显示面板及其装配方法、显示面板的制备方法、电子设备与流程

1.本技术属于显示面板技术领域，具体涉及显示面板及其装配方法、电子设备。


背景技术：

2.现有显示技术中，彩膜基板和阵列基板通过这两个基板上的标识件来实现精准对位贴合，由于贴合后的标识件存在的透光区域较大。当显示面板边框为窄边框或无边框时，多个标识件极易造成漏光，从而导致显示面板产生漏光现象。


技术实现要素：

3.本技术第一方面提供了一种显示面板，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板与彩膜基板，所述阵列基板与所述彩膜基板中的一者设有第一标识件，另一者设有第二标识件：
4.所述第一标识件包括第一调光部及围设于所述第一调光部周缘的第一标识部，所述第二标识件包括第二标识部及围设于所述第二标识部周缘的第二调光部，所述第一标识部在所述第二标识件的正投影位于所述第二调光部内，所述第二标识部在所述第一标识件的正投影位于所述第一调光部内；
5.其中，所述第一标识部与所述第二标识部能够遮挡光线，所述第一调光部、所述第二调光部中的至少一者的材质包括变色材料，所述变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线。
6.本技术第一方面提供的显示面板的阵列基板与彩膜基板分别设有第一标识件与第二标识件。第一标识件与第二标识件能够相互对位，使第一标识部在第二标识件的正投影位于第二调光部内，第二标识部在第一标识件的正投影位于第一调光部内，从而装配阵列基板与彩膜基板。
7.在相关技术中，第一调光部与第二调光部采用镂空设置，导致光线能够由第一调光部除与第二标识部重合部分、第二调光部除与第一标识部重合部分透过，进而使显示面板产生漏光现象。但是，本技术的第一调光部和/或第二调光部的材质包括变色材料，可通过控制变色材料处于第一预设条件或者第二预设条件，以改变第一调光部和/或第二调光部对光线的透过率。例如，当第一标识件与第二标识件需要对位时，使变色材料处于第一预设条件，此时第一调光部与第二调光部能够使光线透过，调光部与标识部能够相互配合，以使第一标识件与第二标识件相互对位。当第一标识件与第二标识件实现对位后，使变色材料处于第二预设条件，此时第一调光部和/或第二调光部能够遮挡光线，减小标识件的漏光区域，甚至消除标识件的漏光区域，从而降低显示面板产生漏光现象的几率。
8.因此，本技术通过在标识件的调光部采用变色材料，利用变色材料能够使光线透过，或遮挡光线的特性，不仅能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板产生漏光现象的几率；而且不影响第一标识件与第二标识件对位的精准度，确保第一标识件与第二标识件能够实现精准对位。
9.其中，所述第二标识部在所述第一标识件的正投影与所述第一调光部相重合；和/或，所述第二调光部在所述第一标识件的正投影与所述第一标识部相重合。
10.其中，所述第一标识件还包括围设于所述第一标识部周缘的第三调光部及围设于所述第三调光部周缘的第三标识部，所述第二标识件还包括围设于所述第二调光部周缘的第四标识部，所述第三标识部在所述第二标识件的正投影与所述第四标识部相重合；其中，所述第三标识部与所述第四标识部能够遮挡光线，所述第三调光部、所述第四标识部中的一者的材质包括所述变色材料；
11.当所述第四标识部的材质包括所述变色材料时，所述第二标识件还包括设于所述第二调光部与所述第四标识部之间的遮光部。
12.其中，所述第三标识部包括间隔设置的至少两个子弯折部，当所述第四标识部的材质包括所述变色材料时，所述第四标识部包括间隔设置的至少两个子标识部，所述子标识部面向所述遮光部的一侧具有定位槽，所述定位槽的槽壁形状与所述子弯折部的形状相同，所述定位槽的槽壁在所述第一标识件的正投影与所述子弯折部相重合。
13.其中，所述第四标识部满足以下条件的至少一者：
14.两个所述子标识部设于所述遮光部的同一侧；
15.两个所述子标识部分别设于所述遮光部的对角两侧。
16.其中，当所述第二调光部与所述第四标识部的材质均包括变色材料时，所述第四标识部背离所述第一标识件一侧的表面积大于所述第二调光部背离所述第一标识件一侧的表面积。
17.其中，当所述第二调光部的材质包括所述变色材料时，所述第二调光部在所述第一标识件的正投影覆盖所述第一标识部及部分所述第一调光部。
18.本技术第二方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括壳体及装设于所述壳体的本技术第一方面提供的显示面板。
19.本技术第二方面提供的电子设备，通过采用本技术第一方面提供的显示面板，在标识件的调光部采用变色材料，利用变色材料能够使光线透过，或遮挡光线的特性，不仅能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板产生漏光现象的几率；而且不影响第一标识件与第二标识件对位的精准度，确保第一标识件与第二标识件能够实现精准对位。
20.本技术第三方面提供了一种显示面板的装配方法，所述装配方法包括：
21.提供阵列基板、提供彩膜基板、所述阵列基板与所述彩膜基板的一者设有第一标识件，另一者设有第二标识件，所述第一标识件包括第一调光部、及围设于所述第一调光部周缘的第一标识部，所述第二标识件包括第二标识部、及围设于所述第二标识部周缘的第二调光部；其中，所述第一标识部与所述第二标识部能够遮挡光线，所述第一调光部、所述第二调光部中的至少一者的材质包括变色材料，所述变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线；
22.将所述变色材料处于所述第一预设条件；
23.将所述第一标识件与所述第二标识件相对应，使所述第一标识部在所述第二标识件的正投影位于所述第二调光部内，且所述第二标识部在所述第一标识件的正投影位于所述第一调光部内，以装配所述阵列基板与所述彩膜基板；
24.将所述变色材料处于所述第二预设条件。
25.本技术第三方面提供的显示面板的装配方法，该装配方法的工艺简单，可操作性强。通过使变色材料处于第一预设条件，即，使调光部能够透光，以实现第一标识件与第二标识件相互对位。又通过变色材料处于第二预设条件，即，使调光部能够遮光，减小标识件的漏光区域，甚至消除标识件的漏光区域。
26.因此，采用本技术的装配方法，不仅能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板产生漏光现象的几率；而且不影响第一标识件与第二标识件对位的精准度，确保第一标识件与第二标识件能够实现精准对位。
27.本技术第四方面提供了一种显示面板的的制备方法，所述制备方法包括：
28.提供透光衬底；
29.形成设于所述透光衬底一侧的遮光层；
30.形成贯穿所述遮光层的填充孔，并使所述透光衬底露出；
31.在所述填充孔内设置变色材料，所述变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线，以得到标识件，所述标识件包括调光部与标识部，所述标识部由所述遮光层形成；所述调光部的材质包括所述变色材料；从而得到设有所述标识件的阵列基板与彩膜基。
32.本技术第四方面提供的显示面板的制备方法，该制备方法的工艺简单，可操作性强。通过在遮光层形成填充孔，并填充变色材料，以得到包括调光部与标识部的标识件。由于本技术的标识件的调光部采用变色材料，利用变色材料能够使光线透过，或遮挡光线的特性，不仅能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板产生漏光现象的几率；而且不影响第一标识件与第二标识件对位的精准度，确保第一标识件与第二标识件能够实现精准对位。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图进行说明。
34.图1为本技术一实施方式提供的显示面板的俯视图。
35.图2为本技术一实施方式提供的显示面板的侧视图。
36.图3为本技术一实施方式提供的第一标识件的俯视图。
37.图4为本技术一实施方式提供的第二标识件的俯视图一。
38.图5为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图3的第一标识件与图4的第二标识件对位的俯视图一。
39.图6为图5中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。
40.图7为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图3的第一标识件与图4的第二标识件对位的俯视图二。
41.图8为图7中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。
42.图9为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图3的第一标识件与图4的第二标识件对位的俯视图三。
43.图10为图7中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。
44.图11为本技术一实施方式提供的第一标识件的俯视图二。
45.图12为本技术一实施方式提供的第二标识件的俯视图二。
46.图13为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图11的第一标识件与图12的第二标识件对位的俯视图。
47.图14为图13中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。
48.图15为本技术一实施方式提供的第二标识件的俯视图三。
49.图16为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图11的第一标识件与图15的第二标识件对位的俯视图一。
50.图17为图16中第一标识件与第二标识件对位的剖面图一。
51.图18为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图11的第一标识件与图15的第二标识件对位的俯视图二。
52.图19为图18中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。
53.图20为图16中第一标识件与第二标识件对位的剖面图二。
54.图21为本技术一实施方式提供的第二标识件的俯视图四。
55.图22为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图11的第一标识件与图21的第二标识件对位的俯视图。
56.图23为图22中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。
57.图24为本技术一实施方式中显示面板的装配方法的工艺流程图。
58.图25为本技术一实施方式中显示面板的制备方法的工艺流程图。
59.图26为本技术一实施方式中显示装置的制备方法的s20的工艺示意图。
60.图27为本技术一实施方式中显示装置的制备方法的s30的工艺示意图。
61.图28为本技术一实施方式中显示装置的制备方法的s40的工艺示意图。
62.标号说明：
63.显示面板-1，阵列基板-11，彩膜基板-12，第一标识件-13，第一调光部-131，第一标识部-132，第三调光部-133，第三标识部-134，子弯折部-1341，第二标识件-14，第二标识部-141，第二调光部-142，第四标识部-143，子标识部-1431，定位槽-1431a，遮光部-144，透光衬底-15，遮光层-16，填充孔-161，变色材料-17。
具体实施方式
64.以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
65.请一并参考图1-图6，图1为本技术一实施方式提供的显示面板的俯视图。图2为本技术一实施方式提供的显示面板的侧视图。图3为本技术一实施方式提供的第一标识件的俯视图。图4为本技术一实施方式提供的第二标识件的俯视图一。图5为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图3的第一标识件与图4的第二标识件对位的俯视图一。图6为图5中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。
66.本实施方式提供了一种显示面板1，所述显示面板1包括层叠设置的阵列基板11与彩膜基板12，所述阵列基板11与所述彩膜基板12的一者设有第一标识件13，另一者设有第二标识件14：
67.所述第一标识件13包括第一调光部131、及围设于所述第一调光部131周缘的第一
标识部132，所述第二标识件14包括第二标识部141、及围设于所述第二标识部141周缘的第二调光部142，所述第一标识部132在所述第二标识件14的正投影位于所述第二调光部142内，所述第二标识部141在所述第一标识件13的正投影位于所述第一调光部131内；
68.其中，所述第一标识部132与所述第二标识部141能够遮挡光线，所述第一调光部131、所述第二调光部142中的至少一者的材质包括变色材料，所述变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线。
69.此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
70.本实施方式提供的显示面板1，由阵列基板11与彩膜基板12组成。阵列基板11与彩膜基板12分别设有第一标识件13与第二标识件14。第一标识件13与第二标识件14能够相互对位，使第一标识部132在第二标识件14的正投影位于第二调光部142内，第二标识部141在第一标识件13的正投影位于第一调光部131内，从而装配阵列基板11与彩膜基板12。可选地，显示面板1可应用于显示装置、手机、电子阅读器、电子设备等。
71.本实施方式中的显示面板1包括层叠设置的阵列基板11与彩膜基板12，阵列基板11装设于彩膜基板12的一侧。其中，阵列基板11与彩膜基板12的一者设有第一标识件13，另一者设有第二标识件14。例如，当阵列基板11设有第一标识件13时，彩膜基板12设有第二标识件14。又例如，当阵列基板11设有第二标识件14时，彩膜基板12设有第一标识件13。第一标识件13与第二标识件14层叠设置。
72.可选地，阵列基板11包括显示区及设于显示区周缘的非显示区，第一标识件13或第二标识件14位于阵列基板11的非显示区。可选地，彩膜基板12包括显示区及设于显示区周缘的非显示区，第一标识件13或第二标识件14位于彩膜基板12的非显示区。可选地，阵列基板11包括依次相连接的第一平直部、第一拐角部、及第二平直部，第一标识件13或第二标识件14设于第一拐角部。可选地，彩膜基板12包括依次相连接的第三平直部、第二拐角部、及第四平直部，第一标识件13或第二标识件14设于第二拐角部。换言之，标识件位于阵列基板11、彩膜基板12周缘的拐角部分。
73.本实施方式中的第一标识件13包括第一调光部131、及围设于第一调光部131周缘的第一标识部132。第一调光部131、第二标识部141用于与第二标识件14配合对位，以装配阵列基板11与彩膜基板12。第一标识部132围设于第一调光部131。可选地，第一标识部132的形状为环状、或第一标识部132围绕第一调光部131的部分周缘、或第一标识部132的数量为多个时，间隔设于第一调光部131的周缘。本技术对第一调光部131与第一标识部132的形状不进行限定，例如，第一调光部131与第一标识部132的形状为四边形、圆形、菱形等。
74.可选地，第一调光部131的材质包括变色材料、或透光材料。具体地，若第一调光部131的材质包括变色材料，当变色材料处于第一预设条件时，第一调光部131能够使光线透过；当变色材料处于第二预设条件时，第一调光部131能够遮挡光线。若第一调光部131的材质包括透光材料，第一调光部131能够使光线透过。另外，第一调光部131还能够采用镂空设置，以使光线透过。第一标识部132能够遮挡光线。可选地，第一标识部132的材质包括遮光材料，例如，黑色矩阵材料。
75.本实施方式中的第二标识件14包括第二标识部141、及围设于第二标识部141周缘
的第二调光部142。第二标识部141、第二调光部142用于与第一标识件13配合对位，以装配阵列基板11与彩膜基板12。第二调光部142围设于第二标识部141。可选地，第二调光部142的形状为环状、或第二调光部142围绕第二标识部141的部分周缘、或第二调光部142的数量为多个时，间隔设于第二标识部141的周缘。本技术对第二标识部141与第二调光部142的形状不进行限定，例如，第二标识部141与第二调光部142的形状为四边形、圆形、菱形等。
76.第二标识部141能够遮挡光线。可选地，第二标识部141的材质包括遮光材料，例如，黑色矩阵材料。可选地，第二调光部142的材质包括变色材料、或透光材料。具体地，若第二调光部142的材质包括变色材料，当变色材料处于第一预设条件时，第二调光部142能够使光线透过；当变色材料处于第二预设条件时，第二调光部142能够遮挡光线。若第二调光部142的材质包括透光材料，第二调光部142能够使光线透过。另外，第二调光部142还能够采用镂空设置，以使光线透过。
77.第一调光部131、第二调光部142中的至少一者的材质包括变色材料。例如，当第一调光部131的材质包括变色材料时，第二调光部142能够使光线透过且不包括变色材料。又例如，当第二调光部142的材质包括变色材料时，第一调光部131能够使光线透过且不包括变色材料。又例如，第一调光部131与第二调光部142的材质均包括变色材料。
78.变色材料为可逆变色材料。可选地，所述变色材料包括双苯并噻唑螺吡喃衍生物、螺噁嗪、俘精酸酐、螺噻喃、硬脂酸对苯二甲酸中的至少一者。可选地，所述第一预设条件为对所述变色材料进行紫外光照射，所述紫外光的光强度为5w/cm
2-50w/cm2，光照时间为30s-100s；或，对所述变色材料进行加热，所述加热后的温度为120℃-160℃，所述加热时间为10s-50s。可选地，所述第二预设条件为对所述变色材料进行可见光照射，所述可见光的光照时间为20s-60s；或，对所述变色材料进行降温，所述降温后的温度为20℃-60℃，所述降温时间为60s-80s。
79.第二标识部141在第一标识件13的正投影位于第一调光部131内。例如，第二标识部141在第一标识件13的正投影与第一调光部131的侧壁之间具有间隙，此时，第二标识部141面向第一标识件13一侧的表面积小于第一调光部131面向第二标识件14一侧的表面积。又例如，第二标识部141在第一标识件13的正投影贴合第一调光部131的侧壁，此时，第二标识部141在第一标识件13的正投影与第一调光部131重合。又例如，第二标识部141在第一标识件13的正投影的部分位于第一调光部131内，部分位于第一定位部内，此时，第二标识部141面向第一标识件13一侧的表面积大于第一调光部131面向第二标识件14一侧的表面积。
80.第一标识部132在第二标识件14的正投影位于第二调光部142内。例如，第一标识部132在第二标识件14的正投影与第二调光部142的外侧壁或内侧壁之间具有间隙，此时，第一标识部132面向第二标识件14一侧的表面积小于第二调光部142面向第一标识件13一侧的表面积。又例如，第一标识部132在第二标识件14的正投影贴合第二调光部142的侧壁，此时，第一标识部132在第二标识件14的正投影与第二调光部142重合。又例如，第一标识部132在第二标识件14的正投影的部分位于第二调光部142内，部分位于第二定位部内，此时，第一标识部132面向第二标识件14一侧的表面积大于第二调光部142面向第一标识件13一侧的表面积。
81.在相关技术中，第一调光部131与第二调光部142采用镂空设置，导致光线能够由第一调光部131除与第二标识部141重合部分、第二调光部142除与第一标识部132重合部分
透过，进而使显示面板1产生漏光现象。
82.但是，本实施方式的第一调光部131和/或第二调光部142的材质包括变色材料，可通过控制变色材料处于第一预设条件或者第二预设条件，以改变第一调光部131和/或第二调光部142对光线的透过率。例如，当第一标识件13与第二标识件14需要对位时，使变色材料处于第一预设条件，此时第一调光部131与第二调光部142能够使光线透过，调光部与标识部能够相互配合，以使第一标识件13与第二标识件14相互对位。当第一标识件13与第二标识件14实现对位后，使变色材料处于第二预设条件，此时第一调光部131和/或第二调光部142能够遮挡光线，减小标识件的漏光区域，甚至消除标识件的漏光区域，从而降低显示面板1产生漏光现象的几率。
83.因此，本实施方式通过在标识件的调光部采用变色材料，利用变色材料能够使光线透过，或遮挡光线的特性，不仅能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板1产生漏光现象的几率；而且不影响第一标识件13与第二标识件14对位的精准度，确保第一标识件13与第二标识件14能够实现精准对位。
84.在一种实施方式中，本实施方式在第一标识部132对应的第二调光部142，和/或，第二标识部141对应的第一调光部131上填充变色材料，使得第一标识件13与第二标识件14对位，即，阵列基板11与彩膜基板12对位时有较大透光区，而阵列基板11和彩膜基板12贴合后透光区减小，避免窄边框或是无边框显示面板1出现漏光的风险。
85.请一并参考图1-图4，及图7-图8，图7为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图3的第一标识件与图4的第二标识件对位的俯视图二。图8为图7中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。在一种实施方式，所述第二标识部141在所述第一标识件13的正投影与所述第一调光部131相重合；和/或，所述第二调光部142在所述第一标识件13的正投影与所述第一标识部132相重合。
86.本实施方式中的第二标识部141在第一标识件13的正投影与第一调光部131相重合，或者说，第二标识部141与第一调光部131对应设置。可选地，第二标识部141与第一调光部131的形状相同。第二调光部142在第一标识件13的正投影与第一标识部132相重合，或者说，第二调光部142与第一标识部132对应设置。可选地，第二调光部142与第一标识部132的形状相同。
87.可选地，第一标识部132的长度(图3中h1所示)为50μm-80μm，第一标识部132的宽度(图3中w1所示)为50μm-80μm，第一标识部132的环状宽度(图3中d1所示)为10μm-20μm。第一标识部132的长度是指第一标识部132在第一标识件13长度方向的最大尺寸。第一标识部132的宽度是指第一标识部132在第一标识件13宽度方向的最大尺寸。第一标识部132的环状宽度是指第一标识部132外侧壁至第一标识部132中点的距离与第一标识部132内侧壁至第一标识部132中点的距离的差值。
88.可选地，第二调光部142的长度(图4中h2所示)为50μm-80μm，第二调光部142的宽度(图4中w2所示)为50μm-80μm，第二调光部142的环状宽度(图4中d2所示)为10μm-20μm。第二调光部142的长度是指第二调光部142在第二标识件14长度方向的最大尺寸。第二调光部142的宽度是指第二调光部142在第二标识件14宽度方向的最大尺寸。第二调光部142的环状宽度是指第二调光部142外侧壁至第二调光部142中点的距离与第二调光部142内侧壁至第二调光部142中点的距离的差值。
89.本实施方式中的第二标识部141与第一调光部131对应设置，第二调光部142与第一标识部132对应设置，所以无论第一调光部131和/或第二调光部142的材质包括变色材料时，第二标识部141与第一调光部131、及第二调光部142与第一标识部132能够相互重合，进一步减小标识件的漏光区域，甚至消除标识件的漏光区域，降低显示面板1产生漏光现象的几率。
90.请一并参考图1-图4，及图9与图10，图9为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图3的第一标识件与图4的第二标识件对位的俯视图三。图10为图7中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。在一种实施方式，当所述第二调光部142的材质包括所述变色材料时，所述第二调光部142在所述第一标识件13的正投影覆盖所述第一标识部132、及部分所述第一调光部131。
91.本实施方式中的第二调光部142既对应第一标识部132，又对应部分第一调光部131。或者说，第二调光部142面向第一标识件13一侧的表面积大于第一标识部132面向第二标识件14一侧的表面积，所以当第二调光部142能够遮光时，第二调光部142能够完全覆盖、遮挡第一标识部132，还能够覆盖、遮挡部分的第一调光部131。
92.可选地，第二调光部142对应第一调光部131的环形宽度(如图7中b1所示)为3μm-8μm。进一步可选地，第二调光部142对应第一调光部131的环形宽度为5μm。这里第二调光部142对应第一调光部131的环形宽度也可以理解为，第二调光部142在第一标识件13的正投影面向第一调光部131凸出于第一标识部132的尺寸。
93.因此，本实施方式通过调节第二调光部142在第一标识件13的对应关系，一方面，使第二调光部142既能够覆盖第一标识部132，又能够覆盖部分第一调光部131，以确保光线无法透过层叠设置的第一标识件13与第二标识件14，消除标识件的漏光区域，降低显示面板1产生漏光现象的几率；另一方面，由于第二调光部142既能够覆盖第一标识部132，又能够覆盖部分第一调光部131，允许第一标识部132对位时可产生操作误差，降低了第二调光部142与第一标识部132对位的操作难度。
94.请一并参考图11-图17，图11为本技术一实施方式提供的第一标识件的俯视图二。图12为本技术一实施方式提供的第二标识件的俯视图二。图13为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图11的第一标识件与图12的第二标识件对位的俯视图。图14为图13中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。图15为本技术一实施方式提供的第二标识件的俯视图三。图16为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图11的第一标识件与图15的第二标识件对位的俯视图一。图17为图16中第一标识件与第二标识件对位的剖面图一。
95.在一种实施方式，所述第一标识件13还包括围设于所述第一标识部132周缘的第三调光部133、及围设于所述第三调光部133周缘的第三标识部134，所述第二标识件14还包括围设于所述第二调光部142周缘的第四标识部143，所述第三标识部134在所述第二标识件14的正投影与所述第四标识部143相重合；其中，所述第三标识部134与所述第四标识部143能够遮挡光线，所述第三调光部133、所述第四标识部143中的一者的材质包括所述变色材料；
96.当所述第四标识部143的材质包括所述变色材料时，所述第二标识件14还包括设于所述第二调光部142与所述第四标识部143之间的遮光部144。
97.本实施方式中的第一标识件13还包括围设于第一标识部132周缘的第三调光部
133、及围设于第三调光部133周缘的第三标识部134。第三调光部133、第三标识部134用于与第二标识件14配合对位，以装配阵列基板11与彩膜基板12。第一标识部132围设于第一调光部131。可选地，第三调光部133的形状为环状、或第三调光部133围绕第一标识部132的部分周缘、或第三调光部133的数量为多个时，间隔设于第一标识部132的周缘。可选地，第三标识部134的形状为环状、或第三标识部134围绕第三调光部133的部分周缘、或第三标识部134的数量为多个时，间隔设于第三调光部133的周缘。本技术对第三调光部133与第三调光部133的形状不进行限定，例如，第三调光部133与第三调光部133的形状为四边形、圆形、菱形等。
98.可选地，第三调光部133的材质包括变色材料、或透光材料。具体地，若第三调光部133的材质包括变色材料，当变色材料处于第一预设条件时，第一调光部131能够使光线透过；当变色材料处于第二预设条件时，第三调光部133能够遮挡光线。若第三调光部133的材质包括透光材料，第三调光部133能够使光线透过。另外，第三调光部133还能够采用镂空设置，以使光线透过。第三标识部134能够遮挡光线。可选地，第三标识部134的材质包括遮光材料，例如，黑色矩阵材料。
99.本实施方式中的第二标识件14还包括围设于第二调光部142周缘的第四标识部143。第四标识部143用于与第一标识件13配合对位，以装配阵列基板11与彩膜基板12。第四标识部143围设于第二调光部142。可选地，第四标识部143的形状为环状、或第四标识部143围绕第二调光部142的部分周缘、或第四标识部143的数量为多个时，间隔设于第二调光部142的周缘。可选地，第三标识部134的形状为环状、或第三标识部134围绕第三调光部133的部分周缘、或第三标识部134的数量为多个时，间隔设于第三调光部133的周缘。本技术对第四标识部143的形状不进行限定，例如，第四标识部143的形状为四边形、圆形、菱形等。
100.可选地，第四标识部143的材质包括变色材料、或遮光材料。具体地，若第四标识部143的材质包括变色材料，当变色材料处于第一预设条件时，第四标识部143能够使光线透过；当变色材料处于第二预设条件时，第四标识部143能够遮挡光线。若第四标识部143的材质包括遮光材料，第四标识部143能够使遮光。
101.第三调光部133、第四标识部143中的一者的材质包括变色材料。例如，如图11-图14，当第三调光部133的材质包括变色材料时，第四标识部143能够遮光且不包括变色材料。又例如，如图11、图15-图17，当第四标识部143的材质包括变色材料时，第三调光部133能够使光线透过且不包括变色材料。
102.并且，当第四标识部143的材质包括变色材料时，所述第二标识件14还包括设于所述第二调光部142与所述第四标识部143之间的遮光部144。换言之，遮光部144围设于第二调光部142的周缘，第四标识部143围设于遮光部144的的周缘。由于当第四标识部143的材质包括变色材料时，处于第一预设状态的变色材料能够使光线透过，遮光部144能够将透光的第四标识部143与透光的第二调光部142间隔，以便于使第一标识件13与第二标识件14对位。可选地，遮光部144在第二标识件14的正投影与第三调光部133相重合。
103.第三标识部134在第二标识件14的正投影与第四标识部143相重合，或者说，第三标识部134与第四标识部143对应设置。可选地，第三标识部134与第四标识部143的形状相同。
104.在相关技术中，第三调光部133采用镂空设置，导致光线能够由第三调光部133透
过，进而使显示面板1产生漏光现象。但是，本实施方式的第三调光部133或第四标识部143的材质包括变色材料，可通过控制变色材料处于第一预设条件或者第二预设条件，以改变第三调光部133或第四标识部143对光线的透过率。例如，当第一标识件13与第二标识件14需要对位时，使变色材料处于第一预设条件，此时第三调光部133或第四标识部143能够使光线透过，调光部与标识部能够相互配合，以使第一标识件13与第二标识件14相互对位。当第一标识件13与第二标识件14实现对位后，使变色材料处于第二预设条件，此时第三调光部133或第四标识部143能够遮挡光线，减小标识件的漏光区域，甚至消除标识件的漏光区域，从而降低显示面板1产生漏光现象的几率。
105.因此，本实施方式通过在标识件的调光部或标识部采用变色材料，利用变色材料能够使光线透过，或遮挡光线的特性，能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板1产生漏光现象的几率。并且，本实施方式在第一标识部132与第二标识部141对位的基础上，一方面，通过增设第三标识部134与第四标识部143对位，双重对位以提高第一标识件13与第二标识件14对位的精准度；另一方面，通过增设第三调光部133，以便于在第一标识件13与第二标识件14对位的过程中，控制、调整、移动标识件，从而进一步提高第一标识件13与第二标识件14对位的精准度。
106.请一并参考图11、图15-图17，在一种实施方式，当所述第二调光部142与所述第四标识部143的材质均包括变色材料时，所述第四标识部143背离所述第一标识件13一侧的表面积大于所述第二调光部142背离所述第一标识件13一侧的表面积。
107.本实施方式中，第二调光部142的表面积大于第四标识部143的表面积，以使当变色材料处于第一预设条件时，第二调光部142的透光面积大于第四标识部143的透光面积，当第一标识件13与第二标识件14对位时，透光面积较大的第四标识部143，以便于观察第一标识件13与第二标识件14是否出现对位偏差，便于控制、调整、移动标识件，从而进一步提高第一标识件13与第二标识件14对位的精准度。
108.可选地，第四标识部143的长度(如图15中h3所示)为100μm-150μm，第四标识部143的宽度(如图15中w3所示)为100μm-150μm，第四标识部143的环状宽度(如图15中d3所示)为10μm-20μm。第四标识部143的长度是指第四标识部143在第二标识件14长度方向的最大尺寸。第四标识部143的宽度是指第四标识部143在第二标识件14宽度方向的最大尺寸。第四标识部143的环状宽度是指第四标识部143外侧壁至第四标识部143中点的距离与第四标识部143内侧壁至第四标识部143中点的距离的差值。
109.可选地，请一并参考图13-图14、及图18-图19，图18为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图11的第一标识件与图15的第二标识件对位的俯视图二。图19为图18中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。在一种实施方式，当所述第二调光部142的材质包括所述变色材料时，所述第二调光部142在所述第一标识件13的正投影覆盖所述第一标识部132、部分所述第一调光部131、及部分所述第三调光部133。
110.本实施方式中的第二调光部142既对应第一标识部132，又对应部分第一调光部131，又对应部分第三调光部133。或者说，第二调光部142面向第一标识件13一侧的表面积大于第一标识部132面向第二标识件14一侧的表面积，所以当第二调光部142能够遮光时，第二调光部142能够完全覆盖、遮挡第一标识部132，还能够覆盖、遮挡部分的第一调光部131，还能够覆盖、遮挡部分的第三调光部133。
111.可选地，第二调光部142对应第三调光部133的环形宽度(如图14与图19中b2所示)为3μm-8μm。进一步可选地，第二调光部142对应第三调光部133的环形宽度为5μm。这里第二调光部142对应第三调光部133的环形宽度也可以理解为，第二调光部142在第一标识件13的正投影面向第三调光部133凸出于第一标识部132的尺寸。
112.因此，本实施方式通过调节第二调光部142在第一标识件13的对应关系，一方面，使第二调光部142既能够覆盖第一标识部132，又能够覆盖部分第一调光部131，又能够覆盖部分第三调光部133，以确保光线无法透过层叠设置的第一标识件13与第二标识件14，消除标识件的漏光区域，降低显示面板1产生漏光现象的几率；另一方面，由于第二调光部142既能够覆盖第一标识部132，又能够覆盖部分第一调光部131，又能够覆盖部分第三调光部133，允许第一标识部132对位时可产生操作误差，降低了第二调光部142与第一标识部132对位的操作难度。
113.可选地，请一并参考图16与图20，图20为图16中第一标识件13与第二标识件14对位的剖面图二。在一种实施方式，当所述第四标识部143的材质包括所述变色材料时，所述第四标识部143在所述第一标识件13的正投影覆盖所述第三标识部134、及部分所述第三调光部133。
114.本实施方式中的第四标识部143既对应第三标识部134，又对应部分第三调光部133。或者说，第四标识部143面向第一标识件13一侧的表面积大于第三标识部134面向第二标识件14一侧的表面积，所以当第四标识部143能够遮光时，第四标识部143能够完全覆盖、遮挡第三标识部134，还能够覆盖、遮挡部分的第三调光部133。
115.可选地，第四标识部143对应第三调光部133的环形宽度(如图20中b3所示)为3μm-8μm。进一步可选地，第四标识部143对应第三调光部133的环形宽度为5μm。这里第四标识部143对应第三调光部133的环形宽度也可以理解为，第四标识部143在第一标识件13的正投影面向第三调光部133凸出于第三标识部134的尺寸。
116.因此，本实施方式通过调节第四标识部143在第一标识件13的对应关系，一方面，使第四标识部143既能够覆盖第三标识部134，又能够覆盖部分第三调光部133，以确保光线无法透过层叠设置的第一标识件13与第二标识件14，消除标识件的漏光区域，降低显示面板1产生漏光现象的几率；另一方面，由于第四标识部143既能够覆盖第三标识部134，又能够覆盖部分第三调光部133，允许第三标识部134对位时可产生操作误差，降低了第三调光部133与第四标识部143对位的操作难度。
117.请一并参考图11、图21-图23，图21为本技术一实施方式提供的第二标识件的俯视图四。图22为本技术一实施方式提供的在第一预设条件下图11的第一标识件与图21的第二标识件对位的俯视图。图23为图22中第一标识件与第二标识件对位的剖面图。
118.在一种实施方式，所述第三标识部134包括间隔设置的至少两个子弯折部1341，当所述第四标识部143的材质包括所述变色材料时，所述第四标识部143包括间隔设置的至少两个子标识部1431，所述子标识部1431面向所述遮光部144的一侧具有定位槽1431a，所述定位槽1431a的槽壁形状与所述子弯折部1341的形状相同，所述定位槽1431a的槽壁在所述第一标识件13的正投影与所述子弯折部1341相重合。
119.本实施方式中的第三标识部134包括间隔设置的至少两个子弯折部1341。这里的子弯折部1341可以理解为环状拐角。第四标识部143包括间隔设置的至少两个子标识部
1431。且子标识部1431与子弯折部1341对应设置，或者说，子标识部1431在第一标识件13的正投影与子弯折部1341相重合。可选地，子标识部1431的数量为2-6个。
120.具体地，子标识部1431面向遮光部144的一侧具有定位槽1431a，且定位槽1431a的槽壁形状与子弯折部1341的形状相同。可选地，定位槽1431a的槽壁形状与子弯折部1341的形状为l型、w型等。定位槽1431a的槽壁在第一标识件13的正投影与子弯折部1341面向遮光部144的内侧壁相重合。
121.本实施方式通过使第四标识部143与第三标识部134的子弯折部1341相对应，减小第四标识部143面向第一标识件13的表面积，从而减小第四标识部143的透光面积，进一步减小标识件的漏光区域，进一步降低显示面板1产生漏光现象的几率。并且，通过子标识件分别与子弯折部1341对位，还能够进一步提高第一标识件13与第二标识件14对位的精确度，从而提高阵列基板11与彩膜基板12对位的精确度。
122.请一并参考图11、图21-图23，在一种实施方式，所述第四标识部143满足以下条件的至少一者：两个所述子标识部1431设于所述遮光部144的同一侧；和/或，两个所述子标识部1431分别设于所述遮光部144的对角两侧。
123.在本实施方式中，两个子标识部1431可并列设置于遮光部144的同一侧。例如，两个子标识部1431可并列设置、或交错设置、或沿遮光部144轴对称设置。两个子标识部1431可分别设于遮光部144的对角两侧。可选地，当第三标识部134为四边形的环状结构时，第三标识部134具有四个子弯折部1341，子标识部1431的数量为四个，分别设于四边形的环状结构的四个子弯折部1341上。因此，本实施方式通过限定子标识部1431的位置，以提高第一标识件13与第二标识件14对位的精确度，从而提高阵列基板11与彩膜基板12对位的精确度。
124.本技术还提供了一种电子设备，所述电子设备包括壳体、及装设于所述壳体的本技术上述提供的显示面板1。
125.本实施方式提供的电子设备，通过采用本技术上述提供的显示面板1，在标识件的调光部采用变色材料，利用变色材料能够使光线透过，或遮挡光线的特性，不仅能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板1产生漏光现象的几率；而且不影响第一标识件13与第二标识件14对位的精准度，确保第一标识件13与第二标识件14能够实现精准对位。
126.本技术还提供了一种显示面板1的装配方法。请参考图24，图24为本技术一实施方式中显示面板的装配方法的工艺流程图。本实施方式提供了一种显示面板1的装配方法，所述装配方法包括s100，s200，s300，s400。其中，s100，s200，s300，s400的详细介绍如下。
127.s100，提供阵列基板11、提供彩膜基板12、所述阵列基板11与所述彩膜基板12的一者设有第一标识件13，另一者设有第二标识件14，所述第一标识件13包括第一调光部131、及围设于所述第一调光部131周缘的第一标识部132，所述第二标识件14具有第二标识部141、及围设于所述第二标识部141周缘的第二调光部142；其中，所述第一标识部132与所述第二标识部141能够遮挡光线，所述第一调光部131、所述第二调光部142中的至少一者的材质包括变色材料，所述变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线。
128.本实施方式中的阵列基板11、彩膜基板12、第一标识件13、及第二标识件14如上文所述，在此不再赘述。
129.s200，将所述变色材料处于所述第一预设条件。
130.可选地，在所述将所述变色材料处于第一预设条件的步骤中，包括：
131.对所述变色材料进行紫外光照射，所述紫外光的光强度为5w/cm
2-50w/cm2，光照时间为30s-100s；或，对所述变色材料进行加热，所述加热后的温度为120℃-160℃，所述加热时间为10s-50s。
132.s300，将所述第一标识件13与所述第二标识件14相对应，使所述第一标识部132在所述第二标识件14的正投影位于所述第二调光部142内，且所述第二标识部141在所述第一标识件13的正投影位于所述第一调光部131内，以装配所述阵列基板11与所述彩膜基板12。
133.s400，将所述变色材料处于所述第二预设条件。
134.可选地，在所述将所述变色材料处于第二预设条件的步骤中，包括：
135.对所述变色材料进行可见光照射，所述可见光的光照时间为20s-60s；或，对所述变色材料进行降温，所述降温后的温度为20℃-60℃，所述降温时间为60s-80s。
136.本实施方式提供的显示面板1的装配方法，该装配方法的工艺简单，可操作性强。通过使变色材料处于第一预设条件，即，使调光部能够透光，以实现第一标识件13与第二标识件14相互对位。又通过变色材料处于第二预设条件，即，使调光部能够遮光，减小标识件的漏光区域，甚至消除标识件的漏光区域。
137.因此，采用本实施方式的装配方法，不仅能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板1产生漏光现象的几率；而且不影响第一标识件13与第二标识件14对位的精准度，确保第一标识件13与第二标识件14能够实现精准对位。
138.本技术还提供了一种显示面板1的制备方法。请一并参考图1-图6，及图25-图28，图25为本技术一实施方式中显示面板1的制备方法的工艺流程图。图26为本技术一实施方式中显示装置的制备方法的s20的工艺示意图。图27为本技术一实施方式中显示装置的制备方法的s30的工艺示意图。图28为本技术一实施方式中显示装置的制备方法的s40的工艺示意图。
139.本实施方式提供了一种显示面板1的制备方法，所述制备方法包括s10，s20，s30，s40。其中，s10，s20，s30，s40的详细介绍如下。
140.s10，提供透光衬底15。
141.可选地，所述透光衬底15的透光率大于95％。可选地，所述透光衬底15的材质包括sio2玻璃衬底。
142.如图26所示，s20，形成设于所述透光衬底15一侧的遮光层16。
143.所述遮光层16采用遮光材料，例如，黑色矩阵材料。可选地，在透光衬底15上涂覆遮光材料，形成遮光层16。
144.如图27所示，s30，形成贯穿所述遮光层16的填充孔161，并使所述透光衬底15露出。
145.可选地，通过光刻处理，曝光显影形成填充孔161。
146.如图28所示，s40，在所述填充孔161内设置变色材料17，所述变色材料17能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线，以得到标识件，所述标识件包括调光部与标识部，所述标识部由所述遮光层16形成；所述调光部的材质包括所述变色材料17；从而得到设有所述标识件的阵列基板11与彩膜基板12。
147.标识件包括第一标识件13与第二标识件14(如图1-图6所示)。第一标识件13、及第
二标识件14的相关结构如上文所述，在此不再赘述。
148.本实施方式提供的显示面板的制备方法，该制备方法的工艺简单，可操作性强。通过在遮光层形成填充孔，并填充变色材料，以得到包括调光部与标识部的标识件。由于本技术的标识件的调光部采用变色材料，利用变色材料能够使光线透过，或遮挡光线的特性，不仅能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板产生漏光现象的几率；而且不影响第一标识件与第二标识件对位的精准度，确保第一标识件与第二标识件能够实现精准对位。
149.以上对本技术实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本技术的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板与彩膜基板，所述阵列基板与所述彩膜基板中的一者设有第一标识件，另一者设有第二标识件：所述第一标识件包括第一调光部及围设于所述第一调光部周缘的第一标识部，所述第二标识件包括第二标识部及围设于所述第二标识部周缘的第二调光部，所述第一标识部在所述第二标识件的正投影位于所述第二调光部内，所述第二标识部在所述第一标识件的正投影位于所述第一调光部内；其中，所述第一标识部与所述第二标识部能够遮挡光线，所述第一调光部、所述第二调光部中的至少一者的材质包括变色材料，所述变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二标识部在所述第一标识件的正投影与所述第一调光部相重合；和/或，所述第二调光部在所述第一标识件的正投影与所述第一标识部相重合。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一标识件还包括围设于所述第一标识部周缘的第三调光部及围设于所述第三调光部周缘的第三标识部，所述第二标识件还包括围设于所述第二调光部周缘的第四标识部，所述第三标识部在所述第二标识件的正投影与所述第四标识部相重合；其中，所述第三标识部与所述第四标识部能够遮挡光线，所述第三调光部、所述第四标识部中的一者的材质包括所述变色材料；当所述第四标识部的材质包括所述变色材料时，所述第二标识件还包括设于所述第二调光部与所述第四标识部之间的遮光部。4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第三标识部包括间隔设置的至少两个子弯折部，当所述第四标识部的材质包括所述变色材料时，所述第四标识部包括间隔设置的至少两个子标识部，所述子标识部面向所述遮光部的一侧具有定位槽，所述定位槽的槽壁形状与所述子弯折部的形状相同，所述定位槽的槽壁在所述第一标识件的正投影与所述子弯折部相重合。5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第四标识部满足以下条件的至少一者：两个所述子标识部设于所述遮光部的同一侧；两个所述子标识部分别设于所述遮光部的对角两侧。6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，当所述第二调光部与所述第四标识部的材质均包括变色材料时，所述第四标识部背离所述第一标识件一侧的表面积大于所述第二调光部背离所述第一标识件一侧的表面积。7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当所述第二调光部的材质包括所述变色材料时，所述第二调光部在所述第一标识件的正投影覆盖所述第一标识部及部分所述第一调光部。8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括壳体及装设于所述壳体的如权利要求1-7任一项所述的显示面板。9.一种显示面板的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：提供阵列基板、提供彩膜基板、所述阵列基板与所述彩膜基板的一者设有第一标识件，另一者设有第二标识件，所述第一标识件包括第一调光部、及围设于所述第一调光部周缘
的第一标识部，所述第二标识件包括第二标识部、及围设于所述第二标识部周缘的第二调光部；其中，所述第一标识部与所述第二标识部能够遮挡光线，所述第一调光部、所述第二调光部中的至少一者的材质包括变色材料，所述变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线；将所述变色材料处于所述第一预设条件；将所述第一标识件与所述第二标识件相对应，使所述第一标识部在所述第二标识件的正投影位于所述第二调光部内，且所述第二标识部在所述第一标识件的正投影位于所述第一调光部内，以装配所述阵列基板与所述彩膜基板；将所述变色材料处于所述第二预设条件。10.一种显示面板的的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：提供透光衬底；形成设于所述透光衬底一侧的遮光层；形成贯穿所述遮光层的填充孔，并使所述透光衬底露出；在所述填充孔内设置变色材料，所述变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线，以得到标识件，所述标识件包括调光部与标识部，所述标识部由所述遮光层形成；所述调光部的材质包括所述变色材料；从而得到设有所述标识件的阵列基板与彩膜基板。

技术总结
本申请提供了显示面板及其装配方法、显示面板的制备方法、电子设备。在显示面板中，阵列基板与彩膜基板中的一者设有第一标识件，另一者设有第二标识件。第一标识件包括第一调光部及围设于第一调光部周缘的第一标识部。第二标识件包括第二标识部及围设于第二标识部周缘的第二调光部。第一标识部与第二标识部能够遮挡光线。第一调光部、第二调光部中的至少一者的材质包括变色材料，变色材料能够在第一预设条件时使光线透过，且能够在第二预设条件时遮挡光线。本申请通过在标识件的调光部采用变色材料，利用变色材料能够使光线透过，或遮挡光线的特性，能够减小标识件的漏光区域，降低显示面板产生漏光现象的几率，并实现对位。并实现对位。并实现对位。


技术研发人员：张建英 谢俊烽
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/23