一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔装置

1.本发明涉及育苗盘打孔领域，特别是涉及一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构。


背景技术：

2.鲜食玉米风味独特，口感比普通玉米好很多，高蛋白、低脂肪，富含膳食纤维、氨基酸、维生素、胡萝卜素等营养物质,不仅营养丰富，而且具有良好的适口性。鲜食玉米在种植过程中，通常是在大棚内使用穴盘育苗，可提高种子出芽率，加快种苗生长，提早达到秧苗移栽要求。
3.育苗盘在填充好育苗基质后需要对基质进行打孔，种子播种在穴孔内有利于快速生长，穴孔的深度和一致性都会对种子的生长产生影响。现有方式在育苗盘上打孔通常是在压板上固定连接压头，通过驱动机构带动压板上下移动，在育苗盘上按压穴孔，这种方式中压头是固定连接在压板上，压板和压头为一体设置，当使用不同孔数的育苗盘时，不能调整压头之间的距离，因此提出一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，以解决上述现有技术存在的问题，在使用不同的育苗盘时方便调整压头之间的距离。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，包括：
6.打孔组件，所述打孔组件包括圆筒，所述圆筒上活动连接有若干连接杆，所述连接杆伸入所述圆筒侧壁内，所述圆筒内设置调整机构，所述调整机构与所述连接杆传动连接，所述连接杆上固定连接有安装座，所述安装座为弧形，所述安装座上可拆卸连接有底板，所述底板上固定连接有若干压头，所述圆筒两端固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有转轴，所述转轴传动连接有电机；
7.辅助组件，所述辅助组件包括两支撑板，所述转轴转动连接在所述支撑板上，所述支撑板上固定连接有横板，所述电机固定连接在所述横板上，两所述支撑板之间设置有输送带，所述输送带上固定连接有若干限位块，所述限位块之间放置有育苗盘，所述输送带和所述育苗盘之间放置有垫板，所述限位块与所述育苗盘之间放置有若干挡块。
8.优选的，所述调整机构包括油泵，所述油泵设置在所述圆筒内，所述圆筒侧壁内开设有若干第一空腔，若干所述第一空腔呈圆周设置，所述第一空腔侧壁上开设有若干第一通孔，所述第一空腔通过所述第一通孔与外界连通，所述连接杆穿设在所述第一通孔内，所述第一空腔内滑动设置有活动板,所述连接杆与所述活动板固定连接，所述活动板将所述第一空腔分隔为上油腔和下油腔,所述上油腔和所述下油腔不连通,所述油泵通过油路机构分别与所述上油腔和所述下油腔连通。
9.优选的，所述油路机构包括换向阀、若干第一环形管和若干第二环形管，所述油泵
与所述换向阀通过输送管连通，所述换向阀和所述第一环形管通过所述输送管连通，所述换向阀和所述第二环形管通过所述输送管连通，若干第一环形管之间通过所述输送管连通，若干第二环形管之间通过所述输送管连通，所述圆筒侧壁内开设有若干第一缓冲腔和若干第二缓冲腔，所述上油腔通过第一油道与所述第一缓冲腔连通，所述下油腔通过第二油道与所述第二缓冲腔连通，所述第一环形管与若干所述第一缓冲腔连通，所述第二环形管与若干所述第二缓冲腔连通。
10.优选的，所述第一缓冲腔和所述第一环形管之间设置有第一汇集管，所述第一缓冲腔和所述第一汇集管通过连接管连通，所述第一环形管和所述第一汇集管通过所述输送管连通，所述第二缓冲腔和所述第二环形管之间设置有第二汇集管，所述第二缓冲腔和所述第二汇集管通过所述连接管连通，所述第二环形管和所述第二汇集管通过所述输送管连通。
11.优选的，所述圆筒内固定连接有两防护板，所述油泵固定连接在所述防护板上，所述防护板通过加强板与所述圆筒固定连接。
12.优选的，所述安装座上开设有安装槽，所述底板插入所述安装槽内，所述安装座上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述安装槽连通，所述压头通过所述第二通孔伸出所述安装座，所述安装槽端头可拆卸连接有环形堵板，所述环形堵板与所述安装座通过第一螺钉可拆卸连接。
13.优选的，若干所述安装座端头开设有卡槽，若干所述卡槽内可拆卸连接有环形卡板，所述环形卡板和所述卡槽内均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺钉。
14.优选的，所述环形堵板包括若干第一弧板，若干所述第一弧板围成圆形，所述第一弧板两端均开设有第一连接孔，所述第一连接孔内穿设有第三螺钉，两相邻所述第一弧板之间通过第三螺钉可拆卸连接，所述环形卡板包括若干第二弧板，若干所述第二弧板围成圆形，所述第二弧板两端均开设有第二连接孔，所述第二连接孔内穿设有第四螺钉，两相邻所述第二弧板之间通过第四螺钉可拆卸连接。
15.优选的，所述支撑板上开设有下凹槽，所述支撑板上可拆卸连接有上压板，所述上压板上开设有上凹槽，所述转轴位于所述上凹槽和所述下凹槽内。
16.优选的，所述横板上固定连接有减速箱，所述电机输出轴与所述减速箱输入端固定连接，所述转轴与所述减速箱输出端固定连接。
17.本发明公开了以下技术效果：本装置中，支撑板用于支撑转轴，输送带用于输送育苗盘，垫板用于育苗盘的高度，电机带动转轴转动，转轴通过盖板带动圆筒转动，育苗盘在输送带上运送，当运送到圆筒下方时，转动的圆筒会通过压头对育苗盘内的基质上打孔，连接杆设置在圆筒上，通过调整机构调整连接杆的长度，从而可以调若干安装座的位置，底板可从安装座上拆卸，当调整安装座之间的距离有调整后，可配合更换底板，不同底板上的压头之间的距离不等，从而可以实现对不同规格的育苗盘进行打孔。本发明通过调整安装座的位置以及更换底板来实现适应不同的育苗盘，使用方便，满足生产要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构示意图；
20.图2为图1中b的局部放大图；
21.图3为本发明圆筒侧视剖视图；
22.图4为图3中a的局部放大图；
23.图5为图3中c的局部放大图；
24.图6为图3中d的局部放大图；
25.图7为本发明圆筒正视剖视图；
26.图8为本发明第一汇集管和第二汇集管结构示意图；
27.图9为本发明第一汇集管结构示意图；
28.图10为本发明第二汇集管结构示意图；
29.图11为本发明第一弧板结构示意图；
30.其中，1、圆筒；2、连接杆；3、安装座；4、底板；5、压头；6、盖板；7、转轴；8、电机；9、支撑板；10、横板；11、输送带；12、限位块；13、育苗盘；14、垫板；15、挡块；16、油泵；17、活动板；18、上油腔；19、下油腔；20、换向阀；21、第一环形管；22、第二环形管；23、输送管；24、第一缓冲腔；25、第二缓冲腔；26、第一油道；27、第二油道；28、第一汇集管；29、连接管；30、第二汇集管；31、防护板；32、加强板；33、安装槽；34、环形堵板；35、卡槽；36、环形卡板；37、第一弧板；38、减速箱；39、上压板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
33.参照图1-11，本发明提供一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，包括：
34.打孔组件，打孔组件包括圆筒1，圆筒1上活动连接有若干连接杆2，连接杆2伸入圆筒1侧壁内，圆筒1内设置调整机构，调整机构与连接杆2传动连接，连接杆2上固定连接有安装座3，安装座3为弧形，安装座3上可拆卸连接有底板4，底板4上固定连接有若干压头5，圆筒1两端固定连接有盖板6，盖板6上固定连接有转轴7，转轴7传动连接有电机8。
35.辅助组件，辅助组件包括两支撑板9，转轴7转动连接在支撑板9上，支撑板9上固定连接有横板10，电机8固定连接在横板10上，两支撑板9之间设置有输送带11，输送带11上固定连接有若干限位块12，限位块12之间放置有育苗盘13，输送带11和育苗盘13之间放置有垫板14，限位块12与育苗盘13之间放置有若干挡块15。
36.连接杆2设置在圆筒1上，通过调整机构调整连接杆2的长度，从而可以调若干安装座3的位置，本实施例中，若干安装座3可围成圆形，当安装座3的位置调整后，两相邻安装座3之间的距离也会发生变化，从而使两相邻的底板4之间的距离也发生变化，导致相邻底板4
上压头5之间的距离也改变，本实施例中配备有多种规格的底板4，每种规格的底板4上的压头5之间的距离不等，底板4可从安装座3上拆卸，当调整安装座3之间的距离有调整后，可配合更换底板4，支撑板9用于支撑转轴，输送带11用于输送育苗盘13，垫板14用于育苗盘13的高度，垫板14配备有多种规格，从而方便配合安装座3的调整，挡块15用于卡紧育苗盘13，防止育苗盘13晃动，当育苗盘13更换不同规格后，挡块15也更换不同的规格，限位块12用于固定育苗盘13，电机8带动转轴7转动，转轴通过盖板6带动圆筒1转动，育苗盘13在输送带11上运送，当运送到圆筒1下方时，转动的圆筒1会通过压头5对育苗盘13内的基质上打孔，本实施例中输送带11采用现有技术，不再赘述,盖板6与圆筒1采用螺钉连接在一起。
37.进一步优化方案，调整机构包括油泵16，油泵16设置在圆筒1内，圆筒1侧壁内开设有若干第一空腔，若干第一空腔呈圆周设置，第一空腔侧壁上开设有若干第一通孔，第一空腔通过第一通孔与外界连通，连接杆2穿设在第一通孔内，第一空腔内滑动设置有活动板17,连接杆2与活动板17固定连接，活动板17将第一空腔分隔为上油腔18和下油腔19,上油腔18和下油腔19不连通,油泵16通过油路机构分别与上油腔18和下油腔19连通。
38.上油腔18和下油腔19内均填充有油，活动板17可在第一空腔内上下移动，油泵16通过油路机构对上油腔18和下油腔19内的油进行调整从而调整活动板17的位置，活动板17上下移动，带动连接杆2上下移动。
39.进一步优化方案，油路机构包括换向阀20、若干第一环形管21和若干第二环形管22，油泵16与换向阀20通过输送管23连通，换向阀20和第一环形管21通过输送管23连通，换向阀20和第二环形管22通过输送管23连通，若干第一环形管21之间通过输送管23连通，若干第二环形管22之间通过输送管23连通，圆筒1侧壁内开设有若干第一缓冲腔24和若干第二缓冲腔25，上油腔18通过第一油道26与第一缓冲腔24连通，下油腔19通过第二油道27与第二缓冲腔25连通，第一环形管21与若干第一缓冲腔24连通，第二环形管22与若干第二缓冲腔25连通。
40.油泵16与换向阀20连通，换向阀20分别与第一环形管21和第二环形管22连通，第一缓冲腔24和第二缓冲腔25可在油液移动时起到缓冲的作用，换向阀20可改变油路中油液的流向，当连接杆2需要向外伸出时，可通过油泵16向下油腔19内泵送油液，同时上油腔18内的油液回流，当连接杆2需要收回时，可通过换向阀20改变油路，使油液进入到上油腔18内，使下油腔19内的油液回流，由于第一空腔呈圆周设置在圆筒1的侧壁内，因此第一环形管21和第二环形管22方便管路的连接。
41.进一步优化方案，第一缓冲腔24和第一环形管21之间设置有第一汇集管28，第一缓冲腔24和第一汇集管28通过连接管29连通，第一环形管21和第一汇集管28通过输送管23连通，第二缓冲腔25和第二环形管22之间设置有第二汇集管30，第二缓冲腔25和第二汇集管30通过连接管29连通，第二环形管22和第二汇集管30通过输送管23连通。
42.第一汇集管28方便将第一缓冲腔24内的油液进行汇集，第二汇集管30方便将第二缓冲腔25内的油液进行汇集，第一环形管21与第一汇集管28之间通过多个输送管23连接，可减少第一汇集管28内各处的油液压力差，第二环形管22与第二汇集管30之间通过多个输送管23连接，也是减少第二汇集管30内各处的油液压力差,第一汇集管28和第二汇集管30均为筒形结构，第一汇集管28和第二汇集管30的侧壁均为空腔设置，油液可在侧壁的空腔内流动，第一汇集管28和第二汇集管30的侧壁上均有避让孔，方便管路穿过。
43.进一步优化方案，圆筒1内固定连接有两防护板31，油泵16固定连接在防护板31上，防护板31通过加强板32与圆筒1固定连接。
44.防护板31用于安装油泵16，同时也起到防护的作用。
45.进一步优化方案，安装座3上开设有安装槽33，底板4插入安装槽33内，安装座3上开设有第二通孔，第二通孔与安装槽33连通，压头5通过第二通孔伸出安装座3，安装槽33端头可拆卸连接有环形堵板34，环形堵板34与安装座3通过第一螺钉可拆卸连接。
46.底板4安装在安装槽33内，压头5可通过第二通孔伸出，方便底板4及压头5的更换，环形堵板34用于堵住安装槽33，防止底板4滑出，环形堵板34通过第一螺钉(图中未画出)与安装座3连接更加方便，环形堵板34配备有多种规格，以适应安装座3不同的位置。
47.进一步优化方案，若干安装座3端头开设有卡槽35，若干卡槽35内可拆卸连接有环形卡板36，环形卡板36和卡槽35内均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二螺钉。
48.环形卡板36安装在卡槽35内，环形卡板36用于卡住安装座3，使各个安装座3处于同心圆上，防止安装座3因内部油液压力变化而造成位置移动。
49.进一步优化方案，环形堵板34包括若干第一弧板37，若干第一弧板37围成圆形，第一弧板37两端均开设有第一连接孔，第一连接孔内穿设有第三螺钉，两相邻第一弧板37之间通过第三螺钉可拆卸连接，环形卡板36包括若干第二弧板，若干第二弧板围成圆形，第二弧板两端均开设有第二连接孔，第二连接孔内穿设有第四螺钉，两相邻第二弧板之间通过第四螺钉可拆卸连接。
50.若干第一弧板37可连接在一起形成环形堵板34，若干第一弧板37之间可拆卸连接，在安装座3上安装时更加方便，同理第二弧板在安装座3上安装时也更加方便。
51.进一步优化方案，支撑板9上开设有下凹槽，支撑板9上可拆卸连接有上压板39，上压板39上开设有上凹槽，转轴7位于上凹槽和下凹槽内。
52.上压板39用于将转轴7固定在支撑板9上。
53.进一步优化方案，横板10上固定连接有减速箱38，电机8输出轴与减速箱38输入端固定连接，转轴7与减速箱38输出端固定连接。
54.电机8通过减速箱38带动转轴7转动。
55.本装置使用方法，育苗盘13放置在若干限位块12之间，通过不同规格的垫板14来调整育苗盘13的高度，育苗盘13在输送带11上运送，当运送到圆筒1下方时，转动的圆筒1会通过压头5对育苗盘13内的基质上打孔，当刚换不同规格的育苗盘13时，需要调整连接杆2的长度，从而调整安装座3，当连接杆2需要收缩时，启动油泵16，向上油腔18内泵送油液，油液通过第一环形管21进入到第一汇集管28内，再从第一汇集管28进入到第一缓冲腔24内，从第一缓冲腔24进入到上油腔18内，使活动板17向下移动下油腔19内的油液向第二缓冲腔25内移动，再流入到第二汇集管30内，通过第二汇集管30流入到第二环形管22内，最终进入油泵16形成循环，当需要连接杆2伸出时，通过换向阀20调整油路中油液的流动方向即可。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行
限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于,包括：打孔组件，所述打孔组件包括圆筒(1)，所述圆筒(1)上活动连接有若干连接杆(2)，所述连接杆(2)伸入所述圆筒(1)侧壁内，所述圆筒(1)内设置调整机构，所述调整机构与所述连接杆(2)传动连接，所述连接杆(2)上固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)为弧形，所述安装座(3)上可拆卸连接有底板(4)，所述底板(4)上固定连接有若干压头(5)，所述圆筒(1)两端固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)传动连接有电机(8)；辅助组件，所述辅助组件包括两支撑板(9)，所述转轴(7)转动连接在所述支撑板(9)上，所述支撑板(9)上固定连接有横板(10)，所述电机(8)固定连接在所述横板(10)上，两所述支撑板(9)之间设置有输送带(11)，所述输送带(11)上固定连接有若干限位块(12)，所述限位块(12)之间放置有育苗盘(13)，所述输送带(11)和所述育苗盘(13)之间放置有垫板(14)，所述限位块(12)与所述育苗盘(13)之间放置有若干挡块(15)。2.根据权利要求1所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：所述调整机构包括油泵(16)，所述油泵(16)设置在所述圆筒(1)内，所述圆筒(1)侧壁内开设有若干第一空腔，若干所述第一空腔呈圆周设置，所述第一空腔侧壁上开设有若干第一通孔，所述第一空腔通过所述第一通孔与外界连通，所述连接杆(2)穿设在所述第一通孔内，所述第一空腔内滑动设置有活动板(17),所述连接杆(2)与所述活动板(17)固定连接，所述活动板(17)将所述第一空腔分隔为上油腔(18)和下油腔(19),所述上油腔(18)和所述下油腔(19)不连通,所述油泵(16)通过油路机构分别与所述上油腔(18)和所述下油腔(19)连通。3.根据权利要求2所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：所述油路机构包括换向阀(20)、若干第一环形管(21)和若干第二环形管(22)，所述油泵(16)与所述换向阀(20)通过输送管(23)连通，所述换向阀(20)和所述第一环形管(21)通过所述输送管(23)连通，所述换向阀(20)和所述第二环形管(22)通过所述输送管(23)连通，若干第一环形管(21)之间通过所述输送管(23)连通，若干第二环形管(22)之间通过所述输送管(23)连通，所述圆筒(1)侧壁内开设有若干第一缓冲腔(24)和若干第二缓冲腔(25)，所述上油腔(18)通过第一油道(26)与所述第一缓冲腔(24)连通，所述下油腔(19)通过第二油道(27)与所述第二缓冲腔(25)连通，所述第一环形管(21)与若干所述第一缓冲腔(24)连通，所述第二环形管(22)与若干所述第二缓冲腔(25)连通。4.根据权利要求3所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：所述第一缓冲腔(24)和所述第一环形管(21)之间设置有第一汇集管(28)，所述第一缓冲腔(24)和所述第一汇集管(28)通过连接管(29)连通，所述第一环形管(21)和所述第一汇集管(28)通过所述输送管(23)连通，所述第二缓冲腔(25)和所述第二环形管(22)之间设置有第二汇集管(30)，所述第二缓冲腔(25)和所述第二汇集管(30)通过所述连接管(29)连通，所述第二环形管(22)和所述第二汇集管(30)通过所述输送管(23)连通。5.根据权利要求2所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：所述圆筒(1)内固定连接有两防护板(31)，所述油泵(16)固定连接在所述防护板(31)上，所述防护板(31)通过加强板(32)与所述圆筒(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：所述安装座(3)上开设有安装槽(33)，所述底板(4)插入所述安装槽(33)内，所述安装座(3)上开设
有第二通孔，所述第二通孔与所述安装槽(33)连通，所述压头(5)通过所述第二通孔伸出所述安装座(3)，所述安装槽(33)端头可拆卸连接有环形堵板(34)，所述环形堵板(34)与所述安装座(3)通过第一螺钉可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：若干所述安装座(3)端头开设有卡槽(35)，若干所述卡槽(35)内可拆卸连接有环形卡板(36)，所述环形卡板(36)和所述卡槽(35)内均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺钉。8.根据权利要求7所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：所述环形堵板(34)包括若干第一弧板(37)，若干所述第一弧板(37)围成圆形，所述第一弧板(37)两端均开设有第一连接孔，所述第一连接孔内穿设有第三螺钉，两相邻所述第一弧板(37)之间通过第三螺钉可拆卸连接，所述环形卡板(36)包括若干第二弧板，若干所述第二弧板围成圆形，所述第二弧板两端均开设有第二连接孔，所述第二连接孔内穿设有第四螺钉，两相邻所述第二弧板之间通过第四螺钉可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：所述支撑板(9)上开设有下凹槽，所述支撑板(9)上可拆卸连接有上压板(39)，所述上压板(39)上开设有上凹槽，所述转轴(7)位于所述上凹槽和所述下凹槽内。10.根据权利要求1所述的一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，其特征在于：所述横板(10)上固定连接有减速箱(38)，所述电机(8)输出轴与所述减速箱(38)输入端固定连接，所述转轴(7)与所述减速箱(38)输出端固定连接。

技术总结
本发明公开一种鲜食玉米育苗盘上育种穴打孔结构，包括打孔组件，打孔组件包括圆筒，圆筒上活动连接有若干连接杆，连接杆伸入圆筒侧壁内，圆筒内设置调整机构，调整机构与连接杆传动连接，连接杆上固定连接有安装座，安装座为弧形，安装座上可拆卸连接有底板，底板上固定连接有若干压头，圆筒两端固定连接有盖板，盖板上固定连接有转轴，转轴传动连接有电机；辅助组件包括两支撑板，转轴转动连接在支撑板上，支撑板上固定连接有横板，电机固定连接在横板上，两支撑板之间设置有输送带，输送带上固定连接有若干限位块，限位块之间放置有育苗盘。本发明通过调整安装座的位置以及更换底板来实现适应不同的育苗盘，使用方便，满足生产要求。要求。要求。


技术研发人员：孙萍东 郑洪建 王慧 林金元 关媛 于典司 顾炜 胡颖雄 卢媛 况慧云 瞿静涛 卫季辉 秦涛 施标
受保护的技术使用者：上海市农业科学院
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/11