数存在以下问题：质量重；易开裂；与后浇构件混凝土接触不好，很难形成整体，共同工作等，这些问题的存在，使得混凝土模板的应用受到限制
3.如中国专利为01225318.9的中国专利提出了一种浇筑模块，所述模块包括由底部和顶部连接到一起的两个侧壁，其中，在所述模块的一开口端设置一成形接头，该成形接头被构造成与设置在另一模块开口端的相配合的成形接头相配。该申请虽能较好地解决模块之间的连接问题，但其未公开具体成形接头的结构，假如采用已有技术中的成形接头，使得连接方式还是较为繁琐，且模块在使用一定时间后，成形接头处变形、锈死、破损都会影响模块以后连接，但这种固定式的成形接头维修较为不便，模块与模块之间没有长度余量，组装不够灵活。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种房建建设用混凝土浇筑模板组件及其使用方法，能够通过模块化组装的方式不仅能够加速浇筑模板组装，还能够通过模块之间的灵活组装达到施工要求。
5.本发明采取的技术方案具体如下：
6.一种房建建设用混凝土浇筑模板组件及其使用方法，包括：
7.模板部，所述模板部包括标准板、补偿板、直角连接件、三角连接件以及承载连接件；
8.相邻的所述标准板之间相互拼接，所述补偿板的两端均能够与相邻的标准板相互拼接，所述直角连接件的两侧与对应的标准板或者补偿板相互插接，所述三角连接件设置三个标准板或者补偿板相互垂直的折角处，所述承载连接件设置于标准板或者补偿板组合的顶部拼接，并与悬空设置的标准板或者补偿板相互插接固定；
9.所述标准板与补偿板垂直拼接的连接处设置有直角固定部，所述标准板、补偿板和直角连接件三者水平拼接处设置有水平固定部，且所述标准板之间拼合处的直角固定部或者水平固定部之间设置有支撑部。
10.在一种优选方案中，所述标准板一侧的一端一体成型有插接块，所述标准板一侧的另一端一体成型有对接块，所述对接块的上端的内部开设有与插接块相配合的对接槽。
11.在一种优选方案中，所述补偿板包括固定板和滑动板，所述固定板的一侧同样一
体成型有插接块，所述滑动板的一端与固定板的内部滑动连接，所述滑动板的另一端同样一体成型有对接块。
12.在一种优选方案中，所述直角连接件的一端同样一体成型有插接块，所述直角连接件的另一端同样一体成型有对接块，所述三角连接件以及承载连接件的内部均开设有与插接块和对接块相配合的对接槽。
13.在一种优选方案中，所述直角固定部包括固定底座、滑动座、锁定块和挤压螺栓，所述固定底座的内部开设有与插接块和对接块拼合状态相适配的锁定槽，所述滑动座与固定底座的一端滑动连接，所述锁定块的一端与滑动座的内部固定连接，所述挤压螺栓杆体的一端与滑动座的内部转动连接，所述挤压螺栓杆体的另一端与固定底座的内部螺纹连接；
14.其中，所述固定底座的上部开设有限位块，所述标准板、补偿板和直角连接件的侧面均开设有与限位块和锁定块相配合的锁定槽。
15.在一种优选方案中，所述水平固定部包括水平固定座、挤压座和固定螺栓，所述水平固定座的内部与插接块或者对接块相配合，所述挤压座与水平固定座相互插接，且挤压座的内部与插接块或者对接块相配合，所述固定螺栓螺杆的上端与挤压座的内部转动连接，所述固定螺栓的下端与水平固定座的内部螺纹连接，所述水平固定座和挤压座的内部均一体成型有锁定脊，所述插接块或者对接块均开设有与锁定脊相配合的卡槽。
16.在一种优选方案中，所述支撑部包括支撑架、标准杆和举升装置，所述支撑架的上部开设有与直角固定部和水平固定部相配合的支撑槽，所述标准杆的上端与支撑架下端的内部螺纹连接，所述举升装置与上部与标准杆的下端螺纹连接。
17.在一种优选方案中，所述标准杆的上端一体成型有限位环，所述限位环的内部设置有连接螺栓，所述标准杆的下端开设有与限位环相配合的限位槽，以及与连接螺栓相配合的螺栓槽。
18.在一种优选方案中，所述举升装置包括举升杆、导向座、举升螺杆、限位座、限位杆、支撑座、转动齿轮、驱动齿轮和转动螺帽，所述举升杆的上端与标准杆的下端螺纹连接，所述导向座与举升杆的外缘滑动连接，所述举升螺杆的外缘与举升杆的内部螺纹连接，所述限位座与举升杆的下端固定连接，所述限位杆的外缘与限位座的内部滑动连接，且限位杆的上端与导向座固定连接，所述支撑座的上部与限位杆的下端固定连接，所述转动齿轮设置于支撑座的内部，且转动齿轮的齿心处于举升螺杆的下端固定连接，所述驱动齿轮的一侧与转动齿轮的一侧相铰接，所述驱动齿轮同样设置于支撑座的内部，所述转动螺帽的下端与驱动齿轮的齿心处固定连接。
19.在一种优选方案中，包括以下步骤：
20.步骤一，将标准板相互之间相互进行插接拼合，并根据具体的施工规划将标准板之间通过水平固定部和直角固定部进行固定；
21.步骤二，在转角处利用水平固定部或者直角固定部将对应的标准板或补偿板与直角连接件进行固定连接；
22.步骤三，在顶部利用三角连接件以及承载连接件将对应的标准板或补偿板相互拼合，以此组成浇筑模板
23.其中，混凝土隔离布铺设在浇筑模板的内侧。
24.本发明取得的技术效果为：
25.本发明的标准板、插接块、对接块、补偿板、直角连接件、三角连接件、承载连接件、水平固定部、直角固定部、支撑部均采用模块化预制，使得标准板、插接块、对接块、补偿板进行现场根据具体施工要求进行模块化拼接，提升施工速度，并通过直角连接件、三角连接件、承载连接件、水平固定部、支撑部进行固定以及支撑，提升混凝土浇筑模板组装的灵活性。
26.本发明的标准板与直角连接件、三角连接件、承载连接件、水平固定部、直角固定部，能够使标准板能够插接为一个铸造平面，铸造平面通过水平固定部、直角固定部完成对标准板水平平面的固定以及垂直标准板之间的固定，通过直角连接件、三角连接件、承载连接件完成对悬空标准板的支撑和固定，提升标准板固定的灵活性。
27.本发明的支撑部，使得电动扳手带动转动螺帽进行转动，进而带动驱动齿轮进行转动，进而带动与驱动齿轮相啮合的转动齿轮进行转动，转动齿轮的转动带动举升螺杆的转动，举升螺杆的转动通过螺纹传动挤压举升杆进行垂直方向的伸长与收缩，以此使得举升装置能够适配不同的高度，以此增加标准杆高度的灵活性，适配不同的施工环境和施工方案。
附图说明
28.图1是本发明的实施例的整体示意图；
29.图2是本发明的实施例的直角连接件；
30.图3是本发明的实施例三角连接件和承载连接件与标准板示意图；
31.图4是本发明的实施例的补偿板示意图；
32.图5是本发明的实施例的标准板、水平固定部和直角固定部示意图；
33.图6是本发明的实施例的水平固定部示意图；
34.图7是本发明的实施例的直角固定部示意图；
35.图8是本发明的实施例的标准板、水平固定部和直角固定部组合剖视图；
36.图9是本发明的实施例的图8中a处示意图；
37.图10是本发明的实施例的图8中b处示意图；
38.图11是本发明的实施例的支撑杆与支撑架示意图；
39.图12是本发明的实施例的举升装置内部示意图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、模板部；101、标准板；1011、插接块；1012、对接块；102、补偿板；1021、固定板；1022、滑动板；103、直角连接件；104、三角连接件；105、承载连接件；2、直角固定部；201、固定底座；202、滑动座；2021、限位块；203、锁定块；204、挤压螺栓；3、水平固定部；301、水平固定座；302、挤压座；303、固定螺栓；4、支撑部；401、支撑架；402、标准杆；4021、限位环；4022、连接螺栓；403、举升装置；4031、举升杆；4032、导向座；4033、举升螺杆；4034、限位座；4035、限位杆；4036、支撑座；4037、转动齿轮；4038、驱动齿轮；4039、转动螺帽。
具体实施方式
42.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对
本发明的具体实施方式做详细的说明。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
44.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
45.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
46.请参阅图1至12所示，本发明提供了一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，包括模板部1，模板部1包括标准板101、补偿板102、直角连接件103、三角连接件104以及承载连接件105，相邻的标准板101之间相互拼接，补偿板102的两端均能够与相邻的标准板101相互拼接，直角连接件103的两侧与对应的标准板101或者补偿板102相互插接，三角连接件104设置三个标准板101或者补偿板102相互垂直的折角处，承载连接件105设置于标准板101或者补偿板102组合的顶部拼接，并与悬空设置的标准板101或者补偿板102相互插接固定，标准板101与补偿板102垂直拼接的连接处设置有直角固定部2，标准板101、补偿板102和直角连接件103三者水平拼接处设置有水平固定部3，标准板101之间拼合处的直角固定部2或者水平固定部3之间设置有支撑部4。
47.具体的，当需要组合浇筑模板时，将标准板101相互之间相互进行插接拼合，并根据具体的施工规划将标准板101之间通过水平固定部3和直角固定部2进行固定，在转角处利用水平固定部3或者直角固定部2将对应的标准板101或补偿板102与直角连接件103进行固定连接，组成混凝土建筑所需的承载柱、承载梁以及平面的浇筑框架，以此能够灵活组成混凝土建筑的浇筑模板，通过标准板101、补偿板102、直角连接件103、三角连接件104、承载连接件105、水平固定部3以及直角固定部2的组合固定能够灵活组成各种浇筑模板，将混凝土隔离布铺设在浇筑模板的内侧，不仅能够避免混凝发生泄漏，还能够轻易实现混凝土与浇筑模板之间的分离，然后通过支撑部4置于组合起来的浇筑模板下部进行垂直的固定支撑，以增强浇筑模板的强度。
48.参阅图1至图5，标准板101一侧的一端一体成型有插接块1011，标准板101一侧的另一端一体成型有对接块1012，对接块1012的上端的内部开设有与插接块1011相配合的对接槽，在标准板101之间进行插接拼合时，使得相邻的标准板101的插接块1011与对接块1012相互插接拼合成一个平面整体，通过上述结构将标准板101组成平面整体，提升平面组合的灵活性。
49.参阅图4，补偿板102包括固定板1021和滑动板1022，固定板1021的一侧同样一体成型有插接块1011，滑动板1022的一端与固定板1021的内部滑动连接，滑动板1022的另一端同样一体成型有对接块1012，当固定板1021与滑动板1022拼合在一起时，补偿板102与标准板101形态相同，在标准板101组合时尚未到达指定的距离时，能够通过将滑动板1022拉出固定板1021的内部，以此延长补偿板102的长度，弥补标准板101组合时整体结构固定，缺乏灵活的缺点，通过补偿板102的长度变化，提升标准板101与补偿板102组合时整体长度能
够根据具体的要求进行调整，进一步提升浇筑模板组装时的灵活性。
50.参阅图5、图7和图10，直角连接件103、三角连接件104以及承载连接件105均设置为弯折状，直角连接件103的一端同样一体成型有插接块1011，直角连接件103的另一端同样一体成型有对接块1012，三角连接件104以及承载连接件105的内部均开设有与插接块1011和对接块1012相配合的对接槽，通过将直角连接件103的两端与标准板101或者补偿板102进行插接固定，实现标准板101或者补偿板102垂直设置，通过三角连接件104以及承载连接件105，实现标准板101或者补偿板102多种垂直固定，更进一步提升浇筑模板组装时的灵活性以及浇筑模板整体的稳定性。
51.参阅图5、图6和图9，直角固定部2包括固定底座201、滑动座202、锁定块203和挤压螺栓204，固定底座201的内部开设有与插接块1011和对接块1012拼合状态相适配的锁定槽，滑动座202与固定底座201的一端滑动连接，锁定块203的一端与滑动座202的内部固定连接，挤压螺栓204杆体的一端与滑动座202的内部转动连接，挤压螺栓204杆体的另一端与固定底座201的内部螺纹连接，在两组标准板101或者补偿板102进行垂直组合时，将插接块1011和对接块1012卡入锁定槽的内部，然后通过电动扳手转动挤压螺栓204，使得滑动座202与固定底座201逐渐拼合，使得滑动座202的上部安装在另一组的标准板101或者补偿板102的插接块1011和对接块1012的外部，通过上述结构实现两组标准板101或者补偿板102的垂直固定的便捷操作。
52.参阅图5、图7和图10，固定底座201的上部开设有限位块2021，标准板101、补偿板102和直角连接件103的侧面均开设有与限位块2021和锁定块203相配合的锁定槽，使得固定底座201在卡入一组水平设置的标准板101或者补偿板102时，使得另一组垂直设置的标准板101或者补偿板102内部的锁定槽安装在固定底座201上部的限位块2021处，然后通过挤压螺栓204带动滑动座202滑动时，使得滑动座202的上部卡在垂直设置的标准板101或者补偿板102的插接块1011和对接块1012的外部，并使锁定块203伸出固定底座201的内部，卡入水平设置的标准板101或者补偿板102的锁定槽内部，进一步完成对于两组标准板101或者补偿板102的垂直锁定，提升两组标准板101或者补偿板102的垂直锁定的稳定性。
53.参阅图5、图6和图9，水平固定部3包括水平固定座301、挤压座302和固定螺栓303，水平固定座301的内部与插接块1011或者对接块1012相配合，挤压座302与水平固定座301相互插接，且挤压座302的内部与插接块1011或者对接块1012相配合，固定螺栓303螺杆的上端与挤压座302的内部转动连接，固定螺栓303的下端与水平固定座301的内部螺纹连接，通过电动扳手转动固定螺栓303，转动的固定螺栓303通过螺纹传动挤压座302，实现水平固定座301与挤压座302分离与拼合，通过上述结构实现标准板101或者补偿板102平面拼合时，将相邻的插接块1011与对接块1012进行挤压固定，实现对于平面整体的连接固定。
54.参阅图5、图6和图9，水平固定座301和挤压座302的内部均一体成型有锁定脊，插接块1011或者对接块1012均开设有与锁定脊相配合的卡槽，水平固定座301和挤压座302相互拼合时，使得锁定脊卡入卡槽的内部，进一步将插接块1011与对接块1012进行固定和限位，避免插接块1011与对接块1012脱离水平固定座301和挤压座302的内部。
55.参阅图1、图11和图12，支撑部4包括支撑架401、标准杆402和举升装置403，支撑架401的上部开设有与直角固定部2和水平固定部3相配合的支撑槽，标准杆402的上端与支撑架401下端的内部螺纹连接，通过标准杆402之间的连接增加支撑高度，举升装置403与上部
与标准杆402的下端螺纹连接，通过支撑架401置于直角固定部2或者水平固定部3之间用于支撑固定，并通过标准杆402和举升装置403将支撑架401处的重力进行承载，以此为浇筑模板提供支撑。
56.参阅图11，标准杆402的上端一体成型有限位环4021，限位环4021的内部设置有连接螺栓4022，标准杆402的下端开设有与限位环4021相配合的限位槽，以及与连接螺栓4022相配合的螺栓槽，以此通过标准杆402之间通过上端与下端通过连接螺栓4022进行螺纹连接，同时在标准杆402之间螺纹连接时，能够通过限位环4021增加标准杆402之间连接时的结构强度，避免标准杆402之间受力断裂。
57.参阅图12，举升装置403包括举升杆4031、导向座4032、举升螺杆4033、限位座4034、限位杆4035、支撑座4036、转动齿轮4037、驱动齿轮4038和转动螺帽4039，举升杆4031的上端与标准杆402的下端螺纹连接，导向座4032与举升杆4031的外缘滑动连接，为举升杆4031提供导向，举升螺杆4033的外缘与举升杆4031的内部螺纹连接，限位座4034与举升杆4031的下端固定连接，限位杆4035的外缘与限位座4034的内部滑动连接，且限位杆4035的上端与导向座4032固定连接，限位杆4035为限位座4034提供导向和限位，支撑座4036的上部与限位杆4035的下端固定连接，使得限位杆4035能够提升举升杆4031与支撑座4036之间的结构强度，避免受力损坏，转动齿轮4037设置于支撑座4036的内部，且转动齿轮4037的齿心处于举升螺杆4033的下端固定连接，驱动齿轮4038的一侧与转动齿轮4037的一侧相铰接，驱动齿轮4038同样设置于支撑座4036的内部，转动螺帽4039的下端与驱动齿轮4038的齿心处固定连接，通过电动扳手带动转动螺帽4039进行转动，进而带动驱动齿轮4038进行转动，进而带动与驱动齿轮4038相啮合的转动齿轮4037进行转动，转动齿轮4037的转动带动举升螺杆4033的转动，举升螺杆4033的转动通过螺纹传动挤压举升杆4031进行垂直方向的伸长与收缩，以此使得举升装置403能够适配不同的高度，以此增加标准杆402高度的灵活性，适配不同的施工环境和施工方案。
58.参阅图5至图10以及图12，挤压螺栓204、固定螺栓303以及转动螺帽4039的头部规格相同，通过相同规格的设计，使得转动三者时无需更换电动扳手的套筒，提升组装时的效率。
59.本发明的工作原理为：当需要组合浇筑模板时，将标准板101相互之间相互进行插接拼合，并根据具体的施工规划将标准板101之间通过水平固定部3和直角固定部2进行固定，在转角处利用水平固定部3或者直角固定部2将对应的标准板101或补偿板102与直角连接件103进行固定连接，组成混凝土建筑所需的承载柱、承载梁以及平面的浇筑框架，以此能够灵活组成混凝土建筑的浇筑模板，通过标准板101、补偿板102、直角连接件103、水平固定部3以及直角固定部2的组合固定能够灵活组成各种浇筑模板，混凝土隔离布铺设在浇筑模板的内侧，不仅能够避免混凝发生泄漏，还能够轻易实现混凝土与浇筑模板之间的分离，然后通过支撑部4置于组合起来的浇筑模板下部进行垂直的固定支撑，以增强浇筑模板的强度。
60.本发明还提供了，一种房建建设用混凝土浇筑模板组件的使用方法，包括以下步骤：
61.步骤一，将标准板101相互之间相互进行插接拼合，并根据具体的施工规划将标准板101之间通过水平固定部3和直角固定部2进行固定；
62.步骤二，在转角处利用水平固定部3或者直角固定部2将对应的标准板101或补偿板102与直角连接件103进行固定连接；
63.步骤三，在顶部利用三角连接件104以及承载连接件105将对应的标准板101或补偿板102相互拼合，以此组成浇筑模板
64.其中，混凝土隔离布铺设在浇筑模板的内侧。
65.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于，包括：模板部(1)，所述模板部(1)包括标准板(101)、补偿板(102)、直角连接件(103)、三角连接件(104)以及承载连接件(105)；相邻的所述标准板(101)之间相互拼接，所述补偿板(102)的两端均能够与相邻的标准板(101)相互拼接，所述直角连接件(103)的两侧与对应的标准板(101)或者补偿板(102)相互插接，所述三角连接件(104)设置三个标准板(101)或者补偿板(102)相互垂直的折角处，所述承载连接件(105)设置于标准板(101)或者补偿板(102)组合的顶部拼接，并与悬空设置的标准板101或者补偿板(102)相互插接固定；所述标准板(101)与补偿板(102)垂直拼接的连接处设置有直角固定部(2)，所述标准板(101)、补偿板(102)和直角连接件(103)三者水平拼接处设置有水平固定部(3)，且所述标准板(101)之间拼合处的直角固定部(2)或者水平固定部(3)之间设置有支撑部(4)。2.根据权利要求1所述的一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于：所述标准板(101)一侧的一端一体成型有插接块(1011)，所述标准板(101)一侧的另一端一体成型有对接块(1012)，所述对接块(1012)的上端的内部开设有与插接块(1011)相配合的对接槽。3.根据权利要求1所述的一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于：所述补偿板(102)包括固定板(1021)和滑动板(1022)，所述固定板(1021)的一侧同样一体成型有插接块(1011)，所述滑动板(1022)的一端与固定板(1021)的内部滑动连接，所述滑动板(1022)的另一端同样一体成型有对接块(1012)。4.根据权利要求1所述的一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于：所述直角连接件(103)的一端同样一体成型有插接块(1011)，所述直角连接件(103)的另一端同样一体成型有对接块(1012)，所述三角连接件(104)以及承载连接件(105)的内部均开设有与插接块(1011)和对接块(1012)相配合的对接槽。5.根据权利要求1所述的一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于：所述直角固定部(2)包括固定底座(201)、滑动座(202)、锁定块(203)和挤压螺栓(204)，所述固定底座(201)的内部开设有与插接块(1011)和对接块(1012)拼合状态相适配的锁定槽，所述滑动座(202)与固定底座(201)的一端滑动连接，所述锁定块(203)的一端与滑动座(202)的内部固定连接，所述挤压螺栓(204)杆体的一端与滑动座(202)的内部转动连接，所述挤压螺栓(204)杆体的另一端与固定底座(201)的内部螺纹连接；其中，所述固定底座(201)的上部开设有限位块(2021)，所述标准板(101)、补偿板(102)和直角连接件(103)的侧面均开设有与限位块(2021)和锁定块(203)相配合的锁定槽。6.根据权利要求1所述的一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于：所述水平固定部(3)包括水平固定座(301)、挤压座(302)和固定螺栓(303)，所述水平固定座(301)的内部与插接块(1011)或者对接块(1012)相配合，所述挤压座(302)与水平固定座(301)相互插接，且挤压座(302)的内部与插接块(1011)或者对接块(1012)相配合，所述固定螺栓(303)螺杆的上端与挤压座(302)的内部转动连接，所述固定螺栓(303)的下端与水平固定座(301)的内部螺纹连接，所述水平固定座(301)和挤压座(302)的内部均一体成型有锁定脊，所述插接块(1011)或者对接块(1012)均开设有与锁定脊相配合的卡槽。7.根据权利要求1所述的一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于：所述支撑
部(4)包括支撑架(401)、标准杆(402)和举升装置(403)，所述支撑架(401)的上部开设有与直角固定部(2)和水平固定部(3)相配合的支撑槽，所述标准杆(402)的上端与支撑架(401)下端的内部螺纹连接，所述举升装置(403)与上部与标准杆(402)的下端螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于：所述标准杆(402)的上端一体成型有限位环(4021)，所述限位环(4021)的内部设置有连接螺栓(4022)，所述标准杆(402)的下端开设有与限位环(4021)相配合的限位槽，以及与连接螺栓(4022)相配合的螺栓槽。9.根据权利要求8所述的一种房建建设用混凝土浇筑模板组件，其特征在于：所述举升装置(403)包括举升杆(4031)、导向座(4032)、举升螺杆(4033)、限位座(4034)、限位杆(4035)、支撑座(4036)、转动齿轮(4037)、驱动齿轮(4038)和转动螺帽(4039)，所述举升杆(4031)的上端与标准杆(402)的下端螺纹连接，所述导向座(4032)与举升杆(4031)的外缘滑动连接，所述举升螺杆(4033)的外缘与举升杆(4031)的内部螺纹连接，所述限位座(4034)与举升杆(4031)的下端固定连接，所述限位杆(4035)的外缘与限位座(4034)的内部滑动连接，且限位杆(4035)的上端与导向座(4032)固定连接，所述支撑座(4036)的上部与限位杆(4035)的下端固定连接，所述转动齿轮(4037)设置于支撑座(4036)的内部，且转动齿轮(4037)的齿心处于举升螺杆(4033)的下端固定连接，所述驱动齿轮(4038)的一侧与转动齿轮(4037)的一侧相铰接，所述驱动齿轮(4038)同样设置于支撑座(4036)的内部，所述转动螺帽(4039)的下端与驱动齿轮(4038)的齿心处固定连接。10.一种房建建设用混凝土浇筑模板组件的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将标准板(101)相互之间相互进行插接拼合，并根据具体的施工规划将标准板(101)之间通过水平固定部(3)和直角固定部(2)进行固定；步骤二，在转角处利用水平固定部(3)或者直角固定部(2)将对应的标准板(101)或补偿板(102)与直角连接件(103)进行固定连接；步骤三，在顶部利用三角连接件(104)以及承载连接件(105)将对应的标准板(101)或补偿板(102)相互拼合，以此组成浇筑模板其中，混凝土隔离布铺设在浇筑模板的内侧。

技术总结
本发明属于建筑建设技术领域，具体涉及一种房建建设用混凝土浇筑模板组件及其使用方法，包括模板部，模板部包括标准板、补偿板、直角连接件、三角连接件以及承载连接件，相邻的标准板之间相互拼接，补偿板的两端均能够与相邻的标准板相互拼接，直角连接件的两侧与对应的标准板或者补偿板相互插接，三角连接件设置三个标准板或者补偿板相互垂直的折角处，承载连接件设置于标准板或者补偿板组合的顶部拼接，并与悬空设置的标准板或者补偿板相互插接固定，的两端均能够与标准板与补偿板相互拼接。该发明能够通过模块化组装的方式不仅能够加速浇筑模板组装，还能够通过模块之间的灵活组装达到施工要求。组装达到施工要求。组装达到施工要求。


技术研发人员：李永春
受保护的技术使用者：李永春
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/11