一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统的制作方法

1.本发明涉及耐磨材料施工技术领域，具体涉及一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统。


背景技术：

2.随着时代的的发展，建筑行业也在新兴升起，而为了提高环保要求，以及地面的实用性能，需要在地面上刮涂相应的耐磨材料，基于此，聚氨酯耐磨材料应运而生，聚氨酯材料的各项性能同环氧材料一样均具有广泛的可调节性，硬度，柔韧性、耐有机酸和有机溶剂性能也非常优越。
3.一些具有耐磨防静电需求的的场景，则通过聚氨酯耐磨材料进行施工，以达到要求，为了更进一步的提高施工地面的优越的性能，通过不同的施工工艺进行施工，也对其性能有着实质性的影响，为了使得聚氨酯涂料在在均匀涂抹刮平后，减小其气泡的产生，现有技术中一般采用滚筒在刮涂后立即进行滚压。
4.现有技术的不足之处在于：现有技术中，例如上述专利的施工工艺，其在虽然有着良好的耐磨性，但是在实际施工中，由于其聚氨酯自身的特征，在配比搅拌后，需要在较短的时间内将配比好的涂料进行刮涂滚压，但是上述施工方法，由于施工时间的紧迫，所以在聚氨酯涂料配比后的可操作的时间内，仅能够通过滚压筒进行单次滚压，即，不易取出气泡，而且相应降低其粘着性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，包括如下步骤：
8.s1、基层处理：通过打磨设备将地面的附着物去除；
9.s2、裂缝修理：对地面裂缝进行密封修理；
10.s3、刮涂封闭底漆：按照比例配比封闭底漆，然后均匀刮涂，起到封闭基面毛细孔的作用；
11.s4、刮涂砂浆中涂料：按照一定比例配比中涂材料，加石英砂搅拌，然后用刮刀均匀涂抹在地面上；
12.s5、研磨处理没通过打磨设备研磨固化中涂材料；
13.s6、刮涂环氧粉料：通过刮刀均匀涂抹环氧粉料；
14.s7、将三组份聚氨酯超耐磨材料进行等比例搅拌，然后进行刮涂，配比完成的聚氨酯超耐磨图层刮涂时间为10-18min；
15.s8、通过滚筒组件对聚氨酯耐磨材料进行重力滚压一遍，然后再用滚筒组件轻力滚压一遍；
16.在步骤s8中，所述滚筒组件的重力滚压与轻力滚压交替实行。
17.作为本发明实施例进一步优选的方案中，在所述步骤s8中，所述滚筒组件滚压时间在15-20min。
18.作为本发明实施例进一步优选的方案中，在所述步骤s6中，在环氧粉料涂料中加入一定比例石英粉混合搅拌。
19.一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其用于上述的高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统包括滚压模块，所述滚压模块包括滚压组件，且所述滚压组件包括滑动座以及设置在滑动座内的两个第一滚筒，且两个所述第一滚筒之间设置有第二滚筒，且所述第二滚筒通过滑动件竖直滑动设置在滑动座上；
20.还包括活动设置在滑动座上的连接杆，在由近到远滚压时，所述连接杆与滑动座之间的角度逐渐减小，以使得所述连接杆通过压力组件对第二滚筒逐渐加压。
21.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述受压组件和连接杆之间设置有驱动组件，所述受压组件包括沿滑动座厚度方向上滑动设置的竖直压块，且所述竖直的一端滑块转动设置有连接压杆，且所述连接压杆的一端转动设置在连接杆上，且所述竖直压块的一端抵触在受压组件上。
22.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述受压组件包括滑动设置在滑动座上的竖直滑动块，且所述第二滚筒活动设置在竖直滑动块上，所述竖直滑动块与滑动座之间设置有第三弹性件，在其弹力下，使得所述竖直滑动块具有朝向竖直压块方向运动的趋势。
23.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述竖直滑动块上设置有隔档组件，且所述竖直压块上设置有挡块，且所述挡块抵触在竖直滑动块上设置的隔档组件上，并能够带动隔档组件同步运动。
24.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述隔档组件包括滑动设置在竖直滑动块上的拉伸块以及滑动设置在拉伸块上的锁止扣，且所述锁止扣的一侧设置有第二弹性件，且所述第二弹性件的一端抵触在竖直滑动块上。
25.作为本发明实施例进一步优选的方案中，且所述拉伸块的一端设置有第一弹性件，且所述第一弹性件的一端抵触在竖直滑动块上；
26.所述竖直滑动块内转动设置有转动轴，且所述转动轴上开设有第一旋转槽，且所述拉伸块的一端固定设置有导向柱，且所述导向柱的一端插接至第一旋转槽内，且所述转动轴的周面上开设有与第一旋转槽内相连通的螺旋斜槽，且在所述第二滚筒反向旋转时，所述导向柱运动至螺旋斜槽内，以使得所述锁止扣收缩至所述竖直滑动块内。
27.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述第一旋转槽内设置有多个卡块，且所述卡块的一侧形成隔档面，且所述隔档面的呈倾斜设置，且其倾斜方向与螺旋斜槽的倾斜方向一致。
28.在上述技术方案中，本发明提供的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统具备的有益效果：
29.本发明通过在进行刮涂聚氨酯耐磨材料时通过滚筒组件对刮涂的耐磨材料分别进行重力滚压一边以及轻力滚压一遍在进行滚压操作时，即在进行重力滚压时，不仅能够提高聚氨酯与环氧粉料之间的黏着性能，而且还能够大大降低聚氨酯刮涂后的气泡的产
生，而且，通过设置在重力滚压后立即轻力滚压，能够不易破坏已经黏着在环氧粉料上的聚氨酯黏着，而且还能够使得已经滚压的聚氨酯再次进行翻转挤压，即，不仅能够提高其粘着性能，降低气泡的产生，而且还能够实现多次滚压，且本实施工艺能够在通过滚筒组件的重力滚压与轻力滚压进行交替实现，即，能够在聚氨酯的可操作的时间范围内进行双次滚压，大大提高聚氨酯材料的铺设性能，同时也符合环保要求。
30.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
31.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例提供聚氨酯材料施工流程图；
34.图2为本发明实施例提供的滚压组件的整体的结构示意图；
35.图3为本发明实施例提供的局部的结构示意图；
36.图4为本发明实施例提供的第二滚筒以及连接杆的结构示意图；
37.图5为本发明实施例提供的转动轴以及竖直滑动块的剖面结构结构示意图；
38.图6为本发明实施例提供的转动轴的结构示意图；
39.图7为本发明实施例提供的滑动座以及第一滚筒的结构示意图；
40.图8为本发明实施例提供的拉伸块以及锁止扣的结构示意图；
41.图9为本发明实施例提供的卡块以及隔档面的结构示意图；
42.图10为本发明实施例提供的隔档组件放入结构示意图。
43.附图标记说明：
44.1、滑动座；11、第一滚筒；2、握杆；21、连接杆；12、第二滚筒；211、连接压杆；2111、竖直压块；3、竖直滑动块；31、转动轴；32、卡块；321、隔档面；3101、螺旋斜槽；3102、第一旋转槽；3103、第一旋转槽；33、锁止扣；331、拉伸块；332、导向柱；3311、第一弹性件；3312、第二弹性件；34、第三弹性件；2112、挡块。
具体实施方式
45.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
46.请参阅1-10，高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺包括如下步骤：
47.s1、基层处理：通过打磨设备将地面的附着物去除；
48.s2、裂缝修理：对地面裂缝进行密封修理；
49.s3、刮涂封闭底漆：按照比例配比封闭底漆，然后均匀刮涂，起到封闭基面毛细孔
的作用；
50.s4、刮涂砂浆中涂料：按照一定比例配比中涂材料，加石英砂搅拌，然后用刮刀均匀涂抹在地面上；
51.s5、研磨处理没通过打磨设备研磨固化中涂材料；
52.s6、刮涂环氧粉料：通过刮刀均匀涂抹环氧粉料；
53.s7、将三组份聚氨酯超耐磨材料进行等比例搅拌，然后进行刮涂，配比完成的聚氨酯超耐磨图层刮涂时间为10-18min；
54.s8、通过滚筒组件对聚氨酯耐磨材料进行重力滚压一遍，然后再用滚筒组件轻力滚压一遍；
55.在步骤s8中，所述滚筒组件的重力滚压与轻力滚压交替实行。
56.本发明通过在进行刮涂聚氨酯耐磨材料时通过滚筒组件对刮涂的耐磨材料分别进行重力滚压一边以及轻力滚压一遍在进行滚压操作时，即在进行重力滚压时，不仅能够提高聚氨酯与环氧粉料之间的黏着性能，而且还能够大大降低聚氨酯刮涂后的气泡的产生，而且，通过设置在重力滚压后立即轻力滚压，能够不易破坏已经黏着在环氧粉料上的聚氨酯黏着，而且还能够使得已经滚压的聚氨酯再次进行翻转挤压，即，不仅能够提高其粘着性能，降低气泡的产生，而且还能够实现多次滚压，且本实施工艺能够在通过滚筒组件的重力滚压与轻力滚压进行交替实现，即，能够在聚氨酯的可操作的时间范围内进行双次滚压，大大提高聚氨酯材料的铺设性能，同时也符合环保要求。
57.本发明进一步提供的实施例中，在所述步骤s8中，所述滚筒组件滚压时间在15-20min。
58.本发明进一步提供的实施例中，在所述步骤s6中，在环氧粉料涂料中加入一定比例石英粉混合搅拌。
59.本发明中还提供了一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其用于上述的高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统包括滚压模块，滚压模块包括滚压组件，且滚压组件包括滑动座1以及设置在滑动座1内的两个第一滚筒11，且两个第一滚筒11之间设置有第二滚筒12，且第二滚筒12通过滑动件竖直滑动设置在滑动座1上；
60.还包括活动设置在滑动座1上的连接杆21，在由近到远滚压时，连接杆21与滑动座1之间的角度逐渐减小，以使得连接杆21通过压力组件对第二滚筒12逐渐加压。
61.现有技术中，为了更加提高聚氨酯材料附着性，一般在第一次滚压时，需要进行重压，也就是在需要人力施加压力进行重压，但是由于聚氨酯刮涂后的可操作时间太短，所以现有技术中，一般都是通过握杆2较长的滚压装置进行滚压，本领域技术人员在实际使用时，发现，在进行实际滚压时，如滚压装置距离施工人员逐渐变远的时候，就很难在施加压力进行滚压，从而导致距离施工人员较远位置处的滚压力度不足，会导致其远处的聚氨酯材料的施工效果不佳，即，本技术设置的滚压组件，能够使得在距离较远位置的滚压时，能够通过压力组件的设置被动式的逐渐对第二滚筒12施加压力，即，能够在施工人员施压不足的情况下，对第二滚筒12具有一个施加的压力，即，能够基本保证在滚压任何位置时压力的恒定，即，能够大大提高滚压效果，提高聚氨酯材料的施工效果，使得其耐磨以及附着性显著提高。
62.本发明进一步提供的实施例中，受压组件和连接杆21之间设置有驱动组件，受压组件包括沿滑动座1厚度方向上滑动设置的竖直压块2111，且竖直的一端滑块转动设置有连接压杆211，且连接压杆211的一端转动设置在连接杆21上，且竖直压块2111的一端抵触在受压组件上。
63.本发明进一步提供的实施例中，受压组件包括滑动设置在滑动座1上的竖直滑动块3，且第二滚筒12活动设置在竖直滑动块3上，竖直滑动块3与滑动座1之间设置有第三弹性件34，在其弹力下，使得竖直滑动块3具有朝向竖直压块2111方向运动的趋势。
64.本发明进一步提供的实施例中，竖直滑动块3上设置有隔档组件，且竖直压块2111上设置有挡块2112，且挡块2112抵触在竖直滑动块3上设置的隔档组件上，并能够带动隔档组件同步运动。
65.本发明进一步提供的实施例中，隔档组件包括滑动设置在竖直滑动块3上的拉伸块331以及滑动设置在拉伸块上的锁止扣33，且锁止扣33的一侧设置有第二弹性件3312，且第二弹性件3312的一端抵触在竖直滑动块3上。
66.本发明进一步提供的实施例中，且拉伸块331的一端设置有第一弹性件3311，且第一弹性件3311的一端抵触在竖直滑动块3上；
67.竖直滑动块3内转动设置有转动轴31，且转动轴31上开设有第一旋转槽3102，且拉伸块的一端固定设置有导向柱332，且导向柱332的一端插接至第一旋转槽3102内，且转动轴31的周面上开设有与第一旋转槽3102内相连通的螺旋斜槽3101，且在第二滚筒12反向旋转时，导向柱332运动至螺旋斜槽3101内，以使得锁止扣33收缩至竖直滑动块3内。具体的，第二滚筒12在反向旋指的第二滚筒12朝向施工人员的方向靠近，即，在收回时，能够将第二滚筒12回收时，能够避免第二滚筒12在进行滚压的时候，能够进行轻压，即，无需进行调节，即可被动式的通过对刮涂的聚氨酯材料分别进行重力滚压以及轻力滚压，而且两次滚压均能够均匀的进行，从而能够大大提高滚压效果。
68.本发明进一步提供的实施例中，第一旋转槽3102内设置有多个卡块32，且卡块32的一侧形成隔档面321，且隔档面321的呈倾斜设置，且其倾斜方向与螺旋斜槽3101的倾斜方向一致。具体的，螺旋斜槽3101的另一端开设有相连通的第二旋转槽3103。
69.且本技术通过设置的第二滚筒12以及与受压组件、隔档组件的配合，能够实现在工作人员向前推动装置的过程中，使得连接杆21与滑动座1之间的角度逐渐减小，从而能够使得连接杆21逐渐向下挤压连接压杆211，然后能够使得连接压杆211向下压动相抵触的锁止扣33，即，能够带动与锁止扣33相连接的竖直滑动块3下移，即，能够带动转动轴31以及第二滚筒12向下运动，即，能够在逐渐向远处滚压的时候，逐渐对地面进行施加压力，以补偿施工人员受压不足的情况，且在回收的时候，能够通过设置的隔档组件与第一螺旋槽相配合使用，竖直滑快不受隔档组件的隔档，即，在第三弹性件34的弹力下，能够带动竖直滑动块3以及转动轴31向上运动，同样能够带动第二滚筒12具备向上运动趋势，即，能够仅需装置的重力，在回收的时候，对地面进行轻力滚压，即，能够被动式且均匀的的实现重力以及轻力的滚压，能够通过压力组件的设置被动式的逐渐对第二滚筒12施加压力，即，能够在施工人员施压不足的情况下，对第二滚筒12具有一个施加的压力，即，能够基本保证在滚压任何位置时压力的恒定，即，能够大大提高滚压效果，提高聚氨酯材料的施工效果，使得其耐磨以及附着性显著提高。
70.本发明在进行使用时，首先施工人员首先通过将装置放置在已经刮涂完毕的聚氨酯材料上，然后由近到远向外推出，即，开始过程中，工作人员对握杆2施加一定压力，即，通过连接杆21作用在滑动座1上，然后使得其压力通过第一滚筒11以及第二滚筒12作用在聚氨酯材料材料上，探后在逐渐向外推出的过程中，由于握杆2的倾斜，工作人员的施压的其中一部分力被分解，因此其第一滚筒11以及第二滚筒12所受的压力会逐渐减少，但在其逐渐远离的过程中，使得连接杆21与滑动座1之间的角度逐渐减小，从而能够使得连接杆21逐渐向下挤压连接压杆211，然后能够使得连接压杆211向下压动相抵触的锁止扣33，即，能够带动与锁止扣33相连接的竖直滑动块3下移，即，能够带动转动轴31以及第二滚筒12向下运动，即，使得其压力逐渐增大，能够在逐渐向远处滚压的时候，逐渐对地面进行施加压力，以补偿施工人员受压不足的情况，然后在运动至尽头时，工作人员拉回装置，在回收的时候，首先第二滚筒12会反向旋转，然后在反向旋转的时候与第二滚筒12固定连接的转动轴31反向旋转，即，在反转的时候，能够导向柱332会被卡块32的隔档面321进行隔档，然后在进行旋转时候，导向柱332会沿着隔档面321进入螺旋斜槽3101内，在进入螺旋斜槽3101内时，能够会带动拉伸块331箱竖直滑动块3内运动，然后即可带动锁止扣33向内运动，然后即可解除对竖直压块2111的隔档，然后使得竖直滑动块3在第三弹性件34的弹力下，向上运动，即能够使得第二滚筒12不会对地面具有较大的压力，然后即可通过装置的自身重力进行滚压，真正做到，推出重压，拉回轻压的效果，而且能够在任意位置的拉回时，均能够实现第三弹性件34弹力压缩的释放，从而，能够通过设置的隔档组件与第一螺旋槽相配合使用，竖直滑快不受隔档组件的隔档，即，在第三弹性件34的弹力下，能够带动竖直滑动块3以及转动轴31向上运动，同样能够带动第二滚筒12具备向上运动趋势，即，能够仅需装置的重力，在回收的时候，对地面进行轻力滚压，即，能够被动式且均匀的的实现重力以及轻力的滚压。
71.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，包括如下步骤：s1、基层处理：通过打磨设备将地面的附着物去除；s2、裂缝修理：对地面裂缝进行密封修理；s3、刮涂封闭底漆：按照比例配比封闭底漆，然后均匀刮涂，起到封闭基面毛细孔的作用；s4、刮涂砂浆中涂料：按照一定比例配比中涂材料，加石英砂搅拌，然后用刮刀均匀涂抹在地面上；s5、研磨处理没通过打磨设备研磨固化中涂材料；s6、刮涂环氧粉料：通过刮刀均匀涂抹环氧粉料；s7、将三组份聚氨酯超耐磨材料进行等比例搅拌，然后进行刮涂，配比完成的聚氨酯超耐磨图层刮涂时间为10-18min；s8、通过滚筒组件对聚氨酯耐磨材料进行重力滚压一遍，然后再用滚筒组件轻力滚压一遍；在步骤s8中，所述滚筒组件的重力滚压与轻力滚压交替实行。2.根据权利要求1所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，其特征在于，在所述步骤s8中，所述滚筒组件滚压时间在15-20min。3.根据权利要求1所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，其特征在于，在所述步骤s6中，在环氧粉料涂料中加入一定比例石英粉混合搅拌。4.一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其用于权利要求1-3任一项所述的高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，其特征在于，所述高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统包括滚压模块，所述滚压模块包括滚压组件，且所述滚压组件包括滑动座(1)以及设置在滑动座(1)内的两个第一滚筒(11)，且两个所述第一滚筒(11)之间设置有第二滚筒(12)，且所述第二滚筒(12)通过滑动件竖直滑动设置在滑动座(1)上；还包括活动设置在滑动座(1)上的连接杆(21)，在由近到远滚压时，所述连接杆(21)与滑动座(1)之间的角度逐渐减小，以使得所述连接杆(21)通过压力组件对第二滚筒(12)逐渐加压。5.根据权利要求4所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述受压组件和连接杆(21)之间设置有驱动组件，所述受压组件包括沿滑动座(1)厚度方向上滑动设置的竖直压块(2111)，且所述竖直的一端滑块转动设置有连接压杆(211)，且所述连接压杆(211)的一端转动设置在连接杆(21)上，且所述竖直压块(2111)的一端抵触在受压组件上。6.根据权利要求5所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述受压组件包括滑动设置在滑动座(1)上的竖直滑动块(3)，且所述第二滚筒(12)活动设置在竖直滑动块(3)上，所述竖直滑动块(3)与滑动座(1)之间设置有第三弹性件(34)，在其弹力下，使得所述竖直滑动块(3)具有朝向竖直压块(2111)方向运动的趋势。7.根据权利要求6所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述竖直滑动块(3)上设置有隔档组件，且所述竖直压块(2111)上设置有挡块(2112)，且所述挡块(2112)抵触在竖直滑动块(3)上设置的隔档组件上，并能够带动隔档组件同步运动。8.根据权利要求7所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，
所述隔档组件包括滑动设置在竖直滑动块(3)上的拉伸块(331)以及滑动设置在拉伸块上的锁止扣(33)，且所述锁止扣(33)的一侧设置有第二弹性件(3312)，且所述第二弹性件(3312)的一端抵触在竖直滑动块(3)上。9.根据权利要求8所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，且所述拉伸块(331)的一端设置有第一弹性件(3311)，且所述第一弹性件(3311)的一端抵触在竖直滑动块(3)上；所述竖直滑动块(3)内转动设置有转动轴(31)，且所述转动轴(31)上开设有第一旋转槽(3102)，且所述拉伸块的一端固定设置有导向柱(332)，且所述导向柱(332)的一端插接至第一旋转槽(3102)内，且所述转动轴(31)的周面上开设有与第一旋转槽(3102)内相连通的螺旋斜槽(3101)，且在所述第二滚筒(12)反向旋转时，所述导向柱(332)运动至螺旋斜槽(3101)内，以使得所述锁止扣(33)收缩至所述竖直滑动块(3)内。10.根据权利要求9所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述第一旋转槽(3102)内设置有多个卡块(32)，且所述卡块(32)的一侧形成隔档面(321)，且所述隔档面(321)的呈倾斜设置，且其倾斜方向与螺旋斜槽(3101)的倾斜方向一致。

技术总结
本发明公开了一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统，包括如下步骤：起到封闭基面毛细孔的作用；S4、刮涂砂浆中涂料：按照一定比例配比中涂材料，加石英砂搅拌，然后用刮刀均匀涂抹在地面上；S5、研磨处理没通过打磨设备研磨固化中涂材料；S8、通过滚筒组件对聚氨酯耐磨材料进行重力滚压一遍，然后再用滚筒组件轻力滚压一遍；在步骤S8中，所述滚筒组件的重力滚压与轻力滚压交替实行。本发明提供的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，进行重力滚压一边以及轻力滚压一遍在进行滚压操作时，即在进行重力滚压时，不仅能够提高聚氨酯与环氧粉料之间的黏着性能，而且还能够大大降低聚氨酯刮涂后的气泡的产生。且还能够大大降低聚氨酯刮涂后的气泡的产生。且还能够大大降低聚氨酯刮涂后的气泡的产生。


技术研发人员：周刚 储一 田业民 周帅 孙吉 周新莲
受保护的技术使用者：安徽佳景美新材料有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/11