一种冷却盘零部件的加工方法与流程

1.本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种冷却盘零部件的加工方法。


背景技术：

2.美铝7075-t6是精密加工模具铝合金板，强度很高，具有良好的机械性能及阳极反应。主要用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件。固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有较高的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，双极时效可提高抗应力腐蚀开裂性能。
3.现有的冷却盘零部件的加工工艺流程是7075-t6原材料采购后，直接通过机加工加工成成品后，再进行后处理，所完成成品合格率较低，使用性能较差。
4.cn111872458a公开了一种零件加工方法，包括对零件毛坯进行铣削加工，得到包容块；对包容块进行铣削加工，得到第一目标零件；判断第一目标零件的精度是否满足预设精度；第一目标零件的精度不满足预设精度，判断第一目标零件的实测加工量是否小于包容块的最小加工余量；实测加工量大于最小加工余量，对第一目标零件进行增材补偿，得到补偿后的包容块继续进行铣削加工，如此反复数次，直到得到满足精度要求的零件。对发生变形不能满足精度要求的零件进行增材补偿，避免传统加工方式下昂贵毛坯的浪费。本公开对发生变形不能满足精度要求的零件进行增材补偿，避免传统加工方式下昂贵毛坯的浪费，并提高加工精度。
5.cn108807311a公开了冷却盘体及冷却盘体加工方法，冷却盘体包括盖板和底板，底板上具有第一凹槽，盖板嵌设于第一凹槽中，盖板和底板之间具有用于冷却水通过的通道。冷却盘体加工方法，包括：将盖板嵌设于底板的第一凹槽中；采用搅拌摩擦焊将所述盖板和所述底板焊接。
6.cn110405474a公开了冷却盘体中水道的表面处理方法及冷却盘体的制造方法，其中冷却盘体的制造方法包括：将至少两块由合金材料制成的具有水道槽的板体进行机械加工，并焊接成为一体，形成具有所述水道的所述冷却盘体；对焊接好的所述冷却盘体进行机械加工，并对所述冷却盘体的表面进行抛光处理；对所述冷却盘体的表面分别进行ipa液和纯水超声波清洗；对所述冷却盘体的表面进行阳极氧化处理。
7.当上述方法加工得到的产品平面度较差，合格率较低。


技术实现要素：

8.鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种冷却盘零部件的加工方法，通过增加热处理步骤，大幅度提高了冷却盘零部件成品的平面度和合格率，提高了产品使用性能，适合大范围推广应用。
9.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
10.本发明提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
11.(1)7075-t6原材料进行粗铣加工，得到加工后产品；
12.(2)所述加工后产品进行热处理后冷却，得到热处理后产品；
13.(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；
14.(4)所述精加工后产品依次经脱脂清洗和后处理，得到冷却盘零部件成品。
15.本发明所述的冷却盘零部件的加工方法对7075-t6原材料进行粗铣加工后，再将进行热处理实现消应力，之后将热处理后产品进行精加工满足图纸尺寸要求，最后进行后处理得到冷却盘零部件成品，其平面度能够达到0.02以内，大大改善了产品的使用性能，有效降低了生产加工成本。
16.优选地，步骤(1)所述粗铣加工前，7075-t6原材料依次进行修面加工和固定。
17.本发明中7075-t6原材料进行修面加工时，需要先用热熔胶进行固定；在修面加工后是利用压板组合将其固定在专用工装夹具上进行粗铣加工。
18.优选地，步骤(2)所述热处理在箱式电阻炉内进行。
19.优选地，步骤(2)所述热处理的温度为150～200℃，例如可以是150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、195℃或200℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
20.本发明优选所述热处理的温度为150～200℃，可以实现消应力，热处理后产品经过机加工等后续步骤，得到的冷却盘零部件成品的平面度高且合格率高。
21.优选地，步骤(2)所述热处理的保温时间为2～3h，例如可以是2h、2.2h、2.4h、2.5h、2.8h或3h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.优选地，步骤(2)所述冷却至温度≤30℃，例如可以是30℃、29℃、28℃、25℃、23℃或20℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.本发明中热处理后产品用热熔胶固定在专用工装上，来回翻面修变形量，保证产品总高尺寸，然后将产品反锁在专用工装上以加工产品各特征，保证产品符合图纸要求尺寸。
24.优选地，步骤(4)所述脱脂剂与水的质量比为1:180～1:200，例如可以是1:180、1:185、1:188、1:190、1:192、1:195或1:200等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.本发明所述精加工后产品放入预先配比好的水槽中进行脱脂清洗，将加工中附着在产品表面的油污及碎屑等残留物清洗干净，用气枪将销孔及螺纹孔内残留物吹出，最后用干净的布将产品擦拭干净。
26.本发明对脱脂清洗中所用的脱脂剂不进行详细限定，采用本领域现有的可以清洗去除产品表面的油污的脱脂剂即可。
27.优选地，步骤(4)所述脱脂清洗包括超声振动清洗。
28.优选地，所述脱脂清洗的温度为45～55℃，例如可以是45℃、46℃、48℃、50℃、53℃或55℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
29.优选地，所述脱脂清洗的时间为30～60min，例如可以是30min、33min、35min、38min、40min、50min或60min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
30.优选地，步骤(4)所述后处理包括依次进行抛光和硬质阳极氧化。
31.作为本发明优选的技术方案，所述加工方法包括如下步骤：
32.(1)7075-t6原材料依次进行修面加工和固定后，进行粗铣加工，得到加工后产品；
33.(2)所述加工后产品在箱式电阻炉内进行温度为150～200℃、保温时间为2～3h的热处理后冷却至温度≤30℃，得到热处理后产品；
34.(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；
35.(4)所述精加工后产品依次经温度为45～55℃的脱脂清洗30～60min后，依次进行抛光和硬质阳极氧化，得到冷却盘零部件成品；
36.所述脱脂剂与水的质量比为1:180～1:200；所述脱脂清洗包括超声振动清洗。
37.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
38.本发明提供的一种冷却盘零部件的加工方法通过依次进行粗铣加工、热处理和精加工，得到的冷却盘零部件成品的平面度能够达到0.02以内，而且大幅度提高了冷却盘零部件成品的合格率，提高了产品使用性能。
附图说明
39.图1是本发明提供的冷却盘零部件的加工方法流程图。
40.图2是对比例1提供的冷却盘零部件的加工方法流程图。
具体实施方式
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
42.本发明提供了一种冷却盘零部件的加工方法，其流程图如图1所示。
43.所述加工方法包括如下步骤：
44.(1)7075-t6原材料进行粗铣加工，得到加工后产品；
45.(2)所述加工后产品进行热处理后冷却，得到热处理后产品；
46.(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；
47.(4)所述精加工后产品依次经脱脂清洗和后处理，得到冷却盘零部件成品。
48.下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
49.实施例1
50.本实施例提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
51.(1)7075-t6原材料依次进行修面加工和固定后，进行粗铣加工，得到加工后产品；
52.(2)所述加工后产品在箱式电阻炉内进行温度为180℃、保温时间为2.5h的热处理后冷却至温度≤30℃，得到热处理后产品；
53.(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；
54.(4)所述精加工后产品依次经温度为50℃的脱脂清洗30min后，依次进行抛光和硬质阳极氧化，得到冷却盘零部件成品；
55.所述脱脂剂与水的质量比为1:200；所述脱脂清洗包括超声振动清洗。
56.实施例2
57.本实施例提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
58.(1)7075-t6原材料依次进行修面加工和固定后，进行粗铣加工，得到加工后产品；
59.(2)所述加工后产品在箱式电阻炉内进行温度为150℃、保温时间为2h的热处理后冷却至温度≤30℃，得到热处理后产品；
60.(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；
61.(4)所述精加工后产品依次经温度为55℃的脱脂清洗60min后，依次进行抛光和硬质阳极氧化，得到冷却盘零部件成品；
62.所述脱脂剂与水的质量比为1:180；所述脱脂清洗包括超声振动清洗。
63.实施例3
64.本实施例提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
65.(1)7075-t6原材料依次进行修面加工和固定后，进行粗铣加工，得到加工后产品；
66.(2)所述加工后产品在箱式电阻炉内进行温度为200℃、保温时间为3h的热处理后冷却至温度≤30℃，得到热处理后产品；
67.(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；
68.(4)所述精加工后产品依次经温度为45℃的脱脂清洗50min后，依次进行抛光和硬质阳极氧化，得到冷却盘零部件成品；
69.所述脱脂剂与水的质量比为1:190；所述脱脂清洗包括超声振动清洗。
70.实施例4
71.本实施例提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
72.(1)7075-t6原材料依次进行修面加工和固定后，进行粗铣加工，得到加工后产品；
73.(2)所述加工后产品在箱式电阻炉内进行温度为158℃、保温时间为2.2h的热处理后冷却至温度≤30℃，得到热处理后产品；
74.(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；
75.(4)所述精加工后产品依次经温度为47℃的脱脂清洗52min后，依次进行抛光和硬质阳极氧化，得到冷却盘零部件成品；
76.所述脱脂剂与水的质量比为1:188；所述脱脂清洗包括超声振动清洗。
77.实施例5
78.本实施例提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法除了步骤(2)所述热处理的温度为130℃外，其余均与实施例1相同。
79.实施例6
80.本实施例提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法除了步骤(2)所述热处理的温度为250℃外，其余均与实施例1相同。
81.对比例1
82.本对比例提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法除了不进行步骤(2)所述热处理外，其余均与实施例1相同，其流程图如图2所示。
83.对比例2
84.本对比例提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法除了不进行步骤(3)所述精加工外，其余均与实施例1相同。
85.以上实施例和对比例得到的冷却盘零部件成品的平面度及合格率结果如表1所示。
86.表1
[0087] 平面度合格率(％)实施例10.01588％实施例20.01786％实施例30.01686％实施例40.01587％实施例50.05130％实施例60.06220％对比例10.08410％对比例20.1025％
[0088]
从表1可以看出：
[0089]
(1)综合实施例1～4可以看出，本发明提供的冷却盘零部件的加工方法通过依次进行粗铣加工、热处理和精加工，得到的冷却盘零部件成品的平面度能够达到0.02以内，合格率可达85％以上，提高了产品使用性能；
[0090]
(2)综合实施例1与实施例5～6可以看出，实施例5中热处理的温度较低，无法很好地实现消应力，最后得到的冷却盘零部件成品的平面度较差，而且合格率也较低；实施例6中热处理的温度较高，会导致产品内部结构发生变化，使工件变形或开裂，进而造成冷却盘零部件成品的平面度较差，而且合格率也较低；
[0091]
(3)综合实施例1与对比例1可以看出，对比例1由于不进行所述热处理，无法实现消应力，最后得到的冷却盘零部件成品的平面度为0.084，而且合格率也较低，仅为10％；
[0092]
(4)综合实施例1与对比例2可以看出，对比例2不进行所述精加工，最后得到的冷却盘零部件成品合格率仅5％，而且平面度也较差，为0.102。
[0093]
综上所述，本发明提供的冷却盘零部件的加工方法通过依次进行粗铣加工、热处理和精加工，得到的冷却盘零部件成品的平面度能够达到0.02以内，而且大幅度提高了冷却盘零部件成品的合格率，提高了产品使用性能。
[0094]
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种冷却盘零部件的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：(1)7075-t6原材料进行粗铣加工，得到加工后产品；(2)所述加工后产品进行热处理后冷却，得到热处理后产品；(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；(4)所述精加工后产品依次经脱脂清洗和后处理，得到冷却盘零部件成品。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述粗铣加工前，7075-t6原材料依次进行修面加工和固定。3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述热处理在箱式电阻炉内进行。4.根据权利要求1～3任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述热处理的温度为150～200℃。5.根据权利要求1～4任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述热处理的保温时间为2～3h。6.根据权利要求1～5任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述冷却至温度≤30℃。7.根据权利要求1～6任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(4)所述脱脂剂与水的质量比为1:180～1:200。8.根据权利要求1～7任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(4)所述脱脂清洗包括超声振动清洗；优选地，所述脱脂清洗的温度为45～55℃；优选地，所述脱脂清洗的时间为30～60min。9.根据权利要求1～8任一项所述的加工方法，其特征在于，步骤(4)所述后处理包括依次进行抛光和硬质阳极氧化。10.根据权利要求1～9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：(1)7075-t6原材料依次进行修面加工和固定后，进行粗铣加工，得到加工后产品；(2)所述加工后产品在箱式电阻炉内进行温度为150～200℃、保温时间为2～3h的热处理后冷却至温度≤30℃，得到热处理后产品；(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；(4)所述精加工后产品依次经温度为45～55℃的脱脂清洗30～60min后，依次进行抛光和硬质阳极氧化，得到冷却盘零部件成品；所述脱脂剂与水的质量比为1:180～1:200；所述脱脂清洗包括超声振动清洗。

技术总结
本发明提供一种冷却盘零部件的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：(1)7075-T6原材料进行粗铣加工，得到加工后产品；(2)所述加工后产品进行热处理后冷却，得到热处理后产品；(3)所述热处理后产品按照图纸要求尺寸进行精加工，得到精加工后产品；(4)所述精加工后产品依次经脱脂清洗和后处理，得到冷却盘零部件成品。本发明所述加工方法得到的冷却盘零部件成品的平面度能够达到0.02以内，而且大幅度提高了冷却盘零部件成品的合格率，提高了产品使用性能，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。


技术研发人员：姚力军 张桐滨 董志清 沈国继 丁威威
受保护的技术使用者：沈阳睿昇精密制造有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/15