铝合金电机端盖全自动成型压铸机的制作方法

1.本发明涉及铝合金电机端盖生产技术领域，具体涉及铝合金电机端盖全自动成型压铸机。


背景技术：

2.铝合金电机端盖是一种用于封闭电机结构的零件，通常由铝合金材料制成。它位于电机的末端，覆盖电机的转子和定子，并提供保护和支撑功能。
3.目前的铝合金电机端盖制造方式都是通过压铸工艺制造的，压铸是一种常见的金属加工方式，适用于生产复杂形状和高精度要求的零件。在压铸过程中，铝合金熔融后注入特制的模具中，然后通过高压迫使熔融金属充满模具的空腔，并在冷却固化后取出成型件。这种方法可以快速且高效地生产铝合金电机端，并确保其具有所需的强度和精确尺寸。
4.通过上述说明内容中，可以对现有铝合金电机端盖的制造工艺，但是通过结合实际制备工序，得知铝合金电机端盖在压铸过程中仍然存在以下不足之处：现有的压铸件提料方式采用的是夹具装夹拉出，但是由于压铸件在压铸完成后，与模具之间的充实度较强，在通过夹具夹持时，会因机械力而损伤到压铸件的夹持部位，并且又因压铸的工件存在明显的重量，所以在夹持的力度及部位无法得到时，这给压铸件的提取过程增加了不稳定因素，致使压铸件在夹持时会出现掉落，或没有一次性对模具内夹出的情况，所以需要对现有压铸工艺进行有效的改善及优化。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了铝合金电机端盖全自动成型压铸机，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.铝合金电机端盖全自动成型压铸机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定安装有合模组件与压铸机体，所述合模组件上装配有配合使用的导料机构，所述底座的正面固定安装有变向机构，所述变向机构的顶部转动安装有移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有提料机构，且提料机构的端口与合模组件对应，提料机构的侧面与压铸机体对应；所述移动机构包括导向腔、导向组件、传动组件，提料机构包括提取套体、喷淋组件、夹持组件、推料组件，变向机构的旋转端对接安装有导向腔，导向腔内滑动安装有导向组件，导向腔内转动安装有与导向组件传动配合的传动组件，导向组件的顶部装配有提取套体，提取套体内活动安装有若干夹持组件，提取套体的侧面固定安装有延伸至内部的推料组件，提取套体的侧面固定安装有喷淋组件。
8.进一步的，所述变向机构包括安装台、齿轮二、引导齿板、安装板、轴座、加强板、气缸五，底座的正面通过安装板固定安装有安装台，且安装台的底部固定安装有加强板，安装台的顶部转动安装有轴座，轴座的底部转动安装有与轴座连接的齿轮二，安装板的正面固定安装有气缸五，且气缸五的输出端对接安装有与齿轮二啮合的引导齿板。
9.进一步的，所述传动组件包括伺服电机、齿轮一，导向腔内转动安装有齿轮一，且导向腔的一侧固定安装有与齿轮一对接安装的伺服电机。
10.进一步的，所述导向组件包括导座、导向齿板、导轨，导向腔的内部通过导轨滑动安装有导向齿板，且导向齿板的底部与齿轮一相互啮合。
11.进一步的，所述喷淋组件包括环形导水管、喷头、对接头，提取套体的一侧安装有环形导水管，且环形导水管的侧面均匀分布有喷头，环形导水管的正面对接安装有对接头。
12.进一步的，所述夹持组件包括弹簧件、夹持块、活动座，提取套体的内部通过弹簧件对接安装有若干夹持块，且夹持块的内端通过活动座与提取套体安装连接。
13.进一步的，所述推料组件包括推料板、气缸四，环形导水管内端的提取套体上固定安装有延伸至内部的气缸四，且气缸四的输出端对接安装有推料板。
14.进一步的，所述合模组件包括支撑板、气缸一、压铸模具二、导杆、推板，底座顶部的一侧固定安装有支撑板，支撑板的内侧对接安装有与压铸机体连接的导杆，导杆上套装有推板，推板的一侧装配有压铸模具二，支撑板的外侧固定安装有与推板连接的气缸一。
15.进一步的，所述导料机构包括拉杆、固定板、导板、顶料杆、气缸三，推板的内部设置有与压铸模具二连通的对接孔，推板的一侧固定安装有贯穿支撑板的拉杆，拉杆的端部共同固定安装有固定板，拉杆上套装有导板，固定板的外侧固定安装有与导板连接的气缸三，导板的内侧固定安装有贯穿支撑板的顶料杆，且顶料杆的端部延伸至对接孔内。
16.进一步的，所述压铸机体的外侧装配有配合使用的注射组件，且压铸机体的内侧装配有与压铸模具二对应的压铸模具一。
17.本发明提供了铝合金电机端盖全自动成型压铸机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
18.利用导料机构上的组件进行联动退料作业，并且导料机构在退料时也与提料机构进行相互配合，使压铸机将退出的压铸件可以顺利的进入到提料机构内进行提取及导送，这样的顶出内嵌的提料方式可以完整的对压铸的端盖进行内置转料，更加稳定，不易脱料，避免夹持式提料造成的不稳定因素。
19.通过移动机构使提取端可以快速在压铸机体内进行快速运动，以此，满足对压铸工件的内伸提料及外导传料，利用变向机构可以快速的改变工件投放端的朝向，以便更好的契合外部输送设施的导送需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明的压铸机第一整体装配状态结构示意图；
22.图2示出了本发明的压铸机第二整体装配状态结构示意图；
23.图3示出了本发明的提料机构与移动机构装配状态结构示意图；
24.图4示出了本发明的变向机构与移动机构装配状态结构示意图；
25.图5示出了本发明的移动机构与提料机构及变向机构装配状态结构示意图；
26.图6示出了本发明的导料机构组成结构示意图；
27.图7示出了本发明的压铸机整体正面组成结构示意图；
28.图中所示：1、底座；2、变向机构；21、安装台；22、齿轮二；23、引导齿板；24、安装板；25、轴座；26、加强板；27、气缸五；3、移动机构；31、导向组件；31、导向腔；32、导向组件；321、导座；322、导向齿板；323、导轨；33、传动组件；331、伺服电机；332、齿轮一；4、提料机构；41、提取套体；42、喷淋组件；421、环形导水管；422、喷头；423、对接头；43、夹持组件；431、弹簧件；432、夹持块；433、活动座；44、推料组件；441、推料板；442、气缸四；5、导料机构；51、拉杆；52、固定板；53、导板；54、顶料杆；55、气缸三；6、合模组件；61、支撑板；62、气缸一；63、压铸模具二；64、导杆；65、推板；651、对接孔；7、压铸机体；71、注射组件；72、压铸模具一。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的铝合金电机端盖全自动成型压铸机：
32.结合图1-图7所示，本发明提供的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，包括底座1，所述底座1顶部的两侧分别固定安装有合模组件6与压铸机体7，所述合模组件6上装配有配合使用的导料机构5，所述底座1的正面固定安装有变向机构2，所述变向机构2的顶部转动安装有移动机构3，所述移动机构3的顶部固定安装有提料机构4，且提料机构4的端口与合模组件6对应，提料机构4的侧面压铸机体与7对应；
33.所述移动机构3包括导向腔31、导向组件32、传动组件33，提料机构4包括提取套体41、喷淋组件42、夹持组件43、推料组件44，变向机构2的旋转端对接安装有导向腔31，导向腔31内滑动安装有导向组件32，导向腔31内转动安装有与导向组件32传动配合的传动组件33，导向组件32的顶部装配有提取套体41，提取套体41内活动安装有若干夹持组件43，提取套体41的侧面固定安装有延伸至内部的推料组件44，提取套体41的侧面固定安装有喷淋组件42。
34.通过底座1实现了对合模组件6与压铸机体7的承载作业，压铸期间，合模组件6与压铸机体7之间进行合模作业，利用压铸机体7上的注射部件进行压铸作业，期间合模组件6与导料机构5之间进行联动作业，当合模组件6在压铸分离后，则启动导料机构5，利用导料机构5上的组件进行联动退料作业，并且导料机构5在退料时也与提料机构4进行相互配合，使压铸机将退出的压铸件可以顺利的进入到提料机构4内进行提取及导送，这样的顶出内嵌的提料方式可以完整的对压铸的端盖进行内置转料，更加稳定，不易脱料，避免夹持式提料造成的不稳定因素，通过移动机构3，使提取端可以快速在压铸机体内进行快速运动，以此，满足对压铸工件的内伸提料及外导传料，利用变向机构2可以快速的改变工件投放端的朝向，以便更好的契合外部输送设施的导送需求；
35.采用导向腔31既可以用于对导向组件32、传动组件33的承载安装，也能实现与变向机构2之间的安装连接，以组成联动作业的关系，完成对压铸件的提取及放置，利用提取
套体41内的夹持组件43、推料组件44既可完成对工件的夹持转换，又可以对提取的工件进行下料性作业，并且在提料的同时，又可以配合喷淋组件42进行对冲洗降温。
36.实施例二
37.如图1、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
38.在本实施例中，变向机构2包括安装台21、齿轮二22、引导齿板23、安装板24、轴座25、加强板26、气缸五27，底座1的正面通过安装板24固定安装有安装台21，且安装台21的底部固定安装有加强板26，安装台21的顶部转动安装有轴座25，轴座25的底部转动安装有与轴座25连接的齿轮二22，安装板24的正面固定安装有气缸五27，且气缸五27的输出端对接安装有与齿轮二22啮合的引导齿板23；
39.期间，通过安装板24实现了对安装台21安装固定，期间加强板26保证了整体结构的牢固性，并且又能保证引导齿板23与加强板26之间的滑动关系；
40.启动气缸五27，气缸五27带动引导齿板23进行往复运动，利用引导齿板23的往复运动即可带动啮合的齿轮二22进行旋转，使齿轮二22带动轴座25进行旋转，使轴座25在同步带动导向腔31进行旋转，以便人员对提取的压铸工件进行放料；
41.在本实施例中，传动组件33包括伺服电机331、齿轮一332，导向腔31内转动安装有齿轮一332，且导向腔31的一侧固定安装有与齿轮一332对接安装的伺服电机331；
42.期间，启动伺服电机331，伺服电机331带动齿轮一332进行旋转，届时齿轮一332即可带动啮合状态下的导向组件32进行传导，促使导向组件32进行内外引导；
43.对内引导是为了对压铸后的工件进行提取性作业；
44.对外引导则是为了对提取后的工件进行投放作业。
45.在本实施例中，导向组件32包括导座321、导向齿板322、导轨323，导向腔31的内部通过导轨323滑动安装有导向齿板322，且导向齿板322的底部与齿轮一332相互啮合。
46.作业期间，导向齿板322受到齿轮一332的旋转带动，导向齿板322通过导轨323在导向腔31的内部进行滑动导向，届时所达到的效果就是将导向齿板322上的提取套体41进行跟随移动导向，促使提取套体41进行导送至提料区位处。
47.实施例三
48.如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
49.在本实施例中，喷淋组件42包括环形导水管421、喷头422、对接头423，提取套体41的一侧安装有环形导水管421，且环形导水管421的侧面均匀分布有喷头422，环形导水管421的正面对接安装有对接头423；
50.作业期间，当套体41导送至提料区位处时，则外部的水通过管道进入到环形导水管421，经过环形导水管421后，再通过喷头422统一喷出，完成对压铸模具的冲洗降温；
51.而外部的管道则是与对接头423进行对接，以此完成安装连接；
52.在本实施例中，夹持组件43包括弹簧件431、夹持块432、活动座433，提取套体41的内部通过弹簧件431对接安装有若干夹持块432，且夹持块432的内端通过活动座433与提取套体41安装连接；
53.作业期间，当套体41导送至提料区位处时，导料机构5会顶动压铸后的工件，届时工件就会从模具内推出，进入到提取套体41，在进入的同时，夹持块432会受力压缩弹簧件431，并且在弹簧件431的结构特性下，转为夹持力，完成对进入到提取套体41内的工件进行
夹持固定，实现对工件的稳定取料转移；
54.在本实施例中，推料组件44包括推料板441、气缸四442，环形导水管421内端的提取套体41上固定安装有延伸至内部的气缸四442，且气缸四442的输出端对接安装有推料板441。
55.期间，当套体41达到下料位置处后，则启动气缸四442，气缸四442推动推料板441，届时推料板441推动提取套体41内部的压铸工件，促使其脱离出提取套体41，然后下料到输送设施上进行输送。
56.在本实施例中，合模组件6包括支撑板61、气缸一62、压铸模具二63、导杆64、推板65，底座1顶部的一侧固定安装有支撑板61，支撑板61的内侧对接安装有与压铸机体7连接的导杆64，导杆64上套装有推板65，推板65的一侧装配有压铸模具二63，支撑板61的外侧固定安装有与推板65连接的气缸一62。
57.作业期间，启动气缸一62，气缸一62推动推板65，推板65在导杆64的导向下进行平稳前进，直至推板65上的压铸模具二63与压铸机体7上的模具进行合模，以此完成闭合成完整的模具整体，等待压铸。
58.在本实施例中，压铸机体7的外侧装配有配合使用的注射组件71，且压铸机体7的内侧装配有与压铸模具二63对应的压铸模具一72。
59.期间，压铸模具一72与推板65上的压铸模具二63进行合模，实现组成一个完整的整体；
60.合模完毕后，利用注射组件71将注入后的金属浇注液进行压注作业，届时在压注效果进入到模具内进行成型。
61.在本实施例中，导料机构5包括拉杆51、固定板52、导板53、顶料杆54、气缸三55，推板65的内部设置有与压铸模具二63连通的对接孔651，推板65的一侧固定安装有贯穿支撑板61的拉杆51，拉杆51的端部共同固定安装有固定板52，拉杆51上套装有导板553，固定板52的外侧固定安装有与导板53连接的气缸三55，导板53的内侧固定安装有贯穿支撑板61的顶料杆54，且顶料杆54的端部延伸至对接孔651内。
62.当工件压铸完毕后，合模组件6与压铸机体7之间会进行分离内进行运动，分离后进行退料作业；
63.启动气缸三55，气缸三55推动拉杆51上的导板53进行运动，随着导板53的向前推动，则会同步推动顶料杆54，顶料杆54在对接孔651进行运动，并做向前运动，在运动状态下的顶动合模组件6内的压铸件进行退料作业，并保证退料的工件顺势进入到提取套体41内，完成提取。
64.其作业步骤：
65.期间，压铸模具一72与推板65上的压铸模具二63进行合模，实现组成一个完整的整体；
66.合模完毕后，利用注射组件71将注入后的金属浇注液进行压注作业，届时在压注效果进入到模具内进行成型；
67.当工件压铸完毕后，合模组件6与压铸机体7之间会进行分离内进行运动，分离后进行退料作业；
68.启动伺服电机331，伺服电机331带动齿轮一332进行旋转，届时齿轮一332即可带
动啮合状态下的导向组件32进行传导，促使导向组件32进行内外引导，导向齿板322受到齿轮一332的旋转带动，导向齿板322通过导轨323在导向腔31的内部进行滑动导向，届时所达到的效果就是将导向齿板322上的提取套体41进行跟随移动导向，促使提取套体41进行导送至提料区位处；
69.启动气缸三55，气缸三55推动拉杆51上的导板53进行运动，随着导板53的向前推动，则会同步推动顶料杆54，顶料杆54在对接孔651进行运动，并做向前运动，在运动状态下的顶动合模组件6内的压铸件进行退料作业，并保证退料的工件顺势进入到提取套体41内，当套体41导送至提料区位处时，导料机构5会顶动压铸后的工件，届时工件就会从模具内推出，进入到提取套体41，在进入的同时，夹持块432会受力压缩弹簧件431，并且在弹簧件431的结构特性下，转为夹持力，完成对进入到提取套体41内的工件进行夹持固定，实现对工件的稳定取料转移，并且当套体41导送至提料区位处时，则外部的水通过管道进入到环形导水管421，经过环形导水管421后，再通过喷头422统一喷出，完成对压铸模具的冲洗降温；
70.当套体41达到下料位置处后，则启动气缸四442，气缸四442推动推料板441，届时推料板441推动提取套体41内部的压铸工件，促使其脱离出提取套体41，然后下料到输送设施上进行输送。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定安装有合模组件与压铸机体，所述合模组件上装配有配合使用的导料机构，所述底座的正面固定安装有变向机构，所述变向机构的顶部转动安装有移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有提料机构，且提料机构的端口与合模组件对应，提料机构的侧面压铸机体与对应；所述移动机构包括导向腔、导向组件、传动组件，提料机构包括提取套体、喷淋组件、夹持组件、推料组件，变向机构的旋转端对接安装有导向腔，导向腔内滑动安装有导向组件，导向腔内转动安装有与导向组件传动配合的传动组件，导向组件的顶部装配有提取套体，提取套体内活动安装有若干夹持组件，提取套体的侧面固定安装有延伸至内部的推料组件，提取套体的侧面固定安装有喷淋组件。2.根据权利要求1所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述变向机构包括安装台、齿轮二、引导齿板、安装板、轴座、加强板、气缸五，底座的正面通过安装板固定安装有安装台，且安装台的底部固定安装有加强板，安装台的顶部转动安装有轴座，轴座的底部转动安装有与轴座连接的齿轮二，安装板的正面固定安装有气缸五，且气缸五的输出端对接安装有与齿轮二啮合的引导齿板。3.根据权利要求2所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述传动组件包括伺服电机、齿轮一，导向腔内转动安装有齿轮一，且导向腔的一侧固定安装有与齿轮一对接安装的伺服电机。4.根据权利要求3所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述导向组件包括导座、导向齿板、导轨，导向腔的内部通过导轨滑动安装有导向齿板，且导向齿板的底部与齿轮一相互啮合。5.根据权利要求4所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述喷淋组件包括环形导水管、喷头、对接头，提取套体的一侧安装有环形导水管，且环形导水管的侧面均匀分布有喷头，环形导水管的正面对接安装有对接头。6.根据权利要求5所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述夹持组件包括弹簧件、夹持块、活动座，提取套体的内部通过弹簧件对接安装有若干夹持块，且夹持块的内端通过活动座与提取套体安装连接。7.根据权利要求6所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述推料组件包括推料板、气缸四，环形导水管内端的提取套体上固定安装有延伸至内部的气缸四，且气缸四的输出端对接安装有推料板。8.根据权利要求7所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述合模组件包括支撑板、气缸一、压铸模具二、导杆、推板，底座顶部的一侧固定安装有支撑板，支撑板的内侧对接安装有与压铸机体连接的导杆，导杆上套装有推板，推板的一侧装配有压铸模具二，支撑板的外侧固定安装有与推板连接的气缸一。9.根据权利要求8所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述导料机构包括拉杆、固定板、导板、顶料杆、气缸三，推板的内部设置有与压铸模具二连通的对接孔，推板的一侧固定安装有贯穿支撑板的拉杆，拉杆的端部共同固定安装有固定板，拉杆上套装有导板，固定板的外侧固定安装有与导板连接的气缸三，导板的内侧固定安装有贯穿支撑板的顶料杆，且顶料杆的端部延伸至对接孔内。
10.根据权利要求9所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机，其特征在于：所述压铸机体的外侧装配有配合使用的注射组件，且压铸机体的内侧装配有与压铸模具二对应的压铸模具一。

技术总结
本发明提供铝合金电机端盖全自动成型压铸机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定安装有合模组件与压铸机体，所述合模组件上装配有配合使用的导料机构，所述底座的正面固定安装有变向机构，所述变向机构的顶部转动安装有移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有提料机构，且提料机构的端口与合模组件对应，提料机构的侧面与压铸机体对应。本发明利用导料机构上的组件进行联动退料作业，使压铸机将退出的压铸件可以顺利的进入到提料机构内进行提取及导送，这样的顶出内嵌的提料方式可以完整的对压铸的端盖进行内置转料，更加稳定，不易脱料，避免夹持式提料造成的不稳定因素。避免夹持式提料造成的不稳定因素。避免夹持式提料造成的不稳定因素。


技术研发人员：张荣伟
受保护的技术使用者：安徽小鹰机械有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/11