防水部件的成型方法以及防水部件成型设备与流程

1.本发明涉及零件成型领域，尤其是涉及一种防水部件的成型方法、一种计算机可读存储介质以及一种防水部件成型设备。


背景技术：

2.相关技术中，注塑模具加工注塑件时，由于注塑模具存在模具分型面，注塑件从注塑模具脱出时，注塑件的表面在模具分型面的对应位置存在分模凸起，多个注塑件组装在一起形成防水部件时，分模凸起位于相互接触的两个注塑件之间时会造成两个注塑件之间的间隙增大，从而导致液体容易从两个注塑件之间的间隙渗入防水部件内侧，影响了防水部件的防水性能，进而导致具有防水部件的装置损坏。


技术实现要素：

3.为了减小分模凸起对相互接触的两个注塑件之间的间隙大小的影响，消除防水部件的多个注塑件间的间隙，以提高防水部件的防水性能，防止具有防水部件的装置损坏，本技术提供一种防水部件的成型方法。
4.本技术进一步地提出了一种计算机可读存储介质。
5.本技术进一步地提出了一种防水部件成型设备。
6.本技术提供的一种防水部件的成型方法采用如下的技术方案：一种防水部件的成型方法，所述防水部件适于被注塑加工成型，所述防水部件包括第一注塑件、多个第二注塑件和多个第三注塑件，所述第二注塑件具有与所述第一注塑件相对的第一外壁和与所述第三注塑件相对的第二外壁，所述第一外壁与所述第二外壁邻接，所述成型方法包括以下步骤:注塑形成所述第一注塑件，并将所述第一注塑件脱模；在所述第一注塑件的表面注塑形成所述第二注塑件，以使所述第一外壁与所述第一注塑件结合；在所述第二注塑件的表面注塑形成所述第三注塑件，以使所述第二外壁与所述第三注塑件结合；将所述防水部件脱模。
7.通过采用上述技术方案，通过使第二注塑件注塑形成于第一注塑件的表面且第三注塑件注塑形成于第二注塑件的表面，第二注塑件与第一注塑件结合可以使第二注塑件容纳第一注塑件的分模凸起，可以减小分模凸起对第二注塑件与第一注塑件间间隙大小的影响，第三注塑件与第二注塑件结合可以使第三注塑件容纳第二注塑件的分模凸起，可以减小分模凸起对第三注塑件与第二注塑件间间隙大小的影响，与现有技术相比，可以消除第二注塑件与第一注塑件间、第三注塑件与第二注塑件间间隙，从而可以提高防水部件的防水性能，进而可以有效地防止具有防水部件的装置损坏。
8.优选的，所述注塑形成所述第一注塑件，并将所述第一注塑件脱模，包括：向第一注塑机内输入第一注塑材料；控制所述第一注塑机向第一注塑模具内注入第一注塑材料，以形成所述第一注塑件；将所述第一注塑件从所述第一注塑模具内脱出。
9.通过采用上述技术方案，第一注塑件可以被首先加工成型，第一注塑件可以作为
第二注塑件的加工基座，且可以作为防水部件的支撑骨架，从而可以便于防水部件被进一步地加工成型。
10.优选的，所述在所述第一注塑件的表面注塑形成所述第二注塑件之前，包括：将所述第一注塑件放入第二注塑机的第二注塑模具内，以使所述第一注塑件沿所述防水部件的径向方向上将所述第二注塑模具的注塑空间分隔为第一注塑空间和第二注塑空间，其中，所述第一注塑空间位于所述第二注塑空间的内侧，所述第一注塑空间和所述第二注塑空间内均适于填充注塑材料。
11.通过采用上述技术方案，在第一注塑件的外表面加工多个第二注塑件时，沿防水部件的径向方向上，第二注塑件的内外两侧无需设置多个独立的模具，从而可以减少防水部件在形成第二注塑件的过程中的装模和脱模次数，从而可以提高防水部件的成型效率，进而可以降低防水部件的生产成本。
12.优选的，多个所述第二注塑件包括第一子注塑件和第二子注塑件，所述在所述第一注塑件的表面注塑形成所述第二注塑件，包括：向第二注塑机内输入第二注塑材料；控制所述第二注塑机向所述第一注塑空间内注入第二注塑材料，以形成所述第一子注塑件，并且控制所述第二注塑机向所述第二注塑空间内注入第二注塑材料，以形成所述第二子注塑件，其中，所述第一子注塑件的所述第一外壁为所述第一子注塑件的外周壁，所述第二子注塑件的所述第一外壁为所述第二子注塑件的内周壁。
13.通过采用上述技术方案，第一子注塑件的第一外壁可以与第一注塑件的内周壁结合，可以使第一子注塑件的第一外壁容纳第一注塑件的内周壁的分模凸起，可以减小第一注塑件的内周壁的分模凸起对第一子注塑件与第一注塑件间间隙大小的影响，第二子注塑件的第一外壁可以与第一注塑件的外周壁结合，可以使第二子注塑件的第一外壁容纳第一注塑件的外周壁的分模凸起，可以减小第一注塑件的外周壁的分模凸起对第二子注塑件与第一注塑件间间隙大小的影响，从而可以消除第一子注塑件与第一注塑件间、第二子注塑件与第一注塑件间间隙，进而可以提高防水部件的防水性能。
14.优选的，所述注塑机具有第一注入口，所述第一注入口上设有第一分流件，所述第一分流件与所述第一注塑空间和所述第二注塑空间均连通，所述控制所述第二注塑机分别向所述第一注塑空间和所述第二注塑空间内注入第二注塑材料，包括：控制所述第二注塑机通过所述第一注入口向所述第一分流件注入第二注塑材料，以使所述第一分流件将所述第二注塑材料分流至所述第一注塑空间和所述第二注塑空间。
15.通过采用上述技术方案，通过在第一注入口、第一注塑空间和第二注塑空间之间设置第一分流件，第二注塑机可以通过第一注入口同时向第一注塑空间和第二注塑空间内注入第二注塑材料，第一子注塑件和第二子注塑件可以被同时加工成型，从而可以提高防水部件的成型效率，进而可以降低防水部件的加工成本。
16.优选的，所述在所述第二注塑件的表面注塑形成所述第三注塑件之前，包括：控制所述第二注塑机的安装平台转动，以使所述安装平台带动结合在一起的所述第一注塑件和所述第二注塑件转动进第二注塑机的第三注塑模具内，其中，所述第一注塑件和所述第二注塑件共同沿所述防水部件的径向方向上将所述第三注塑模具的注塑空间分隔为第三注塑空间和第四注塑空间，所述第三注塑空间位于所述第四注塑空间的内侧，所述第三注塑空间和所述第四注塑空间内均适于填充注塑材料。
17.通过采用上述方案，工作人员无需手动将部分成型的防水部件从第二注塑模具转移进第三注塑模具，可以降低部分成型的防水部件转移进第三注塑模具的难度，从而可以进一步地提高防水部件的成型效率。
18.优选的，多个所述第三注塑件包括第三子注塑件和第四子注塑件，所述在所述第二注塑件的表面注塑形成所述第三注塑件，包括：向第二注塑机内输入第二注塑材料；控制所述第二注塑机向所述第三注塑空间内注入第三注塑材料，以形成所述第三子注塑件，并且控制所述第二注塑机向所述第四注塑空间内注入第三注塑材料，以形成所述第四子注塑件，其中，所述第一子注塑件的所述第二外壁为所述第一子注塑件的顶壁，所述第二子注塑件的所述第二外壁为所述第二子注塑件的顶壁。
19.通过采用上述技术方案，第一子注塑件的第二外壁可以与第三子注塑件的底壁结合，可以使第三子注塑件的底壁容纳第一子注塑件的第二外壁的分模凸起，可以减小第一子注塑件的第二外壁的分模凸起对第一子注塑件与第三子注塑件间间隙大小的影响，第二子注塑件的第二外壁可以与第四子注塑件的底壁结合，可以使第四子注塑件的底壁容纳第二子注塑件的第二外壁的分模凸起，可以减小第二子注塑件的第二外壁的分模凸起对第二子注塑件与第四子注塑件间间隙大小的影响，从而可以消除第一子注塑件与第三子注塑件间、第二子注塑件与第四子注塑件间间隙，进而可以提高防水部件的防水性能。
20.优选的，所述注塑机具有第二注入口，所述第二注入口上设有第二分流件，所述第二分流件与所述第三注塑空间和所述第四注塑空间均连通，所述控制所述第二注塑机分别向所述第三注塑空间和所述第四注塑空间内注入第三注塑材料，包括：控制所述第二注塑机通过所述第二注入口向所述第二分流件注入第三注塑材料，以使所述第二分流件将所述第三注塑材料分流至所述第三注塑空间和所述第四注塑空间。
21.通过采用上述技术方案，通过在第二注入口、第三注塑空间和第四注塑空间之间设置第二分流件，注塑机可以通过第二注入口同时向第三注塑空间和第四注塑空间内注入第三注塑材料，第三子注塑件和第四子注塑件可以被同时加工成型，从而可以提高防水部件的成型效率，进而可以降低防水部件的加工成本。
22.本技术提供的一种计算机可读存储介质采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，其上存储有防水部件成型程序，该防水部件成型程序被处理器执行时实现如上述的防水部件的成型方法。
23.通过采用上述技术方案，防水部件被加工成型时，存储的防水部件成型程序被处理器执行时，可以消除第二注塑件与第一注塑件间、第三注塑件与第二注塑件间间隙，从而可以提高防水部件的防水性能，进而可以有效地防止具有防水部件的装置损坏。
24.本技术提供的一种防水部件成型设备采用如下的技术方案：一种防水部件成型设备，包括第一注塑机和第二注塑机，所述第一注塑机适于向第一注塑模具内注入第一注塑材料，所述第二注塑机适于分别向第二注塑模具和第三注塑模具内注入第二注塑材料和第三注塑材料，所述防水部件成型设备还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的防水部件成型程序，所述处理器执行所述防水部件成型程序时，实现如上述的防水部件的成型方法。
25.通过采用上述技术方案，通过处理器执行存储器上存储的防水部件成型程序，防水部件成型设备加工防水部件时，存储的防水部件成型程序被处理器执行时，可以消除第
二注塑件与第一注塑件间、第三注塑件与第二注塑件间间隙，从而可以提高防水部件的防水性能，进而可以有效地防止具有防水部件的装置损坏。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过使第二注塑件注塑形成于第一注塑件的表面且第三注塑件注塑形成于第二注塑件的表面，第二注塑件与第一注塑件结合可以使第二注塑件容纳第一注塑件的分模凸起，可以减小分模凸起对第二注塑件与第一注塑件间间隙大小的影响，第三注塑件与第二注塑件结合可以使第三注塑件容纳第二注塑件的分模凸起，可以减小分模凸起对第三注塑件与第二注塑件间间隙大小的影响，与现有技术相比，可以消除第二注塑件与第一注塑件间、第三注塑件与第二注塑件间间隙，从而可以提高防水部件的防水性能，进而可以有效地防止具有防水部件的装置损坏；2.通过在第一注入口、第一注塑空间和第二注塑空间之间设置第一分流件，注塑机可以通过第一注入口同时向第一注塑空间和第二注塑空间内注入第二注塑材料，第一子注塑件和第二子注塑件可以被同时加工成型，从而可以提高防水部件的成型效率，进而可以降低防水部件的加工成本；3.通过在第二注入口、第三注塑空间和第四注塑空间之间设置第二分流件，注塑机可以通过第二注入口同时向第三注塑空间和第四注塑空间内注入第三注塑材料，第三子注塑件和第四子注塑件可以被同时加工成型，从而可以提高防水部件的成型效率，进而可以降低防水部件的加工成本。
附图说明
27.图1是根据本技术实施例所述的成型方法的流程图；图2是根据本技术实施例所述的防水部件的示意图；图3是根据本技术实施例所述的防水部件的另一个角度的示意图；图4是根据本技术实施例所述的防水部件的剖视图；图5是根据本技术实施例所述的处理器、存储器、通信接口、通信总线的方框示意图。
28.附图标记说明：100、防水部件；10、第一注塑件；101、第一定位凸起；102、第二定位凸起；20、第二注塑件；201、第一子注塑件；202、第二子注塑件；30、第三注塑件；301、第三子注塑件；302、第四子注塑件；1201、处理器；1202、通信接口；1203、存储器；1204、通信总线。
具体实施方式
29.以下结合附图1-图5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种防水部件100的成型方法，防水部件100可以安装于需要进行防水的装置上，例如防水部件100可以安装于音响上，防水部件100可以构造为音响的顶盖，防水部件100可以防止液体（例如水）渗入音响内造成音响内的电器件锈蚀或短路损坏，从而可以提高音响的工作可靠性。防水部件100适于被注塑加工成型，具体而言，防水部件
成型设备可以用于加工防水部件100，下面以防水部件100作为音响的顶盖对本技术进行说明。
31.参见图1-图3，防水部件100包括第一注塑件10、多个第二注塑件20和多个第三注塑件30，第一注塑件10、第二注塑件20和第三注塑件30中任意两个注塑件之间的颜色和/或材质不同，例如在图1所示的实施例中，第一注塑件10可以由透明或半透明树脂材料制成，第一注塑件10可以构造为闭合环形结构，当第一注塑件10安装于音响上时，第一注塑件10可以与音响内的灯光件相对，灯光件产生的灯光可以通过第一注塑件10照射至音响外侧，在一些实施例中，灯光件可以照射第一注塑件10以在第一注塑件10上形成照射区域，且照射区域可以沿第一注塑件10的周向方向运动，从而可以使音响具有跑马状灯效，当然在另外一些实施例中，灯光件可以按周期亮起或熄灭，从而可以使音响具有呼吸灯效。
32.第二注塑件20可以由不透明硬质材料制成，例如第二注塑件20可以由黑色硬质abs（acrylonitrile butadiene styrene-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）树脂制成，第二注塑件20可以形成有防水部件100的与音响连接配合的多个安装位，并且，第二注塑件20可以用于支撑防水部件100的结构，从而可以使防水部件100的结构强度更高。多个第二注塑件20包括第一子注塑件201和第二子注塑件202，沿防水部件100的径向方向上，第一子注塑件201位于第一注塑件10的内侧，第一子注塑件201用于从第一注塑件10的内侧支撑第一注塑件10。第二子注塑件202位于第一注塑件10的外侧，第二子注塑件202用于从第一注塑件10的外侧支撑第一注塑件10。通过第一子注塑件201和第二子注塑件202配合，第一注塑件10可以被夹持于第一子注塑件201和第二子注塑件202之间。
33.进一步地，参见图3，第一注塑件10具有朝向第一子注塑件201延伸的第一定位凸起101和朝向第二子注塑件202延伸的第二定位凸起102，第一定位凸起101可以伸入第一子注塑件201内，第一定位凸起101可以沿防水部件100的轴向方向限制第一子注塑件201相对第一注塑件10运动，第二定位凸起102可以伸入第二子注塑件202内，第二定位凸起102可以沿防水部件100的轴向方向限制第二子注塑件202相对第一注塑件10运动，如此可以使第一注塑件10与第一子注塑件201间、第一注塑件10与第二子注塑件202之间的连接可靠性更高。
34.第三注塑件30可以由不透明软质材料制成，例如第三注塑件30可以由黑色软质橡胶制成，第三注塑件30可以包覆于第二注塑件20的外观面的外侧，当防水部件100为音响的顶盖时，第三注塑件30位于第二注塑件20的顶壁上方，第三注塑件30可以提高音响顶部的握持手感，且第三注塑件30可以形成有音响的按键。多个第三注塑件30可以包括第三子注塑件301和第四子注塑件302，沿防水部件100的径向方向上，第三子注塑件301位于第一注塑件10的内侧，且第三子注塑件301包覆于第一子注塑件201的上方，第一子注塑件201可以支撑第三子注塑件301。第四子注塑件302位于第一注塑件10的外侧，且第四子注塑件302包覆于第二子注塑件202的上方，第二子注塑件202可以支撑第四子注塑件302。第三子注塑件301可以形成有音响的按键，用户可以按压按键以对应调节音响的功能。在一些具体的实施例中，第四子注塑件302还可以从第二子注塑件202的顶壁上方朝向第二子注塑件202的外周壁延伸，以增大第四子注塑件302在防水部件100上的覆盖范围。
35.并且，每个第二注塑件20均具有与第一注塑件10相对的第一外壁，其中，第一子注塑件201的第一外壁可以指第一子注塑件201的外周壁，第二子注塑件202的第一外壁可以
指第一子注塑件201的内周壁。每个第二注塑件20还具有与第三注塑件30相对的第二外壁，第一外壁与第二外壁邻接，其中，第一子注塑件201的第二外壁可以指第一子注塑件201的顶壁，第二子注塑件202的第二外壁可以指第二子注塑件202的顶壁，每个第二注塑件20均适于分别通过第一外壁和第二外壁支撑第一注塑件10和第三注塑件30。
36.参见图4，根据本技术实施例所述的成型方法包括以下步骤:s1、注塑形成第一注塑件，并将第一注塑件脱模。
37.s2、在第一注塑件的表面注塑形成第二注塑件，以使第一外壁与第一注塑件结合。
38.s3、在第二注塑件的表面注塑形成第三注塑件，以使第二外壁与第三注塑件结合。
39.s4、将防水部件脱模。
40.其中，通过在第一注塑件的表面注塑形成第二注塑件，第一注塑件可以与第二注塑件构成一体件，第一注塑件表面的分模凸起可以占用第二注塑件的成型区域，第二注塑件成型时第二注塑件的第一外壁可以与第一注塑件的表面贴合，也就是说，第二注塑件的第一外壁可以产生与第一注塑件表面的分模凸起形状适配的凹陷，分模凸起可以伸入凹陷内，可以使第二注塑件容纳第一注塑件的分模凸起，可以减小分模凸起对第二注塑件与第一注塑件间间隙大小的影响，并且，由于第二注塑件在第一注塑件的表面注塑成型，第二注塑件可以与第一注塑件固化在一起，从而可以消除第二注塑件与第一注塑件间的间隙，液体不能从第二注塑件与第一注塑件间的间隙渗入防水部件内，进而液体不能渗入具有防水部件的装置（即音响）内造成装置内的电器件锈蚀或短路损坏，可以提高防水部件的防水性能。
41.并且，通过在第二注塑件的表面注塑形成第三注塑件，第二注塑件可以与第三注塑件构成一体件，第二注塑件注塑于第一注塑件的表面时形成的分模凸起可以占用第三注塑件的成型区域，第三注塑件成型时第二注塑件的第二外壁可以与第三注塑件的表面贴合，也就是说，第三注塑件的表面可以产生与第二注塑件的第二外壁的分模凸起形状适配的凹陷，分模凸起可以伸入凹陷内，可以使第三注塑件容纳第二注塑件的分模凸起，可以减小分模凸起对第二注塑件与第三注塑件间间隙大小的影响，并且，由于第三注塑件在第二注塑件的表面注塑成型，第三注塑件可以与第二注塑件固化在一起，从而可以消除第二注塑件与第三注塑件间的间隙，液体不能从第二注塑件与第三注塑件间的间隙渗入防水部件内，进而液体不能渗入具有防水部件的装置（即音响）内造成装置内的电器件锈蚀或短路损坏，可以提高防水部件的防水性能。
42.进一步地，注塑形成第一注塑件，并将第一注塑件脱模，包括：s101、向第一注塑机内输入第一注塑材料。
43.s102、控制第一注塑机向第一注塑模具内注入第一注塑材料，以形成第一注塑件。
44.s103、将第一注塑件从第一注塑模具内脱出。
45.其中，第一注塑机可以为单色注塑机，第一注塑材料可以为透明或半透明树脂材料，单色注塑机具有一个材料注入口，单色注塑机的材料注入口适于将第一注塑材料注入第一注塑模具内。第一模具的注塑空间的轮廓可以与第一注塑件的外观匹配，第一注塑件可以被首先加工成型，第一注塑件可以作为第二注塑件的加工基座，第二注塑件可以在成型的第一注塑件上进一步地加工成型。且第一注塑件可以作为防水部件的支撑骨架，从而可以便于防水部件被进一步地加工成型。
46.进一步地，在第一注塑件的表面注塑形成第二注塑件之前，包括：s201、将第一注塑件放入第二注塑机的第二注塑模具内，以使第一注塑件沿防水部件的径向方向上将第二注塑模具的注塑空间分隔为第一注塑空间和第二注塑空间，其中，第一注塑空间位于第二注塑空间的内侧，第一注塑空间和第二注塑空间内均适于填充注塑材料。
47.也可以理解为，第一注塑件与第二注塑模具的沿防水部件的径向方向上靠近第一注塑件内侧的部分结构共同限定出第一注塑空间，第一注塑件与第二注塑模具的沿防水部件的径向方向上靠近第一注塑件外侧的部分结构共同限定出第二注塑空间，即第一注塑件可以分别作为构成第一注塑空间和第二注塑空间的部分模具使用，在第一注塑件的外表面加工多个第二注塑件时，沿防水部件的径向方向上，第一注塑件的内外两侧无需设置多个独立的注塑模具，从而可以减少防水部件在形成第二注塑件的过程中的装模和脱模次数，也可以减少加工防水部件所需的模具数量，进而可以提高防水部件的成型效率，还可以降低防水部件的生产成本。
48.进一步地，在第一注塑件的表面注塑形成第二注塑件，包括：s301、向第二注塑机内输入第二注塑材料。
49.s302、控制第二注塑机向第一注塑空间内注入第二注塑材料，以形成第一子注塑件，并且控制第二注塑机向第二注塑空间内注入第二注塑材料，以形成第二子注塑件，其中，第一子注塑件的第一外壁为第一子注塑件的外周壁，第二子注塑件的第一外壁为第二子注塑件的内周壁。
50.其中，第二注塑机可以为双色注塑机，第二注塑材料可以为黑色abs树脂，双色注塑机具有两个材料注入口，两个材料注入口分别可以为第一注入口和第二注入口，双色注塑机的第一注入口适于将第二注塑材料注入第二注塑模具内。第一注塑空间的外轮廓可以与第一子注塑件的外观匹配，第一子注塑件的第一外壁可以与第一注塑件的内周壁结合，可以使第一子注塑件的第一外壁容纳第一注塑件的内周壁的分模凸起，可以减小第一注塑件的内周壁的分模凸起对第一子注塑件与第一注塑件间间隙大小的影响。
51.第二注塑空间的外轮廓可以与第二子注塑件的外观匹配，第二子注塑件的第一外壁可以与第一注塑件的外周壁结合，可以使第二子注塑件的第一外壁容纳第一注塑件的外周壁的分模凸起，可以减小第一注塑件的外周壁的分模凸起对第二子注塑件与第一注塑件间间隙大小的影响，从而可以消除第一子注塑件与第一注塑件间、第二子注塑件与第一注塑件间间隙，液体难以从第一子注塑件与第一注塑件间和/或第二子注塑件与第一注塑件间渗入防水部件内，进而可以提高防水部件的防水性能。
52.进一步地，第一注入口上可以设置有第一分流件，第一分流件与第一注塑空间和第二注塑空间均连通，控制第二注塑机分别向第一注塑空间和第二注塑空间内注入第二注塑材料，包括：s401、控制第二注塑机通过第一注入口向第一分流件注入第二注塑材料，以使第一分流件将第二注塑材料分流至第一注塑空间和第二注塑空间。
53.其中，设计人员可以根据相关设计软件计算获取形成第一子注塑件所需的第二注塑材料的使用量和形成第二子注塑件所需的第二注塑材料的使用量，第一分流件可以根据第一子注塑件的材料使用量和第二子注塑件的材料使用量之间的比值向第一注塑空间和
第二注塑空间内对应分配第二注塑材料。需要说明的是，由于注塑件成型时需要连续匀速地向注塑模具内进料，通过改变第一分流件的用于向第一注塑空间注入第二注塑材料的流路的直径尺寸和长度尺寸，以及改变第一分流件的用于向第二注塑空间注入第二注塑材料的流路的直径尺寸和长度尺寸，可以调节第一分流件的材料分配比例。
54.通过在第一注入口、第一注塑空间和第二注塑空间之间设置第一分流件，第二注塑机可以通过第一注入口同时向第一注塑空间和第二注塑空间内注入第二注塑材料，第一子注塑件和第二子注塑件可以被同时加工成型，且通过将第一分流件的材料分配比例调节至适宜的材料分配比例，当第二注塑机输入的第二注塑材料达到第一子注塑件和第二子注塑件所需的第二注塑材料的总使用量时，使用第一分流件分流第二注塑材料可以使第一子注塑件的饱满度和第二子注塑件的饱满度均满足防水部件的成型要求，从而可以提高防水部件的成型效率，也可以提高防水部件的良品率，进而可以降低防水部件的加工成本。
55.进一步地，在第二注塑件的表面注塑形成第三注塑件之前，包括：s501、控制第二注塑机的安装平台转动，以使安装平台带动结合在一起的第一注塑件和第二注塑件转动进第二注塑机的第三注塑模具内，其中，第一注塑件和第二注塑件共同沿防水部件的径向方向上将第三注塑模具的注塑空间分隔为第三注塑空间和第四注塑空间，第三注塑空间位于第四注塑空间的内侧，第三注塑空间和第四注塑空间内均适于填充注塑材料。
56.其中，第二注塑机的安装平台用于安装第二注塑模具和第三注塑模具，且第二注塑模具的设置位置与安装平台的中心轴线间的距离、第三注塑模具的设置位置与安装平台的中心轴线间的距离长度一致，如此可以使安装平台绕安装平台的中心轴线转动时，安装平台能够将第一注塑件和第二注塑件从第二注塑模具中取出，且将第一注塑件和第二注塑件共同装入第三注塑模具内。工作人员无需手动将部分成型的防水部件从第二注塑模具转移进第三注塑模具，可以降低部分成型的防水部件转移进第三注塑模具的难度，从而可以进一步地提高防水部件的成型效率。
57.并且，第一注塑件、第一子注塑件与第三注塑模具的沿防水部件的径向方向上靠近第一注塑件内侧的部分结构共同限定出第三注塑空间，第一注塑件、第二子注塑件与第二注塑模具的沿防水部件的径向方向上靠近第一注塑件外侧的部分结构共同限定出第四注塑空间，即第一注塑件和第一子注塑件可以共同作为构成第三注塑空间的部分模具使用，第一注塑件和第二子注塑件可以共同作为构成第四注塑空间的部分模具使用，在第二注塑件的外表面加工多个第三注塑件时，第二注塑件的顶壁上方无需设置多个独立的注塑模具，从而可以减少防水部件在形成第三注塑件的过程中的装模和脱模次数，也可以减少加工防水部件所需的模具数量，进而可以提高防水部件的成型效率，还可以降低防水部件的生产成本。
58.进一步地，在第二注塑件的表面注塑形成第三注塑件，包括：s601、向第二注塑机内输入第二注塑材料。
59.s602、控制第二注塑机向第三注塑空间内注入第三注塑材料，以形成第三子注塑件，并且控制第二注塑机向第四注塑空间内注入第三注塑材料，以形成第四子注塑件，其中，第一子注塑件的第二外壁为第一子注塑件的顶壁，第二子注塑件的第二外壁为第二子注塑件的顶壁。
60.其中，第三注塑材料可以为黑色软质橡胶，双色注塑机的第二注入口适于将第三注塑材料注入第三注塑模具内。第三注塑空间的外轮廓可以与第三子注塑件的外观匹配，第一子注塑件的第二外壁可以与第三注塑件的底壁结合，可以使第三子注塑件的底壁容纳第一子注塑件的第二外壁的分模凸起，可以减小第一子注塑件的第二外壁的分模凸起对第一子注塑件与第三子注塑件间间隙大小的影响。
61.第四注塑空间的外轮廓可以与第四子注塑件的外观匹配，第二子注塑件的第二外壁可以与第四子注塑件的底壁结合，可以使第四子注塑件的底壁容纳第二子注塑件的第二外壁的分模凸起，可以减小第二子注塑件的第二外壁的分模凸起对第二子注塑件与第四子注塑件间间隙大小的影响，从而可以消除第一子注塑件与第三子注塑件间、第二子注塑件与第四子注塑件间间隙，液体难以从第一子注塑件与第三子注塑件间和/或第二子注塑件与第四子注塑件间渗入防水部件内，进而可以提高防水部件的防水性能。
62.进一步地，第二注入口上可以设置有第二分流件，第二分流件与第三注塑空间和第四注塑空间均连通，控制第二注塑机分别向第三注塑空间和第四注塑空间内注入第三注塑材料，包括：s701、控制第二注塑机通过第二注入口向第二分流件注入第三注塑材料，以使第二分流件将第三注塑材料分流至第三注塑空间和第四注塑空间。
63.其中，设计人员可以根据相关设计软件计算获取形成第三子注塑件所需的第三注塑材料的使用量和形成第四子注塑件所需的第三注塑材料的使用量，第二分流件可以根据第三子注塑件的材料使用量和第四子注塑件的材料使用量之间的比值向第三注塑空间和第四注塑空间内对应分配第三注塑材料。需要说明的是，由于注塑件成型时需要连续匀速地向注塑模具内进料，通过改变第二分流件的用于向第三注塑空间注入第三注塑材料的流路的直径尺寸和长度尺寸，以及改变第二分流件的用于向第四注塑空间注入第三注塑材料的流路的直径尺寸和长度尺寸，可以调节第二分流件的材料分配比例。
64.通过在第二注入口、第三注塑空间和第四注塑空间之间设置第二分流件，第二注塑机可以通过第二注入口同时向第三注塑空间和第四注塑空间内注入第三注塑材料，第三子注塑件和第四子注塑件可以被同时加工成型，且通过将第二分流件的材料分配比例调节至适宜的材料分配比例，当第二注塑机输入的第三注塑材料达到第三子注塑件和第四子注塑件所需的第三注塑材料的总使用量时，使用第二分流件分流第三注塑材料可以使第三子注塑件的饱满度和第四子注塑件的饱满度均满足防水部件的成型要求，从而可以提高防水部件的成型效率，也可以提高防水部件的良品率，进而可以降低防水部件的加工成本。
65.为了实现上述实施例所述的成型方法，本技术进一步地提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有防水部件成型程序，该防水部件成型程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的防水部件的成型方法。防水部件被加工成型时，存储的防水部件成型程序被处理器执行时，可以消除第二注塑件与第一注塑件间、第三注塑件与第二注塑件间间隙，从而可以提高防水部件的防水性能，进而可以有效地防止具有防水部件的装置损坏。
66.为了实现上述实施例，本技术还提出了一种防水部件成型设备，防水部件成型设备包括第一注塑机和第二注塑机，第一注塑机适于向第一注塑模具内注入第一注塑材料，以在第一注塑模具内形成第一注塑件，第二注塑机适于分别向第二注塑模具和第三注塑模具内注入第二注塑材料和第三注塑材料，以在第二注塑模具内使第二注塑件形成于第一注
塑件的表面，以及在第三注塑模具内使第三注塑件形成于第二注塑件的表面，通过第一注塑机和第二注塑机配合，可以加工成型防水部件。
67.防水部件成型设备还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的防水部件成型程序，处理器执行防水部件成型程序时，实现如上述实施例所述的防水部件的成型方法。通过处理器执行存储器上存储的防水部件成型程序，防水部件成型设备加工防水部件时，存储的防水部件成型程序被处理器执行时，可以消除第二注塑件与第一注塑件间、第三注塑件与第二注塑件间间隙，从而可以提高防水部件的防水性能，进而可以有效地防止具有防水部件的装置损坏。
68.如图5所示，该防水部件成型设备包括至少一个处理器1201，至少一个通信接口1202，至少一个存储器1203和至少一个通信总线1204；在本技术的实施例中，处理器1201、通信接口1202、存储器1203、通信总线1204的数量为至少一个，且处理器1201、通信接口1202、存储器1203通过通信总线1204完成相互间的通信。
69.其中，存储器1203可以是，但不限于，随机存取存储器(random access memory，ram)，只读存储器(read only memory，rom)，可编程只读存储器(programmable read－only memory，prom)，可擦除只读存储器(erasable programmable read－only memory，eprom)，电可擦除只读存储器(electric erasable programmable read－only memory，eeprom)等。其中，存储器1203用于存储程序，处理器1201在接收到执行指令后，执行所述程序，实现上述实施例描述的防水部件的成型方法的步骤。
70.处理器1201可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，cpu)、网络处理器(networkprocessor，np)等；还可以是数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
71.需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（ram），只读存储器（rom），可擦除可编辑只读存储器（eprom或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（cdrom）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
72.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件
或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（pga），现场可编程门阵列（fpga）等。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防水部件的成型方法，其特征在于，所述防水部件(100)适于被注塑加工成型，所述防水部件(100)包括第一注塑件(10)、多个第二注塑件(20)和多个第三注塑件(30)，所述第二注塑件(20)具有与所述第一注塑件(10)相对的第一外壁和与所述第三注塑件(30)相对的第二外壁，所述第一外壁与所述第二外壁邻接，所述成型方法包括以下步骤:注塑形成所述第一注塑件(10)，并将所述第一注塑件(10)脱模；在所述第一注塑件(10)的表面注塑形成所述第二注塑件(20)，以使所述第一外壁与所述第一注塑件(10)结合；在所述第二注塑件(20)的表面注塑形成所述第三注塑件(30)，以使所述第二外壁与所述第三注塑件(30)结合；将所述防水部件(100)脱模。2.根据权利要求1所述的一种防水部件的成型方法，其特征在于，所述注塑形成所述第一注塑件(10)，并将所述第一注塑件(10)脱模，包括：向第一注塑机内输入第一注塑材料；控制所述第一注塑机向第一注塑模具内注入第一注塑材料，以形成所述第一注塑件(10)；将所述第一注塑件(10)从所述第一注塑模具内脱出。3.根据权利要求1所述的一种防水部件的成型方法，其特征在于，所述在所述第一注塑件(10)的表面注塑形成所述第二注塑件(20)之前，包括：将所述第一注塑件(10)放入第二注塑机的第二注塑模具内，以使所述第一注塑件(10)沿所述防水部件(100)的径向方向上将所述第二注塑模具的注塑空间分隔为第一注塑空间和第二注塑空间，其中，所述第一注塑空间位于所述第二注塑空间的内侧，所述第一注塑空间和所述第二注塑空间内均适于填充注塑材料。4.根据权利要求３所述的一种防水部件的成型方法，其特征在于，多个所述第二注塑件(20)包括第一子注塑件(201)和第二子注塑件(202)，所述在所述第一注塑件(10)的表面注塑形成所述第二注塑件(20)，包括：向第二注塑机内输入第二注塑材料；控制所述第二注塑机向所述第一注塑空间内注入第二注塑材料，以形成所述第一子注塑件(201)，并且控制所述第二注塑机向所述第二注塑空间内注入第二注塑材料，以形成所述第二子注塑件(202)，其中，所述第一子注塑件(201)的所述第一外壁为所述第一子注塑件(201)的外周壁，所述第二子注塑件(202)的所述第一外壁为所述第二子注塑件(202)的内周壁。5.根据权利要求4所述的一种防水部件的成型方法，其特征在于，所述注塑机具有第一注入口，所述第一注入口上设有第一分流件，所述第一分流件与所述第一注塑空间和所述第二注塑空间均连通，所述控制所述第二注塑机分别向所述第一注塑空间和所述第二注塑空间内注入第二注塑材料，包括：控制所述第二注塑机通过所述第一注入口向所述第一分流件注入第二注塑材料，以使所述第一分流件将所述第二注塑材料分流至所述第一注塑空间和所述第二注塑空间。6.根据权利要求4所述的一种防水部件的成型方法，其特征在于，所述在所述第二注塑件(20)的表面注塑形成所述第三注塑件(30)之前，包括：
控制所述第二注塑机的安装平台转动，以使所述安装平台带动结合在一起的所述第一注塑件(10)和所述第二注塑件(20)转动进第二注塑机的第三注塑模具内，其中，所述第一注塑件(10)和所述第二注塑件(20)共同沿所述防水部件(100)的径向方向上将所述第三注塑模具的注塑空间分隔为第三注塑空间和第四注塑空间，所述第三注塑空间位于所述第四注塑空间的内侧，所述第三注塑空间和所述第四注塑空间内均适于填充注塑材料。7.根据权利要求6所述的一种防水部件的成型方法，其特征在于，多个所述第三注塑件(30)包括第三子注塑件(301)和第四子注塑件(302)，所述在所述第二注塑件(20)的表面注塑形成所述第三注塑件(30)，包括：向第二注塑机内输入第二注塑材料；控制所述第二注塑机向所述第三注塑空间内注入第三注塑材料，以形成所述第三子注塑件(301)，并且控制所述第二注塑机向所述第四注塑空间内注入第三注塑材料，以形成所述第四子注塑件(302)，其中，所述第一子注塑件(201)的所述第二外壁为所述第一子注塑件(201)的顶壁，所述第二子注塑件(202)的所述第二外壁为所述第二子注塑件(202)的顶壁。8.根据权利要求7所述的一种防水部件的成型方法，其特征在于，所述注塑机具有第二注入口，所述第二注入口上设有第二分流件，所述第二分流件与所述第三注塑空间和所述第四注塑空间均连通，所述控制所述第二注塑机分别向所述第三注塑空间和所述第四注塑空间内注入第三注塑材料，包括：控制所述第二注塑机通过所述第二注入口向所述第二分流件注入第三注塑材料，以使所述第二分流件将所述第三注塑材料分流至所述第三注塑空间和所述第四注塑空间。9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有防水部件成型程序，该防水部件成型程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的防水部件的成型方法。10.一种防水部件成型设备，其特征在于，包括第一注塑机和第二注塑机，所述第一注塑机适于向第一注塑模具内注入第一注塑材料，所述第二注塑机适于分别向第二注塑模具和第三注塑模具内注入第二注塑材料和第三注塑材料，所述防水部件成型设备还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的防水部件成型程序，所述处理器执行所述防水部件成型程序时，实现如权利要求1-8中任一项所述的防水部件的成型方法。

技术总结
本申请公开了一种防水部件的成型方法以及防水部件成型设备,防水部件包括第一注塑件、多个第二注塑件和多个第三注塑件，成型方法包括以下步骤:注塑形成第一注塑件；在第一注塑件的表面注塑形成第二注塑件；在第二注塑件的表面注塑形成第三注塑件；将防水部件脱模。由此，通过使第二注塑件注塑形成于第一注塑件的表面且第三注塑件注塑形成于第二注塑件的表面，第二注塑件与第一注塑件结合可以使第二注塑件容纳第一注塑件的分模凸起，第三注塑件与第二注塑件结合可以使第三注塑件容纳第二注塑件的分模凸起，与现有技术相比，可以消除第二注塑件与第一注塑件间、第三注塑件与第二注塑件间隙，从而可以提高防水部件的防水性能。性能。性能。


技术研发人员：郭冬
受保护的技术使用者：宇天汛通讯科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/10/15