用于排气管线的注射和混合装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于将包含氮氧化物还原剂或这种还原剂的前体的液体注射到排气管线中的排气管线注射和混合装置。


背景技术：

2.排气管线可以装配有所谓的scr(选择性催化还原)催化系统。这些催化系统在还原剂的存在下将废气中存在的氮氧化物转化成氮气。
3.还原剂通常为氨。
4.排气管线因此具有用于将氮氧化物还原剂注射到scr催化系统上游的废气中的注射器。替代地，注射器注射在水解和热解之后产生氨气的氮氧化物还原剂的前体，例如尿素。
5.氮氧化物还原剂通常以液体形式注射。
6.当注射器为低smd(sauter平均直径)类型时，液体液滴在废气中的分散并不令人满意。
7.这种注射器产生平均直径小(通常在20和30微米之间)的液滴射流。
8.这些液滴小，因此质量和动能低。因此，它们容易被废气气流偏转。
9.因此，液滴可容易地被废气压靠在所谓的冷壁上。在这种情况下，它们可以沉降并形成沉积物，沉积物破坏原气体气流模式并增加背压。


技术实现要素：

10.在这种背景下，本发明旨在提供一种对于低smd注射器来说令人满意地操作的注射和混合装置。
11.为此，在第一方面，本发明涉及一种排气管线注射和混合装置，该装置包括：
12.具有排气入口和排气出口的壳体，该壳体在内部限定用于废气从排气入口到排气出口的通道，排气入口通向该通道的入口区域；
13.液体的注射器，该液体包含氮氧化物还原剂或这种还原剂的前体，注射器朝向排气出口安装在壳体的壁上；
14.偏转器，该偏转器容纳在壳体内并且在通道中限定将入口区域连接到排气出口的第一通道和将入口区域连接到排气出口的第二通道，废气在该第一通道中以第一平均速度流动，废气在该第二通道中以低于所述第一平均速度的第二平均速度流动，注射器将液体注射到第二通道中。
15.因此，偏转器允许通过通道将废气气流分配成低速气流和高速气流。注射器将包含还原剂或还原剂前体的液体注射到低速的气流中。
16.液体射流仅被低速气体气流稍微偏转或根本不被低速气体气流偏转。
17.当注射器是低smd类型时，还原剂液滴到废气气流中的注射和混合是令人满意的。
18.另一方面，只有一些废气气流流过第二通道。另一部分废气气流流过第一通道，并
因此仅经历速度的少量减小。
19.因此，与整个废气气流减速并以低速流动的情况相比，注射和混合装置产生更低的背压。
20.注射和混合装置还可以具有单独地或以技术上可能的任何组合采用的以下特征中的一个或多个：
[0021]-偏转器包括穿孔板，第二通道通过该穿孔板与入口区域连通；
[0022]-穿孔板与排气入口的中心轴线形成0
°
和60
°
之间、有利地在30
°
和45
°
之间的角度；
[0023]-穿孔板的孔隙率在10％和70％之间，优选在40％和55％之间；
[0024]-偏转器包括冲击板，注射器将液体在注射方向上朝向排气出口注射，冲击板插置在注射器与排气出口之间；
[0025]-冲击板基本上是平坦的并且具有相对于注射方向的小于25
°
角度的法线；
[0026]-壳体包括彼此附接的第一壳体部分和第二壳体部分，穿孔板与第一壳体部分集成一体，冲击板与第二壳体部分集成一体，并且穿孔板和冲击板彼此脱离；
[0027]-壳体包括限定排气出口的管状壳体部分，偏转器包括管状偏转器部分，该管状偏转器部分接合在管状壳体部分中并且构成第二通道的下游区段；
[0028]-管状偏转器部分与管状壳体部分同轴；
[0029]-管状偏转器部分和管状壳体部分在它们之间限定构成第一通道的下游区段的环形通道；
[0030]-柔性管道安装在管状壳体部分上，管状偏转器部分延伸超过管状壳体部分进入柔性管道；
[0031]-第一通道具有通向入口区域的通道入口，入口区域具有从排气入口到第一通道的入口变窄的通道横截面。
[0032]
根据第二方面，本发明涉及一种排气管线，其包括具有上述特性的注射和混合装置，排气出口与scr催化系统的排气入口流体连接。
[0033]
根据第三方面，本发明涉及具有上述特征的制造方法，该方法包括以下步骤：
[0034]-获得第一壳体部分；
[0035]-获得第二壳体部分；
[0036]-将穿孔板附接至第一壳体部分；
[0037]-将冲击板附接至第二壳体部分；
[0038]-将第一壳体部分和第二壳体部分彼此附接。
附图说明
[0039]
根据下面通过指示而非任何限制性方式给出的详细描述，本发明的另外的特征和优点将是显而易见的，在附图中：
[0040]
图1是根据本发明的排气管线的示意图；
[0041]
图2是根据本发明的第一实施方式的图1的注射和混合装置的侧视图，其中偏转器通过壳体可见；
[0042]
图3是图2的注射和混合装置的立体图，其中偏转板通过壳体可见；以及
[0043]
图4是注射和混合装置的第二实施方式的立体图。
具体实施方式
[0044]
图1所示的排气管线1包括注射和混合装置3，其旨在将包含氮氧化物还原剂或这种还原剂的前体的液体注射到废气中。在注射和混合装置3的下游，排气管线1具有scr(选择性催化还原)催化系统5。
[0045]
scr催化系统在氮氧化物还原剂的存在下将nox还原为n2气体。
[0046]
在上游，注射和混合装置3与歧管7流体连接，歧管7收集离开发动机燃烧室9的废气。在下游，scr催化系统与喷嘴11连接，净化的废气通过喷嘴11被释放到大气中。
[0047]
诸如涡轮增压器的设备插置在歧管7与注射和混合装置3之间。
[0048]
诸如消声器的其他设备插置在scr催化系统5与喷嘴11之间。
[0049]
在图2和图3中更清楚地描绘了注射装置3。
[0050]
其包括具有排气入口15和排气出口17的壳体13。
[0051]
壳体13在内部限定用于废气从排气入口15到排气出口17的通道19。
[0052]
注射和混合装置3还包括用于包含氮氧化物还原剂或这种还原剂的前体的液体的注射器21。
[0053]
通常，液体是尿素水溶液。尿素是氮氧化物还原剂的前体，其在水解和热解之后与废气接触分解为氨气。
[0054]
在一个变型中，液体是液态氨或任何其他合适的液体。
[0055]
如图2所示，壳体13具有底部23。
[0056]
壳体13还包括限定排气出口17的管状壳体部分25。管状壳体部分25连接到底部23并且从底部23朝向壳体的外部突出。
[0057]
管状壳体部分25具有中心轴线ce。
[0058]
垂直于中心轴线，管状壳体部分25具有圆形截面。
[0059]
通常，柔性管道27连接到管状壳体部分25。
[0060]
柔性管道27通常将出口17连接到scr催化系统5的入口。
[0061]
注射器21面向排气出口17安装在壳体13的壁29上。
[0062]“面向出口”是指注射器21以至多60
°
、理想地为30
°
的角度朝向出口，并且优选地直接相对，即，以基本上0
°
的角度。
[0063]
壁29在高度方向e上与排气出口17相对地定位。
[0064]
高度方向e通常平行于中心轴线ce。
[0065]
更确切地说，壳体13具有与底部23相对的另一个底部31。
[0066]
在所示的例子中，另一个底部31是阶梯状的。除壁29外，它还具有另一个壁33。排气入口15位于该另一个壁33中。
[0067]
在高度方向e上，壁29比另一个壁33相对更靠近底部23。壁29和33通过中间壁35彼此连接，中间壁35在所示的例子中基本上平行于高度方向e。
[0068]
壁29基本上平行于底部23。
[0069]
类似地，另一个壁33基本上平行于底部23。
[0070]
底部23和另一个底部31通过外周侧壁37彼此连接。外周侧壁37具有闭5合轮廓。
[0071]
注射和混合装置3还包括偏转器39，该偏转器39容纳在壳体13内并且在通道19中限定第一通道41和第二通道43。
[0072]
在图2中可以看出，排气入口15通向属于通道19的入口区域45。入口区域45对应于通道19的上游端部。
[0073]
0第一通道41将入口区域45连接到出口17。
[0074]
第一通道41被设置成使得废气沿着所述第一通道41以第一平均速度流动。
[0075]
第二通道43也将入口区域45连接到出口17。第二通道43被设置成使得废气沿着所述第二通道43以第二平均速度流动。
[0076]
5第二平均速度低于第一平均速度。
[0077]
可以通过对通过第一通道的所有气体分子的速度求平均值来计算第一平均速度。这里考虑的每个气体分子的速度是整个第一通道中的气体分子的平均速度。
[0078]
以相同的方式计算第二平均速度，重要的事情是针对第一平均速度和第二0平均速度保持类似的计算方法。
[0079]
流动通过第一通道的气体因此是高速的，通常是约60m/s的速度。流动通过第二通道的气体因此是低速的，通常是约40m/s的速度。在排气入口15和排气出口17处，气体通常以约80m/s的速度流动。
[0080]
注射器21通常是低smd注射器。
[0081]
5换句话说，注射器21是注射平均直径在10和50微米之间、优选在20和30微米之间的液体液滴的类型。
[0082]
在一个变型中，注射器是不同的类型。
[0083]
注射器沿着图2和图3所示的注射方向i注射液体。
[0084]
注射方向i在这里对应于液体液滴被注射到壳体13中的大体方向。
[0085]
当注射器21为锥形射流类型时，注射方向i对应于锥体的中心轴线。当注射器21为产生若干锥形射流的类型时，注射方向i对应于各锥体的相应的轴线的中间的方向。
[0086]
注射方向i例如与管状壳体部分25的中心轴线ce重合。在所示的例子中，注射方向i不严格平行于中心轴线ce。注射器21不被放置在中心轴线ce的延伸部中，而是稍微向侧面偏移。因此，注射方向i与中心轴线ce形成小于25
°
、优选小于15
°
的角度。
[0087]
注射器21将液体注射到第二通道43中。
[0088]
为此目的，通道19的邻近壁29的部分属于第二通道43。
[0089]
然而，通道19的邻近底部23的部分属于第一通道41。
[0090]
偏转器39包括穿孔板47，第二通道43通过穿孔板47与入口区域45连通。在图2中可以看出，该板具有多个孔49。孔49基本上分布在穿孔板47的整个表面上，优选均匀地分布。
[0091]
穿孔板47因此在上游界定第二通道43。
[0092]
在本技术中，相对于废气的正常流动方向来理解上游和下游。
[0093]
穿孔板47与排气入口15的中心轴线e形成0
°
和60
°
之间、有利地在30
°
和45
°
之间的角度。
[0094]
中心轴线e对应于垂直于排气入口15的平面的轴线，并且穿过其中心。
[0095]
穿孔板47的孔隙率在10％和70％之间，优选在40％和55％之间。
[0096]
孔隙率是穿孔板中的空洞区域与实心区域的比率。
[0097]
偏转器39还包括冲击板51。
[0098]
冲击板51插置在注射器21与排气出口17之间。
[0099]
更确切地说，它在注射方向i上插置在注射器21与排气出口17之间。
[0100]
冲击板51通常基本上平行于底部23。
[0101]
冲击板51的法线n与注射方向i形成小于25
°
、优选小于15
°
的角度α。
[0102]
偏转器39还包括与管状壳体部分25接合并且形成第二通道43的下游区段的管状偏转器部分53。
[0103]
管状偏转器部分53通常与管状壳体部分25同轴。它的中心轴线通常与管状壳体部分的中心轴线ce重合。
[0104]
垂直于其中心轴线，管状偏转器部分53具有相等直径的圆形截面。
[0105]
管状偏转器部分53与冲击板51集成一体。它在远离注射器21的方向上从板51突出。
[0106]
具体地，冲击板51具有孔55，管状偏转器部分53的一个端部与孔55的边缘连接。管状部分53的所述端部向外张开并且具有大致四分之一圆环形状。这种形状称为郁金香形状。
[0107]
管状偏转器部分53通常延伸到排气出口17。有利地，它延伸超过排气出口17，并且其端部被接合在柔性管道27中。
[0108]
因此，管状偏转器部分53和管状壳体部分25在它们之间限定构成第一通道41的下游区段的环形通道。
[0109]
穿孔板47由第一纵向边缘57、第二纵向边缘59和将纵向边缘57、59彼此连接的两个侧向边缘61界定。
[0110]
纵向方向l垂直于高度方向e。
[0111]
第一纵向边缘57在靠近另一个壁33的位置刚性地附接至中间壁35。
[0112]
第二纵向边缘59基本上与冲击板51齐平。
[0113]
侧边缘61被压靠在外周壁37上并且刚性地附接至外周壁37。
[0114]
穿孔板47相对于高度方向e倾斜。当按照穿孔板47从第一纵向边缘57到第二纵向边缘59时，该板远离中间壁35和另一个壁33移动。因此，沿着高度方向e，第一纵向边缘57不位于排气入口15下方，而第二纵向边缘59位于入口33下方。
[0115]
在横向方向t上与穿孔板47相对的外周侧壁37的区域63也是倾斜的。
[0116]
横向方向t垂直于高度方向e并且垂直于纵向方向l。
[0117]
更确切地说，当按照区域63从另一个壁33朝向底部23时，该区域63横向地接近穿孔板47。
[0118]
换句话说，当在垂直于纵向方向l的截面中观察时，如图2所示，穿孔板47和区域63朝向彼此会聚。
[0119]
因此，入口区域45具有从排气入口15到第一通道41的入口64减小的横截面积。
[0120]
尽管一些气流被引导到第二通道43，但是这允许到第一通道41的废气气流保持基本恒定的速度。
[0121]
冲击板51以两个横向边缘65和两个纵向边缘67、69为界。
[0122]
横向边缘65和与穿孔板47相对的纵向边缘67沿着外周侧壁37设置并且通常与外
周侧壁37接触。
[0123]
纵向边缘69与穿孔板47的纵向边缘59相对且沿着纵向边缘59延伸。间隙71将边缘59和69分开。
[0124]
除弯曲的并且朝向壁29上升的边缘69外，冲击板51基本上是平坦的。
[0125]
如上所述，冲击板51基本上垂直于高度方向e。在该高度方向e上，与壁29相比，它更靠近底部23。例如，在高度方向e上，冲击板51与底部23之间的距离在冲击板51与壁29之间的距离的30％和50％之间。
[0126]
壳体13包括彼此附接的第一壳体部分71和第二壳体部分73。
[0127]
第一壳体部分71通常包括壁29、另一个壁31、中间壁35以及外周侧壁37的一个部分75。
[0128]
第二壳体部分73包括底部23、管状壳体部分25以及外周侧壁37的另一个部分77。
[0129]
第一壳体部分71和第二壳体部分71沿着图2和图3所示的闭合的轮廓线79彼此接触。
[0130]
两个壳体部分71、73经由在闭合的轮廓线79处相交的侧壁部分75、77彼此接触。
[0131]
两个壳体部分71、73通常焊接在一起。
[0132]
有利地，穿孔板47与第一壳体部分71集成一体。冲击板51与第二壳体部分73集成一体。
[0133]
此外，在附图中可以看出，穿孔板47和冲击板51彼此脱离。换句话说，它们不直接彼此连结。附图示出它们被间隙71分开。
[0134]
这种布置允许容易地安装注射和混合装置。
[0135]
低速气流动通道43包括第一容积体81，液体被注射到第一容积体81中。该第一容积体81沿着高度方向e被界定在冲击板51与壁29之间。在横向方向t上，它被界定在穿孔板47与外周侧壁37之间。在纵向方向l上，它被界定在外周侧壁37的两个区域之间。
[0136]
第二通道43延伸到管状偏转器部分53的内部，管状偏转器部分53形成第二通道的下游区段，如上所述。
[0137]
第一通道41包括被界定在冲击板51与底部23之间的容积体83。该第一容积体83通过环形通道85延伸，该环形通道85被界定在管状偏转器部分53与管状壳体部分25之间。该环形通道85构成第一通道41的下游区段。
[0138]
现在将描述注射和混合装置的操作。
[0139]
废气通过排气入口15进入壳体13。
[0140]
它从该入口15流入入口区域45中。
[0141]
一部分废气气流通过孔49穿过穿孔板47。
[0142]
这降低了废气的速度。
[0143]
该低速部分的废气气流沿着第二通道43而行。它首先通过容积体81，然后流动通过管状偏转器部分53到达排气出口17。
[0144]
注射器21将液体注射到容积体81中。液体射流的一部分撞击孔55周围的冲击板51。另一部分被直接注射到由管状偏转器部分53界定的容积体中。它不被冲击板51拦截。
[0145]
未通过穿孔板47的废气气流的部分流动通过入口区域45到达第一通道41的入口64。由于从第一通道41的排气入口15到入口64横截面积变窄，因此废气的速度不减小。该高
速部分的废气沿着第一通道41而行。它首先流入容积体83中，然后被引导到环形通道85，并围绕管状偏转器部分53流动。
[0146]
高速部分的废气不经历任何明显的加速或减速，因此该气流不产生任何背压，或仅产生非常低的背压。
[0147]
离开环形通道85的高速气流和离开管状偏转器部分23的低速气流基本上彼此平行。这降低了背压。
[0148]
通常，被引导到第二通道43的废气气流的部分在总气流的30％和70％之间，更优选在40％和60％之间，例如为50％。
[0149]
根据第一实施方式的注射和混合装置如下安装。
[0150]
首先将穿孔板47附接至第一壳体部分71。
[0151]
将承载管状偏转器部分53的冲击板51附接至第二壳体部分73。
[0152]
然后将第一壳体部分和第二壳体部分彼此附接，结果冲击板和穿孔板连接在一起，如图2和图3中所示。
[0153]
现在将参照图4描述本发明的第二实施方式。下文将仅详细描述该第二实施方式与第一实施方式的不同点。相同或执行相同功能的元件将由相同的附图标记指示。
[0154]
在第二实施方式中，冲击板51占据壳体13的整个内部截面。
[0155]
换句话说，冲击板51的外边缘紧靠着外周侧壁37围绕其整个周边延伸。
[0156]
穿孔板47被穿孔管87替代。穿孔管87从排气入口15延伸到冲击板51上的孔89。
[0157]
穿孔管87基本上是直的，并且沿着其整个长度和外周被穿孔。
[0158]
孔89纵向偏离孔55。其在高度方向e上位于排气入口15的延伸部中。
[0159]
入口区域45在这里对应于穿孔管87的内部容积体。
[0160]
除入口区域45外，第二通道43包括冲击板51与另一个底部31之间的整个容积体。第一通道41包括底部23与冲击板51之间的整个容积体。
[0161]
在该实施方式中，穿孔管87与冲击板51集成一体。
[0162]
偏转器组件39(即，冲击板51、穿孔管87和管状偏转器部分53)与第二壳体部分73集成一体。
[0163]
通过排气入口15进入壳体13内部的废气流入入口区域45，即，界定在穿孔管87内的区域。该气流的一部分穿过穿孔管87，并沿着第二通道43而行。废气气流的另一部分沿着穿孔管87流动到孔89，然后流入第一通道41。
[0164]
根据第二实施方式的注射和混合装置如下安装。
[0165]
首先将冲击板51、穿孔管87和管状偏转器部分53彼此组装。将该子组件刚性地附接至第二壳体部分73。最后，将第一壳体部分和第二壳体部分彼此附接。管87被放置成与排气入口15相对并且在排气入口15的延伸部中。
[0166]
现在将描述第一实施方式的一个变型。该变型未在图中示出。
[0167]
下文将仅详细描述该变型与图2至图3的不同点。
[0168]
在该变型中，穿孔板47和冲击板51彼此集成一体。换句话说，穿孔板的下纵向边缘59与冲击板51的纵向边缘69连接。然而，穿孔板47不刚性地附接至壳体的外周侧壁37。上纵向边缘57一方面与板的边缘61之间存在微小的间隙，另一方面与外周侧壁37之间存在微小的间隙。
[0169]
在该变型中，首先制造偏转器39。偏转器39包括穿孔板47、冲击板51和管状偏转器部分53。这些不同部件彼此集成一体。
[0170]
然后将偏转器39附接至第二壳体部分73。
[0171]
最后，将第一壳体部分71和第二壳体部分73彼此附接。然后将穿孔板47储存在第一壳体部分71内，其中在穿孔板47与该第一壳体部分71之间保留小间隙。
[0172]
注射和混合装置具有许多优点。
[0173]
通过适当地选择穿孔板的角度和/或孔隙率，影响第一通道和第二通道之间的废气气流的分配。第二通道中的气流被选择为仅轻微地偏转液体射流。最小化液体流的偏转使其朝向出口深入第二通道。
[0174]
当壳体由彼此附接的第一壳体部分和第二壳体部分组成时，便于注射和混合装置的安装。
[0175]
当冲击板与第二壳体部分集成一体并且穿孔板与第一壳体部分集成一体，穿孔板和冲击板彼此脱离时，安装特别容易。
[0176]
偏转器包括构成第二通道的下游区段的管状偏转器部分的事实允许离开第二通道的低速部分的废气被重新加速。这是因为与进行注射的第二通道的容积体相比，由管状偏转器部分提供给废气的横截面积减小。
[0177]
如上所述，管状偏转器部分与管状壳体部分同轴的事实使得能够在第一通道的出口处和在第二通道的出口处获得彼此平行的流动。这有助于限制背压。
[0178]
第一通道和第二通道位于冲击板两侧。这意味着其被废气保持在高温下，这降低了在冲击板上形成固体沉积物的风险。
[0179]
管状偏转器部分和管状壳体部分在它们之间限定构成第一通道的下游区段的环形通道的事实意味着，管状偏转器部分也被保持在高温下。沉积物的风险被降低。
[0180]
此外，穿过冲击板并流入管状偏转器部分的废气具有不受高速气流干扰的流动。
[0181]
管状偏转器部分延伸超过管状壳体部分进入柔性管道的事实意味着，柔性管道与管状壳体部分的附接部不暴露于注射液体。这对于该附接部随着时间的耐久性是有利的。
[0182]
管状偏转器部分的存在使得可以将冲击器或混合器设置在该管状偏转器部分内部。
[0183]
这种构件可以不附接在刚性不足以允许这种附接的柔性管道中。
[0184]
入口区域具有从排气入口到第一通道的入口变窄的横截面的事实有助于5保持气流的速度，因此避免了需要稍后使它重新加速，重新加速是额外的能量
[0185]
消耗。
[0186]
注射和混合装置可具有许多变型。
[0187]
排气入口可以不在壳体的面向排气出口的壁上。该入口可以在壳体的侧面上，或者甚至在壳体的底部上。
[0188]
0注射和混合装置被构造成使得不需要将注射器严格地放置在排气出口的前方。如上所述，该注射器可以略微偏移，因为注射方向不必严格地平行于中心轴线。

技术特征：
1.一种用于排气管线的注射和混合装置，该装置包括：具有排气入口(15)和排气出口(17)的壳体(13)，所述壳体(13)在内部限定用于废气从所述排气入口(15)到所述排气出口(17)的通道(19)，所述排气入口(15)通向所述通道(19)的入口区域(45)；液体的注射器(21)，所述液体包含氮氧化物还原剂或这种还原剂的前体，所述注射器(21)指向所述排气出口(17)安装在所述壳体(13)的壁(29)上；偏转器(39)，所述偏转器(39)容纳在所述壳体(13)内并且在所述通道(19)中限定将所述入口区域(45)连接到所述排气出口(17)的第一通道(41)和将所述入口区域(45)连接到所述排气出口(17)的第二通道(43)，废气在所述第一通道(41)中以第一平均速度流动，废气在所述第二通道(43)中以低于所述第一平均速度的第二平均速度流动，所述注射器(21)将液体注射到所述第二通道(43)中。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述偏转器(39)包括穿孔板(47)，所述第二通道(43)通过所述穿孔板(47)与所述入口区域(45)连通。3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述穿孔板(47)与所述排气入口的中心轴线形成0
°
和60
°
之间的角度。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述穿孔板(47)与所述排气入口的中心轴线形成30
°
和45
°
之间的角度。5.根据权利要求2或3所述的装置，其中，所述穿孔板(47)的孔隙率在10％和70％之间。6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述穿孔板(47)的孔隙率在40％和55％之间。7.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述偏转器(39)包括冲击板(51)，所述注射器(21)将液体在注射方向(i)上朝向所述排气出口(17)注射，所述冲击板(51)插置在所述注射器(21)与所述排气出口(17)之间。8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述冲击板(51)基本上是平坦的并且具有相对于所述注射方向(i)的小于25
°
角度的法线。9.根据权利要求7所述的装置，其中，所述偏转器(39)包括穿孔板(47)，所述第二通道(43)通过所述穿孔板(47)与所述入口区域(45)连通，其中所述壳体(13)包括彼此附接的第一壳体部分(71)和第二壳体部分(73)，所述穿孔板(47)与所述第一壳体部分(71)集成一体，所述冲击板(51)与所述第二壳体部分(73)集成一体，并且所述穿孔板(47)和所述冲击板(51)彼此脱离。10.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述壳体(13)包括限定所述排气出口(17)的管状壳体部分(25)，所述偏转器(39)包括管状偏转器部分(53)，所述管状偏转器部分(53)接合在所述管状壳体部分(25)中并且构成所述第二通道(43)的下游区段。11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述管状偏转器部分(53)与所述管状壳体部分(25)同轴。12.根据权利要求10所述的装置，其中，所述管状偏转器部分(53)和所述管状壳体部分(25)在它们之间限定构成所述第一通道(41)的下游区段的环形通道(85)。13.根据权利要求10所述的装置，其中，柔性管道(27)安装在所述管状壳体部分(25)上，所述管状偏转器部分(53)延伸超过所述管状壳体部分(25)进入所述柔性管道(27)。14.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述第一通道(41)具有通向所述入口区域
(45)的通道入口(64)，所述入口区域(45)具有从所述排气入口(15)到所述第一通道入口(64)变窄的通道横截面。

技术总结
本发明提供一种用于排气管线的注射和混合装置，包括：具有排气入口(15)和排气出口(17)的壳体(13)，其在内部限定用于废气从排气入口(15)到排气出口(17)的通道(19)，排气入口(15)通向通道(19)的入口区域(45)；液体的注射器(21)，所述液体包含氮氧化物还原剂或这种还原剂的前体；偏转器(39)，其容纳在壳体(13)内并且在通道(19)中限定将入口区域(45)连接到排气出口(17)的第一通道(41)和将入口区域(45)连接到排气出口(17)的第二通道(43)，废气在第一通道(41)中以第一平均速度流动，废气在第二通道(43)中以低于第一平均速度的第二平均速度流动，注射器(21)将液体注射到第二通道(43)中。(43)中。(43)中。


技术研发人员：洛朗
受保护的技术使用者：佛吉亚排气系统有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/6/19