一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的制作方法

1.本发明涉及茶油筛分自动包装技术领域，具体涉及一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机。


背景技术：

2.具有油茶籽比重筛分机能够根据茶油籽的大小和重力，将茶油籽筛分成饱满度不同等级并进行分类输出。目前，油茶籽比重筛分机能够实现连续式反复筛分的功能，筛分后的不同饱满度的茶油籽从不同的出料口排出。
3.在实际使用过程中，发明人发现，目前的油茶籽比重筛分机对排出的茶油籽的收集包装方式，通常是人工直接将包装袋的袋口折叠之后套在出料口上，然后利用卡子或者绳索将袋口绑缚在出料口。
4.该种方式不仅操作极为不便，而且随着茶油籽不断进入包装袋，袋口极易从出料口脱落，造成需要人工二次收集，且为了防止袋口脱离经常会将包裹在出料口上的包装袋部分留有过多的余量，导致降低包装袋的包装效率降低。
5.同时，在包装袋装满之后换袋时，还需要先操作出料口上的阀门将其关闭，待新的包装袋固定牢固之后再重新开启，导致出料效率降低。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提出一种具有自动更换包装袋、便于转移包装袋的功能的油茶籽比重筛分机。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，包括：
9.上转盘和下转盘，分别转动设置在筛分机的出料口一侧，所述上转盘上对称设置有两个过料通道，且任意时刻始终具有一个过料通道位于所述出料口的正下方，两个过料通道通过上转盘的转动实现位置切换；
10.袋口夹具，其设置在所述过料通道内，用于固定包装袋的袋口；
11.螺旋轨道，其与所述上转盘、下转盘同轴设置，所述下转盘的外侧面上设有支撑在螺旋轨道上的支撑轮，当两个过料通道切换位置时，所述支撑轮支撑下转盘旋转并下降；
12.弹性支撑杆，其顶端支撑在所述下转盘的底部，当下转盘旋转并下降时所述弹性支撑杆被压缩，当两个过料通道位置切换完毕后装满的包装袋移出下转盘时，所述弹性支撑杆驱动下转盘恢复至初始位置。
13.进一步地，所述上转盘的下方设置有底盘，所述底盘的顶部中心处垂直设置有空心柱，所述下转盘活动套设在空心柱上，所述上转盘转动安装在所述空心柱的顶端。
14.进一步地，所述底盘的一侧设置有可径向位移的顶块，所述顶块设置成初始位置支撑在所述底盘与下转盘之间，用于支撑下转盘在初始位置，且所述顶块设置成径向朝外位移脱离所述底盘与下转盘之间。
15.进一步地，所述过料通道设置成在上转盘上呈u形的开口，所述袋口夹具包括上下相对设置的两个夹板，且袋口夹具设置成可在过料通道内向外位移，其中：两个所述夹板通过弹性连接保持夹紧状态，所述过料通道的侧壁开设有用于所述袋口夹具位移的滑槽，且当所述袋口夹具运动至滑槽中时两个所述夹板的相背面分别接触在滑槽的顶部和底部内壁上，当袋口夹具向外位移之后，可通过向上位移袋口夹具中位于上方的夹板以松开袋口。
16.进一步地，所述下转盘上设置有安装槽，所述安装槽内安装有用于支撑袋底的且外侧端可向下翻转的翻板，所述支撑轮安装在所述翻板外侧端上，所述底盘的上表面开设有用于弹性支撑杆位移的通槽，且所述底盘的内底壁上设置有用于弹性支撑杆底端位移的导轨。
17.进一步地，所述底盘上对应于外侧过料通道的正下方开设有宽度与所述翻板相适配的凹槽，所述凹槽内设置有被支撑弹簧支撑的可升降的升降板，且所述升降板在初始状态下其上表面与所述底盘的上表面平齐，当所述翻板的外侧端下压所述升降板时所述翻板的一部分进入凹槽内。
18.进一步地，所述上转盘的下表面中心处固定设置有支撑轴，所述支撑轴的底端贯穿空心柱延伸至所述底盘的内腔，且支撑轴的底端固定设置有棘轮，所述棘轮的一侧设置有单向锁止棘齿，使得上转盘只能单向转动。
19.进一步地，所述支撑轴上垂直贯穿有位于底盘腔体内的横杆，所述横杆的两端均设置有摆动方向与所述上转盘旋转方向相反的单向摆杆，且所述下转盘转动时通过弹性支撑杆驱动单向摆杆使得所述上转盘转动
°
。
20.进一步地，所述空心柱的一侧设置有位于上转盘下方的导板，所述袋口夹具的底端设置有导杆，当所述袋口夹具位于外侧并呈伸出状态时，所述导杆位于导板内侧并接触在导板的内侧壁上，当上转盘转动时，呈伸出状态的袋口夹具在切换至进料口正下方的过程中，所述导板使得该袋口夹具收纳至过料通道内。
21.进一步地，所述上转盘的表面开设有连通两个过料通道的承接槽，且筛分机上设置有刮板，所述刮板用于在上转盘转动时将承接槽内收集的茶油籽推入至由外侧运动至进料口下方的过料通道中。
22.本发明具有如下有益效果：
23.1、本发明的茶油比重筛分机具有自动更换包装袋对筛分机出料口排出的茶油籽进行包装的优点。
24.2、本发明的茶油比重筛分机在更换包装袋的过程中，无需关闭出料口，具有连续式包装的优点。
25.3、本发明的茶油比重筛分机在包装完毕之后，利用盛装的茶油籽的重力作为包装袋转移的动力，同时，也具有驱动袋口夹具抽出达到便于包装袋的袋口脱离袋口夹具的作用。
附图说明
26.图1是本发明具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的整体示意图；
27.图2是本发明具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的局部示意图；
28.图3是本发明具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的的图2的仰视图；
29.图4是本发明具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的图3的局部示意图；
30.图5是本发明具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的图3的局部示意图；
31.图6是本发明具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的图5中的a处放大图；
32.图7是本发明具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的导轨的示意图；图8是本发明具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机的顶块的示意图。
具体实施方式
33.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图8所示，本发明提供的具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机主要包括上转盘1、下转盘2、袋口夹具4、螺旋轨道5和弹性支撑杆6。
35.上转盘1和下转盘2分别转动设置在筛分机的出料口一侧，上转盘1与下转盘2呈上下同轴设置的状态，上转盘1与下转盘2之间形成用于容纳包装袋的空间。
36.上转盘1上对称设置有两个过料通道3，且任意时刻始终具有一个过料通道3位于出料口的正下方，两个过料通道3通过上转盘1的转动实现位置切换。
37.袋口夹具4设置在过料通道3内，用于固定包装袋的袋口。
38.具体而言，在实际使用过程中，将两个包装袋的袋口分别固定在两个袋口夹具4内，此时，其中一个包装袋的袋口位于筛分机的出料口的正下方，从出料口出来的茶油籽掉落并经过过料通道3后落入到包装袋内。包装袋的底部被下转盘2支撑，可防止袋口拉拽导致袋口从袋口夹具4内脱离。
39.螺旋轨道5与上转盘1和下转盘2同轴设置，下转盘2的外侧面上设有支撑在螺旋轨道5上的支撑轮24，当两个过料通道3切换位置时，支撑轮24支撑下转盘2旋转并下降。
40.具体而言，在上转盘1通过转动切换两个过料通道3的位置时，位于出料口下方的过料通道3向外转动，而位于外侧的过料通道3将切换至出料口的下方。在此过程中，原先位于出料口下方的包装袋内装满了茶油籽，而螺旋轨道5的螺旋形设置成由内向外呈不断下降的状态。使得在重力作用下，原先位于出料口下方的装满茶油籽的包装袋会下压下转盘2使得下转盘2在支撑轮24的作用下，支撑在螺旋轨道5上由内向外转动，与此同时，产生向下的位移过程。
41.而在下转盘2向下位移的过程中，包装袋的袋口被逐渐被绷紧，能够将堆积在袋口的物料向中心收拢，更加方便后续将装满茶油籽的包装袋从下转盘2上移出过程中防止袋口部位茶油籽掉出包装袋。此外，该种设置还可使得包装袋在上转盘1与下转盘2之间的部位长度大于包装袋在出料口下方收集茶油籽时上转盘1与下转盘2之间的距离，可有效防止包装袋在收集茶油籽的过程中拉拽袋口，提高稳定性。
42.弹性支撑杆6的顶端支撑在下转盘2的底部，当下转盘2旋转并下降时弹性支撑杆6被压缩，当两个过料通道3的位置切换完毕后装满的包装袋移出下转盘2时，弹性支撑杆6驱动下转盘2恢复至初始位置。
43.具体而言，在两个过料通道3切换位置的过程中，弹性支撑杆6一方面辅助支撑下
转盘2转动，另一方面利用自身的压缩行程支撑下转盘2缓慢平稳的下降。而当两个过料通道3位置切换完毕之后，且装满茶油籽的包装袋被移出下转盘2时，弹性支撑杆6的弹性作用配合螺旋轨道5的限位作用，可使得下转盘2反向转动并恢复至初始状态。
44.在应用本发明的上述实施例之后：
45.首先，在上转盘1上设置两个过料通道3，并通过上转盘1的转动实现两个过料通道3的位置切换，可同时安装两个包装袋，其中一个包装袋可位于出料口的正下方收集茶油籽，另一个包装袋作为备用，当收集茶油籽的包装袋装满之后，可通过旋转上转盘1，实现包装袋的切换，达到快速换袋的功能。
46.其次，设置下转盘2的初始高度使得在初始状态下上转盘1与下转盘2之间的高度小于包装袋位于二者之间的长度，并配合下转盘2对包装袋的支撑，可防止包装袋收集茶油籽的过程中拉拽袋口，提高包装袋的稳定性。
47.另外，当一个包装袋装满后上转盘1转动切换包装袋的过程中，下转盘2具有旋转及下降的过程，旋转的过程可使得袋口与袋底同步转动以防止包装袋在换袋时倾倒，而下降的过程可使得袋口部位逐渐绷紧，将堆积在袋口的茶油籽向中心收拢，同时，也降低了装满的包装袋的袋底高度，更加方便将装满的包装袋移出。
48.具体而言，上转盘1的下方设置有底盘7，底盘7的顶部中心处垂直设置有空心柱8，下转盘2活动套设在空心柱8上，上转盘1转动安装在空心柱8的顶端。此时，可在空心柱8的表面设置与螺旋轨道5相适配的螺旋槽，并在下转盘2的内圈表面设置在螺旋槽内运动的滚珠，利用螺旋槽配合螺旋轨道5实现对下转盘2的内外限位和导向，使得下转盘2的运动更加流畅和稳定。
49.进一步而言，底盘7的一侧设置有可径向位移的顶块9，顶块9设置成初始位置支撑在底盘7与下转盘2之间，用于支撑下转盘2在初始位置，且顶块9设置成径向朝外唯一脱离底盘7与下转盘2之间。
50.通过设置顶块9在初始位置时稳定的支撑下转盘2，可使得包装袋在收集茶油籽的过程中，下转盘2稳定的支撑在包装袋的底部。而在需要换袋时，使得顶块9沿径向朝外位移并从下转盘2的底部抽出，此时，下转盘2失去了支撑力，其会在包装袋内茶油籽的重力作用下向外旋转并下降。
51.过料通道3设置成在上转盘1上呈u形的开口，袋口夹具4包括呈上下相对设置的两个夹板4.1，且袋口夹具4设置成可在过料通道3内向外位移，其中：两个夹板4.1通过弹性连接保持夹紧状态，过料通道3的侧壁开设有用于袋口夹具4位移的滑槽3.1，且当袋口夹具4运动至滑槽3.1中时两个夹板4.1的相背面分别接触在滑槽3.1的顶部和底部内壁上，当袋口夹具4向外位移之后，可通过向上位移袋口夹具4中位于上方的夹板4.1以松开袋口。
52.具体而言，袋口夹具4设置成整体与过料通道3相适配的u形结构。其中，位于下方的夹板4.1整体呈u形，用于支撑并连接上方的夹板4.1，上方的夹板4.1对应于下方夹板4.1的两边设置成条形结构，且上方的夹板4.1底部固定设置有贯穿下方夹板4.1的导杆，导杆的底端与下方夹板4.1的底面之间设置有弹簧，且导杆在夹板4.1的长度方向靠近过料通道3内端设置。
53.此时，通过直接将袋口夹具4向外抽出，使得上方的夹板4.1滑动至滑槽3.1外侧，该状态下，袋口夹具4依靠弹簧的弹性作用保持夹持力。此时，可直接向外抽动袋口，即可将
袋口从袋口夹具4中抽出。而直接将袋口的边缘塞入两个夹板4.1之间，即可实现对袋口的初步夹持，并通过将袋口夹具4推入至过料通道3内，可利用滑槽3.1对上下两个夹板4.1的限位，稳定袋口夹具4对袋口的夹持作用。
54.进一步而言，下转盘2上设置有安装槽2.1，安装槽2.1内安装有用于支撑袋底的且外侧端可向下翻转的翻板10，支撑轮24安装在翻板10的外侧端上，底盘7的上表面开设有用于弹性支撑杆6位移的通槽7.1，且底盘7的内底壁上设置有用于弹性支撑杆6底端位移的导轨11。
55.通过作出如上设置，包装袋被翻板10支撑，而翻板10通过支撑轮24被螺旋轨道5支撑。在两个过料通道3切换的过程中，支撑轮24在螺旋轨道5内向外位移，此时，下转盘2的下降行程可使得翻板10保持水平状态，以更好的稳定装满茶油籽的包装袋，防止包装袋倾倒。
56.进一步地，底盘7上对应于外侧过料通道3的正下方开设有宽度与翻板10相适配的凹槽12，凹槽12内设置有被支撑弹簧13支撑的可升降的升降版，且升降板14在初始状态下其上表面与底盘7的上表面平齐，当翻板10的外侧端下压升降板14时翻板10的一部分进入凹槽12内。
57.通过作出如上设置，使得当两个过料通道3位置切换完毕之后，翻板10的外侧端受到包装袋内茶油籽的重力作用下压升降板14并使得升降版下降并压缩支撑弹簧13。此过程中，翻板10与上转盘1之间的距离会增加。尤其是当翻板10转动时，包装袋会绷紧并倾斜，倾斜后的翻板10更加便于将包装袋移出。同时，当顺着倾斜的翻板10向外移动包装袋时，由于包装袋的运动方向与袋口夹具4的抽出方向朝向同一侧，袋口可直接将袋口夹具4从过料通道3内拉出，并实现自动与袋口夹具4分离。
58.此外，在翻板10向下倾斜之后，其一部分进入至凹槽12内，能够在下转盘2的转动方向实现对下转盘2的限位，使得在将装满茶油籽的包装袋移出下转盘2的过程中，下转盘2始终保持稳定，更便于包装袋的移出过程。
59.更进一步而言，上转盘1的下表面中心处固定设置有支撑轴15，支撑轴15的底端贯穿空心柱8延伸至底盘7的内腔，且支撑轴15的底端固定设置有棘轮16，棘轮16的一侧设置有单向锁止棘齿17，使得上转盘1只能单向转动。此时，两个过料通道3的切换是通过上转盘1单向转动180
°
实现，而下转盘2是往复式的运动过程。
60.具体地，支撑轴15上垂直贯穿有位于底盘7腔体内的横杆18，横杆18的两端均设置有摆动方向与上转盘1旋转方向相反的单向摆杆19，且下转盘2转动时通过弹性支撑杆6驱动单向摆杆19使得上转盘1转动180
°
。
61.此时，以下转盘2旋转下降时的转动方向为基准，对弹性支撑杆6驱动单向摆杆19摆动的过程进行说明：
62.在切换两个过料通道3之前，弹性支撑杆6位于其中一个单向摆杆19的上游；
63.在切换两个过料通道3位置的过程中，弹性支撑杆6向前推动单向摆杆19，而单向摆杆19设置成无法向前摆动，使得弹性支撑杆6会通过单向摆杆19和横杆18驱动支撑轴15转动，进而，支撑轴15带动上转盘1旋转。此过程即为下转盘2转动驱动上转盘1切换过料通道3的位置。
64.在过料通道3位置切换完毕，且装满茶油籽的包装袋移出之后，下转盘2在旋转上升进行恢复的过程中，弹性支撑杆6反向运动并在经过另一个单向摆杆19时通过驱动该单
向摆杆19在横杆18上向后转动以越过该单向摆杆19至位于该单向摆杆19后方的位置，以便于下次通过推动该单向摆杆19进而驱动上转盘1转动。
65.而当下转盘2在旋转上升进行恢复的过程中，由于棘轮16配合单向棘齿实现对支撑轴15的锁止固定，以保障在此过程中，上转盘1呈静止状态。
66.空心柱8的一侧设置有位于上转盘1下方的导板20，袋口夹具4的底端设置有导杆21，当袋口夹具4位于外侧并呈伸出状态时，导杆21位于导板20内侧并接触在导板20的内侧壁上，当上转盘1转动时，呈伸出状态的袋口夹具4在切换至进料口正下方的过程中，导板20使得该袋口夹具4收纳至过料通道3内。具体而言，导杆21设置在袋口夹具4的位于下方的夹板4.1底部。此时，在袋口夹具4抽出的过程中，导杆21通过接触导板20的内侧壁面对袋口夹具4进行限位，可防止袋口夹具4从上转盘1上掉落。
67.其中，上转盘1的表面开设有连通两个过料通道3的承接槽22，且筛分机上设置有刮板23，刮板23用于上转盘1转动时将承接槽22内收集的茶油籽推入至由外侧运动至进料口下方的过料通道3中。
68.具体而言，在上转盘1旋转切换过料通道3的过程中，筛分机出料口可保持持续出料的状态，此时，从出料口掉落的茶油籽将落入至承接槽22内，且承接槽22在跟随上转盘1转动的过程中，刮板23将承接槽22内的茶油籽向空的包装袋内推送。
69.在作出如上设置之后，可在更换包装袋的过程中允许筛分机的出料过程持续进行，相较于现有技术中在更换包装袋时需要关闭出料口阀门的方式而言，不仅减少了操作步骤，而且提高茶油籽出料效率。
70.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，包括：上转盘(1)和下转盘(2)，分别转动设置在筛分机的出料口一侧，所述上转盘(1)上对称设置有两个过料通道(3)，且任意时刻始终具有一个过料通道(3)位于所述出料口的正下方，两个过料通道(3)通过上转盘(1)的转动实现位置切换；袋口夹具(4)，其设置在所述过料通道(3)内，用于固定包装袋的袋口；螺旋轨道(5)，其与所述上转盘(1)、下转盘(2)同轴设置，所述下转盘(2)的外侧面上设有支撑在螺旋轨道(5)上的支撑轮(24)，当两个过料通道(3)切换位置时，所述支撑轮(24)支撑下转盘(2)旋转并下降；弹性支撑杆(6)，其顶端支撑在所述下转盘(2)的底部，当下转盘(2)旋转并下降时所述弹性支撑杆(6)被压缩，当两个过料通道(3)位置切换完毕后装满的包装袋移出下转盘(2)时，所述弹性支撑杆(6)驱动下转盘(2)恢复至初始位置。2.根据权利要求1所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述上转盘(1)的下方设置有底盘(7)，所述底盘(7)的顶部中心处垂直设置有空心柱(8)，所述下转盘(2)活动套设在空心柱(8)上，所述上转盘(1)转动安装在所述空心柱(8)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述底盘(7)的一侧设置有可径向位移的顶块(9)，所述顶块(9)设置成初始位置支撑在所述底盘(7)与下转盘(2)之间，用于支撑下转盘(2)在初始位置，且所述顶块(9)设置成径向朝外位移脱离所述底盘(7)与下转盘(2)之间。4.根据权利要求1所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述过料通道(3)设置成在上转盘(1)上呈u形的开口，所述袋口夹具(4)包括上下相对设置的两个夹板(4.1)，且袋口夹具(4)设置成可在过料通道(3)内向外位移，其中：两个所述夹板(4.1)通过弹性连接保持夹紧状态，所述过料通道(3)的侧壁开设有用于所述袋口夹具(4)位移的滑槽(3.1)，且当所述袋口夹具(4)运动至滑槽(3.1)中时两个所述夹板(4.1)的相背面分别接触在滑槽(3.1)的顶部和底部内壁上，当袋口夹具(4)向外位移之后，可通过向上位移袋口夹具(4)中位于上方的夹板(4.1)以松开袋口。5.根据权利要求4所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述下转盘(2)上设置有安装槽(2.1)，所述安装槽(2.1)内安装有用于支撑袋底的且外侧端可向下翻转的翻板(10)，所述支撑轮(24)安装在所述翻板(10)外侧端上，所述底盘(7)的上表面开设有用于弹性支撑杆(6)位移的通槽(7.1)，且所述底盘(7)的内底壁上设置有用于弹性支撑杆(6)底端位移的导轨(11)。6.根据权利要求5所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述底盘(7)上对应于外侧过料通道(3)的正下方开设有宽度与所述翻板(10)相适配的凹槽(12)，所述凹槽(12)内设置有被支撑弹簧(13)支撑的可升降的升降板(14)，且所述升降板(14)在初始状态下其上表面与所述底盘(7)的上表面平齐，当所述翻板(10)的外侧端下压所述升降板(14)时所述翻板(10)的一部分进入凹槽(12)内。7.根据权利要求6所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述上转盘(1)的下表面中心处固定设置有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的底端贯穿空心柱(8)延伸至所述底盘(7)的内腔，且支撑轴(15)的底端固定设置有棘轮(16)，所述棘轮
(16)的一侧设置有单向锁止棘齿(17)，使得上转盘(1)只能单向转动。8.根据权利要求7所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述支撑轴(15)上垂直贯穿有位于底盘(7)腔体内的横杆(18)，所述横杆(18)的两端均设置有摆动方向与所述上转盘(1)旋转方向相反的单向摆杆(19)，且所述下转盘(2)转动时通过弹性支撑杆(6)驱动单向摆杆(19)使得所述上转盘(1)转动180
°
。9.根据权利要求8所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述空心柱(8)的一侧设置有位于上转盘(1)下方的导板(20)，所述袋口夹具(4)的底端设置有导杆(21)，当所述袋口夹具(4)位于外侧并呈伸出状态时，所述导杆(21)位于导板(20)内侧并接触在导板(20)的内侧壁上，当上转盘(1)转动时，呈伸出状态的袋口夹具(4)在切换至进料口正下方的过程中，所述导板(20)使得该袋口夹具(4)收纳至过料通道(3)内。10.根据权利1所述的一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，其特征在于，所述上转盘(1)的表面开设有连通两个过料通道(3)的承接槽(22)，且筛分机上设置有刮板(23)，所述刮板(23)用于在上转盘(1)转动时将承接槽(22)内收集的茶油籽推入至由外侧运动至进料口下方的过料通道(3)中。

技术总结
本发明提出了一种具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，属于茶油筛分自动包装技术领域。所述具有自动换袋包装功能的油茶籽比重筛分机，包括：上转盘和下转盘，分别转动设置在筛分机的出料口一侧，所述上转盘上对称设置有两个过料通道，且任意时刻始终具有一个过料通道位于所述出料口的正下方，两个过料通道通过上转盘的转动实现位置切换；袋口夹具，其设置在所述过料通道内，用于固定包装袋的袋口；螺旋轨道，其与所述上转盘、下转盘同轴设置，所述下转盘的外侧面上设有支撑在螺旋轨道上的支撑轮，当两个过料通道切换位置时，所述支撑轮支撑下转盘旋转并下降。本发明具有自动更换包装袋、连续式排料包装及方便操作的优点。连续式排料包装及方便操作的优点。连续式排料包装及方便操作的优点。


技术研发人员：丁百牛 沈健民 王高明 宋玉林
受保护的技术使用者：安徽正宏现代农业生态科技发展有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/11