一种排汽温度可调节蒸汽喷射器的制作方法

1.本技术涉及蒸汽喷射器的技术领域，尤其是涉及一种排汽温度可调节蒸汽喷射器。


背景技术：

2.蒸汽喷射器（也称蒸汽增汽机）是一种射流技术，蒸汽喷射器把高压蒸汽的势能通过喷嘴形成高速动能,带动低压蒸汽在喷射器混合段充分混和、降速、升压，以供生产之需。高压蒸汽在通过喷嘴时，由于横截面积迅速减小，喷嘴处产生高速汽流，从而在喷嘴出口处形成低压区，使得低压蒸汽在压力差下被吸入。高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽 ，用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的压力，然后通过混合室进行良好混合，混合后的蒸汽再通过文丘里管先压缩达到所需压力后经由喷嘴排出。
3.一般用于采暖的蒸汽喷射器出口处设置有凝汽器，凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水，利用蒸汽喷射器出口蒸汽加热热网循环水的一种换热器。但凝汽器受其机构影响，进入其的蒸汽温度一般不能高于200℃。故蒸汽喷射器需控制排汽温度，目前控制蒸汽喷射器出口排汽汽温的主要手段为在蒸汽喷射器动力蒸汽入口增加喷水减温器或出口增加喷水减温器。通过低温水形成的水雾与蒸汽混合从而对蒸汽进行减温。
4.上述相关技术中，如果在蒸汽喷射器动力蒸汽入口处设置喷水减温器，当减温水雾化效果不佳或减温水与蒸汽混合不均匀时，会出现减温水水滴进入蒸汽喷射器喷嘴的情况，因蒸汽喷射器喷嘴处蒸汽流速较高，如果水滴沿动力蒸汽进入喷嘴处，容易使蒸汽喷嘴发生水蚀或损坏。


技术实现要素：

5.为了改善蒸汽减温水水滴容易进入蒸汽喷嘴的问题，本技术提供一种排汽温度可调节蒸汽喷射器。
6.本技术中的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，采用如下的技术方案：
7.一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，包括喷射器机体，所述喷射器机体的一端开设有动力蒸汽入口，所述喷射器机体的一侧开设有低压乏汽入口，所述喷射器机体内具有供动力蒸汽与低压蒸汽混合的混合室，所述动力蒸汽入口和所述低压蒸汽入口分别与所述混合室连通；
8.所述混合室内穿设有进汽管道，所述进汽管道的一端与所述动力蒸汽入口连通，另一端连接有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与所述混合室连通；
9.所述混合室一侧设置有混合管件，所述混合管件与所述混合室连通；所述混合室与所述混合管件连接处设置有能够对混合蒸汽进行减温的内喷水机构，所述内喷水机构包括绕设在所述混合室内侧壁上的喷水组件。
10.通过采用上述技术方案，动力蒸汽通过动力蒸汽入口进入，在蒸汽喷射器混合室形成高度真空，从而引射由低压乏汽入口进入的低压乏汽。减温水通过内喷水机构的喷水
组件喷入蒸汽喷射器混合室与混合管件连接处，将喷水组件设置在蒸汽喷嘴之后的混合室内部，在高速蒸汽的反向推动下，减温水也不易因混合不完全进入喷嘴内部，减小蒸汽喷射器受到水蚀或损坏的可能。
11.可选的，所述喷水组件包括减温水管道，所述减温水管道绕设在所述混合室内侧壁上，所述减温水管道上开设有若干个雾化喷嘴，若干个所述雾化喷嘴沿所述减温水管道周向间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，冷却水由减温水管道流向雾化喷嘴，然后经过雾化后沿蒸汽喷射器内径向喷水，沿径向喷射的雾化水更容易与蒸汽相融合，改善减温水与蒸汽混合不均的现象。
13.可选的，所述混合管件的管径由靠近所述混合室的一端向远离所述混合室的一端呈先减小后增大的趋势。
14.通过采用上述技术方案，混合管件为文丘里管，利用文丘里管先压缩后膨胀的工作特性，使得减温雾化水与蒸汽喷射器内蒸汽充分混合，减温水被汽化为蒸汽后与工作蒸汽完全融合后再排出蒸汽喷射器，减少部分水滴进入凝汽器的可能。
15.同时，动力蒸汽、低压乏汽和减温雾化水可同时在混合管件内进一步混合充分，无需为喷水减温装置设置混合用文丘里管，利用蒸汽喷射器自带文丘里管达到喷水减温雾化水与蒸汽的混合，减小了多余管件的成本。
16.可选的，所述内喷水机构还包括输水管道，所述输水管道与所述减温水管道连接，所述输水管道上设置有调节阀组，所述调节阀组包括用于调节减温水量的喷水调节阀。
17.通过采用上述技术方案，通过调节输水管道上的喷水调节阀，可调节进入减温水管道内的水流量，从而根据排出蒸汽的温度大小调节减温水量。
18.可选的，所述喷射器机体内还设置有排汽温度监测机构，所述排汽温度监测机构包括排汽温度监测器、控制器和能够控制所述喷水调节阀启闭的喷水调节阀执行器，所述排汽温度监测器、所述控制器和所述喷水调节阀执行器依次电连接。
19.通过采用上述技术方案，在蒸汽喷射器排汽口测设置的排汽温度监测器，实时监测蒸汽喷射器排汽温度，并将排汽温度反馈到排汽温度控制器。排汽温度控制器可自动调节喷水调节阀执行器从而控制喷水调节阀开度，进而调节进入内喷水装置的减温温水量，达到控制蒸汽喷射器排汽温度的目的。
20.可选的，所述调节阀组还包括前截止阀、后截止阀和旁路阀，所述前截止阀均设置在所述输水管道上且分别位于所述喷水调节阀的两侧；
21.所述内喷水机构还包括旁路管道，所述旁路管道的两端均与所述输水管道连通，所述旁路管道的一端位于所述前截止阀远离所述喷水调节阀的一侧，另一端位于所述后截止阀远离所述喷水调节阀的一侧。
22.通过采用上述技术方案，前截止阀与后截止阀同时关闭可在喷水调节阀两侧物理隔离减温水，从而更换因为频繁操作而故障的喷水调节阀。喷水调节阀旁路阀可在上述更换过程中开启，从而保证内喷水机构正常工作，通过上述三个阀门开关可保证系统正常工作情况下更换喷水调节阀。
23.可选的，所述进汽管道内设置有排汽调节组件，所述排汽调节组件包括能够沿所述进汽管道轴向移动喷针，所述喷针靠近所述蒸汽喷嘴的一端具有倾斜段，所述倾斜段的
横截面由靠近蒸汽喷嘴的一端向远离所述蒸汽喷嘴的一端逐渐增大，所述蒸汽喷嘴内侧壁上连接有两个相对设置的抵接壁，两个所述抵接壁之间具有间隙。
24.通过采用上述技术方案，喷针倾斜段能够穿设在两个抵接壁之间的间隙内，由于倾斜段横截面面积从一端向另一端逐渐增大，因此两个抵接壁之间的空隙大小也随之变化。随着喷针沿进汽管道轴向进行移动，当倾斜段位于不同位置时，蒸汽喷嘴端口的流通面积也在发生变化，当喷针向左移动时，流通面积变大，排汽量也变大；当喷针向右移动时，流通面积变小，排汽量也随之变小。
25.可选的，所述排汽调节组件还包括转动轴和驱动件，所述驱动件连接在所述转动轴的一端，所述转动轴远离所述驱动件的一端套设在所述喷针端部外侧，所述转动轴的内侧壁与所述喷针外侧壁螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，通过控制驱动件使转动轴转动，转动轴转动的同时带动喷针沿轴向进行移动，从而能够根据喷针的移动方向调节排汽量。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.将喷水减温雾化喷嘴设置在蒸汽喷射器拉法尔喷嘴后的混合室内部，改善因喷水混合不佳导致水滴进入蒸汽喷嘴的安全隐患，减小蒸汽喷射器受到水蚀或损坏的可能。
29.2.无需为喷水减温装置设置混合用管件，利用蒸汽喷射器自带文丘里管达到喷水减温雾化水与蒸汽的混合。
30.3.设置排汽温度监测器与排汽温度控制器，并与喷水调节阀执行器形成控制回路，通过控制进入内喷水装置的减温水量实现控制蒸汽喷射器排汽温度的目的。
31.4.不同位置的喷针与拉法尔喷嘴形成不同的通流面积从而改变蒸汽喷射器的排汽量大小。
附图说明
32.图1是本技术实施例中蒸汽喷射器的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中蒸汽喷射器的局部结构示意图。
34.图3是图1中a区域的放大示意图。
35.图4是本技术实施例中喷水组件的局部结构示意图。
36.附图标记说明：1、喷射器机体；11、动力蒸汽入口；12、低压乏汽入口；13、排汽口；2、混合室；3、进汽管道；4、蒸汽喷嘴；41、抵接壁；5、混合管件；6、内喷水机构；61、喷水组件；611、减温水管道；612、雾化喷嘴；62、输水管道；63、旁路管道；64、调节阀组；641、喷水调节阀；642、前截止阀；643、后截止阀；644、旁路阀；7、排汽调节组件；71、喷针；711、倾斜段；72、转动轴；73、驱动件；8、排汽温度监测机构；81、排汽温度监测器；82、控制器；83、喷水调节阀执行器。
具体实施方式
37.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，参照图1和图2，蒸汽喷射器包括喷射器机体1，喷射器机体1的一端开设有动力蒸汽入口11，喷射器机体1的一侧开设有低压乏汽入口12，喷射器机体1内具有供动力蒸汽与低压蒸汽混合的混合室2，动力蒸汽
入口11和低压乏汽入口12分别与混合室2连通。混合室2内穿设有进汽管道3，进汽管道3的一端与动力蒸汽入口11连通，另一端连接有蒸汽喷嘴4。混合室2一侧设置有混合管件5，混合室2与混合管件5连接处设置有能够对混合蒸汽进行减温的内喷水机构6。进汽管道3内设置有排汽调节组件7。
39.参照图2和图3，排汽调节组件7包括排汽调节组件7包括喷针71、转动轴72和驱动件73，喷针71沿进汽管道3轴向设置。喷针71一端延伸至喷射机体外，另一端能够向蒸汽喷嘴4内延伸。喷针71靠近蒸汽喷嘴4的一端具有倾斜段711，倾斜段711呈圆锥状，横截面面积由靠近蒸汽喷嘴4的一端向远离蒸汽喷嘴4的一端逐渐增大。相应的，蒸汽喷嘴4一端的内侧壁上连接有两个相对设置的抵接壁41，两个抵接壁41之间具有间隙。
40.倾斜段711尖状端部能够穿过抵接壁41之间的间隙，当喷针71沿进汽管道3轴向移动时，随着倾斜段711由左向右移动，两个抵接壁41之间的空隙逐渐减小，使得蒸汽流通面积也随之减小。
41.参照图2，进一步的，转动轴72一端套设在喷针71远离倾斜段711的一端，转动轴72内侧壁与喷针71外侧壁螺纹连接；转动轴72另一端连接有驱动件73，驱动件73为电机，驱动件73用于驱动转动轴72旋转，进而带动喷针71沿进汽管道3轴向移动。
42.参照图3和图4，蒸汽喷嘴4呈圆台状，横截面面积由靠近倾斜段711的一端向远离倾斜段711的一端逐渐增大，具体为拉法尔喷嘴，蒸汽喷嘴4朝向混合管件5的方向设置。内喷水机构6包括绕设在混合室2内侧壁上的喷水组件61、输水管道62和旁路管道63。喷水组件61包括呈环状设置的减温水管道611，环状的减温水管道611绕设在混合室2内侧壁上，减温水管道611上开设有若干个雾化喷嘴612，若干个雾化喷嘴612沿减温水管道611周向均匀间隔分布。
43.参照图1，输水管道62与减温水管道611连接，输水管道62上设置有调节阀组64，调节阀组64包括喷水调节阀641、前截止阀642、后截止阀643和旁路阀644，前截止阀642、喷水调节阀641和后截止阀643由靠近喷水组件61的方向向远离喷水组件61的方向依次设置在输水管道62上。旁路管道63的两端均与输水管道62连通，旁路管道63的一端位于前截止阀642远离喷水调节阀641的一侧，另一端位于后截止阀643远离喷水调节阀641的一侧。前截止阀642和后截止阀643同时关闭可物理隔离减温水，旁路管道63用于分流，当需要更换喷水调节阀641时可利用旁路管道63继续进行喷水工作。
44.参照图1，混合管件5与混合室2连通，混合管件5远离混合室2的一端开设有排汽口13，混合管件5的管径由靠近混合室2的一端向远离混合室2的一端呈先减小后增大的趋势。具体的，混合管件5为文丘里管，文丘里管先压缩后膨胀的物理特性，使得水和蒸汽混合流体充分混合，减温水被汽化为蒸汽后与工作蒸汽完全融合后经过排汽口13排出蒸汽喷射器。
45.参照图1，蒸汽喷射器内还设置有排汽温度监测机构8，排汽温度监测机构8包括排汽温度监测器81、控制器82和喷水调节阀执行器83，排汽温度监测器81设置在排汽口13处，排汽温度监测器81、控制器82和喷水调节阀执行器83依次通讯连接。排汽温度监测器81实时监测蒸汽喷射器排汽温度，并将排汽温度反馈到控制器82。控制器82可自动控制喷水调节阀执行器83，从而控制喷水调节阀641开度，进而调节进入内喷水机构6的减温水水量，达到控制蒸汽喷射器排汽温度的目的。
46.本技术实施例一种排汽温度可调节蒸汽喷射器的实施原理为：蒸汽喷射器动力蒸汽通过动力蒸汽入口11进入，在蒸汽喷嘴4形成超音速射流，在蒸汽喷射器混合室2形成高度真空，从而引射由低压乏汽入口12进入的低压乏汽。被引射的低压乏汽与超音速的动力蒸汽在文丘里管经过先压缩后膨胀的物理过程，混合形成新蒸汽后经由排汽口13排出。喷针71受驱动件73控制，不同位置的喷针71与蒸汽喷嘴4形成不同的通流面积从而改变蒸汽喷射器的排汽量大小。
47.排汽温度监测器81检测排汽温度，排汽温度过高时将信号反馈至控制器82，控制器82通过运算及需求控制温度指令计算需要的减温水水量，进而反馈指令至喷水调节阀执行器83，喷水调节阀执行器83开启喷水调节阀641，减温水通过减温水管道611上的雾化喷嘴612雾化后喷入混合室2与文丘里管连接处。在文丘管内，水和蒸汽混合流体充分混合，减温水被气化为蒸汽后与工作蒸汽完全融合并经过排汽口13排出蒸汽喷射器。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，包括喷射器机体（1），其特征在于：所述喷射器机体（1）的一端开设有动力蒸汽入口（11），所述喷射器机体（1）的一侧开设有低压乏汽入口（12），所述喷射器机体（1）内具有供动力蒸汽与低压蒸汽混合的混合室（2），所述动力蒸汽入口（11）和所述低压乏汽入口（12）分别与所述混合室（2）连通；所述混合室（2）内穿设有进汽管道（3），所述进汽管道（3）的一端与所述动力蒸汽入口（11）连通，另一端连接有蒸汽喷嘴（4）；所述混合室（2）一侧设置有混合管件（5），所述混合管件（5）与所述混合室（2）连通；所述喷射器机体（1）内靠近所述混合管件（5）的一端设置有能够对混合蒸汽进行减温的内喷水机构（6），所述内喷水机构（6）包括绕设在所述混合室（2）内侧壁上的喷水组件（61）。2.根据权利要求1所述的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，其特征在于：所述喷水组件（61）包括减温水管道（611），所述减温水管道（611）绕设在所述混合室（2）内侧壁上，所述减温水管道（611）上开设有若干个雾化喷嘴（612），若干个所述雾化喷嘴（612）沿所述减温水管道（611）周向间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，其特征在于：所述混合管件（5）的管径由靠近所述混合室（2）的一端向远离所述混合室（2）的一端呈先减小后增大的趋势。4.根据权利要求2所述的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，其特征在于：所述内喷水机构（6）还包括输水管道（62），所述输水管道（62）与所述减温水管道（611）连接，所述输水管道（62）上设置有调节阀组（64），所述调节阀组（64）包括用于调节减温水量的喷水调节阀（641）。5.根据权利要求4所述的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，其特征在于：所述喷射器机体（1）内还设置有排汽温度监测机构（8），所述排汽温度监测机构（8）包括排汽温度监测器（81）、控制器（82）和能够调节所述喷水调节阀（641）开度的喷水调节阀执行器（83），所述排汽温度监测器（81）、所述控制器（82）和所述喷水调节阀执行器（83）依次通讯连接。6.根据权利要求4所述的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，其特征在于：所述调节阀组（64）还包括前截止阀（642）、后截止阀（643）和旁路阀（644），所述前截止阀（642）和所述后截止阀（643）均设置在所述输水管道（62）上且分别位于所述喷水调节阀（641）的两侧；所述内喷水机构（6）还包括旁路管道（63），所述旁路管道（63）的两端均与所述输水管道（62）连通，所述旁路管道（63）的一端位于所述前截止阀（642）远离所述喷水调节阀（641）的一侧，另一端位于所述后截止阀（643）远离所述喷水调节阀（641）的一侧。7.根据权利要求1所述的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，其特征在于：所述进汽管道（3）内设置有排汽调节组件（7），所述排汽调节组件（7）包括能够沿所述进汽管道（3）轴向移动的喷针（71），所述喷针（71）沿所述进汽管道（3）轴向设置；所述喷针（71）靠近所述蒸汽喷嘴（4）的一端具有倾斜段（711），所述倾斜段（711）的横截面由靠近所述蒸汽喷嘴（4）的一端向远离所述蒸汽喷嘴（4）的一端逐渐增大，所述蒸汽喷嘴（4）内侧壁上连接有两个相对设置的抵接壁（41），两个所述抵接壁（41）之间具有间隙。8.根据权利要求7所述的一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，其特征在于：所述排汽调节组件（7）还包括转动轴（72）和驱动件（73），所述驱动件（73）连接在所述转动轴（72）的一端，所述转动轴（72）远离所述驱动件（73）的一端套设在所述喷针（71）端部外侧，所述转动轴
（72）与所述喷针（71）螺纹连接。

技术总结
本申请公开了一种排汽温度可调节蒸汽喷射器，涉及蒸汽喷射器的技术领域，本申请中的蒸汽喷射器包括喷射器机体，喷射器机体的一端开设有动力蒸汽入口，喷射器机体的一侧开设有低压乏汽入口。喷射器机体内具有供动力蒸汽与低压蒸汽混合的混合室，动力蒸汽入口和低压蒸汽入口分别与混合室连通。混合室内穿设有进汽管道，进汽管道的一端与动力蒸汽入口连通，另一端连接有蒸汽喷嘴。混合室一侧设置有混合管件，混合管件与混合室连通；混合室与混合管件连接处设置有能够对混合蒸汽进行减温的内喷水机构，内喷水机构包括绕设在混合室内侧壁上的喷水组件。本申请将雾化喷嘴设置在混合室内部，改善因喷水混合不佳导致水滴进入蒸汽喷嘴的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：刘金学 介智华 王先文 景杰 杨岳斌 郭洪远 康鹏 郎鑫焱 汤拥华
受保护的技术使用者：山西漳山发电有限责任公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/6/27