一种浇注机防堵装置的制作方法

1.本发明涉及防堵装置技术领域，具体为一种浇注机防堵装置。


背景技术：

2.现有的浇注机浇注系统一般由料罐和真空泵构成，浇注时，真空泵先对料管中进行抽真空(目的是为了排除材料中所含有的气泡，待气泡释放完毕,将材料浇注到模框或模具中,即成型出模具或零件)，这样料罐中的水汽、物料颗粒、空气会沿着管道到真空泵中排出；
3.当料管内的材料为烃类聚己内酰胺时，由于烃类聚己内酰胺为由单体己内酰胺经开环聚合反应生成的线型聚酰胺(见线型高分子)，具有nh(ch2)5co重复单元结构，抗拉强度和耐磨性优异，有弹性，主要用于制造合成纤维，也可用作工程塑料该类烃类聚己内酰胺的材料特性，在温度低于70℃时候，会慢慢凝固结晶；在浇注工艺时候，该类材料容易凝固结晶，粘附在真空管道壁上，时间久了，堵住真空管路，影响真空泵的效力，导致设备损坏、停产；
4.现有技术中的针对上述的解决方案为：不定期对管路拆卸、真空泵进行清洗，对管路需要加热，使得粘附管路上的结晶颗粒变成液体排出，而粘附在真空泵上结晶物也需要物理清除，这样的方法费力不环保、而且对材料不能回收，造成浪费，因此，设计一种适用熔点在低于70℃
‑‑
200℃之间的高分子材料浇注机防堵装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种浇注机防堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种浇注机防堵装置，包括真空泵；
7.第一抽气管，所述第一抽气管固定连接在真空泵的顶部；
8.真空罐，所述真空罐固定连接在第一抽气管的另一端；
9.第二抽气管，所述第二抽气管固定连接在真空罐的内部；
10.缓冲罐，所述缓冲罐固定连接在第二抽气管的另一端；
11.第一开关阀，所述第一开关阀设置在第二抽气管与缓冲罐的连接处；
12.本发明进一步说明，所述缓冲罐的内部设有若干刮刀，所述刮刀通过连接杆连接，所述连接杆的顶部连接有旋转电机；
13.本发明进一步说明，所述缓冲罐的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管连接缓冲罐的一端固定安装有动力泵，所述吸气管的另一端固定连接有隔离罐，所述隔离罐的内部设有若干滤烟层；
14.本发明进一步说明，所述真空泵的右侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部还固定安装有固定架，所述固定架的顶部呈倾斜状态，倾斜角度为45
°
，所述固定架的顶部两侧固
定连接有固定绳；
15.本发明进一步说明，所述隔离罐的内壁顶部固定连接有第三管道，第三管道的顶部连接有第二管道，所述第二管道的外部包裹有保温层，所述第二管道的内部设有毛细血管结构；
16.本发明进一步说明，所述第二管道的另一端连接有第一管道，第一管道的另一端固定连接有料罐；
17.本发明进一步说明，所述防堵装置由冷凝交换系统、缓冲罐和隔离罐构成三道防堵系统，冷凝交换系统一端连接料罐，另一端连接连接隔离罐，再通过隔离罐上的吸气管连接真空罐，由真空罐通过第一抽气管连接真空泵，形成详细的防堵工序；
18.本发明进一步说明，上述防堵工序的第一道工序具体为：
19.第一道的防堵方式为自流式回收方式，冷凝交换系统由第一管道、第二管道和第三管道形成倒u型设计，其中第二管道为倾斜角度放置，在第一管道的左上方45
°
倾斜设置，通过固定绳固定在固定架上，第二管道内部结构为由多个细管构成的毛细血管结构，并且第二管道外围包裹有保温层，保温层用于保持第二管道的温度，使得高分子材料不易结晶，真空泵启动开始进行抽真空，料罐中的高分子材料内部的水汽通过第二管道的时候，在斜角的作用下第一管道回流到料罐内部。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明：
21.(1)通过设置有冷凝交换系统，冷凝交换系统的倒u型设计，可以使得料罐中的水汽在斜角的作用下，回流到料罐内部，起到回收水汽的作用；
22.(2)通过在第二管道的外部设置有保温层，通过维持第二管道的温度，可以使得高分子材料不易结晶，避免结晶在管道内部造成堵塞。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是本发明区域a的放大示意图；
26.图3是本发明的正面结构示意图；
27.图4是本发明的第二管道内部横截面示意图；
28.图中：1、真空泵；2、第一抽气管；3、真空罐；4、第二抽气管；5、第一开关阀；6、缓冲罐；7、吸气管；701、动力泵；8、隔离罐；9、第三管道；10、第二管道；101、保温层；102、毛细血管结构；11、第一管道；12、料罐；13、三通调节阀；14、支撑架；15、固定架；16、固定绳；17、刮刀；18、滤烟层。
具体实施方式
29.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种浇注机防堵装置，包括真空泵1，真空泵1的顶部固定连接有第一抽气管2；
31.第一抽气管2的另一端固定连接有真空罐3，真空罐3起到稳定压力和汽液分离的作用，真空泵1与真空罐3构成真空系统，真空罐3的内部固定连接有第二抽气管4，第二抽气管4的另一端固定连接有缓冲罐6，第二抽气管4与缓冲罐6的连接处设置有第一开关阀5，第一开关阀5用于控制第二抽气管4内部介质的流动；
32.缓冲罐6的内部设有若干刮刀17，刮刀17用于将沾附在缓冲罐6的罐壁上的结晶刮除，刮刀17通过连接杆连接，连接杆的顶部连接有旋转电机，旋转电机外部连接电源，电源启动旋转电机，旋转电机带动连接杆与刮刀17一起转动，对缓冲罐6的罐壁进行清洗；
33.缓冲罐6的顶部固定连接有吸气管7，吸气管7连接缓冲罐6的一端固定安装有动力泵701，动力泵701外部连接电源，电源启动动力泵701为吸气管7提供动力，吸气管7的另一端固定连接有隔离罐8，隔离罐8的内部设有若干滤烟层18，滤烟层18内部含有活性炭，滤烟层18用于吸附有毒气体；
34.真空泵1的右侧设置有支撑架14，缓冲罐6与隔离罐8固定安装在支撑架14的顶部，支撑架14的顶部还固定安装有固定架15，固定架15的顶部呈倾斜状态，倾斜角度为45
°
，固定架15的顶部两侧固定连接有固定绳16；
35.隔离罐8的内壁顶部固定连接有第三管道9，第三管道9的顶部连接有第二管道10，第二管道10放置在固定架15的顶部，与固定架15的顶部倾斜角度一致，通过固定绳16固定第二管道10的位置，第二管道10的外部包裹有保温层101，保温层101的材质为玻璃棉，玻璃棉起到保温的效果，用于维持第二管道10的温度，第二管道10的内部设有毛细血管结构102，毛细血管结构102为层叠式结构，降低第二管道10内部的介质流通速度，
36.第二管道10的另一端连接有第一管道11，第一管道11的另一端固定连接有料罐12，第一管道11与料罐12的连接处固定安装有三通调节阀13，三通调节阀13用于将料罐12内部的介质输送至第一管道11。
37.工作原理：
38.防堵装置由冷凝交换系统、缓冲罐6和隔离罐8构成三道防堵系统，冷凝交换系统一端连接料罐12，另一端连接连接隔离罐8，再通过隔离罐8上的吸气管7连接真空罐3，由真空罐3通过第一抽气管2连接真空泵1，形成详细的防堵工序；
39.其中，第一道的防堵方式为自流式回收方式，冷凝交换系统由第一管道11、第二管道10和第三管道9形成倒u型设计，其中第二管道9为倾斜角度放置，在第一管道11的左上方45
°
倾斜设置，通过固定绳16固定在固定架15上，第二管道9内部结构为由多个细管构成的毛细血管结构102，并且第二管道9外围包裹有保温层101，保温层101用于保持第二管道9的温度，使得高分子材料不易结晶，真空泵1启动开始进行抽真空，料罐12中的高分子材料内部的水汽通过第二管道9的时候，在斜角的作用下第一管道11回流到料罐12内部；
40.第二道防堵方式采用了隔离罐8，第三管道9伸入隔离罐8的底部，并且隔离罐8可以设置成多组，第二管道10中的水汽、物料颗粒、空气，其中一部分水汽回流到料罐12中，另外一部分进入隔离罐8，隔离罐8内部设有滤烟层18，通过滤烟层18过滤掉水汽、物料颗粒、空气里面中的有毒气体，确保水汽、物料颗粒不会影响真空泵1，从而确保了真空泵1的安全；。
41.第三道防堵采用了缓冲罐6，缓冲罐6内部设有刮刀17，当高分子材料进入到缓冲罐6由于温度低于70
°
的原因，缓冲罐6内部结晶，此时启动旋转电机，旋转电机带动刮刀17在缓冲罐6内部进行刮除结晶，打开缓冲罐6罐底，对粘附在罐内的部分结晶进行清洗并去除。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种浇注机防堵装置，其特征在于，包括：真空泵(1)；第一抽气管(2)，所述第一抽气管(2)固定连接在真空泵(1)的顶部；真空罐(3)，所述真空罐(3)固定连接在第一抽气管(2)的另一端；第二抽气管(4)，所述第二抽气管(4)固定连接在真空罐(3)的内部；缓冲罐(6)，所述缓冲罐(6)固定连接在第二抽气管(4)的另一端；第一开关阀(5)，所述第一开关阀(5)设置在第二抽气管(4)与缓冲罐(6)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种浇注机防堵装置，其特征在于：所述缓冲罐(6)的内部设有若干刮刀(17)，所述刮刀(17)通过连接杆连接，所述连接杆的顶部连接有旋转电机。3.根据权利要求1所述的一种浇注机防堵装置，其特征在于：所述缓冲罐(6)的顶部固定连接有吸气管(7)，所述吸气管(7)连接缓冲罐(6)的一端固定安装有动力泵(701)，所述吸气管(7)的另一端固定连接有隔离罐(8)，所述隔离罐(8)的内部设有若干滤烟层(18)。4.根据权利要求1所述的一种浇注机防堵装置，其特征在于：所述真空泵(1)的右侧设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部还固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部呈倾斜状态，倾斜角度为45
°
，所述固定架(15)的顶部两侧固定连接有固定绳(16)。5.根据权利要求3所述的一种浇注机防堵装置，其特征在于：所述隔离罐(8)的内壁顶部固定连接有第三管道(9)，第三管道(9)的顶部连接有第二管道(10)，所述第二管道(10)的外部包裹有保温层(101)，所述第二管道(10)的内部设有毛细血管结构(102)。6.根据权利要求5所述的一种浇注机防堵装置，其特征在于：所述第二管道(10)的另一端连接有第一管道(11)，第一管道(11)的另一端固定连接有料罐(12)。7.根据权利要求6所述的一种浇注机防堵装置，其特征在于：所述防堵装置由冷凝交换系统、缓冲罐(6)和隔离罐(8)构成三道防堵系统，冷凝交换系统一端连接料罐(12)，另一端连接连接隔离罐(8)，再通过隔离罐(8)上的吸气管(7)连接真空罐(3)，由真空罐(3)通过第一抽气管(2)连接真空泵(1)，形成防堵工序。8.根据权利要求7所述的一种浇注机防堵装置，其特征在于：上述防堵工序的第一道工序具体为：第一道的防堵方式为自流式回收方式，冷凝交换系统由第一管道(11)、第二管道(10)和第三管道(9)形成倒u型设计，其中第二管道(9)为倾斜角度放置，在第一管道(11)的左上方45
°
倾斜设置，通过固定绳(16)固定在固定架(15)上，第二管道(9)内部结构为由多个细管构成的毛细血管结构(102)，并且第二管道(9)外围包裹有保温层(101)，保温层(101)用于保持第二管道(9)的温度，使得高分子材料不易结晶，真空泵(1)启动开始进行抽真空，料罐(12)中的高分子材料内部的水汽通过第二管道(9)的时候，在斜角的作用下第一管道(11)回流到料罐(12)内部。

技术总结
本发明公开了一种浇注机防堵装置，涉及防堵装置技术领域，包括真空泵，所述真空泵的顶部固定连接有第一抽气管，所述第一抽气管的另一端固定连接有真空罐，所述真空罐的内部固定连接有第二抽气管，所述第二抽气管的另一端固定连接有缓冲罐，所述第二抽气管与缓冲罐的连接处设置有第一开关阀，所述缓冲罐的内部设有若干刮刀，所述缓冲罐的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管连接缓冲罐的一端固定安装有动力泵，所述吸气管的另一端固定连接有隔离罐，所述隔离罐的内部设有若干滤烟层，通过设置有冷凝交换系统，冷凝交换系统的倒U型设计，可以使得料罐中的水汽在斜角的作用下，回流到料罐内部，起到回收水汽的作用。起到回收水汽的作用。起到回收水汽的作用。


技术研发人员：何宁 张陈雄 张书晨 韩燕飞 潘玲其 张宜英
受保护的技术使用者：温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/11