变压器铁芯翻转装置及作业方法与流程

1.本发明属于变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器铁芯翻转装置及作业方法。


背景技术：

2.变压器铁芯的硅钢片在堆叠时是采用卧式堆叠的，堆叠之后采用框架对其进行固定，然后需要将整体进行翻转，才能进行运输以及下一步作业。传统的做法是人工进行作业，工人劳动大，工作效率低，而且翻转稳定性较差。因此寻求一种能够实现半自动化作业，降低劳动强度，实现稳定翻转的变压器铁芯翻转装置及其作业方法尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种变压器铁芯翻转装置及作业方法，旨在实现铁芯的自动化翻转，降低劳动强度，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种变压器铁芯翻转装置，包括：
5.底座，所述底座上设有间歇式转动托轮；
6.翻转筒体，转动设于所述间歇式转动托轮上，所述翻转筒体的内腔中具有两个垂直设置的隔断墙，所述隔断墙将所述翻转筒体的内腔划分为四个工作区；每个所述工作区内的两个所述隔断墙沿所述翻转筒体的转动方向依次对应有进料口和出料口；
7.传送组件，包括移动辊组、联动齿条和驱动齿轮；所述移动辊组滑动设于所述隔断墙的侧壁上用于承载和输送铁芯；所述移动辊组的一侧设置有联动齿条；所述驱动齿轮设于所述隔断墙的一侧且与所述联动齿条啮合用于驱动所述移动辊组靠近或远离所述进料口或所述出料口。
8.作为本技术另一实施例，所述隔断墙为中空结构；两个所述隔断墙的内腔相互连通，且在两个所述隔断墙的内腔的连通处形成驱动区，所述移动辊组和所述联动齿条设于所述隔断墙的内腔中，所述驱动齿轮设于所述驱动区内，所述驱动区内具有驱动所述驱动齿轮转动的驱动电机；所述联动齿条的端部延伸至所述驱动区内用于连接所述驱动齿轮；所述驱动齿轮驱动所述联动齿条朝向所述出料口的一侧移动。
9.作为本技术另一实施例，所述隔断墙的同一侧具有两个所述移动辊组，且两个所述移动辊组分别位于两个不同的所述工作区内；所述两个所述移动辊组之间借助联动杆连接，所述联动杆贯穿所述驱动区，且所述联动杆用于牵引两个所述移动辊组向同一方向移动；所述联动齿条设于所述联动杆上；所述隔断墙的两侧均具有两个所述移动辊组，且两个所述移动辊组以所述翻转筒体的轴线对称设置。
10.作为本技术另一实施例，所述隔断墙的内腔中具有限位块，所述限位块设于靠近所述进料口的一侧，所述限位块与所述移动辊组位于同一水平面上，且所述限位块的一端固定于所述翻转筒体的内侧壁上，另一端连接复位弹簧，所述复位弹簧的自由端连接靠近
所述进料口一侧的所述移动辊组上。
11.作为本技术另一实施例，所述驱动区内具有一个或者两个驱动齿轮，当所述驱动齿轮为一个时，所述驱动齿轮上具有四分之一的锯齿部和四分之三的光滑部，所述锯齿部依次连接四个所述联动齿条；当所述驱动齿轮为两个时，所述驱动齿轮上具有二分之一的锯齿部和二分之一的光滑部，两个所述驱动齿轮交替启动并依次连接四个所述联动齿条；所述光滑部的外径小于所述锯齿部的外径。
12.作为本技术另一实施例，所述移动辊组包括前轮组、后轮组以及托架，所述前轮组和所述后轮组间隔设于所述托架的下端；所述联动杆连接两个所述移动辊组的所述托架；所述前轮组具有两个间隔设置的前滚轮，所述后轮组具有两个间隔设置的后滚轮；两个所述前滚轮之间的间距与两个所述后滚轮之间的间距一致。
13.作为本技术另一实施例，所述翻转筒体中还具有限位组件，所述限位组件位于所述隔断墙靠近所述出料口的一侧；所述限位组件包括限位挡板和牵引弹簧，所述限位挡板的一端借助铰接轴转动连接在所述隔断墙的内腔的侧壁上，所述限位挡板远离所述铰接轴的一端贯穿所述隔断墙的侧壁并延伸至所述工作区内；所述限位挡板用于贴合在所述铁芯的前侧；所述牵引弹簧连接所述限位挡板靠近所述驱动区的一侧；所述驱动电机的输出轴上套设有转动套，所述转动套位于所述驱动齿轮的一侧，所述转动套上开设有连接孔；所述牵引弹簧的另一端与所述连接孔连接。
14.作为本技术另一实施例，所述限位挡板远离所述出料口的一侧侧壁为光滑的平面；所述限位挡板靠近所述出料口的一侧为向外侧凸出的弧形面。
15.作为本技术另一实施例，所述移动辊组的端部连接有两个所述联动齿条，两个所述联动齿条沿所述隔断墙的宽度方向间隔设置；所述限位挡板位于两个所述联动齿条之间。
16.本发明提供的变压器铁芯翻转装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明变压器铁芯翻转装置，通过设置翻转筒体和在翻转筒体内设置隔断墙，在翻转筒体转动时可带动隔断墙一侧的铁芯同时翻转，实现了铁芯的自动化翻转，减少了人力数量和劳动强度，提高了工作效率；通过设置间歇式转动托轮和翻转筒体，并在翻转筒体内设置有四个工作区，可实现不间断的铁芯翻转工作，不需停机和对翻转筒体复位，减少了复位时间和停机时间；进一步提高了铁芯翻转的工作效率。
17.还提供一种变压器铁芯翻转装置作业方法，采用了上述的变压器铁芯翻转装置，包括以下步骤：
18.s1、启动托轮，使托轮朝向出料口的方向间歇转动；
19.s2、设定进料工位，当任一进料口转动至进料工位时均可向内进料；此时，出料工位位于翻转筒体远离进料工位的一侧；
20.s3、在托轮停止的状态下进料，铁芯位于移动辊组上，并借助移动辊组移动至贴合于所在工作区的竖向的隔断墙上；
21.s4、托轮转动，位于工作区内的铁芯被翻转后落入该工作区另一移动辊组上；
22.s5、托轮停止，移动辊组带动铁芯移动至出料口。
23.本发明提供的变压器铁芯翻转装置作业方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明变压器铁芯翻转装置作业方法具有上述变压器铁芯翻转装置所具有的所有的有益
效果，实现了铁芯的自动化翻转，减少了人力数量和劳动强度，提高了工作效率；同时还可实现不间断的铁芯翻转工作，不需停机和对翻转筒体复位，减少了复位时间和停机时间。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明第一实施例提供的变压器铁芯翻转装置的结构示意图；
26.图2为本发明第一实施例提供的变压器铁芯翻转装置的主视图；
27.图3为本发明第一实施例提供的驱动齿轮的结构示意图；
28.图4为本发明第二实施例提供的驱动齿轮的结构示意图；
29.图5为本发明第一实施例提供的驱动齿轮与联动齿条的连接示意图；
30.图6为本发明第三实施例提供的变压器铁芯翻转装置的结构示意图；
31.图7为本发明第三实施例提供的限位挡板与联动杆的位置关系示意图。
32.图中：1、底座；2、翻转筒体；3、进料口；4、出料口；5、驱动齿轮；51、锯齿部；52、光滑部；6、隔断墙；7、铁芯；8、联动杆；9、移动辊组；10、限位块；11、复位弹簧；12、限位挡板；13、牵引弹簧；14、转动套；15、铰接轴；16、托架。
具体实施方式
33.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.请参阅图1至图7，现对本发明提供的变压器铁芯翻转装置及作业方法进行说明。所述变压器铁芯翻转装置，包括底座1、间歇式转动托轮、翻转筒体2和传送组件；底座1上设有间歇式转动托轮；翻转筒体2转动设于间歇式转动托轮上，翻转筒体2的内腔中具有两个垂直设置的隔断墙6，隔断墙6将翻转筒体2的内腔划分为四个工作区；每个工作区内的两个隔断墙6沿翻转筒体2的转动方向依次对应有进料口3和出料口4；传送组件包括移动辊组9、联动齿条和驱动齿轮5；移动辊组9滑动设于隔断墙6的侧壁上用于承载和输送铁芯7；移动辊组9的一侧设置有联动齿条；驱动齿轮5设于隔断墙6的一侧且与联动齿条啮合用于驱动移动辊组9靠近或远离进料口3或出料口4。
35.本发明提供的变压器铁芯翻转装置，与现有技术相比，铁芯7在用框架固定后需要进行翻转，在铁芯7翻转过程中，首先翻转筒体2借助托轮转动设于底座1上，翻转筒体2的内部被隔断墙6划分为四个工作区，四个工作区与间歇式转动托轮配合可实现不停机工作；即不间断的向翻转筒体2的内部放入铁芯7以及不间断的自出料口4取出翻转好的铁芯7。
36.首先在每个工作区均对应设有进料口3和出料口4，当需要进行铁芯7翻转时，首先将铁芯7自进料口3放置在移动辊组9上，并借助联动齿条和驱动齿轮5使铁芯7向工作区的里侧移动，直至铁芯7的一侧贴合在该工作区竖向的隔断墙6上；随着间歇式转动托轮的转动，铁芯7随着工作区转动90
°
，完成翻转动作；翻转后的铁芯7位于该工作区另一移动辊组9
上，并由该移动辊组9带动向出料口4移动。
37.本发明提供的变压器铁芯翻转装置，通过设置翻转筒体2和在翻转筒体2内设置隔断墙6，在翻转筒体2转动时可带动隔断墙6一侧的铁芯7同时翻转，实现了铁芯7的自动化翻转，减少了人力数量和劳动强度，提高了工作效率；通过设置间歇式转动托轮和翻转筒体2，并在翻转筒体2内设置有四个工作区，可实现不间断的铁芯7翻转工作，不需停机和对翻转筒体2复位，减少了复位时间和停机时间；进一步提高了铁芯7翻转的工作效率。
38.在一些可能的实施例中，请参阅图1，隔断墙6为中空结构；两个隔断墙6的内腔相互连通，且在两个隔断墙6的内腔的连通处形成驱动区，移动辊组9和联动齿条设于隔断墙6的内腔中，驱动齿轮5设于驱动区内，驱动区内具有驱动该驱动齿轮5的驱动电机；联动齿条的端部延伸至驱动区内用于连接驱动齿轮5；驱动齿轮5驱动联动齿条朝向出料口4的一侧移动。
39.具体地，隔断墙6为中空式结构，在隔断墙6的内腔中用于容纳传送组件和驱动齿轮5。且两个隔断墙6为垂直设置，则两个隔断墙6的中间连通，连通部分形成一个长方体的空间，该空间作为驱动区，其内部用于安装驱动电机、驱动齿轮5等。
40.驱动区内设置的驱动齿轮5为一个或者多个，驱动齿轮5与联动齿条啮合，驱动联动齿条移动，进而带动移动辊组9沿翻转筒体2的直径方向移动。
41.驱动电机为双向转动或单向转动。当驱动电机为双向转动时，驱动齿轮5设于驱动电机的输出轴上，在驱动电机的带动下，驱动齿轮5也双向移动，可实现移动辊组9的移动和复位。如，当驱动电机正向转动时，驱动齿轮5正向转动，驱动齿轮5带动移动辊组9朝向出料口4的一侧移动；当驱动电机反向转动时，驱动齿轮5反向转动，驱动齿轮5带动移动辊组9朝向进料口3的一侧移动，可实现移动辊组9的归位。
42.当驱动电机为单向转动时，当驱动齿轮5带动移动辊组9移动至出料口4一侧后，驱动齿轮5与联动齿条脱离，在移动辊组9上可安装扭簧，由扭簧驱动移动辊组9和联动齿条反向移动，直至移动辊组9复位。
43.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图5，隔断墙6的同一侧具有两个移动辊组9，且两个移动辊组9分别位于两个不同的工作区内；两个所述移动辊组9之间借助联动杆8连接，联动杆8贯穿驱动区，且联动杆8用于牵引两个移动辊组9向同一方向移动；联动齿条设于联动杆8上；隔断墙6的两侧均具有两个移动辊组9，且两个移动辊组9以翻转筒体2的轴线对称设置。
44.两个隔断墙6的内腔中均具有传送组件，其中传送组件的移动辊组9借助开设在隔断墙6上的移动槽伸出隔断墙6的侧壁；而传送组件中的联动齿条位于隔断墙6的内腔中并连接隔断墙6两端的两个移动辊组9，联动齿条贯穿驱动区并与驱动区的驱动齿轮5啮合。在联动齿条的作用下，驱动齿轮5可同时驱动两个移动辊组9向同一方向移动，即可以同时实现两个相邻的工作区中一个移动辊组9自进料口3向工作区的里侧移动，另一个移动辊组9自另一工作区的里侧向出料口4移动。
45.联动杆8同时连接两个移动辊组9，可实现两个工作区同时动作，减少了进料和出料的时间，提高了工作效率。
46.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图5，隔断墙6的内腔中具有限位块10，限位块10设于靠近进料口3的一侧，限位块10与移动辊组9位于同一水平面上，且限位块10的一
端固定于翻转筒体2的内侧壁上，另一端连接复位弹簧11，复位弹簧11的自由端连接靠近进料口3一侧的移动辊组9上。
47.限位块10位于移动辊组9的一侧，限位块10借助复位弹簧11连接移动辊组9，其用于辅助移动辊组9复位，使其在不受外力的作用下始终保持停留在进料口3的一侧。
48.当驱动齿轮5带动移动辊组9移动至出料口4一侧后，驱动齿轮5与联动齿条脱离；在上述牵引过程中，复位弹簧11在不断被拉伸；因此在驱动齿轮5与联动齿条脱离后，复位弹簧11对移动辊组9施加一个弹力，在该弹力的牵引作用下移动辊组9和联动齿条反向移动，直至移动辊组9复位。
49.在一些可能的实施例中，请参阅图1、图3、图4及图5，驱动区内具有一个或者两个驱动齿轮5，当驱动齿轮5为一个时，驱动齿轮5上具有四分之一的锯齿部51和四分之三的光滑部52，锯齿部51依次连接四个联动齿条；当驱动齿轮5为两个时，驱动齿轮5上具有二分之一的锯齿部51和二分之一的光滑部52，两个驱动齿轮5交替启动并依次连接四个联动齿条；光滑部52的外径小于锯齿部51的外径。
50.驱动电机的输出轴上安装有一个或者两个驱动齿轮5。由于驱动齿轮5需要控制四个工作区的所有的移动辊组9；因此若仅采用一个驱动齿轮5时，该驱动齿轮5上要求具有四分之一的锯齿部51，该锯齿部51需要与联动齿条啮合；而其光滑部52会与其他的联动齿条脱离，避免影响传送组件的正常运行。
51.由于两个隔断墙6内的传送组件均但单独工作，因此在驱动电机上可以安装两个驱动齿轮5；且两个驱动齿轮5分别用于驱动两个隔断墙6上所对应的传送组件。
52.当驱动电机上安装有两个驱动齿轮5时，两个驱动齿轮5交替工作。驱动齿轮5上具有二分之一的锯齿部51用于啮合联动齿条，另外二分之一的光滑部52和另外一个联动齿条脱离。
53.为实现两个驱动齿轮5交替工作，可以采用两个驱动电机。两个驱动电机和两个驱动齿轮5一一对应设置。
54.在一些可能的实施例中，请参阅图7，移动辊组9包括前轮组、后轮组以及托架16，前轮组和后轮组间隔设于托架16的下端；联动杆8连接两个移动辊组9的所述托架16；前轮组具有两个间隔设置的前滚轮，后轮组具有两个间隔设置的后滚轮；两个前滚轮之间的间距与两个后滚轮之间的间距一致。
55.具体地，托架16用于支撑铁芯7，位于托架16下端的前轮组和后轮组可以带动铁芯7移动。
56.前轮组包括两个前滚轮，后轮组包括两个后滚轮，其中位于同侧的前滚轮和后滚轮借助托架16或者杆件连接固定；联动杆8连接在托架16上或者两个前滚轮之间的连接轴上或者两个后滚轮之间的连接轴上。
57.联动杆8的中部与联动齿条连接。
58.在一些可能的实施例中，请参阅图7，翻转筒体2中还具有限位组件，限位组件位于隔断墙6靠近出料口4的一侧；限位组件包括限位挡板12和牵引弹簧13，限位挡板12的一端借助铰接轴15转动连接在隔断墙6的内腔的侧壁上，限位挡板12远离铰接轴15的一端贯穿隔断墙6的侧壁并延伸至工作区内；限位挡板12用于贴合在铁芯7的前侧；牵引弹簧13连接限位挡板12靠近驱动区的一侧；驱动电机的输出轴上套设有转动套14，转动套14位于驱动
齿轮5的一侧，转动套14上开设有连接孔；牵引弹簧13的另一端与连接孔连接。
59.限位组件在铁芯7翻转完成时抵在铁芯7的一侧，避免铁芯7晃动或者倾倒。限位组件包括限位挡板12和牵引弹簧13，限位挡板12的下端铰接在隔断墙6的内腔中，限位挡板12绕该铰接轴15旋转。而限位挡板12用于支撑铁芯7的一侧的侧壁上连接有牵引弹簧13，牵引弹簧13位于铰接轴15的上方。牵引弹簧13连接在隔断墙6或者驱动电机的输出轴上，在不受外力的作用下，牵引弹簧13带动限位挡板12处于竖起的状态。
60.当铁芯7翻转完成后，在驱动电机的作用下移动辊组9带动铁芯7移动，并挤压限位挡板12，限位挡板12受力绕铰接轴15旋转为移动辊组9做出让位；待移动辊组9带动铁芯7移出时，限位挡板12上仅剩牵引弹簧13对其施加的弹力，在牵引弹簧13的作用下，限位挡板12复位。在铁芯7被移出后，移动辊组9需要复位，移动辊组9反向挤压限位挡板12，驱动限位挡板12挤压牵引弹簧13，在移动辊组9移开后，牵引弹簧13带动移动辊组9复位。
61.可选的，牵引弹簧13需处于被拉伸的状态。
62.限位挡板12远离出料口4的一侧侧壁为光滑的平面；限位挡板12靠近出料口4的一侧为向外侧凸出的弧形面。
63.如图6所示，为便于进料，限位挡板12远离铰接轴15的一端具有弧形过渡部。
64.如图7所示，移动辊组9的端部连接有两个联动齿条，两个联动齿条沿隔断墙6的宽度方向间隔设置；限位挡板12位于两个联动齿条之间。
65.本发明还提供一种变压器铁芯翻转装置作业方法，采用了上述的变压器铁芯翻转装置，包括以下步骤：
66.s1、启动托轮，使托轮朝向出料口4的方向间歇转动；
67.s2、设定进料工位，当任一进料口3转动至进料工位时均可向内进料；此时，出料工位位于翻转筒体2远离进料工位的一侧；
68.s3、在托轮停止的状态下进料，铁芯7位于移动辊组9上，并借助移动辊组9移动至贴合于所在工作区的竖向的隔断墙6上；
69.s4、托轮转动，位于工作区内的铁芯7被翻转后落入该工作区另一移动辊组9上；
70.s5、托轮停止，移动辊组9带动铁芯7移动至出料口4。
71.本发明提供的变压器铁芯翻转装置作业方法，与现有技术相比，本发明提供的变压器铁芯翻转装置作业方法具有上述变压器铁芯翻转装置所具有的所有的有益效果，实现了铁芯7的自动化翻转，减少了人力数量和劳动强度，提高了工作效率；同时还可实现不间断的铁芯7翻转工作，不需停机和对翻转筒体2复位，减少了复位时间和停机时间。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.变压器铁芯翻转装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有间歇式转动托轮；翻转筒体，转动设于所述间歇式转动托轮上，所述翻转筒体的内腔中具有两个垂直设置的隔断墙，所述隔断墙将所述翻转筒体的内腔划分为四个工作区；每个所述工作区内的两个所述隔断墙沿所述翻转筒体的转动方向依次对应有进料口和出料口；传送组件，包括移动辊组、联动齿条和驱动齿轮；所述移动辊组滑动设于所述隔断墙的侧壁上用于承载和输送铁芯；所述移动辊组的一侧设置有联动齿条；所述驱动齿轮设于所述隔断墙的一侧且与所述联动齿条啮合用于驱动所述移动辊组靠近或远离所述进料口或所述出料口。2.如权利要求1所述的变压器铁芯翻转装置，其特征在于，所述隔断墙为中空结构；两个所述隔断墙的内腔相互连通，且在两个所述隔断墙的内腔的连通处形成驱动区，所述移动辊组和所述联动齿条设于所述隔断墙的内腔中，所述驱动齿轮设于所述驱动区内，所述驱动区内具有驱动所述驱动齿轮转动的驱动电机；所述联动齿条的端部延伸至所述驱动区内用于连接所述驱动齿轮；所述驱动齿轮驱动所述联动齿条朝向所述出料口的一侧移动。3.如权利要求2所述的变压器铁芯翻转装置，其特征在于，所述隔断墙的同一侧具有两个所述移动辊组，且两个所述移动辊组分别位于两个不同的所述工作区内；所述两个所述移动辊组之间借助联动杆连接，所述联动杆贯穿所述驱动区，且所述联动杆用于牵引两个所述移动辊组向同一方向移动；所述联动齿条设于所述联动杆上；所述隔断墙的两侧均具有两个所述移动辊组，且两个所述移动辊组以所述翻转筒体的轴线对称设置。4.如权利要求3所述的变压器铁芯翻转装置，其特征在于，所述隔断墙的内腔中具有限位块，所述限位块设于靠近所述进料口的一侧，所述限位块与所述移动辊组位于同一水平面上，且所述限位块的一端固定于所述翻转筒体的内侧壁上，另一端连接复位弹簧，所述复位弹簧的自由端连接靠近所述进料口一侧的所述移动辊组上。5.如权利要求4所述的变压器铁芯翻转装置，其特征在于，所述驱动区内具有一个或者两个驱动齿轮，当所述驱动齿轮为一个时，所述驱动齿轮上具有四分之一的锯齿部和四分之三的光滑部，所述锯齿部依次连接四个所述联动齿条；当所述驱动齿轮为两个时，所述驱动齿轮上具有二分之一的锯齿部和二分之一的光滑部，两个所述驱动齿轮交替启动并依次连接四个所述联动齿条；所述光滑部的外径小于所述锯齿部的外径。6.如权利要求3所述的变压器铁芯翻转装置，其特征在于，所述移动辊组包括前轮组、后轮组以及托架，所述前轮组和所述后轮组间隔设于所述托架的下端；所述联动杆连接两个所述移动辊组的所述托架；所述前轮组具有两个间隔设置的前滚轮，所述后轮组具有两个间隔设置的后滚轮；两个所述前滚轮之间的间距与两个所述后滚轮之间的间距一致。7.如权利要求2所述的变压器铁芯翻转装置，其特征在于，所述翻转筒体中还具有限位组件，所述限位组件位于所述隔断墙靠近所述出料口的一侧；所述限位组件包括限位挡板和牵引弹簧，所述限位挡板的一端借助铰接轴转动连接在所述隔断墙的内腔的侧壁上，所述限位挡板远离所述铰接轴的一端贯穿所述隔断墙的侧壁并延伸至所述工作区内；所述限位挡板用于贴合在所述铁芯的前侧；所述牵引弹簧连接所述限位挡板靠近所述驱动区的一侧；所述驱动电机的输出轴上套设有转动套，所述转动套位于所述驱动齿轮的一侧，所述转动套上开设有连接孔；所述牵引弹簧的另一端与所述连接孔连接。
8.如权利要求7所述的变压器铁芯翻转装置，其特征在于，所述限位挡板远离所述出料口的一侧侧壁为光滑的平面；所述限位挡板靠近所述出料口的一侧为向外侧凸出的弧形面。9.如权利要求7所述的变压器铁芯翻转装置，其特征在于，所述移动辊组的端部连接有两个所述联动齿条，两个所述联动齿条沿所述隔断墙的宽度方向间隔设置；所述限位挡板位于两个所述联动齿条之间。10.变压器铁芯翻转装置作业方法，其特征在于，采用了如上述权利要求1-9任意一项所述的变压器铁芯翻转装置，包括以下步骤：s1、启动托轮，使托轮朝向出料口的方向间歇转动；s2、设定进料工位，当任一进料口转动至进料工位时均可向内进料；此时，出料工位位于翻转筒体远离进料工位的一侧；s3、在托轮停止的状态下进料，铁芯位于移动辊组上，并借助移动辊组移动至贴合于所在工作区的竖向的隔断墙上；s4、托轮转动，位于工作区内的铁芯被翻转后落入该工作区另一移动辊组上；s5、托轮停止，移动辊组带动铁芯移动至出料口。

技术总结
本发明提供了一种变压器铁芯翻转装置及作业方法，属于变压器技术领域，其中变压器铁芯翻转装置包括底座、间歇式转动托轮、翻转筒体和传送组件；翻转筒体转动设于间歇式转动托轮上，隔断墙将翻转筒体的内腔划分为四个工作区；每个工作区内的两个隔断墙沿翻转筒体的转动方向依次对应有进料口和出料口；传送组件包括移动辊组、联动齿条和驱动齿轮；移动辊组的一侧设置有联动齿条；驱动齿轮设于隔断墙的一侧且与联动齿条啮合。本发明提供的变压器铁芯翻转装置，实现了铁芯的自动化翻转，减少了人力数量和劳动强度，提高了工作效率；可实现不间断的铁芯翻转工作，不需停机和对翻转筒体复位，减少了复位时间和停机时间。减少了复位时间和停机时间。减少了复位时间和停机时间。


技术研发人员：付宾 刘明辉 刘志远 王文轩 何畅 郝金旺 刘东
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/11