一种调整结晶器内流场偏流的方法与流程

1.本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种调整结晶器内流场偏流的方法。


背景技术：

2.板坯铸机在浇注过程中为提高保护浇注效果，中间包上水口、板间、塞棒会吹入一定量的氩气，部分氩气会随着钢水流进入到结晶器内，在结晶器南北侧形成火焰。随着连浇炉数的不断增加，浸入式水口内会不断的粘附絮流物，如果浸入式水口内腔或侧孔附近粘附较多的絮流物，就会导致两侧的通钢量不同，一侧的钢水流股强，另一侧的钢水流股弱。流股强的一侧，钢水流极易冲击到铸坯窄面坯壳，钢中夹杂物无法及时上浮被初生坯壳捕捉，产生夹杂缺陷几率增大；流股弱的一侧，保护渣的融化效果变差，结晶器弯月面处极易出现结冷钢现象，保护渣流入、润滑效果变差，铸坯出现纵裂缺陷几率及漏钢风险增大，对铸坯质量带来了较大的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的为解决结晶器内流场偏流的问题，提供一种调整结晶器内流场偏流的方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种调整结晶器内流场偏流的方法，包括如下步骤：
6.s1、判断结晶器流场是否出现偏流现象；若出现偏流，则将拉速下调0.1m/min，并检查浸入式水口与结晶器南北侧、内外弧是否对中；
7.s2、利用细铁丝测量后将浸入式水口潜入深度调整为150mm；
8.s3、检查并确认塞棒氩气密封不漏气，将塞棒氩气调为避免卷渣正常临界流量3l/min，板间氩气调为5l/min；
9.s4、通过液面自动控制系统确认液面波动≤
±
5mm，波动速度小于等于1mm/s；
10.s5、利用细铁丝测量并控制保护渣厚度40～50mm，向火焰小的一侧添加的保护渣量比火焰大的一侧添加的保护渣量多至少4mm，反复操作，直到两侧火焰均匀，恢复拉坯速度，保持向火焰小的一测添加的保护渣量比火焰大的一侧添加的保护渣量多2～4mm。
11.进一步，s1中，判断结晶器流场是否出现偏流现象的方法为：连铸机当前周期恒速浇注状态下，一侧的火焰大，另一侧火焰很小甚至无火焰，且持续出现该现象，表明钢水流经浸入式水口两侧吐出孔的钢水量不一样，结晶器流场出现偏流现象。
12.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本发明中的方法通过控制保护渣量来平衡火焰大小不同造成的偏流现象，可避免因连浇炉数增加，浸入式水口堵塞引起钢液偏流、导致卷渣或漏钢风险。
14.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和
获得。
具体实施方式
15.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
16.一种调整结晶器内流场偏流的方法，包括如下步骤：
17.s1、判断结晶器流场是否出现偏流现象：连铸机当前周期恒速浇注状态下，一侧的火焰大，另一侧火焰很小甚至无火焰，且持续出现该现象，表明钢水流经浸入式水口两侧吐出孔的钢水量不一样，结晶器流场出现偏流现象。
18.若出现偏流，则将拉速下调0.1m/min，并检查浸入式水口与结晶器南北侧、内外弧是否对中；
19.s2、利用细铁丝测量后将浸入式水口潜入深度调整为150mm；
20.s3、检查并确认塞棒氩气密封不漏气，将塞棒氩气调为避免卷渣正常临界流量3l/min，板间氩气调为5l/min；
21.s4、通过液面自动控制系统确认液面波动≤
±
5mm，波动速度小于等于1mm/s；
22.s5、利用细铁丝测量控制保护渣厚度40～50mm，向火焰小的一侧添加的保护渣量比火焰大的一侧添加的保护渣量多至少4mm，反复操作，直到两侧火焰均匀，恢复拉坯速度，保持向火焰小的一测添加的保护渣量比火焰大的一侧添加的保护渣量多2～4mm。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种调整结晶器内流场偏流的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、判断结晶器流场是否出现偏流现象；若出现偏流，则将拉速下调0.1m/min，并检查浸入式水口与结晶器南北侧、内外弧是否对中；s2、利用细铁丝测量后将浸入式水口潜入深度调整为150mm；s3、检查并确认塞棒氩气密封不漏气，将塞棒氩气调为避免卷渣正常临界流量3l/min，板间氩气调为5l/min；s4、通过液面自动控制系统确认液面波动≤
±
5mm，波动速度小于等于1mm/s；s5、利用细铁丝测量并控制保护渣厚度40～50mm，向火焰小的一侧添加的保护渣量比火焰大的一侧添加的保护渣量多至少4mm，反复操作，直到两侧火焰均匀，恢复拉坯速度，保持向火焰小的一测添加的保护渣量比火焰大的一侧添加的保护渣量多2～4mm。2.根据权利要求1所述的调整结晶器内流场偏流的方法，其特征在于：s1中，判断结晶器流场是否出现偏流现象的方法为：连铸机当前周期恒速浇注状态下，一侧的火焰大，另一侧火焰很小甚至无火焰，且持续出现该现象，表明钢水流经浸入式水口两侧吐出孔的钢水量不一样，结晶器流场出现偏流现象。

技术总结
本发明涉及一种调整结晶器内流场偏流的方法，包括如下步骤：S1、判断结晶器流场是否出现偏流现象；若出现偏流，则将拉速下调0.1m/min；S2、利用细铁丝测量后将浸入式水口潜入深度调整为150mm；S3、将塞棒氩气调为避免卷渣正常临界流量3L/min，板间氩气调为5L/min；S4、通过液面自动控制系统确认液面波动≤


技术研发人员：冯海涛 黄祖应 伍开文 王田 张颖
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/11