便于提高加工精度及效率的夹具及夹具使用方法与流程

1.本技术涉及夹具技术领域，尤其涉及便于提高加工精度及效率的夹具及夹具使用方法。


背景技术：

2.随着锂离子电池的不断发展，对电池测试的要求越来越高。采用pogo pin探针进行测试的传统方案无法满足高测试效率的要求，为解决此问题，后续出现了采用弹片针进行测试的新方案，但是，弹片针非常细小，厚度仅有0.15mm，对应的，用于安装弹片针的配套零件也非常小。而对于细小零件的加工，加工精度是至关重要的，在加工安装弹片针的配套零件时，需要对工件进行双面加工，使用现有的夹具进行翻面，需要先将工件拆下，翻面之后再将工件装到夹具上，该种方式的人工成本高，作业效率低，多次装夹也会改变工件在夹具上的夹持位置，难以保证有良好的加工精度。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的为提供便于提高加工精度及效率的夹具及夹具使用方法，以解决现有技术成本高、效率低及精度低的不足。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种便于提高加工精度及效率的夹具，包括底座、夹持组件；所述夹持组件用于夹持工件；所述底座设置有与所述夹持组件对应的第一放置位；所述第一放置位供所述夹持组件正放或反放；工件包括相背的两组加工区；所述夹持组件设置有与两组加工区一一对应的两组敞开区；两组所述敞开区，任一与所述第一放置位正对；所述敞开区用于敞开加工区；所述便于提高加工精度及效率的夹具还包括定位组件；所述定位组件用于限定所述夹持组件正放时，所述夹持组件对准所述第一放置位，还用于限定所述夹持组件反放时，所述夹持组件对准所述第一放置位；所述定位组件安装在所述底座和/或所述夹持组件上；所述便于提高加工精度及效率的夹具还包括固定组件；所述固定组件用于将所述夹持组件和所述底座固定；所述固定组件安装在所述底座和/或所述夹持组件上。
5.可选的，以两组所述敞开区的排列方向为z轴方向；所述夹持组件包括中空的主座体；所述主座体包括相对的第一侧壁和第二侧壁；以所述第一侧壁和所述第二侧壁的排列方向为x轴方向；所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的面上，均设置有第二放置位；两组所述第二放置位分别用于放置工件的两端；所述第一侧壁和/或所述第二侧壁设置有与工件对应的工件插拔通道；所述工件插拔通道为直通道，且所述工件插拔通道的长度方向与x轴方向相同；所述工件插拔通道或连接所述第二放置位和所述第一侧壁的外表面，或连接所述第二放置位和所述第二侧壁的外表面。
6.可选的，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的面上，均设置有纵向活动空间；所述纵向活动空间位于所述第二放置位的上方，并与其连通；所述纵向活动空间不与所述第一
侧壁的顶部连通；所述夹持组件还包括两组第一子组件；两组所述第一子组件分别对应所述第一侧壁、所述第二侧壁；每组所述第一子组件均包括用于压持工件的端部的活动压板、与所述活动压板对应的下压臂；所述活动压板呈横向放置，且在所述纵向活动空间内沿z轴滑动；所述下压臂与所述主座体连接；所述活动压板包括初始位置；所述活动压板位于初始位置时，与所述第一侧壁的顶部贴合；每组所述第一子组件均还包括安装在所述主座体上的复位组件；所述复位组件用于带动所述活动压板沿z轴回到初始位置。
7.可选的，所述主座体包括下座体、两组上限位板；一组所述上限位板和所述下座体组成所述第一侧壁，另一组所述上限位板和所述下座体组成所述第二侧壁；所述活动压板位于初始位置时，与位于其上方的所述上限位板贴合；两组所述上限位板，均与所述下座体可拆卸连接；每组所述第一子组件均包括两组所述复位组件；所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的面上，均设置有与两组所述复位组件一一对应的两组第三放置位；以两组所述第三放置位的排列方向为y轴方向；所述第二放置位位于两组所述第三放置位之间；所述复位组件包括纵向导向柱、与所述纵向导向柱对应的纵向弹簧；所述纵向导向柱的一端与所述下座体固定，另一端与所述上限位板固定；所述纵向弹簧套设在所述纵向导向柱上；所述纵向弹簧的两端，分别抵压所述下座体、所述活动压板；所述活动压板设置有与两组所述纵向导向柱一一对应的两组导向通孔。
8.可选的，所述下座体包括两组子座体、两组连接杆；两组所述子座体的排列方向，与x轴方向相同；两组所述连接杆的排列方向，与y轴方向相同；两组所述连接杆，分别对着所述子座体的两侧；每组所述连接杆，均两端分别与两组所述子座体固定；一组所述上限位板和一组所述子座体组成所述第一侧壁，另一组所述上限位板和另一组所述子座体组成所述第二侧壁；所述纵向导向柱与所述子座体固定；所述纵向弹簧抵压所述子座体。
9.可选的，每组所述第一子组件均包括多组所述下压臂；各组所述下压臂的排列方向，与y轴方向相同；所述活动压板的中部和边缘，均对应有所述下压臂；所述下压臂为止付螺丝，且带内六角的一端朝上；所述上限位板设置有多组纵向螺纹孔；所述纵向螺纹孔与所述下压臂一一对应；所述纵向螺纹孔为通孔。
10.可选的，所述定位组件包括呈矩阵分布的四组纵向定位销；各组所述纵向定位销均固定在所述底座上；所述主座体设置有与四组所述纵向定位销一一对应的四组定位孔；各组所述定位孔，均为通孔；所有所述定位孔，绕所述主座体的中部呈圆周均匀分布，还绕所述敞开区呈圆周均匀分布。
11.可选的，所述主座体包括均与所述底座贴合的第一贴合面、第二贴合面；所述第一贴合面和所述第二贴合面的排列方向，与z轴方向相同；所述底座包括与所述第一贴合面或所述第二贴合面贴合的第三贴合面；或仅所述第三贴合面安装有与所述第一贴合面和所述第二贴合面对应的防滑件，或仅所述第一贴合面和所述第二贴合面安装有与所述第三贴合面对应的所述防滑件。
12.可选的，所述固定组件包括两组第二子组件；两组所述第二子组件，分别对应所述主座体的两侧；两组所述第二子组件的排列方向，与x轴方向相同；两组所述第二子组件关于所述主座体呈旋转对称分布，旋转平面与所述第一放置位平行，旋转角度为180
°
；
每组所述第二子组件均包括两组压持端组；两组所述压持端组的排列方向，与y轴方向相同；两组所述压持端组关于所述主座体呈旋转对称分布，旋转角度为180
°
；两组所述压持端组的旋转对称平面垂直所述第一放置位，且垂直x轴；每组所述压持端组均包括位于同一水平面上的两组第一压持端、在铅垂面上与两组所述第一压持端呈三角形分布的一组第二压持端，两组所述第一压持端，均与所述第二压持端错开；所述第一压持端和两组所述第二压持端，均与所述主座体固定；每组所述第二子组件均包括用于压持所述第一压持端的第一快速夹钳、分别用于压持两组所述第二压持端的两组第二快速夹钳；沿y轴方向，所述第一快速夹钳位于所述主座体的一侧，两组所述第二快速夹钳位于所述主座体的另一侧；所述第一快速夹钳和两组第二快速夹钳，均与所述底座固定。
13.本发明还提供了一种夹具使用方法，基于上述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，所述夹具使用方法包括如下步骤：通过夹持组件，将待加工的工件夹住；将夹有工件的所述夹持组件放在底座的第一放置位上，所述夹持组件处于正放状态，通过定位组件使所述夹持组件对准所述第一放置位；通过固定组件将所述夹持组件和所述底座固定，等待后续对工件的一组加工区进行加工；完成对工件上一组加工区的加工之后，通过所述固定组件解除对所述夹持组件的固定，将所述夹持组件翻转直至其处于反放状态；将所述夹持组件再次放到所述第一放置位上，通过所述定位组件使所述夹持组件对准所述第一放置位；通过所述固定组件将所述夹持组件和所述底座固定，等待后续对工件的另一组加工区进行加工；完成对工件上另一组加工区的加工之后，将所述夹持组件上的工件取出。
14.本发明提供的夹具无需多次装夹工件，人工成本低、作业效率高，同时又保证了工件有更高的加工精度。夹具的具体使用过程为：通过夹持组件，将待加工的工件夹住；将夹有工件的夹持组件放在底座的第一放置位上，夹持组件处于正放状态，通过定位组件使夹持组件对准第一放置位；通过固定组件将夹持组件和底座固定，等待后续对工件的一组加工区进行加工；完成对工件上一组加工区的加工之后，通过固定组件解除对夹持组件的固定，将夹持组件翻转直至其处于反放状态；将夹持组件再次放到第一放置位上，通过定位组件使夹持组件对准第一放置位；通过固定组件将夹持组件和底座固定，等待后续对工件的另一组加工区进行加工；完成对工件上另一组加工区的加工之后，将夹持组件上的工件取出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例一所提供的一种便于提高加工精度及效率的夹具的使用示意
图；图2是本发明实施例一所提供的一种便于提高加工精度及效率的夹具中夹持组件的使用示意图；图3是图2中a处放大图；图4是本发明实施例一所提供的一种便于提高加工精度及效率的夹具中夹持组件的又一使用示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
19.还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
20.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
21.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
22.实施例一本实施例提供了一种便于提高加工精度及效率的夹具，如图1-图4所示（图2隐藏了一组上限位板108），包括底座100、夹持组件；夹持组件用于夹持工件2；底座100设置有与夹持组件对应的第一放置位180；第一放置位180供夹持组件正放或反放；工件2包括相背的两组加工区280；夹持组件设置有与两组加工区280一一对应的两组敞开区181；两组敞开区181，任一与第一放置位180正对；敞开区181用于敞开加工区280；便于提高加工精度及效率的夹具还包括定位组件；定位组件用于限定夹持组件正放时，夹持组件对准第一放置位180，还用于限定夹持组件反放时，夹持组件对准第一放置位180；定位组件安装在底座100和/或夹持组件上；便于提高加工精度及效率的夹具还包括固定组件；固定组件用于将夹持组件和底座100固定；固定组件安装在底座100和/或夹持组件上。
23.上述提供的夹具无需多次装夹工件，人工成本低、作业效率高，同时又保证了工件有更高的加工精度。夹具的具体使用过程为：通过夹持组件，将待加工的工件2夹住；将夹有工件2的夹持组件放在底座100的第一放置位180上，夹持组件处于正放状态，通过定位组件使夹持组件对准第一放置位180；通过固定组件将夹持组件和底座100固定，等待后续对工件2的一组加工区280进行加工；完成对工件2上一组加工区280的加工之后，通过固定组件解除对夹持组件的固定，将夹持组件翻转直至其处于反放状态；将夹持组件再次放到第一放置位180上，通过定位组件使夹持组件对准第一放置位180；通过固定组件将夹持组件和
底座100固定，等待后续对工件2的另一组加工区280进行加工；完成对工件2上另一组加工区280的加工之后，将夹持组件上的工件2取出。
24.其中，敞开区181用于敞开加工区280，方便加工装置对工件进行加工。
25.可选的，以两组敞开区181的排列方向为z轴方向；夹持组件包括中空的主座体101；主座体101包括相对的第一侧壁和第二侧壁；以第一侧壁和第二侧壁的排列方向为x轴方向；第一侧壁和第二侧壁相对的面上，均设置有第二放置位182；两组第二放置位182分别用于放置工件2的两端；第一侧壁和/或第二侧壁设置有与工件2对应的工件插拔通道183；工件插拔通道183为直通道，且工件插拔通道183的长度方向与x轴方向相同；工件插拔通道183或连接第二放置位182和第一侧壁的外表面，或连接第二放置位182和第二侧壁的外表面；借助第二放置位182和工件插拔通道183，既方便插拔工件2，又可以通过将工件2放置在夹持组件的内部，避免外界物体磕碰到工件2的情况。
26.可选的，第一侧壁和第二侧壁相对的面上，均设置有纵向活动空间184；纵向活动空间184位于第二放置位182的上方，并与其连通；纵向活动空间184不与第一侧壁的顶部连通；夹持组件还包括两组第一子组件；两组第一子组件分别对应第一侧壁、第二侧壁；每组第一子组件均包括用于压持工件2的端部的活动压板104、与活动压板104对应的下压臂105；活动压板104呈横向放置，且在纵向活动空间内沿z轴滑动；下压臂105与主座体101连接；活动压板104包括初始位置；活动压板104位于初始位置时，与第一侧壁的顶部贴合；每组第一子组件均还包括安装在主座体101上的复位组件106；复位组件106用于带动活动压板104沿z轴回到初始位置。
27.上述方案中，具体的夹持过程为：将工件2经工件插拔通道183放入到第二放置位182之后，调节下压臂105的位置，使得下压臂105的尾端顶推活动压板104，活动压板104在下压臂105的尾端的顶推下沿z轴下移，直至活动压板104抵紧工件2的端部，自此，即完成对工件2的端部的夹持；需要取出工件2时，调节下压臂105的位置，使得下压臂105的尾端反向上移，活动压板104在复位组件106的带动下，沿z轴上移，工件2处于自由状态，即可将工件2从工件插拔通道183中拔出。从前述夹持过程可知，所提供的夹持组件结构简单，使用方便。
28.可选的，主座体101包括下座体107、两组上限位板108；一组上限位板108和下座体107组成第一侧壁，另一组上限位板108和下座体107组成第二侧壁；活动压板104位于初始位置时，与位于其上方的上限位板108贴合；两组上限位板108，均与下座体107可拆卸连接；将主座体101分拆成多个部分，可以降低加工难度，又可以有针对性地更换故障部分；每组第一子组件均包括两组复位组件106；第一侧壁和第二侧壁相对的面上，均设置有与两组复位组件106一一对应的两组第三放置位185；以两组第三放置位185的排列方向为y轴方向；第二放置位182位于两组第三放置位185之间；设置两组复位组件106，活动压板104两侧的受力更为平衡，在复位过程中运动更加平稳和顺畅；复位组件106包括纵向导向柱109、与纵向导向柱109对应的纵向弹簧110；纵向导向柱109的一端与下座体107固定，另一端与上限位板108固定；纵向弹簧110套设在纵向导向柱109上；纵向弹簧110的两端，分别抵压下座体107、活动压板104；活动压板104设置有与两组纵向导向柱109一一对应的两组导向通孔；纵向导向柱109既为纵向弹簧110提供了缠绕位置，防止纵向弹簧110侧弯，又与导向通孔配
合，对活动压板104的运动进行导向，一物多用，实用性好。
29.可选的，下座体107包括两组子座体111、两组连接杆112；两组子座体111的排列方向，与x轴方向相同；两组连接杆112的排列方向，与y轴方向相同；两组连接杆112，分别对着子座体111的两侧；每组连接杆112，均两端分别与两组子座体111固定；一组上限位板108和一组子座体111组成第一侧壁，另一组上限位板108和另一组子座体111组成第二侧壁；纵向导向柱109与子座体111固定；纵向弹簧110抵压子座体111。采用前述的下座体107结构，下座体107中部的开放空间更多，更便于加工装置对工件进行加工；同时，又可以减轻下座体107的重量。
30.可选的，每组第一子组件均包括多组下压臂105；各组下压臂105的排列方向，与y轴方向相同；活动压板104的中部和边缘，均对应有下压臂105；下压臂105为止付螺丝，且带内六角的一端朝上；上限位板108设置有多组纵向螺纹孔186；纵向螺纹孔186与下压臂105一一对应；纵向螺纹孔186为通孔。用止付螺丝作为下压臂105，对活动压板104的压持效果稳定，且便于安装、成本低。
31.可选的，定位组件包括呈矩阵分布的四组纵向定位销（图中未示出）；各组纵向定位销均固定在底座100上；主座体101设置有与四组纵向定位销一一对应的四组定位孔187；各组定位孔187，均为通孔；所有定位孔187，绕主座体101的中部呈圆周均匀分布，还绕敞开区181呈圆周均匀分布；通过纵向定位销和定位孔187进行定位，结构简单且成本低。
32.可选的，主座体101包括均与底座100贴合的第一贴合面188、第二贴合面189；第一贴合面188和第二贴合面189的排列方向，与z轴方向相同；底座100包括与第一贴合面188或第二贴合面贴合189的第三贴合面1810；或仅第三贴合面1810安装有与第一贴合面188和第二贴合面189对应的防滑件114，或仅第一贴合面188和第二贴合面189安装有与第三贴合面1810对应的防滑件114；由于纵向定位销和定位孔187之间存在间隙，因此在固定组件对夹持组件施力时，夹持组件容易出现滑移情况，增设防滑件114，可以避免滑移情况。可选的，防滑件114为圆形的橡胶脚垫。
33.可选的，固定组件包括两组第二子组件115；两组第二子组件115，分别对应主座体101的两侧；两组第二子组件115的排列方向，与x轴方向相同；两组第二子组件115关于主座体101呈旋转对称分布，旋转平面与第一放置位180平行，旋转角度为180
°
；每组第二子组件115均包括两组压持端组116；两组压持端组116的排列方向，与y轴方向相同；两组压持端组116关于主座体101呈旋转对称分布，旋转角度为180
°
；两组压持端组116的旋转对称平面垂直第一放置位180，且垂直x轴；每组压持端组116均包括位于同一水平面上的两组第一压持端117、在铅垂面上与两组第一压持端117呈三角形分布的一组第二压持端118，两组第一压持端117，均与第二压持端118错开；第一压持端117和两组第二压持端118，均与主座体101固定；每组第二子组件115均包括用于压持第一压持端117的第一快速夹钳119、分别用于压持两组第二压持端118的两组第二快速夹钳120；沿y轴方向，第一快速夹钳119位于主座体101的一侧，两组第二快速夹钳120位于主座体101的另一侧；第一快速夹钳119和两组第二快速夹钳120，均与底座100固定。
34.上述提供的固定组件，易于使用，辨别度高。具体的，由于两组第一压持端117和一组第二压持端118呈三角形分布，因此可以快速确定主座体101如何摆放，才能使属于同一
第二子组件115的第一快速夹钳119和两组第二快速夹钳120都有对应的压持端，防呆效果好；同时，通过拉拔快速夹钳的把手，即可压住或松开压持端，使用方便。
35.实施例二本实施例提供了一种夹具使用方法，基于实施例一所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，夹具使用方法包括如下步骤：通过夹持组件，将待加工的工件2夹住；将夹有工件2的夹持组件放在底座100的第一放置位180上，夹持组件处于正放状态，通过定位组件使夹持组件对准第一放置位180；通过固定组件将夹持组件和底座100固定，等待后续对工件2的一组加工区280进行加工；完成对工件2上一组加工区280的加工之后，通过固定组件解除对夹持组件的固定，将夹持组件翻转直至其处于反放状态；将夹持组件再次放到第一放置位180上，通过定位组件使夹持组件对准第一放置位180；通过固定组件将夹持组件和底座100固定，等待后续对工件2的另一组加工区280进行加工；完成对工件2上另一组加工区280的加工之后，将夹持组件上的工件2取出。
36.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，包括底座、夹持组件；所述夹持组件用于夹持工件；所述底座设置有与所述夹持组件对应的第一放置位；所述第一放置位供所述夹持组件正放或反放；工件包括相背的两组加工区；所述夹持组件设置有与两组加工区一一对应的两组敞开区；两组所述敞开区，任一与所述第一放置位正对；所述敞开区用于敞开加工区；所述便于提高加工精度及效率的夹具还包括定位组件；所述定位组件用于限定所述夹持组件正放时，所述夹持组件对准所述第一放置位，还用于限定所述夹持组件反放时，所述夹持组件对准所述第一放置位；所述定位组件安装在所述底座和/或所述夹持组件上；所述便于提高加工精度及效率的夹具还包括固定组件；所述固定组件用于将所述夹持组件和所述底座固定；所述固定组件安装在所述底座和/或所述夹持组件上。2.根据权利要求1所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，以两组所述敞开区的排列方向为z轴方向；所述夹持组件包括中空的主座体；所述主座体包括相对的第一侧壁和第二侧壁；以所述第一侧壁和所述第二侧壁的排列方向为x轴方向；所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的面上，均设置有第二放置位；两组所述第二放置位分别用于放置工件的两端；所述第一侧壁和/或所述第二侧壁设置有与工件对应的工件插拔通道；所述工件插拔通道为直通道，且所述工件插拔通道的长度方向与x轴方向相同；所述工件插拔通道或连接所述第二放置位和所述第一侧壁的外表面，或连接所述第二放置位和所述第二侧壁的外表面。3.根据权利要求2所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的面上，均设置有纵向活动空间；所述纵向活动空间位于所述第二放置位的上方，并与其连通；所述纵向活动空间不与所述第一侧壁的顶部连通；所述夹持组件还包括两组第一子组件；两组所述第一子组件分别对应所述第一侧壁、所述第二侧壁；每组所述第一子组件均包括用于压持工件的端部的活动压板、与所述活动压板对应的下压臂；所述活动压板呈横向放置，且在所述纵向活动空间内沿z轴滑动；所述下压臂与所述主座体连接；所述活动压板包括初始位置；所述活动压板位于初始位置时，与所述第一侧壁的顶部贴合；每组所述第一子组件均还包括安装在所述主座体上的复位组件；所述复位组件用于带动所述活动压板沿z轴回到初始位置。4.根据权利要求3所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，所述主座体包括下座体、两组上限位板；一组所述上限位板和所述下座体组成所述第一侧壁，另一组所述上限位板和所述下座体组成所述第二侧壁；所述活动压板位于初始位置时，与位于其上方的所述上限位板贴合；两组所述上限位板，均与所述下座体可拆卸连接；每组所述第一子组件均包括两组所述复位组件；所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的面上，均设置有与两组所述复位组件一一对应的两组第三放置位；以两组所述第三放置位的排列方向为y轴方向；所述第二放置位位于两组所述第三放置位之间；所述复位组件包括纵向导向柱、与所述纵向导向柱对应的纵向弹簧；所述纵向导向柱的一端与所述下座体固定，另一端与所述上限位板固定；所述纵向弹簧套设在所述纵向导向柱上；所述纵向弹簧的两端，分别抵压所述下座体、所述活动压板；所述活动压板设置有与两组所述纵向导向柱一一对应的两组导向通孔。
5.根据权利要求4所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，所述下座体包括两组子座体、两组连接杆；两组所述子座体的排列方向，与x轴方向相同；两组所述连接杆的排列方向，与y轴方向相同；两组所述连接杆，分别对着所述子座体的两侧；每组所述连接杆，均两端分别与两组所述子座体固定；一组所述上限位板和一组所述子座体组成所述第一侧壁，另一组所述上限位板和另一组所述子座体组成所述第二侧壁；所述纵向导向柱与所述子座体固定；所述纵向弹簧抵压所述子座体。6.根据权利要求4所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，每组所述第一子组件均包括多组所述下压臂；各组所述下压臂的排列方向，与y轴方向相同；所述活动压板的中部和边缘，均对应有所述下压臂；所述下压臂为止付螺丝，且带内六角的一端朝上；所述上限位板设置有多组纵向螺纹孔；所述纵向螺纹孔与所述下压臂一一对应；所述纵向螺纹孔为通孔。7.根据权利要求2所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，所述定位组件包括呈矩阵分布的四组纵向定位销；各组所述纵向定位销均固定在所述底座上；所述主座体设置有与四组所述纵向定位销一一对应的四组定位孔；各组所述定位孔，均为通孔；所有所述定位孔，绕所述主座体的中部呈圆周均匀分布，还绕所述敞开区呈圆周均匀分布。8.根据权利要求7所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，所述主座体包括均与所述底座贴合的第一贴合面、第二贴合面；所述第一贴合面和所述第二贴合面的排列方向，与z轴方向相同；所述底座包括与所述第一贴合面或所述第二贴合面贴合的第三贴合面；或仅所述第三贴合面安装有与所述第一贴合面和所述第二贴合面对应的防滑件，或仅所述第一贴合面和所述第二贴合面安装有与所述第三贴合面对应的所述防滑件。9.根据权利要求4所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，所述固定组件包括两组第二子组件；两组所述第二子组件，分别对应所述主座体的两侧；两组所述第二子组件的排列方向，与x轴方向相同；两组所述第二子组件关于所述主座体呈旋转对称分布，旋转平面与所述第一放置位平行，旋转角度为180
°
；每组所述第二子组件均包括两组压持端组；两组所述压持端组的排列方向，与y轴方向相同；两组所述压持端组关于所述主座体呈旋转对称分布，旋转角度为180
°
；两组所述压持端组的旋转对称平面垂直所述第一放置位，且垂直x轴；每组所述压持端组均包括位于同一水平面上的两组第一压持端、在铅垂面上与两组所述第一压持端呈三角形分布的一组第二压持端，两组所述第一压持端，均与所述第二压持端错开；所述第一压持端和两组所述第二压持端，均与所述主座体固定；每组所述第二子组件均包括用于压持所述第一压持端的第一快速夹钳、分别用于压持两组所述第二压持端的两组第二快速夹钳；沿y轴方向，所述第一快速夹钳位于所述主座体的一侧，两组所述第二快速夹钳位于所述主座体的另一侧；所述第一快速夹钳和两组第二快速夹钳，均与所述底座固定。10.一种夹具使用方法，基于权利要求1-9任一所述的一种便于提高加工精度及效率的夹具，其特征在于，所述夹具使用方法包括如下步骤：通过夹持组件，将待加工的工件夹住；将夹有工件的所述夹持组件放在底座的第一放置位上，所述夹持组件处于正放状态，通过定位组件使所述夹持组件对准所述第一放置位；
通过固定组件将所述夹持组件和所述底座固定，等待后续对工件的一组加工区进行加工；完成对工件上一组加工区的加工之后，通过所述固定组件解除对所述夹持组件的固定，将所述夹持组件翻转直至其处于反放状态；将所述夹持组件再次放到所述第一放置位上，通过所述定位组件使所述夹持组件对准所述第一放置位；通过所述固定组件将所述夹持组件和所述底座固定，等待后续对工件的另一组加工区进行加工；完成对工件上另一组加工区的加工之后，将所述夹持组件上的工件取出。

技术总结
本申请涉及夹具技术领域，尤其涉及便于提高加工精度及效率的夹具及夹具使用方法；针对现有技术成本高、效率低及精度低的不足，所采用的方案为：包括底座、夹持组件；底座设置有第一放置位；第一放置位供夹持组件正放或反放；工件包括两组加工区；夹持组件设置有两组敞开区；两组敞开区，任一与第一放置位正对；还包括定位组件；定位组件用于限定夹持组件正放时，夹持组件对准第一放置位，还用于限定夹持组件反放时，夹持组件对准第一放置位；定位组件安装在底座和/或夹持组件上；还包括固定组件；固定组件用于将夹持组件和底座固定。通过前述方案，无需多次装夹工件，人工成本低、作业效率高，又保证了有更高的加工精度。又保证了有更高的加工精度。又保证了有更高的加工精度。


技术研发人员：刘会龙 李青生 周年生 张琦
受保护的技术使用者：深圳市欧米加智能科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/11