一种超薄型宽幅实木拼接复合板及其制备方法与流程

1.本发明属于地板技术领域，具体涉及一种超薄型宽幅实木拼接复合板及其制备方法。


背景技术：

2.目前，现有的三层复合地板的总厚度较厚，一般为14-15mm，其中的面层厚度在3mm以上，中间芯板主要为实木板条通过穿线连接而成，拼接缝多，若板面厚度不足3mm，拼接缝处变形导致板面排骨纹的可能性大，背板通常为3mm厚的旋切单板，易有裂纹且不美观。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种超薄型宽幅实木拼接复合板及其制备方法。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
5.一种超薄型宽幅实木拼接复合板，包括由上至下依次设置的表层、宽幅实木板方拼接芯板和宽幅实木单板拼接背板，所述宽幅实木板方拼接芯板通过宽幅实木板方拼接而成，所述宽幅实木板方拼接芯板沿宽幅实木板方顺纹方向上下对称或错位拉芯板槽。
6.进一步的，所述表层采用天然刨切或锯切厚木皮，所述表层的厚度为1-2mm。
7.进一步的，所述芯板槽中，单面槽间距30-60mm，槽宽0.8-1mm，最靠边槽距边15mm以上。
8.进一步的，所述宽幅实木板方拼接芯板沿宽幅实木板方顺纹方向上下对称拉芯板槽时，槽深为宽幅实木板方拼接芯板厚度的1/3以上，中间未锯断部分控制在0.5-1mm。
9.进一步的，所述宽幅实木板方拼接芯板沿宽幅实木板方顺纹方向上下错位拉芯板槽时，上下错位槽槽间距15-30mm，槽深为宽幅实木板方拼接芯板5厚度的1/2。
10.进一步的，所述宽幅实木板方拼接芯板的厚度为5-10mm，采用以下步骤制成：
11.沿宽幅实木板方宽度方向齐头无缝平接一定长度，两端各加一条30-40mm宽多层胶合板，然后平行宽度方向拉槽，再经穿线机将线压入槽中，连接成所需宽幅实木板方拼接芯板。
12.进一步的，平行宽度方向拉槽时需满足：槽深5.5-6mm、槽宽3mm、最边槽距边15mm以上；所述线为牛皮绳，粗3-3.5mm。
13.进一步的，所述宽幅实木单板拼接背板为宽幅实木单板沿宽度方向齐头无缝平接一定长度，通过拼板机拼接而成，厚度为2mm。
14.进一步的，所述表层、宽幅实木板方拼接芯板和宽幅实木单板拼接背板采用无醛级胶黏剂先冷压再热压压贴在一起，所述宽幅实木板方拼接芯板双面涂胶380-400g/m2，冷压时间30-120min，冷压压力5-7kg/cm2，热压时间8-10min，热压压力8-10kg/cm2，热压温度80-90℃。
15.本发明公开了一种超薄型宽幅实木拼接复合板的制备方法，包括以下步骤：
16.步骤1：将一定长度的实木长方料截成若干段；
17.步骤2：截断后的方料四面刨平，上、下板面和左、右立面各刨削2mm，宽度偏差
±
0.2mm、厚度偏差
±
0.2mm；
18.步骤3：平行长度方向并垂直厚度方向框锯，5-10mm厚做宽幅实木板方拼接芯板用，最边料厚度为2.0mm，做宽幅实木单板拼接背板用；
19.步骤4：多片宽幅实木板方齐头平铺，上、下两层间用隔条隔开，每层宽幅实木板方间距12-15mm，隔条间隔均等，最边隔条尽量与端头齐平；
20.步骤5：宽幅实木板方码架后，进入平衡窑进行平衡处理，直至含水率检测达到所需要求；
21.步骤6：平衡后的宽幅实木板方沿顺纹方向上下对称或错位拉芯板槽；
22.步骤7：拉槽后的宽幅实木板方沿顺纹方向进行砂光定厚处理，厚度偏差
±
0.1mm；
23.步骤8：沿宽幅实木板方宽度方向齐头无缝平接一定长度，两端各加一条30-40mm宽多层胶合板，然后平行宽度方向拉槽，再经穿线机将线压入槽中，连接成宽幅实木板方拼接芯板，修边，备用；
24.步骤9：多片宽幅实木单板齐头平铺，类同芯板码架；
25.步骤10：宽幅实木单板码架后，进入平衡窑进行平衡处理，直至含水率检测达到所需要求；
26.步骤11：对宽幅实木单板修边；
27.步骤12：宽幅实木单板沿宽度方向齐头无缝平接一定长度，通过拼板机拼接成宽幅实木单板拼接背板；
28.步骤13：类同背板码架和平衡处理，控制表层的含水率达到所需要求；
29.步骤14：采用无醛级胶黏剂，对宽幅实木板方拼接芯板双面涂胶380-400g/m2，垂直芯板纹理方向，上贴表层、下贴宽幅实木单板拼接背板，组坯后30-45min内进入冷压机，冷压时间30-120min，压力5-7kg/cm2；冷压后，进行低温热压，热压时间8-10min，热压压力8-10kg/cm2，热压温度80-90℃，制得大板，养生；
30.步骤15：大板开片；
31.步骤16：坯料铣型；
32.步骤17：板面、板背油漆；
33.步骤18：榫槽封防水蜡；
34.步骤19：板背覆膜。
35.步骤20：包装；
36.步骤21：入库。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
38.本发明公开了一种超薄型宽幅实木拼接复合板及其制备方法，该复合板包括由上至下依次设置的表层、宽幅实木板方拼接芯板和宽幅实木单板拼接背板，宽幅实木板方拼接芯板通过宽幅实木板方拼接而成，宽幅实木板方拼接芯板沿宽幅实木板方顺纹方向上下对称或错位拉芯板槽。本发明中，与现有的三层复合地板相比，总厚度从现有的14-15mm降低至8-12mm，总厚度明显减小，表层厚度由现有的3mm以上降低至1-2mm，更薄，节省了名贵木材资源，宽幅实木板方拼接芯板为宽幅实木板方拼接而成，拼接缝少且沿顺纹方向上下
对称或错位拉槽，抗变形能力更强，拼接缝处变形导致板面排骨纹的可能性小，宽幅实木单板拼接背板厚度由现有的3mm降低至2mm，更薄，通过无缝拼接而成，全直纹，不易产生裂纹，既美观又节省了木材资源，地板的生产工艺更简单，成本更低，外形更美观，地板具有更好的耐热、耐湿、尺寸稳定性，甲醛释放量达到e
nf
级：≤0.025mg/m3。
附图说明
39.图1为本发明实施例1的结构示意图；
40.图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
41.下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
42.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
43.如图1-2所示，一种超薄型宽幅实木拼接复合板，厚度为8-12mm，该复合板包括由上至下依次设置的表层1、宽幅实木板方拼接芯板5和宽幅实木单板拼接背板3。其中，表层1采用天然刨切或锯切厚木皮，表层1的厚度为1-2mm，较薄，有利于节省名贵木材资源；宽幅实木板方拼接芯板5位于表层1和宽幅实木单板拼接背板3之间，厚度为5-10mm，通过宽幅实木板方拼接而成，具体为：沿宽幅实木板方宽度方向齐头无缝平接一定长度，两端各加一条30-40mm宽多层胶合板2，然后平行宽度方向拉槽，需满足：槽深5.5-6mm、槽宽3mm、最边槽距边15mm以上，再经穿线机将线压入槽中，线为牛皮绳，粗3-3.5mm，连接成宽幅实木板方拼接芯板5，木种主要为松木、杉木、杨木等，拼接缝少，拼接缝处变形导致板面排骨纹的可能性小，沿宽幅实木板方顺纹方向上下对称或错位拉芯板槽4，需满足：单面槽间距30-60mm、槽宽0.8-1mm、最靠边槽距边15mm以上，上下对称槽槽深为宽幅实木板方拼接芯板5厚度的1/3以上，中间未锯断部分约0.5-1mm(如图1所示)，而上下错位槽槽间距15-30mm，槽深为宽幅实木板方拼接芯板5厚度的1/2(如图2所示)；宽幅实木单板拼接背板3为宽幅实木单板沿宽度方向齐头无缝平接一定长度，通过拼板机拼接而成，木种主要为松木、杉木、杨木等，厚度为2mm，较薄，全直纹，不易产生裂纹，既美观又节省了木材资源。
44.本发明中，表层1、宽幅实木板方拼接芯板5和宽幅实木单板拼接背板3采用无醛级胶黏剂压贴，无醛级胶黏剂优选采用低温水性聚氨酯胶。
45.一种超薄型宽幅实木拼接复合板的制备方法，包括以下步骤：
46.步骤1：将一定长度的实木长方料按一定长度截成若干段，长度偏差
±
5mm；
47.步骤2：截断后的方料四面刨平，上、下板面和左、右立面各刨削2mm，宽度偏差
±
0.2mm、厚度偏差
±
0.2mm；
48.步骤3：平行长度方向并垂直厚度方向框锯，5-10mm厚做宽幅实木板方拼接芯板5用，最边料厚度为2.0mm，做宽幅实木单板拼接背板3用；
49.步骤4：多片宽幅实木板方齐头平铺，上、下两层间用隔条隔开，每层宽幅实木板方
间距12-15mm，隔条间隔均等，最边隔条尽量与端头齐平；
50.步骤5：宽幅实木板方码架后，进入平衡窑进行平衡处理，直至含水率检测达到所需要求；
51.步骤6：平衡后的宽幅实木板方沿顺纹方向上下对称或错位拉芯板槽；
52.步骤7：拉槽后的宽幅实木板方沿顺纹方向进行砂光定厚处理，厚度偏差
±
0.1mm；
53.步骤8：沿宽幅实木板方宽度方向齐头无缝平接一定长度，两端各加一条30-40mm宽多层胶合板，然后平行宽度方向拉槽，再经穿线机将线压入槽中，连接成宽幅实木板方拼接芯板，修边，备用；
54.步骤9：多片宽幅实木单板齐头平铺，类同芯板码架；
55.步骤10：宽幅实木单板码架后，进入平衡窑进行平衡处理，直至含水率检测达到所需要求；
56.步骤11：对宽幅实木单板修边；
57.步骤12：宽幅实木单板沿宽度方向齐头无缝平接一定长度，通过拼板机拼接成宽幅实木单板拼接背板；
58.步骤13：类同背板码架和平衡处理，控制表层的含水率达到所需要求；
59.步骤14：采用无醛级胶黏剂，对宽幅实木板方拼接芯板双面涂胶380-400g/m2，垂直芯板纹理方向，上贴表层1、下贴宽幅实木单板拼接背板3，组坯后30-45min内进入冷压机，冷压时间30-120min，压力5-7kg/cm2；冷压后，进行低温热压，热压时间8-10min，热压压力8-10kg/cm2，热压温度80-90℃，制得大板，养生；
60.步骤15：大板开片；
61.步骤16：坯料铣型；
62.步骤17：板面、板背油漆；
63.步骤18：榫槽封防水蜡；
64.步骤19：板背覆膜。
65.步骤20：包装；
66.步骤21：入库。
67.实施例1
68.如图1所示，一种超薄型宽幅实木拼接复合板，包括由上至下依次设置的表层1、宽幅实木板方拼接芯板5和宽幅实木单板拼接背板3，表层1采用锯切厚木皮，表层1的厚度为1mm，宽幅实木板方拼接芯板5的厚度为8.5mm，宽幅实木单板拼接背板3的厚度为2mm，宽幅实木板方拼接芯板5通过宽幅实木板方拼接而成，拼接缝少，拼接缝处变形导致板面排骨纹的可能性小，沿宽幅实木板方顺纹方向上下对称拉芯板槽4，槽间距32mm，槽宽0.8mm，槽深3.8mm，最靠边槽距边15mm以上，中间未锯断部分厚度0.5-0.9mm。
69.一种超薄型宽幅实木拼接复合板的制备方法，包括以下步骤：
70.步骤1：将5100mm
×
200mm
×
75mm松木长方料按1270mm长横截成4段，长度偏差
±
5mm；
71.步骤2：截断后的方料四面刨平，上、下板面和左、右立面各刨削约2mm，宽度偏差
±
0.2mm、厚度偏差
±
0.2mm；
72.步骤3：平行长度方向并垂直厚度方向框锯，8.5mm厚做宽幅实木板方拼接芯板5
用，最边料厚度为2.0mm，做宽幅实木单板拼接背板3用。框锯锯路1.2mm，框锯宽板方厚度偏差
±
0.15mm；
73.步骤4：宽幅实木板方按每层6片齐头平铺，上、下两层间用宽
×
厚＝20
×
15mm隔条隔开，每层至少5根隔条，共计46层，最上面用盖板盖住。每层宽幅实木板方间距12-15mm，隔条间隔均等，最边隔条尽量与端头齐平；
74.步骤5：宽幅实木板方码架后，进入平衡窑，设定好时间：白天上班进行平衡处理，晚上下班关闭平衡窑装置，并打开窑门，让宽幅实木板方自然平衡；第二天白天上班再打开平衡窑装置，进行平衡处理，晚上下班再关闭平衡窑装置，让宽幅实木板方自然平衡；如此往复，直至含水率检测达到所需要求，含水率平衡至7％(绝干含水率)；
75.步骤6：平衡后的宽幅实木板方沿顺纹方向上下对称拉芯板槽4，两边各修约2mm，槽间距32mm，槽宽0.8mm，槽深3.8mm，最靠边槽距边15mm以上，中间未锯断部分厚度0.5-0.9mm；
76.步骤7：拉槽后的宽幅实木板方沿顺纹方向进行砂光定厚处理，厚度偏差
±
0.1mm；
77.步骤8：沿宽幅实木板方宽度方向齐头无缝平接一定长度，两端各加一条32-38mm宽多层胶合板2，然后平行宽度方向拉槽，再经穿线机将3mm粗的牛皮绳压入槽中，连接成宽幅实木板方拼接芯板5，经修边，最终芯板规格为：1240
×
1240
×
8.5mm，其中，平行宽度方向拉槽深度为5.5mm，槽宽3mm，最边槽距边15mm以上；
78.步骤9：宽幅实木单板每两片重叠一起，每层6叠齐头平铺，其它同芯板码架；
79.步骤10：同芯板平衡处理，宽幅实木单板含水率平衡至8％(绝干含水率)；
80.步骤11：宽幅实木单板两边各修约2mm；
81.步骤12：宽幅实木单板沿宽度方向齐头无缝平接一定长度，通过拼板机拼接成背板，规格1270
×
1270
×
2.0mm；
82.步骤13：同背板码架和平衡处理，表层1的含水率平衡至6％(绝干含水率)；
83.步骤14：采用低温水性聚氨酯胶，对宽幅实木板方拼接芯板5双面涂胶380g/m2，垂直芯板纹理方向，上贴表层1、下贴宽幅实木单板拼接背板3，组坯后45min内进入冷压机，冷压时间120min，压力7kg/cm2；冷压后，进行低温热压，热压时间8min，热压压力10kg/cm2，热压温度90℃，制得大板，养生7天；
84.步骤15：大板开片：1开6，每片规格(1235～1236)
×
(203～203.5)
×
(12.0～12.3)mm；长度方向：凸翘弦高≤5mm，凹翘弦高≤3mm；宽度方向：凸翘凹翘，不允许；
85.步骤16：坯料铣型；
86.步骤17：板面、板背油漆；
87.步骤18：榫槽封防水蜡；
88.步骤19：板背覆膜。
89.步骤20：包装；
90.步骤21：入库。
91.实施例2
92.如图2所示，一种超薄型宽幅实木拼接复合板，包括由上至下依次设置的表层1、宽幅实木板方拼接芯板5和宽幅实木单板拼接背板3，表层1采用锯切厚木皮，表层1的厚度为1mm，宽幅实木板方拼接芯板5的厚度为8.5mm，宽幅实木单板拼接背板3的厚度为2mm，宽幅
实木板方拼接芯板5通过宽幅实木板方拼接而成，拼接缝少，拼接缝处变形导致板面排骨纹的可能性小，沿宽幅实木板方顺纹方向上下错位拉芯板槽4，槽间距32mm，槽宽0.8mm，上下错位槽槽间距15mm，最靠边槽距边15mm以上，槽深为4.25mm。
93.一种超薄型宽幅实木拼接复合板的制备方法，包括以下步骤：
94.步骤1：将5100mm
×
200mm
×
75mm松木长方料按1270mm长横截成4段，长度偏差
±
5mm；
95.步骤2：截断后的方料四面刨平，上、下板面和左、右立面各刨削约2mm，宽度偏差
±
0.2mm、厚度偏差
±
0.2mm；
96.步骤3：平行长度方向并垂直厚度方向框锯，8.5mm厚做宽幅实木板方拼接芯板5用，最边料厚度为2.0mm，做宽幅实木单板拼接背板3用。框锯锯路1.2mm，框锯宽板方厚度偏差
±
0.15mm；
97.步骤4：宽幅实木板方按每层6片齐头平铺，上、下两层间用宽
×
厚＝20
×
15mm隔条隔开，每层至少5根隔条，共计46层，最上面用盖板盖住。每层宽幅实木板方间距12-15mm，隔条间隔均等，最边隔条尽量与端头齐平；
98.步骤5：宽幅实木板方码架后，进入平衡窑，设定好时间：白天上班进行平衡处理，晚上下班关闭平衡窑装置，并打开窑门，让宽幅实木板方自然平衡；第二天白天上班再打开平衡窑装置，进行平衡处理，晚上下班再关闭平衡窑装置，让宽幅实木板方自然平衡；如此往复，直至含水率检测达到所需要求，含水率平衡至7％(绝干含水率)；
99.步骤6：平衡后的宽幅实木板方沿顺纹方向上下错位拉芯板槽4，两边各修约2mm，槽间距32mm，槽宽0.8-1mm，上下错位槽槽间距15mm，最靠边槽距边15mm以上，槽深为4.25mm；
100.步骤7：拉槽后的宽幅实木板方沿顺纹方向进行砂光定厚处理，厚度偏差
±
0.1mm；
101.步骤8：沿宽幅实木板方宽度方向齐头无缝平接一定长度，两端各加一条32-38mm宽多层胶合板2，然后平行宽度方向拉槽，再经穿线机将3mm粗的牛皮绳压入槽中，连接成宽幅实木板方拼接芯板5，经修边，最终芯板规格为：1240
×
1240
×
8.5mm，其中，平行宽度方向拉槽深度为5.5mm，槽宽3mm，最边槽距边15mm以上；
102.步骤9：宽幅实木单板每两片重叠一起，每层6叠齐头平铺，其它同芯板码架；
103.步骤10：同芯板平衡处理，宽幅实木单板含水率平衡至8％(绝干含水率)；
104.步骤11：宽幅实木单板两边各修约2mm；
105.步骤12：宽幅实木单板沿宽度方向齐头无缝平接一定长度，通过拼板机拼接成背板，规格1270
×
1270
×
2.0mm；
106.步骤13：同背板码架和平衡处理，表层1的含水率平衡至6％(绝干含水率)；
107.步骤14：采用低温水性聚氨酯胶，对宽幅实木板方拼接芯板5双面涂胶400g/m2，垂直芯板纹理方向，上贴表层1、下贴宽幅实木单板拼接背板3，组坯后30min内进入冷压机，冷压时间120min，压力5kg/cm2；冷压后，进行低温热压，热压时间10min，热压压力10kg/cm2，热压温度80℃，制得大板，养生7天；
108.步骤15：大板开片：1开6，每片规格(1235～1236)
×
(203～203.5)
×
(12.0～12.3)mm；
109.步骤16：坯料铣型；
110.步骤17：板面、板背油漆；
111.步骤18：榫槽封防水蜡；
112.步骤19：板背覆膜。
113.步骤20：包装；
114.步骤21：入库。
115.余同实施例1。
116.本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
117.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，包括由上至下依次设置的表层、宽幅实木板方拼接芯板和宽幅实木单板拼接背板，所述宽幅实木板方拼接芯板通过宽幅实木板方拼接而成，所述宽幅实木板方拼接芯板沿宽幅实木板方顺纹方向上下对称或错位拉芯板槽。2.根据权利要求1所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，所述表层采用天然刨切或锯切厚木皮，所述表层的厚度为1-2mm。3.根据权利要求1所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，所述芯板槽中，单面槽间距30-60mm，槽宽0.8-1mm，最靠边槽距边15mm以上。4.根据权利要求3所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，所述宽幅实木板方拼接芯板沿宽幅实木板方顺纹方向上下对称拉芯板槽时，槽深为宽幅实木板方拼接芯板厚度的1/3以上，中间未锯断部分控制在0.5-1mm。5.根据权利要求3所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，所述宽幅实木板方拼接芯板沿宽幅实木板方顺纹方向上下错位拉芯板槽时，上下错位槽槽间距15-30mm，槽深为宽幅实木板方拼接芯板5厚度的1/2。6.根据权利要求1所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，所述宽幅实木板方拼接芯板的厚度为5-10mm，采用以下步骤制成：沿宽幅实木板方宽度方向齐头无缝平接一定长度，两端各加一条30-40mm宽多层胶合板，然后平行宽度方向拉槽，再经穿线机将线压入槽中，连接成所需宽幅实木板方拼接芯板。7.根据权利要求6所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，平行宽度方向拉槽时需满足：槽深5.5-6mm、槽宽3mm、最边槽距边15mm以上；所述线为牛皮绳，粗3-3.5mm。8.根据权利要求1所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，所述宽幅实木单板拼接背板为宽幅实木单板沿宽度方向齐头无缝平接一定长度，通过拼板机拼接而成，厚度为2mm。9.根据权利要求1所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板，其特征在于，所述表层、宽幅实木板方拼接芯板和宽幅实木单板拼接背板采用无醛级胶黏剂先冷压再热压压贴在一起，所述宽幅实木板方拼接芯板双面涂胶380-400g/m2，冷压时间30-120min，冷压压力5-7kg/cm2，热压时间8-10min，热压压力8-10kg/cm2，热压温度80-90℃。10.根据权利要求1-9任一所述的一种超薄型宽幅实木拼接复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将一定长度的实木长方料截成若干段；步骤2：截断后的方料四面刨平，上、下板面和左、右立面各刨削2mm，宽度偏差
±
0.2mm、厚度偏差
±
0.2mm；步骤3：平行长度方向并垂直厚度方向框锯，5-10mm厚做宽幅实木板方拼接芯板用，最边料厚度为2.0mm，做宽幅实木单板拼接背板用；步骤4：多片宽幅实木板方齐头平铺，上、下两层间用隔条隔开，每层宽幅实木板方间距12-15mm，隔条间隔均等，最边隔条尽量与端头齐平；步骤5：宽幅实木板方码架后，进入平衡窑进行平衡处理，直至含水率检测达到所需要求；
步骤6：平衡后的宽幅实木板方沿顺纹方向上下对称或错位拉芯板槽；步骤7：拉槽后的宽幅实木板方沿顺纹方向进行砂光定厚处理，厚度偏差
±
0.1mm；步骤8：沿宽幅实木板方宽度方向齐头无缝平接一定长度，两端各加一条30-40mm宽多层胶合板，然后平行宽度方向拉槽，再经穿线机将线压入槽中，连接成宽幅实木板方拼接芯板，修边，备用；步骤9：多片宽幅实木单板齐头平铺，类同芯板码架；步骤10：宽幅实木单板码架后，进入平衡窑进行平衡处理，直至含水率检测达到所需要求；步骤11：对宽幅实木单板修边；步骤12：宽幅实木单板沿宽度方向齐头无缝平接一定长度，通过拼板机拼接成宽幅实木单板拼接背板；步骤13：类同背板码架和平衡处理，控制表层的含水率达到所需要求；步骤14：采用无醛级胶黏剂，对宽幅实木板方拼接芯板双面涂胶380-400g/m2，垂直芯板纹理方向，上贴表层、下贴宽幅实木单板拼接背板，组坯后30-45min内进入冷压机，冷压时间30-120min，压力5-7kg/cm2；冷压后，进行低温热压，热压时间8-10min，热压压力8-10kg/cm2，热压温度80-90℃，制得大板，养生；步骤15：大板开片；步骤16：坯料铣型；步骤17：板面、板背油漆；步骤18：榫槽封防水蜡；步骤19：板背覆膜。步骤20：包装；步骤21：入库。

技术总结
本发明公开一种超薄型宽幅实木拼接复合板及其制备方法，该复合板包括由上至下依次设置的表层、宽幅实木板方拼接芯板和宽幅实木单板拼接背板，宽幅实木板方拼接芯板通过宽幅实木板方拼接而成，沿宽幅实木板方顺纹方向上下对称或错位拉芯板槽。本发明中，总厚度低至8-12mm，表层厚度低至1-2mm，更薄，节省了名贵木材资源，宽幅实木板方拼接芯板的拼接缝少且沿顺纹方向上下对称或错位拉槽，抗变形能力更强，拼接缝处变形导致板面排骨纹的可能性小，宽幅实木单板拼接背板通过无缝拼接而成，全直纹，不易产生裂纹，既美观又节省了木材资源，生产工艺更简单，成本更低，地板具有更好的耐热、耐湿、尺寸稳定性，甲醛释放量达到E


技术研发人员：姚红鹏 陈跃龙 孙伟
受保护的技术使用者：德尔未来科技控股集团股份有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/11