镜片组件、显示模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及镜片组件、显示模组及显示装置。


背景技术：

2.在多个镜片的组装过程中，为了降低多个镜片之间的偏移量，通常会在镜片上设置对应的定位结构。然而，由于相关的定位结构存在加工误差以及组装过程中会产生装配误差，进而导致镜片之间依然存在偏移。此外，在存在上述加工误差和装配误差的情况下，组装完成后的镜片组件容易产生变形，进而导致镜片组件光学不良，从而影响镜片组件的使用。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种镜片组件、显示模组及显示装置，以提高镜片组件的对位精度，改善镜片组件的光学不良。
4.根据本技术的一个方面，本技术实施例提供了一种镜片组件，包括多个镜片，所述多个镜片沿第一方向依次贴合，所述第一方向与所述镜片组件的中心轴线彼此平行；
5.定义任一相邻的两个所述镜片中的一者为第一镜片，另一者为第二镜片；所述第一镜片朝向所述第二镜片的一侧上设有凸部，所述凸部围绕所述第一镜片的边缘设置且限定出配合空间；所述第二镜片朝向所述第一镜片的一侧上设有至少三个配合部，全部所述配合部围绕所述第二镜片的边缘设置，且所述配合部的至少部分位于所述配合空间内；
6.所述凸部具有位于所述配合空间内的第一配合面，所述配合部具有至少部分位于所述配合空间内的第二配合面，所述第一配合面与所述第二配合面配置为点接触。
7.在其中一个实施例中，定义所述第二配合面上与对应的所述第一配合面相接触的点为接触点；
8.全部所述接触点沿对应的所述第二镜片的周向依次连线所形成的图形的中心位于所述中心轴线上。
9.在其中一个实施例中，位于同一所述第二镜片上的所述配合部设置有三个。
10.在其中一个实施例中，位于同一所述第二镜片上的全部所述配合部构造为沿该所述第二镜片的周向等间距布置。
11.在其中一个实施例中，所述配合部构造为球体的至少部分。
12.在其中一个实施例中，所述球体的半径为1.5毫米至2毫米。
13.在其中一个实施例中，所述第一配合面具有与对应的所述第一镜片相连接的第一边缘，以及与所述第一边缘相对设置的第二边缘；所述第一边缘较所述第二边缘更靠近所述中心轴线；
14.定义所述第二配合面上与对应的所述第一配合面相接触的点为接触点，经过所述中心轴线和所述接触点的平面为参考面，所述参考面与所述第一边缘、所述第二边缘相交的两个更相邻的交点连接线为参考连线；
15.所述参考连线与所述中心轴线呈预设角度设置。
16.在其中一个实施例中，所述预设角度为30度至45度。
17.在其中一个实施例中，所述第一配合面包括多段子配合面，所述多段子配合面依次连接围合形成环形面；所述子配合面的数量与所述配合部的数量相同；
18.沿所述第一镜片的周向，每一所述子配合面具有与前一所述子配合面连接的起始边，以及与后一所述子配合面连接的终止边；
19.所述子配合面的所述起始边对应的所述预设角度，与该所述子配合面的所述终止边对应的所述预设角度相等。
20.在其中一个实施例中，所述子配合面上位于所述起始边和所述终止边之间的部分所对应的所述预设角度，与所述起始边和所述终止边所对应的所述预设角度不相等。
21.在其中一个实施例中，沿所述第一镜片的周向，所述子配合面所对应的所述预设角度自所述起始边至所述终止边先增大后减小。
22.在其中一个实施例中，沿所述第一镜片的周向，所述子配合面所对应的所述预设角度自所述起始边至所述终止边先逐渐增大后逐渐减小。
23.在其中一个实施例中，所述子配合面具有位于所述起始边和所述终止边之间的中间边；
24.所述子配合面自所述起始边至所述中间边的延伸长度，与该所述子配合面自所述中间边至所述终止边的延伸长度相等；
25.所述中间边所对应的所述预设角度为最大预设角度。
26.在其中一个实施例中，所述参考面与所述第一配合面的交线为参考交线，所述参考交线构造为直线。
27.在其中一个实施例中，所述第一镜片和所述第二镜片中的一者朝向另一者的一侧上设有定位部；
28.所述定位部沿所述第一方向延伸设置，所述第一镜片和所述第二镜片借助所述定位部在所述第一方向上彼此相对固定。
29.在其中一个实施例中，所述定位部具有抵接于所述第一镜片和所述第二镜片中另一者的定位面，所述第一镜片和所述第二镜片中另一者具有与所述定位面相配合的抵接面；
30.所述定位面的至少部分抵接于所述抵接面。
31.在其中一个实施例中，所述定位面构造为垂直于所述第一方向的平面。
32.在其中一个实施例中，所述抵接面构造为垂直于所述第一方向的平面。
33.在其中一个实施例中，位于同一镜片的所述定位部设置有三个。
34.在其中一个实施例中，位于同一镜片的所述定位部设置有多个；
35.位于同一镜片上的全部所述定位部构造为沿该镜片的周向等间距布置。
36.在其中一个实施例中，所述定位部位于所述配合空间内；或者
37.所述定位部位于所述配合空间外。
38.在其中一个实施例中，所述镜片为曲面镜片；和/或
39.所述镜片在基准面上的正投影的外轮廓为圆形，所述基准面为垂直于所述第一方向的平面。
40.根据本技术的另一个方面，本技术实施例提供了一种显示模组，包括以上任一实施例中的镜片组件。
41.根据本技术的又一个方面，本技术实施例提供了一种显示装置，包括以上任一实施例中的显示模组。
42.上述镜片组件、显示模组及显示装置中，镜片组件至少包括多个镜片，多个镜片沿第一方向依次贴合，通过在相邻的两个镜片中的一个镜片上设置凸部，另一个镜片上设置与凸部配合的配合部，凸部限定出配合空间且凸部具有位于配合空间内的第一配合面，配合部具有至少部分位于配合空间的第二配合面。通过将第一配合面和第二配合面配置为在接触状态下为点接触，且第一配合面和第二配合面是在配合空间内相配合，使得相邻的两个镜片在组装过程中能够有更大的误差容许量，进而使得相邻的两个镜片具有更多的组装空间。此外，通过设置有至少三个配合部，使得相邻的两个镜片能够具有至少三个接触点，进而更有利于两个镜片之间的对位。由此，在相邻的两个镜片具有更多的组装空间，且便于对位的情况下，不仅有利于提高组装效率，而且还改善了因加工误差和装配误差导致的镜片偏移和变形的问题，提高了镜片组件的对位精度，改善了镜片组件的光学不良。
43.本技术实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。
附图说明
44.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
45.图1为相关技术一实施例中镜片组件的结构示意图。
46.图2为图1中两个镜片相配合处的局部放大结构示意图。
47.图3为相关技术一实施例中三个镜片组装在一起的结构示意图。
48.图4为本技术一实施例中镜片组件的立体结构示意图。
49.图5为图4的镜片组件中第一镜片的俯视结构示意图。
50.图6为图4的镜片组件中第二镜片的仰视结构示意图。
51.图7为图4的镜片组件100在一个视角下的局部剖视放大结构示意图。
52.图8为图4的镜片组件100在另一个视角下的局部剖视放大结构示意图。
53.图9为图4的镜片组件100中凸部t与配合部p相配合的结构示意图。
54.图10为图4的镜片组件中在俯视视角下第一镜片的局部剖视立体结构示意图。
55.图11为图4的镜片组件中在仰视视角下第一镜片的局部剖视立体结构示意图。
56.图12为图4的镜片组件中在主视视角下第一镜片的局部剖视立体结构示意图。
57.图13为图4的镜片组件中在俯视视角下第一镜片结构示意图。
58.图14为图4的镜片组件中第一配合面与第二配合面处于第一配合状态的结构示意图。
59.图15为图14中第一配合面与第二配合面处于第一配合状态时镜片组件100的局部剖视结构示意图。
60.图16为图4的镜片组件中第一配合面与第二配合面处于第二配合状态的结构示意
图。
61.图17为图16中第一配合面与第二配合面处于第二配合状态时镜片组件的局部剖视结构示意图。
62.图18为图4的镜片组件中第一配合面与第二配合面处于第三配合状态的结构示意图。
63.图19为图18中第一配合面与第二配合面处于第三配合状态时镜片组件的局部剖视结构示意图。
64.图20为图12中k处的局部放大示意图。
65.图21为本技术另一实施例的镜片组件中的局部剖视放大结构示意图。
66.图22为图21中第一镜片的立体结构示意图。
67.图23为本技术又一实施例中镜片组件的结构示意图。
68.图24为图23中的镜片组件在一个视角下的爆炸结构示意图。
69.图25为图23中的镜片组件在另一个视角下的爆炸结构示意图。
70.图26为图23中的镜片组件的剖视结构示意图。
71.图27为图26中u处的局部放大结构示意图。
72.图28为图26中v处的局部放大结构示意图。
73.图29为本技术一对比例中镜片组件借助光学胶贴合后的局部剖视放大结构示意图。
74.图30为本技术一实施例中镜片组件借助光学胶贴合后的局部剖视放大结构示意图。
75.图31为使用贴合装置贴合第一镜片和第二镜片的结构示意图。
76.附图标记说明：
77.镜片组件1，镜片1a、1b、1c，凸部n1，凹部n2，光学胶g；
78.镜片组件100，第一镜片110，第二镜片120，第三镜片130；
79.凸部t，配合空间q，第一配合面m1，子配合面m11，起始边b1，中间边b2，终止边b3，第一边缘y1，第二边缘y2；
80.配合部p，第二配合面m2；
81.定位部d，定位面m3，抵接面m4；
82.接触点c，中心轴线l1，参考面e1，参考连线l2，参考交线l3，第一交点j1，第二交点j2，预设角度α，第一方向f1，基准面e2；
83.第一尺寸h1，第二尺寸h2，半径r，间隙x；
84.贴合装置200，压头210，载具220，初始位置ip，就绪位置rp，接触位置fc，最终位置fg。
具体实施方式
85.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
86.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
87.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
88.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
89.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
90.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
91.镜片组件广泛应用于需要进行成像的相关技术领域。以显示技术领域为例，为了得到更好的显示效果，需要镜片组件中的各镜片的光轴能够尽可能的彼此重合，即提高各镜片之间的对位精度。
92.图1示出了相关技术一实施例中镜片组件1的结构示意图；图2示出了图1中两个镜片(镜片1a和镜片1b)相配合处的局部放大结构示意图；图3示出了相关技术一实施例中三个镜片(镜片1a、镜片1b和镜片1c)组装在一起的结构示意图；为便于说明，仅示出与相关技术实施例相关的内容。
93.请参照图1，相关技术一实施例中的镜片组件1包括借助光学胶g贴合在一起的镜片1a和镜片1b。如图2所示，镜片1a上设有凸部n1，镜片1b上设有与凸部n1相适配的凹部n2。镜片1a和镜片1b借助相配合凸部n1和凹部n2实现定位。
94.在上述过程中，由于存在加工误差，如图2中的虚线所示，凸部n1的尺寸存在过大或者过小的问题，而凹部n2的底部的两个角也存在过大或者过小的问题，进而导致如下情形：(1)凸部n1和凹部n2之间产生间隙，镜片1a和镜片1b之间无法进行有效定位，依然存在
偏移的风险；(2)由于组装过程中会产生装配误差，以及凸部n1和凹部n2之间不能进行有效的定位配合，若强行组装镜片1a和镜片1b，则可能会导致镜片1a和镜片1b产生变形。如图3中箭头所示，在镜片组件1还包括有镜片1c，甚至更多其他镜片的情况下，产生的偏移亦或是前述所言的变形则会更大。由此，组装后的镜片组件1存在因偏移、变形等而导致的光学不良的问题，进而影响镜片组件的使用，无法达到所需要的成像效果。
95.基于此，为解决上述至少部分问题，本技术实施例通过改进镜片之间的定位方式和定位结构，以提高镜片组件的对位精度，改善镜片组件的光学不良。
96.图4示出了本技术一实施例中镜片组件100的立体结构示意图；图5示出了图4的镜片组件100中第一镜片110的俯视结构示意图；图6示出了图4的镜片组件100中第二镜片120的仰视结构示意图；为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容。
97.在一些实施例中，请参照图4，本技术实施例提供了一种镜片组件100，包括第一镜片110和第二镜片120，第一镜片110和第二镜片120沿第一方向f1依次贴合。第一方向f1与镜片组件100的中心轴线l1彼此平行。以图4为例，示意出第一方向f1为竖直方式的情形。结合参照图5，第一镜片110朝向第二镜片120的一侧上设有凸部t，凸部t围绕第一镜片110的边缘设置且限定出配合空间q。结合参照图6，第二镜片120朝向第一镜片110的一侧上设有至少三个配合部p，全部配合部p围绕第二镜片120的边缘设置。
98.图7示出了图4的镜片组件100在一个视角下的局部剖视放大结构示意图；图8示出了图4的镜片组件100在另一个视角下的局部剖视放大结构示意图；图9示出了图4的镜片组件100中凸部t与配合部p相配合的结构示意图；为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容。
99.结合参照图7至图8，配合部p的至少部分位于配合空间q内。凸部t具有位于配合空间q内的第一配合面m1，配合部p具有至少部分位于配合空间q内的第二配合面m2，第一配合面m1与第二配合面m2配置为点接触。需要说明的是，点接触指的是第一配合面m1和第二配合面m2的接触面积大致上可以作为一个点。
100.可以理解，由于配合空间q是由围绕第一镜片110的边缘的凸部t限定形成的，相对于相关技术中的凹部n2在多个方向限制自由度而言，对于配合部p所构成的限制更小，且第一配合面m1和第二配合面m2在接触状态下是点接触，使得第一镜片110和第二镜片120之间能够有更大误差容许量，进而使得第一镜片110和第二镜片120具有更多的组装空间。也就是说，如图9所示，即使第一配合面m1和第二配合面m2之间可能会存在间隙x，但是在有更大误差容许量以及点接触的条件下，也便于第一配合面m1和第二配合面m2之间的对位。此外，通过设置有至少三个配合部p，使得第一镜片110和第二镜片120能够具有至少三个接触点c，结合前述所言的更多的组装空间的配合下，更有利于借助凸部t和配合部p之间的配合来调整第一镜片110和第二镜片120之间的定位姿态，便于两个镜片之间的对位。
101.还需要说明的是，接触点c的位置是由第一镜片110和第二镜片120之间的调整后的定位姿态来决定的。但凸部t和配合部p在接触状态下始终保持点接触。
102.由此，通过上述配合部p和凸部t之间的配合，不仅便于第一镜片110和第二镜片120之间彼此对位，提高了组装效率，而且还改善了因加工误差和装配误差导致的镜片偏移和变形的问题，提高了镜片组件100的对位精度，改善了镜片组件100的光学不良。
103.在一些实施例中，请继续参照图6，并结合参照图8，定义第二配合面m2上与对应的
第一配合面m1相接触的点为接触点c。全部接触点c沿第二镜片120的周向依次连线所形成的图形的中心位于中心轴线l1上。以图6为例，示意出配合部p设置有三个的情形，相应地，接触点c也有三个，三个接触点c沿第二镜片120的周向依次连线所形成的图形为三角形，三角形的中心位于中心轴线l1上。如此，借助配合部p之间的相互配合，有利于对第二镜片120进行定位。
104.需要说明的是，配合部p的数量也可以为四个、五个或者是其他数量。在配合部p的数量为三个的情况下，不仅便于制作配合部p，也更有利于降低更多数量的配合部p所带来的加工误差和装配误差所带来的影响。此外，相较于其他数量的配合部p而言，由于三点可以确定一个中心，即更易于第一镜片110和第二镜片120之间的对位。当然，在配合部p的数量为四个、五个或者其他数量能够满足定位需求的前提下，亦可以选择将配合部p的数量为四个、五个或者其他数量，本技术实施例对此不作具体限制。
105.在一些实施例中，请继续参照图6，位于第二镜片120上的全部配合部p构造为沿该第二镜片120的周向等间距布置。如此，通过均匀布置的配合部p，不仅便于第一镜片110和第二镜片120之间的对位，还有利于提高组装过程的稳定性。
106.在一些实施例中，请继续参照图6，并结合参照图7至图9，配合部p构造为球体的至少部分。也即，配合部p可以是二分之一的球体、四分之一的球体、三分之二的球体或整个球体。可以根据具体使用情况进行设置，本技术实施例对此不作具体限制。
107.可以理解，由于球体的球面上的每一点均处于空间上不同的位置，更易于实现第一配合面m1和第二配合面m2之间的点配合，并且，在调整第一镜片110和第二镜片120的相对姿态时，也更易于使得第一镜片110和第二镜片120之间保持点接触，进而也更有利于第一镜片110和第二镜片120之间的对位。
108.本技术发明人经过深入研究发现，凸部t的尺寸越小，所产生的应力最大，进而在镜片的组装过程中，镜片也更容易开裂。可以理解，如前所述，由于本技术实施例中存在有配合空间q，对于凸部t所构成的限制也会更小，进而相对于前述一些相关技术中的情形而言，本技术对于凸部t的大小也能够具有更大的控制空间。由此，在一些实施例中，请继续参照图8和图9，结合本技术实施例中示意出的凸部t和配合部p相配合的结构，可以将球体的半径r设置为1.5毫米至2毫米。示例性的，球体的半径r可以为1.94毫米。
109.在一些实施例中，请继续参照图8和图9，配合部p位于配合空间q内的部分沿第一方向f1上的尺寸为第一尺寸h1，配合部p沿第一方向f1上的尺寸为第二尺寸h2。第一尺寸h1与第二尺寸h2的比值为0.7至1。示例性的，在球体的半径r为1.94毫米时，第一尺寸h1可以为1.27毫米。如此，在配合空间q和配合部p的相配合下，镜片组件100组装完成后，第一镜片110与第二镜片120不容易脱离，能够提高组装稳定性。
110.图10示出了图4的镜片组件100中在俯视视角下第一镜片110的局部剖视立体结构示意图；图11示出了图4的镜片组件100中在仰视视角下第一镜片110的局部剖视立体结构示意图；图12示出了图4的镜片组件100中在主视视角下第一镜片110的局部剖视立体结构示意图；为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容，且在图10至图12中示意出接触点c。
111.在一些实施例中，请参照图10至图12，第一配合面m1具有与第一镜片110相连接的第一边缘y1，以及与第一边缘y1相对设置的第二边缘y2。第一边缘y1较第二边缘y2更靠近
中心轴线l1。定义第二配合面m2上与对应的第一配合面m1相接触的点为接触点c，经过中心轴线l1和接触点c的平面为参考面e1，参考面e1与第一边缘y1、第二边缘y2相交的两个更相邻的交点(即第一交点j1和第二交点j2)的连接线为参考连线l2。参考连线l2与中心轴线l1呈预设角度α设置。也即，第一配合面m1相对于中心轴线l1来说是倾斜的，进而不仅能够适配于所需要的点接触的配合方式，还能够进一步地扩大配合空间q，在与配合部p相配合时获得更大的误差容许量。
112.在一些实施例中，请继续参照图10至图12，预设角度α为30度至45度。例如，预设角度α可以为30度、35度、40度、42度或45度。示例性的，预设角度α可以为45
°
。如此，可以改善因角度过大难以组装以及因角度过小难以移动第一镜片110的情形。
113.图13示出了图4的镜片组件100中在俯视视角下第一镜片110结构示意图；为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容。由于图13为俯视图，故子配合面m11以虚线示出。
114.在一些实施例中，请参照图13，并结合参照图11，第一配合面m1包括多段子配合面m11，多段子配合面m11依次连接围合形成环形面。子配合面m11的数量与配合部p的数量相同。图13示意出在配合部p的数量为三个时，子配合面m11的数量为三个，第一配合面m1分为长度相等的三段的情形。
115.进一步地，沿第一镜片110的周向，每一子配合面m11具有与前一子配合面m11连接的起始边b1，以及与后一子配合面m11连接的终止边b3。子配合面m11的起始边b1对应的预设角度α，与该子配合面m11的终止边b3对应的预设角度α相等。预设角度α的示意可参照前述一些实施例中的情形。更进一步地，子配合面m11上位于起始边b1和终止边b3之间的部分所对应的预设角度α，与起始边b1和终止边b3所对应的预设角度α不相等。如此，可以形成变化的预设角度α，有利于借助第一配合面m1的变化趋势来对应补偿加工误差，进一步提升第一配合面m1和第二配合面m2的可装配性以及第一镜片110和第二镜片120的对位精度。
116.在一些实施例中，请继续参照图13，沿第一镜片110的周向，子配合面m11所对应的预设角度α自起始边b1至终止边b3先增大后减小。作为一种实施方式，沿第一镜片110的周向，子配合面m11所对应的预设角度α自起始边b1至终止边b3先逐渐增大后逐渐减小。如此，通过构造连续变化的预设角度α，更有利于提高第一镜片110和第二镜片120的对位精度。
117.具体至一些实施例中，请继续参照图13，子配合面m11具有位于起始边b1和终止边b3之间的中间边b2。子配合面m11自起始边b1至中间边b2的延伸长度，与该子配合面m11自中间边b2至终止边b3的延伸长度相等。中间边b2所对应的预设角度α为最大预设角度。示例性的，最大预设角度可以比最小预设角度大1度。如此，通过构造更具规律变化的预设角度α，在便于调节的同时，更进一步提升第一镜片110和第二镜片120的对位精度。
118.图14示出了图4的镜片组件100中第一配合面m1与第二配合面m2处于第一配合状态的结构示意图；图15示出了图14中第一配合面m1与第二配合面m2处于第一配合状态时镜片组件100的局部剖视结构示意图；图16示出了图4的镜片组件100中第一配合面m1与第二配合面m2处于第二配合状态的结构示意图；图17示出了图16中第一配合面m1与第二配合面m2处于第二配合状态时镜片组件100的局部剖视结构示意图；图18示出了图4的镜片组件100中第一配合面m1与第二配合面m2处于第三配合状态的结构示意图；图19示出了图18中第一配合面m1与第二配合面m2处于第三配合状态时镜片组件100的局部剖视结构示意图；
为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容。图14、图16和图18中示意出了配合部p的位置，图17和图19以虚线示意出对应的第一配合面m1。
119.可以看到，图16和图17所示意出的第二配合状态，较图14和图15示意出的第一配合状态往顺时针方向转动了一定的角度，且未超过前述一些实施例中所言的中间边b2，也即，图17中所对应的预设角度α比图15中所对应的预设角度α更大。图18和图19所示意出的第三配合状态，较图16和图17示意出的第二配合状态往顺时针方向转动了一定的角度，且超过了前述一些实施例中所言的中间边b2，也即，图19中所对应的预设角度α比图15和图17中所对应的预设角度α更小。也即，在第一镜片110和第二镜片120两者之间具有相对转动时，三个配合部p对应与具有不同预设角度α的第一配合面m1相互配合，利用第一配合面m1的倾斜角度的补偿，实现了所需要的对位需求，且进一步提高了对位精度。
120.可以理解，构造的预设角度α以及预设角度α的变化趋势，可以根据实际使用情况进行调整，上述一些实施例中仅是示意出如何利用倾斜角度实现补偿过程，并不对此构成限定。此外，由于第一配合面m1为环形面，在对应的预设角度α呈现所需要的变化趋势时，可以配合前述所言的点接触的方式，辅以第一镜片110和第二镜片120之间的旋转，实现无光轴对位，达到精度更高的补偿效果。
121.图20示出了图12中k处的局部放大示意图；为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容。
122.在一些实施例中，请继续参照图12，并结合参照图20，参考面e1与第一配合面m1的交线为参考交线l3，参考交线l3构造为直线。当然，在另一些实施例中，参考交线l3也可以构造为曲线。可以理解，在参考交线l3构造为直线的情况下，更有利于实现第一配合面m1和第二配合面m2之间点接触。
123.在一些实施例中，请继续参照图5，第一镜片110朝向第二镜片120的一侧上设有定位部d。结合参照图7和图8，定位部d沿第一方向f1延伸设置，第一镜片110和第二镜片120借助定位部d在第一方向f1上彼此相对固定。也即，在第一镜片110和第二镜片120的组装过程中，定位部d会首先接触到第二镜片120，实现第一方向f1上第一镜片110和第二镜片120的相对固定。随后，再借助配合部p和凸部t之间的相互配合实现第一镜片110和第二镜片120之间的对位。
124.可以理解，由于定位部d使第一镜片110和第二镜片120能够在第一方向f1上相对固定，使得随后借助配合部p和凸部t的配合关系进行调节的过程能够更为迅速以及更为精准，不仅进一步节省对位时间，提升装配效率，还能够提高对位精度。
125.具体至一些实施例中，请继续参照图9，通过配合部p和凸部t的配合关系，可以允许第一配合面m1和第二配合面m2之间存在间隙x。例如，在前述一些实施例中的球体的半径r为1.94毫米，预设角度α为45度，第一尺寸h1为1.27毫米时，间隙x的最短距离可以为0.0356毫米，更有利于借助定位部d实现第一镜片110和第二镜片120在第一方向f1上的定位。当然，第一方向f1上定位后，各配合部p与凸部t相配合，实现第一配合面m1和第二配合面m2的点接触。
126.在一些实施例中，请继续参照图8，定位部d具有抵接于第二镜片120的定位面m3，第二镜片120具有与定位面m3相配合的抵接面m4，定位面m3的至少部分抵接于抵接面m4。进一步地，定位面m3构造为垂直于第一方向f1的平面，当然，抵接面m4也可以构造为垂直于第
一方向f1的平面。示例性的，以图8和图9为例，抵接面m4和第二配合面m2可以平滑过渡连接。
127.如此，更有利于实现前述所言的第一镜片110和第二镜片120在第一方向f1上的定位。
128.在一些实施例中，请继续参照图8，第一镜片110上的定位部d设置有三个。如此，不仅便于实现定位，也能改善因定位部d的数量过多而产生的加工误差。
129.在一些实施例中，请继续参照图5，第一镜片110上的定位部d设置有多个，且第一镜片110上的全部定位部d构造为沿第一镜片110的周向等间距布置。如此，更有利于提升定位过程的稳定性。
130.图21示出了本技术另一实施例的镜片组件100中的局部剖视放大结构示意图；图22示出了图21中第一镜片110的立体结构示意图；为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容。
131.在一些实施例中，请继续参照图7和图8，定位部d位于配合空间q内。在另一些实施例中，请参照图21和图22，定位部d位于配合空间q外。当然，定位部d也可以设于第二镜片120上，可以根据具体使用情况进行设置，只要能够实现第一镜片110和第二镜片120在第一方向f1上的相对固定即可，本技术实施例对此不作具体限制。
132.在一些实施例中，请继续参照图4至图6，第一镜片110和第二镜片120为曲面镜片。在另一些实施例中，请继续参照图5和图6，镜片在基准面e2上的正投影的外轮廓为圆形，基准面e2为垂直于第一方向f1的平面。如此，在曲面镜片更难以进行对位的情况下，使用本技术实施例中的定位方式和定位结构，能够有助于提高对位精度。
133.图23示出了本技术又一实施例中镜片组件100的结构示意图；图24示出了图23中的镜片组件100在一个视角下的爆炸结构示意图；图25示出了图23中的镜片组件100在另一个视角下的爆炸结构示意图；图26示出了图23中的镜片组件100的剖视结构示意图；图27示出了图26中u处的局部放大结构示意图；图28示出了图26中v处的局部放大结构示意图；为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容。
134.可以理解，上述一些实施例中仅示意出两个镜片构成的镜片组件100的情形。镜片组件100中的镜片数量还可以为三个、四个或者其他数量，本技术实施例对此不作具体限制。如图23至图25所示，镜片组件100包括第一镜片110、第二镜片120和第三镜片130，第一镜片110、第二镜片120和第三镜片130沿第一方向f1依次贴合。如图26至图28所示，有的定位部d位于配合空间q内，有的定位部d位于配合空间q外。可以根据具体使用情况设置凸部t、配合部p和定位部d的对应位置，只要能够通过三者的配合实现上述一些实施例中所需即可，本技术实施例对此不作具体限制。
135.需要说明的是，镜片组件100中相邻的镜片之间可借助光学胶进行贴合。在上述示意出的相关附图中并未示意出光学胶。
136.图29示出了本技术一对比例中镜片组件100借助光学胶g贴合后的局部剖视放大结构示意图；图30示出了本技术一实施例中镜片组件100借助光学胶g贴合后的局部剖视放大结构示意图；为便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的内容。
137.如图29所示，在未设置凸部t和配合部p的情况下，第一镜片110和第二镜片120相贴合时，位于第一镜片110和第二镜片120之间的光学胶g会在第一镜片110和第二镜片120
的边缘处溢流。在设置了凸部t和配合部p后，如图30所示，凸部t的第一配合面m1能够形成挡墙，改善出现溢流的情形，且，由于能够将光学胶g限制于配合空间q内，进而使得光学胶g所形成的层可以更为均匀。
138.下面结合上述一些实施例中示意出的内容和相关附图，对本技术实施例提供的镜片组件100作示例性的说明。
139.如图31所示，图31示出了使用贴合装置200贴合第一镜片110和第二镜片120的结构示意图，贴合装置200包括用于承载第一镜片110的压头210和用于承载第二镜片120的载具220。贴合过程分为三个阶段，在第一阶段中，压头210带动第一镜片110从初始位置ip以10毫米/秒的速度运动到就绪位置rp，在第二阶段中，再从就绪位置rp以预设速度运动到接触位置fc，在第三阶段中，再从接触位置fc以0.05毫米/秒速度运动到最终位置fg。实验结果参见表1。
140.表1
[0141][0142]
由表1可知，本技术实施例具有优异的导入空间(即误差容许量)以及最短的按压时间，既便于各个部件的生产，又便于组装，整体结构更为稳定。
[0143]
基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种显示模组，包括以上任一实施例中的镜片组件。以上任一实施例中的镜片组件所具备的优势，显示模组同样具备，在此不再赘述。
[0144]
基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种显示装置，包括以上任一实施例中的显示模组。以上任一实施例中显示模组所具备的优势，显示装置同样具备，在此不再赘述。
[0145]
需要说明的是，上述的显示装置可以应用于手机终端、仿生电子、电子皮肤、可穿戴设备、车载设备、物联网设备及人工智能设备等领域。例如，上述显示装置可以为手机终端、平板、掌上电脑、ipod、智能手表、膝上型计算机、电视机、监视器、虚拟现实(vr)或扩增实境(ar)装置等。
[0146]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0147]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种镜片组件，其特征在于，包括多个镜片，所述多个镜片沿第一方向依次贴合，所述第一方向与所述镜片组件的中心轴线彼此平行；定义任一相邻的两个所述镜片中的一者为第一镜片，另一者为第二镜片；所述第一镜片朝向所述第二镜片的一侧上设有凸部，所述凸部围绕所述第一镜片的边缘设置且限定出配合空间；所述第二镜片朝向所述第一镜片的一侧上设有至少三个配合部，全部所述配合部围绕所述第二镜片的边缘设置，且所述配合部的至少部分位于所述配合空间内；所述凸部具有位于所述配合空间内的第一配合面，所述配合部具有至少部分位于所述配合空间内的第二配合面，所述第一配合面与所述第二配合面配置为点接触。2.根据权利要求1所述的镜片组件，其特征在于，定义所述第二配合面上与对应的所述第一配合面相接触的点为接触点；全部所述接触点沿对应的所述第二镜片的周向依次连线所形成的图形的中心位于所述中心轴线上；和/或位于同一所述第二镜片上的所述配合部设置有三个；和/或位于同一所述第二镜片上的全部所述配合部构造为沿该所述第二镜片的周向等间距布置。3.根据权利要求1所述的镜片组件，其特征在于，所述配合部构造为球体的至少部分。4.根据权利要求3所述的镜片组件，其特征在于，所述球体的半径为1.5毫米至2毫米。5.根据权利要求1-4任一项所述的镜片组件，其特征在于，所述第一配合面具有与对应的所述第一镜片相连接的第一边缘，以及与所述第一边缘相对设置的第二边缘；所述第一边缘较所述第二边缘更靠近所述中心轴线；定义所述第二配合面上与对应的所述第一配合面相接触的点为接触点，经过所述中心轴线和所述接触点的平面为参考面，所述参考面与所述第一边缘、所述第二边缘相交的两个更相邻的交点连接线为参考连线；所述参考连线与所述中心轴线呈预设角度设置。6.根据权利要求5所述的镜片组件，其特征在于，所述预设角度为30度至45度。7.根据权利要求5所述的镜片组件，其特征在于，所述第一配合面包括多段子配合面，所述多段子配合面依次连接围合形成环形面；所述子配合面的数量与所述配合部的数量相同；沿所述第一镜片的周向，每一所述子配合面具有与前一所述子配合面连接的起始边，以及与后一所述子配合面连接的终止边；所述子配合面的所述起始边对应的所述预设角度，与该所述子配合面的所述终止边对应的所述预设角度相等。8.根据权利要求7所述的镜片组件，其特征在于，所述子配合面上位于所述起始边和所述终止边之间的部分所对应的所述预设角度，与所述起始边和所述终止边所对应的所述预设角度不相等。9.根据权利要求8所述的镜片组件，其特征在于，沿所述第一镜片的周向，所述子配合面所对应的所述预设角度自所述起始边至所述终止边先增大后减小。10.根据权利要求9所述的镜片组件，其特征在于，沿所述第一镜片的周向，所述子配合面所对应的所述预设角度自所述起始边至所述终止边先逐渐增大后逐渐减小。11.根据权利要求10所述的镜片组件，其特征在于，所述子配合面具有位于所述起始边
和所述终止边之间的中间边；所述子配合面自所述起始边至所述中间边的延伸长度，与该所述子配合面自所述中间边至所述终止边的延伸长度相等；所述中间边所对应的所述预设角度为最大预设角度。12.根据权利要求5所述的镜片组件，其特征在于，所述参考面与所述第一配合面的交线为参考交线，所述参考交线构造为直线。13.根据权利要求1-4任一项所述的镜片组件，其特征在于，所述第一镜片和所述第二镜片中的一者朝向另一者的一侧上设有定位部；所述定位部沿所述第一方向延伸设置，所述第一镜片和所述第二镜片借助所述定位部在所述第一方向上彼此相对固定。14.根据权利要求13所述的镜片组件，其特征在于，所述定位部具有抵接于所述第一镜片和所述第二镜片中另一者的定位面，所述第一镜片和所述第二镜片中另一者具有与所述定位面相配合的抵接面；所述定位面的至少部分抵接于所述抵接面。15.根据权利要求14所述的镜片组件，其特征在于，所述定位面构造为垂直于所述第一方向的平面；和/或所述抵接面构造为垂直于所述第一方向的平面。16.根据权利要求13所述的镜片组件，其特征在于，位于同一镜片的所述定位部设置有三个。17.根据权利要求13所述的镜片组件，其特征在于，位于同一镜片的所述定位部设置有多个；位于同一镜片上的全部所述定位部构造为沿该镜片的周向等间距布置；和/或所述定位部位于所述配合空间内或者所述配合空间外。18.根据权利要求1-4任一项所述的镜片组件，其特征在于，所述镜片为曲面镜片；和/或所述镜片在基准面上的正投影的外轮廓为圆形，所述基准面为垂直于所述第一方向的平面。19.一种显示模组，其特征在于，包括如权利要求1-18任一项所述的镜片组件。20.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求19所述的显示模组。

技术总结
本申请涉及显示技术领域，本申请实施例提供了镜片组件、显示模组及显示装置。通过构造凸部和配合部，使得第一配合面和第二配合面配置为在接触状态下为点接触，且第一配合面和第二配合面是在配合空间内相配合，使得相邻的两个镜片在组装过程中能够有更大的误差容许量，进而使得相邻的两个镜片具有更多的组装空间。此外，通过设置有至少三个配合部，使得相邻的两个镜片能够具有至少三个接触点，进而更有利于两个镜片之间的对位。由此，提高了组装效率，改善了因加工误差和装配误差导致的镜片偏移和变形的问题，提高了镜片组件的对位精度，改善了镜片组件的光学不良。善了镜片组件的光学不良。善了镜片组件的光学不良。


技术研发人员：连志贤
受保护的技术使用者：业桓科技（成都）有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/11