一种管道紧固结构及除氧器管道清污装置的制作方法

1.本发明涉及除氧器技术领域，特别是一种管道紧固结构及除氧器管道清污装置。


背景技术：

2.现代火力发电厂中锅炉给水中，管道是工业设备中使用最为广泛的组件之一，然而，管道在长期使用中往往会面临一系列问题，比如管道与除氧器连接处的松动，而且，由于管道在长期使用中会受到工作介质的腐蚀和振动等因素的影响，常常会发生松动，从而导致安全事故。而输送管道中通入蒸汽还会存在管道内凝结成水垢，一般的除垢方法采用吹扫，这种方法只能吹落部分水垢，但是牢牢附着在管道内的不一定能吹扫，因此我方对这一现象提出了新的解决方案。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述或现有技术中存在道与除氧器连接处的松动，而且，由于管道在长期使用中会受到工作介质的腐蚀和振动等因素的影响，常常会发生松动，从而导致安全事故的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种紧固组件和夹持组件。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：紧固组件，包括紧固件和密封件以及螺母件，所述密封件设于紧固件内，所述螺母件与紧固件连接；
7.夹持组件，包括底座和夹持板以及定位件，所述定位件底部固定于底座，顶部贯穿夹持板，所述夹持板一端嵌装于紧固件一侧。
8.作为本发明管道紧固结构的一种优选方案，其中：所述紧固件包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘表面设有第一通孔,一侧设有第一卡槽，所述第二法兰盘表面设有与第一通孔对应的第二通孔,所述第二法兰盘一侧设有与第一卡槽对应的第二有卡槽，所述螺母件通过第一通孔和第二通孔连接紧固件，所述夹持板一侧嵌装在第一卡槽和第二有卡槽。
9.作为本发明管道紧固结构的一种优选方案，其中：所述密封件包括密封圈，所述密封圈包括第一密封板和第二密封板以及弹簧，所述第一密封板通过弹簧与第二密封板连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘还分别设有第一密封槽和第二密封槽，所述密封圈两端分别嵌装在第一密封槽和第二密封槽内。
10.作为本发明管道紧固结构的一种优选方案，其中：所述螺母件包括螺母、螺母套、弹簧片、压板，所述螺母穿过第一通孔和第二通孔，所述压板一端与弹簧片连接，所述压板开设有容置腔，所述螺母穿过容置腔，所述压板设于第一通孔顶部，所述螺母套穿过螺母与压板抵接。
11.作为本发明管道紧固结构的一种优选方案，其中：所述定位件包括第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆分别与底座连接。
12.作为本发明管道紧固结构的一种优选方案，其中：所述夹持板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板顶部分别设有第一置物腔和第二置物腔，所述第一定位杆和第二定位杆顶部分别与第一置物腔和第二置物腔连接，所述第一夹持板和第二夹持板内侧设有第二弹簧。
13.本发明的管道紧固结构有益效果：本发明通过紧固组件的增加实现了对管道的一个紧固作用，另外增加密封件可以实现对管道内部进行初步密封，放置会发生部分泄露的情况，再通过增加夹持组件可以对紧固组件进行二次定位和紧固。
14.鉴于在实际使用过程中，还存在输送管道中通入蒸汽还会存在管道内凝结成水垢，一般的除垢方法采用吹扫，这种方法只能吹落部分水垢，但是牢牢附着在管道内的不一定能吹扫的问题。
15.为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种除氧器管道清污装置包括主体单元和清污单元，以及，
16.主体单元，包括除氧器和输送管道以及清扫组件，所述输送管道通过紧固组件与除氧器连接，所述清扫组件设于输送管道内；
17.清污单元，包括防护组件和震动组件，所述震动组件设于防护组件一端，所述清污单元设于清扫组件一端。
18.作为本发明管道紧固结构的一种优选方案，其中：所述防护组件包括基座、震动板、固定杆、传送件，所述固定杆一端固定在输送管道内壁，另一端与基座一侧连接，所述震动板设于基座顶部，所述传送件设于基座一侧。
19.作为本发明管道紧固结构的一种优选方案，其中：所述震动组件包括连接杆、活动杆、弹性件，所述连接杆一端与震动板固定，另一端与活动杆连接，所述活动杆与传送件连接，所述弹性件一端与震动板连接另一端与基座连接。
20.作为本发明除氧器管道清污装置的一种优选方案，其中：所述清扫组件包括螺旋叶片、延展件、清洁盒，所述螺旋叶片绕设于传送件表面，所述延展件一端嵌装在螺旋叶片端部，所述清洁盒设于延展件内。
21.本发明的除氧器管道清污装置的有益效果：本发明通过增加主体单元，再在管道内增加清污单元，可以进一步清洁管道内的水垢，解决输送管道中通入蒸汽会存在管道内凝结成水垢，附着在管道内壁的水垢被清理的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为管道紧固结构的整体示意图。
23.图2为管道紧固结构的爆炸示意图。
24.图3为管道紧固结构用密封件的剖切示意图。
25.图4为除氧器管道清污装置图2a处的整体示意图。
26.图5为除氧器管道清污装置用主体单元的爆炸示意图。
27.图6为清污单元的剖面示意图。
28.图7为图5中b处的放大示意图。图8为机组汽机正常补水示意图。图9为放水调门维持低压加热器水位示意图。图10为热网三级疏水冷却器加热机组除盐水补水示意图。图11为利用热网疏水热量加热机组补水示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种管道紧固结构，能实现管道不易松动的效果，其包括紧固组件100和夹持组件200。
34.具体的，紧固组件100，包括紧固件101和密封件102以及螺母件103，密封件102设于紧固件101内，螺母件103与紧固件101连接；
35.夹持组件200，包括底座201和夹持板202以及定位件203，定位件203底部固定于底座201，顶部贯穿夹持板202，夹持板202一端嵌装于紧固件101一侧。
36.进一步的，紧固件101包括第一法兰盘101a和第二法兰盘101b，第一法兰盘101a表面设有第一通孔101a-1,一侧设有第一卡槽101a-2，第二法兰盘101b表面设有与第一通孔101a-1对应的第二通孔101b-1,第一通孔101a-1和第二通孔101b-1均匀设置多组,第二法兰盘101b一侧设有与第一卡槽101a-2对应的第二有卡槽101b-2，螺母件103通过第一通孔101a-1和第二通孔101b-1连接紧固件101，夹持板202一侧嵌装在第一卡槽101a-2和第二有卡槽101b-2，第一法兰盘101a安装在底座201上,第二法兰盘101b安装在输送管道上。
37.进一步的，密封件102包括密封圈102a，密封圈102a包括第一密封板102a-1和第二密封板102a-2以及弹簧102a-3，第一密封板102a-1与第二密封板连接处分别设有凹槽，便于与第二密封板102a-2进行嵌装配合，第一密封板102a-1通过弹簧102a-3与第二密封板102a-2连接，第一法兰盘101a和第二法兰盘101b还分别设有第一密封槽101a-3和第二密封槽101b-3，密封圈102a两端分别嵌装在第一密封槽101a-3和第二密封槽101b-3内，当第二法兰盘101b安装在第二密封板102a-2内时，会压向第一密封板102a-1，同时挤压弹簧102a-3，法兰盘的连接处也会在弹力的作用下将密封板挤向第一密封槽101a-3和第二密封槽101b-3，进行密封。
38.进一步的，螺母件103包括螺母103a、螺母套103b、弹簧片103c、压板103d，螺母103a穿过第一通孔101a-1和第二通孔101b-1，压板103d一端与弹簧片103c连接，压板103d开设有容置腔103d-1，螺母103a穿过容置腔103d-1，压板103d设于第一通孔101a-1顶部，螺母套103b穿过螺母103a与压板103d抵接。
39.进一步的，定位件203的设置主要是为了固定夹持板202，定位件203包括第一定位杆203a和第二定位杆203b，第一定位杆203a和第二定位杆203b分别与底座201连接。
40.进一步的，夹持板202包括第一夹持板202a和第二夹持板202b，第一夹持板202a和第二夹持板202b顶部分别设有第一置物腔202a-1和第二置物腔202b-2，第一定位杆203a和第二定位杆203b顶部分别与第一置物腔202a-1和第二置物腔202b-2连接，第一夹持板202a和第二夹持板202b内侧设有第二弹簧202c，第二弹簧202c两端分别连接第一夹持板202a和第二夹持板202b的内侧。
41.在使用时，将第一法兰盘101a安装在底座201，第二法兰盘101b安装在管道上，将密封圈102a安装在第一密封槽101a-3和第二密封槽101b-3内，密封圈102a实现了对法兰盘连接处进行密封，防止工作介质的泄露，通过螺母件103将法兰盘进行连接固定，此时将螺母件103安装在第一通孔101a-1和第二通孔101b-1内实现对法兰盘的紧固，在通过摁压夹持板202两侧可以打开夹持板202对法兰盘的定位，在第二弹簧202c的作用下使得夹持板202两端重新回到第一卡槽101a-2和第二有卡槽101b-2内，实现对法兰盘的定位。
42.实施例2
43.参照图2～3，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了除氧器管道清污装置，解决了管道内壁形成的水垢牢牢吸附在管道内壁不易清理的问题，其包括主体单元300和清污单元400。
44.具体的，主体单元300，包括除氧器301和输送管道301以及清扫组件302，输送管道301通过紧固组件100与除氧器301连接，清扫组件302设于输送管道301内；
45.清污单元400，包括防护组件401和震动组件402，震动组件402设于防护组件401一端，清污单元400设于清扫组件302一端。
46.进一步的，防护组件401包括基座401a、震动板401b、固定杆401c、传送件401d，固定杆401c一端固定在输送管道301内壁，另一端与基座401a一侧连接，震动板401b设于基座401a顶部，传送件401d设于基座401a一侧，传送件401d包括送风件401d-1、传送杆401d-2、输送杆401d-3，传送杆401d-2与送风件401d-1固定连接，传送杆401d-2同轴心套设在输送杆401d-3内，送风件401d-1采用风车形，震动板401b采用弧形板，主要适配管道形状。
47.进一步的，震动板401b包括第一空心杆401b-1、第二空心杆401b-2，第一空心杆401b-1、第二空心杆401b-2均与震动板401b底部固定，第一空心杆401b-1和第二空心杆201a-2长度一致，空心杆的目的是为弹性件402c提供一部分保护。
48.进一步的，基座401a设有顶部开设有置物腔401a-1，置物腔401a-1自顶部向内开设，弹性件402c的设置主要用于缓冲，弹性件402c包括第一弹簧402c-1、第二弹簧402c-2，第一弹簧402c-1一端套设于空心杆201a-1内侧，另一端穿过第一空心柱401a-2与基座401a连接，基座401a一侧还开设有第一空心柱401a-2和第二空心柱401a-3，第一空心柱401a-2和第二空心柱401a-3恰好与第一空心杆401b-1和第二空心杆401b-2相对设置，且两者之间留存有部分间隙，第一空心柱401a-2和第二空心柱401a-3是为了更大的保护弹性件402c不
易被工作介质锈蚀。
49.进一步的，震动组件402包括连接杆402a、活动杆402b、弹性件402c，连接杆402a一端与震动板401b抵接，另一端与活动杆402b连接，活动杆402b与传送件401d连接，弹性件402c一端与震动板401b连接另一端与基座401a连接，连接杆402a一端与传送杆401d-2连接，另一端与连接杆402a底部连接，连接杆402a的顶部设有浮球，浮球的目的是为了更好击打震动板401b，置物盒401a-4底部固定于基座401a，置物盒401a-4顶部开设有容纳腔，连接杆402a设于容纳腔内。
50.进一步的，置物盒401a-4的外形主要设计为正方体，且上端开设有的容纳腔贯穿整个置物盒401a-4，连接杆402a底部开设有横杆402a-1，连接杆402a带有横杆402a-1的一端设于容纳腔内的，顶部带有浮球的一端是延伸出容纳腔的，传送杆401d-2包括凸轮，活动杆402b一端与连接杆402a活动连接，另一端与凸轮连接，凸轮主要设于置物腔401a-1内。
51.进一步的，清扫组件302包括螺旋叶片302a、延展件302b、清洁盒302c，螺旋叶片302a绕设于传送件401d表面，延展件302b一端嵌装在螺旋叶片302a端部，清洁盒302c设于延展件302b内。
52.进一步的，输送杆401d-3还包括设有螺旋叶片302a，螺旋叶片302a绕设于输送杆401d-3外侧，螺旋叶片302a顶端设有多组延展件302b，延展件302b的一端连接清洁盒302c，震动板401b、弹性件402c以及震动件203均以基座401a对称设置，设有两组是为了更好击打蒸汽管道102内壁。
53.进一步的，延展件302b的设置主要是能实现偏心运动，延展件302b包括容纳盒301b-1、第三弹簧302b-2、延展板301b-3，第三弹簧302b-2设于容纳盒301b-1的内腔，第三弹簧302b-2的两端分别与容纳盒301b-1和延展板301b-3活动连接。
54.进一步的，通过容纳盒301b-1对第三弹簧302b-2和延展板301b-3进行限位安装，在螺旋叶片302a转动过程中带动容纳盒301b-1进行转动，通过离心力带动延展板301b-3伸出容纳盒301b-1的内腔，通过第三弹簧302b-2的限位，避免延展板301b-3完成飞出而无法回位。
55.进一步的，清洁盒302c包括活动框302c-1、伸缩杆302c-2、扭簧302c-3和清洁杆302c-4，活动框302c-1的一端与延展板301b-3固定连接，伸缩杆302c-2设置在活动框302c-1内，清洁杆302c-4设置在伸缩杆302c-2的表面，扭簧302c-3设置在伸缩杆302c-2的表面，扭簧302c-3的两端连接活动框302c-1和清洁杆302c-4，所述清洁杆302c-4的一端连接有清洁刷302c-5。
56.进一步的，清洁盒302c包括有活动框302c-1、伸缩杆302c-2、扭簧302c-3和清洁杆302c-4，活动框302c-1的一端与延展板301b-3固定连接，活动杆302b设置在活动框302c-1内，清洁杆302c-4设置在伸缩杆302c-2的表面，扭簧302c-3设置在伸缩杆302c-2的表面，扭簧302c-3的两端连接活动框302c-1和清洁杆302c-4，清洁杆302c-4的一端连接有清洁刷302c-5，通过延展板301b-3受离心力移动带动活动框302c-1和清洁杆302c-4以及清洁刷302c-5进行移动，从而使清洁刷302c-5接触蒸汽管道102的内壁进行清洁作业，通过伸缩杆302c-2和扭簧302c-3的设置，能够有效避免清洁刷302c-5受离心力影响伸出长度过长与蒸汽管道102的内壁发生刚性接触，在即将发生刚性接触时，通过伸缩杆302c-2和扭簧302c-3的设置，能够使清洁杆302c-4发生转动，从而避免清洁刷302c-5与输送管道301的内壁发生
刚性接触造成设备损坏。
57.工作原理，当蒸汽通过输送管道301时，蒸汽对送风件401d-1产生一定的动力，使得送风件401d-1转动带动传送杆401d-2，使得连杆203b开始绕传送杆401d-2轴向转动，从而带动连接杆402a开始往复运动，使得连接杆402a顶部对震动板401b开始顶升，但因弹性件402c的作用下实现了震动板401b对蒸汽管道102内壁进行振打，使得附着在管道内壁的水垢进行松动，此时传送杆401d-2的另一端与输送杆401d-3连接，传送杆401d-2的转动带动输送杆401d-3开始进行转动，同时带动螺旋叶片302a开始转动，从而带动清理组件300开始工作，从而完成对管道水垢的清理。
58.实施例3
59.参照图4～6，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例解决了煤机机组运行时，由于受热面吹灰等需要，机组需要大量补充除盐水，由于除盐水温度较低，导致#3低压水侧入口温度偏低，#3低压疏水量增大，需要开启事故疏水排至凝汽器，浪费热量，同时由于#3低加事故疏水调门长期开启，如事故调门故障，可能导致#3低加水位上升引起汽机水冲击。冬季煤机机组供热时，由于热网疏水量较大，原设计采用采用三级疏水器冷却热网疏水，第三级热网疏水冷却器使用生水冷却，由于生水管路已长时间未投，导致热网疏水温度偏高，热网疏水直接排到凝汽器，浪费热量的问题。
60.进一步的，现阶段，#1、#2机组汽机正常补水由锅炉补水泵出口通过调门直补，如下图1所示。锅炉补水泵出口水温40℃左右，#3低压加热器入口水温正常应在100℃左右，锅炉补水泵出口与#2低压加热器出口水进行掺混后，#3、#4低压加热器入口温度大幅降低，导致#3、#4低压加热器抽汽量增加。由于低压疏水泵设计容量较小，在机组大量补充除盐水时，需要开启#3低压加热器事故放水调门维持低压加热器水位，如图2所示。事故放水调门直接接至凝汽器，#3、#4低压加热器疏水热量被循环水带走，造成热量浪费。
61.进一步的，在原有的除盐水补水管道上加装手动门，将门前、后各接三通引至热网三级疏水冷却器，通过热网疏水的热量加热除盐水，并在回水管处加装温度测点已监视温度。具体细节如图2、图3
62.进一步的，在机组供热工况下，开启热网第三级疏水冷却器除盐水侧入口、出口手动门，开启热网疏水测入口、出口手动门，通过热网三级疏水冷却器加热机组除盐水补水，提高除盐水补水温度，从而提升#3、#4低压加热器入口水温，减少#3、#4低加抽气量，提升机组带负荷能力。同时利用热网疏水热量加热机组补水，回收热网疏水热量，提高机组效率。
63.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种管道紧固结构，其特征在于：包括，紧固组件(100)，包括紧固件(101)和密封件(102)以及螺母件(103)，所述密封件(102)设于紧固件(101)内，所述螺母件(103)与紧固件(101)连接；夹持组件(200)，包括底座(201)和夹持板(202)以及定位件(203)，所述定位件(203)底部固定于底座(201)，顶部贯穿夹持板(202)，所述夹持板(202)一端嵌装于紧固件(101)一侧。2.如权利要求1所述的管道紧固结构，其特征在于：所述紧固件(101)包括第一法兰盘(101a)和第二法兰盘(101b)，所述第一法兰盘(101a)表面设有第一通孔(101a-1),一侧设有第一卡槽(101a-2)，所述第二法兰盘(101b)表面设有与第一通孔(101a-1)对应的第二通孔(101b-1),所述第二法兰盘(101b)一侧设有与第一卡槽(101a-2)对应的第二有卡槽(101b-2)，所述螺母件(103)通过第一通孔(101a-1)和第二通孔(101b-1)连接紧固件(101)，所述夹持板(202)一侧嵌装在第一卡槽(101a-2)和第二有卡槽(101b-2)。3.如权利要求1或2所述的管道紧固结构，其特征在于：所述密封件(102)包括密封圈(102a)，所述密封圈(102a)包括第一密封板(102a-1)和第二密封板(102a-2)以及弹簧(102a-3)，所述第一密封板(102a-1)通过弹簧(102a-3)与第二密封板(102a-2)连接，所述第一法兰盘(101a)和第二法兰盘(101b)还分别设有第一密封槽(101a-3)和第二密封槽(101b-3)，所述密封圈(102a)两端分别嵌装在第一密封槽(101a-3)和第二密封槽(101b-3)内。4.如权利要求3所述的管道紧固结构，其特征在于：所述螺母件(103)包括螺母(103a)、螺母套(103b)、弹簧片(103c)、压板(103d)，所述螺母(103a)穿过第一通孔(101a-1)和第二通孔(101b-1)，所述压板(103d)一端与弹簧片(103c)连接，所述压板(103d)开设有容置腔(103d-1)，所述螺母(103a)穿过容置腔(103d-1)，所述压板(103d)设于第一通孔(101a-1)顶部，所述螺母套(103b)穿过螺母(103a)与压板(103d)抵接。5.如权利要求4所述的管道紧固结构，其特征在于：所述定位件(203)包括第一定位杆(203a)和第二定位杆(203b)，所述第一定位杆(203a)和第二定位杆(203b)分别与底座(201)连接。6.如权利要求4或5所述的管道紧固结构，其特征在于：所述夹持板(202)包括第一夹持板(202a)和第二夹持板(202b)，所述第一夹持板(202a)和第二夹持板(202b)顶部分别设有第一置物腔(202a-1)和第二置物腔(202b-2)，所述第一定位杆(203a)和第二定位杆(203b)顶部分别与第一置物腔(202a-1)和第二置物腔(202b-2)连接，所述第一夹持板(202a)和第二夹持板(202b)内侧设有第二弹簧(202c)。7.一种除氧器管道清污装置，其特征在于：包括权利要求1～6任一所述的管道紧固结构，以及，主体单元(300)，包括输送管道(301)以及清扫组件(302)，所述输送管道(301)与紧固组件(100)连接，所述清扫组件(302)设于输送管道(301)内；清污单元(400)，包括防护组件(401)和震动组件(402)，所述震动组件(402)设于防护组件(401)一端，所述清污单元(400)设于清扫组件(302)一端。8.如权利要求7所述的除氧器管道清污装置，其特征在于：所述防护组件(401)包括基座(401a)、震动板(401b)、固定杆(401c)、传送件(401d)，所述固定杆(401c)一端固定在输
送管道(301)内壁，另一端与基座(401a)一侧连接，所述震动板(401b)设于基座(401a)顶部，所述传送件(401d)设于基座(401a)一侧。9.如权利要求8所述的除氧器管道清污装置，其特征在于：所述震动组件(402)包括连接杆(402a)、活动杆(402b)、弹性件(402c)，所述连接杆(402a)一端与震动板(401b)抵接，另一端与活动杆(402b)连接，所述活动杆(402b)与传送件(401d)连接，所述弹性件(402c)一端与震动板(401b)连接另一端与基座(401a)连接。10.如权利要求8或9所述的除氧器管道清污装置，其特征在于：所述清扫组件(302)包括螺旋叶片(302a)、延展件(302b)、清洁盒(302c)，所述螺旋叶片(302a)绕设于传送件(401d)表面，所述延展件(302b)一端嵌装在螺旋叶片(302a)端部，所述清洁盒(302c)设于延展件(302b)内。

技术总结
本发明涉及除氧器技术领域，特别是一种管道紧固结构及除氧器管道清污装置，其装置包括紧固组件、夹持组件、主题单元以及清污单元组成，紧固组件的增加实现了对管道的一个紧固作用，另外增加密封件可以实现对管道内部进行初步密封，放置会发生部分泄露的情况，再通过增加夹持组件可以对紧固组件进行二次定位和紧固，通过增加主体单元，再在管道内增加清污单元，可以进一步清洁管道内的水垢，解决输送管道中通入蒸汽会存在管道内凝结成水垢，附着在管道内壁的水垢被清理的问题。管道内壁的水垢被清理的问题。管道内壁的水垢被清理的问题。


技术研发人员：路逊 赵天 解育才 杨智 杨君君 刘绍培 罗建超 何垚年 徐明洋 张野 贾建伟 史振鹏
受保护的技术使用者：华能北京热电有限责任公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/11