一种喷油器用控制阀及具有该控制阀的喷油器的制作方法

1.本实用新型属于喷油器技术领域，具体涉及一种喷油器用控制阀及具有该控制阀的喷油器。


背景技术：

2.现有技术中，柴油发动机的喷油器通常由多个精密器件组成，喷油器喷油开启和关闭均由喷油器内的电磁阀控制。如图1所示，柴油发动机工作时，控制单元通过线束向喷油器的电磁阀1通电，电磁阀1通电后产生磁力，能够吸起喷油器的衔铁部2，使得衔铁部2带动柱塞部3向上一起运动。当柱塞部3向上运动后，提升阀部4和球阀5也都向上运动，从而将喷油器的油路打开，实现燃油的流动和相应油压的控制，此时喷油器针阀的上下表面产生压力差，使其向上运动，进而执行喷油。电磁阀1未工作时，阀球5一般通过衔铁部2、柱塞部3、提升阀部4以及弹簧6共同压到阀球座7的密封锥面上。但是，由于喷油器的零件一般比较多，且零件的尺寸比较少，因此导致喷油器的装配制造过程比较困难。并且，喷油器的柱塞部3由于存在相对运动，且控制间隙小，因此需要设置类金钢石涂层，从而导致经济成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种喷油器用控制阀及具有该控制阀的喷油器，能够降低喷油器的装配难度，并简化喷油器的装配制造过程，且经济性好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种喷油器用控制阀，包括：衔铁部、柱塞部以及提升阀部；所述衔铁部的顶部与所述柱塞部的底部连接；所述柱塞部的顶部设置成自由端；所述衔铁部的底部与所述提升阀部的顶部连接；所述提升阀部的底部设置有开口向下的凹槽；所述凹槽用于与球阀接触并容纳部分所述球阀。
5.在一个具体实施例中，所述衔铁部、所述柱塞部以及所述提升阀部一体成型。
6.在一个具体实施例中，所述衔铁部包括：盘体和柱体；所述盘体的顶部与所述柱塞部的所述底部连接；所述盘体上沿周向间隔设置有贯通所述盘体周向边缘的多个开口槽，每一个所述开口槽均贯通所述盘体的顶面和底面；所述柱体的顶部与所述盘体的底部连接；所述柱体的底部与所述提升阀部的所述顶部连接。
7.在一个具体实施例中，所述盘体的顶部靠近所述柱塞部的所述底部的位置周向设置有环形凸台。
8.在一个具体实施例中，所述盘体的所述顶部沿所述环形凸台的内侧周向设置有第一环形开口槽。
9.在一个具体实施例中，所述盘体的所述顶部沿所述环形凸台的外侧周向设置有第二环形开口槽。
10.在一个具体实施例中，所述第一环形开口槽的槽体深度大于所述第二环形开口槽的槽体深度。
11.在一个具体实施例中，所述柱塞部上靠近中部的位置沿周向设置有倒角部。
12.一种喷油器，包括所述的喷油器用控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型的喷油器用控制阀能够降低喷油器的装配难度，并简化喷油器的装配制造过程，且能够降低产品成本，经济性好。
15.2、本实用新型的喷油器用控制阀的盘体上设置有多个开口槽，能够平衡喷油器内的压力，有效降低内部液体对衔铁部运动的阻力，使得喷油器用控制阀能够顺利运行，并且能够改善电磁场分布和电磁力，提高电磁阀的响应速度。
16.3、本实用新型的喷油器用控制阀的盘体上设置有环形凸台，能够使得盘体不会与电磁阀直接接触，从而能够防止盘体与电磁阀贴合，避免衔铁部与电磁阀分开时产生粘附力。
17.4、本实用新型的喷油器用控制阀的盘体上设置有第一环形开口槽和第二环形开口槽，能够进一步防止盘体与电磁阀贴合，进一步避免衔铁部与电磁阀分开时产生粘附力，并保证衔铁部受力均匀，且结构简单，使用方便。
18.5、本实用新型的喷油器用控制阀的第一环形开口槽的槽体深度大于第二环形开口槽的槽体深度，能够有效地避免衔铁部与电磁阀分开时产生粘附力，且结构简单，使用方便。
19.6、本实用新型的喷油器用控制阀和喷油器结构简单，使用方便，市场前景广阔。
附图说明
20.图1示出了现有技术中喷油器的一个具体实施例的局部结构示意图；
21.图2示出了本实用新型的喷油器用控制阀的一个具体实施例的结构示意图；
22.图3示出了本实用新型的喷油器用控制阀的一个具体实施例的剖视示意图；
23.图4示出了本实用新型的喷油器用控制阀使用时的一个具体实施例的局部结构示意图。
24.其中，1-电磁阀；2-衔铁部；21-盘体；22-柱体；3-柱塞部；31-倒角部；4-提升阀部；41-凹槽；5-球阀；6-弹簧；7-阀球座；8-开口槽；9-环形凸台；10-第一环形开口槽；11-第二环形开口槽。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
26.本实用新型所提到的方向用语例如“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
27.如图2～4所示，本实用新型的喷油器用控制阀，包括：衔铁部2、柱塞部3以及提升阀部4。
28.衔铁部2的顶部与柱塞部3的底部连接。柱塞部3的顶部设置成自由端。
29.衔铁部2的底部与提升阀部4的顶部连接。提升阀部4的底部设置有开口向下的凹槽41。凹槽41用于与球阀5接触并容纳部分球阀5。
30.使用时，喷油器用控制阀作为一个整体放置在喷油器内，电磁阀1通电，在电磁阀1的电磁力的作用下，喷油器用控制阀整体做上升运动，球阀5打开，能够避免衔铁部2和柱塞部3做相对运动，从而使得柱塞部3无需设置类金刚石涂层，经济性好。并且，当电磁阀1停止通电时，电磁阀1的电磁力消失，喷油器用控制阀整体做向下运动，将球阀5压到阀球座7的密封锥面上，且不需要借助弹簧6提供的缓冲力，简捷高效，同时减少了喷油器零件的使用数量，能够降低喷油器的装配难度，并简化喷油器的装配制造过程。
31.在一个具体的实施例中，如图2～4所示，衔铁部2、柱塞部3以及提升阀部4一体成型，能够提高喷油器用控制阀的稳定性和可靠性，且结构简单，使用方便。
32.在一个具体的实施例中，如图2～4所示，衔铁部2包括：盘体21和柱体22。
33.盘体21的顶部与柱塞部3的底部连接。盘体21上沿周向间隔设置有贯通盘体周向边缘的多个开口槽8，每一个开口槽8均贯通盘体21的顶面和底面。
34.柱体22的顶部与盘体21的底部连接。柱体22的底部与提升阀部4的顶部连接。
35.使用时，利用多个开口槽8能够平衡喷油器内的压力，有效降低内部液体对衔铁部2运动的阻力，使得喷油器用控制阀能够顺利运行，并且能够改善电磁场分布和电磁力，提高电磁阀1的响应速度。
36.在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，盘体21的顶部靠近柱塞部3的底部的位置周向设置有环形凸台9，能够使得盘体21不会与电磁阀1直接接触，从而能够防止盘体21与电磁阀1贴合，避免衔铁部2与电磁阀1分开时产生粘附力。
37.在一个具体的实施例中，如图2～4所示，盘体21的顶部沿环形凸台9的内侧周向设置有开口向上的第一环形开口槽10，能够进一步防止盘体21与电磁阀1贴合，进一步避免衔铁部2与电磁阀1分开时产生粘附力，并保证衔铁部2受力均匀，且结构简单，使用方便。
38.在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，盘体21的顶部沿环形凸台9的外侧周向设置有开口向上的第二环形开口槽11，能够进一步防止盘体21与电磁阀1贴合，进一步避免衔铁部2与电磁阀1分开时产生粘附力，并保证衔铁部2受力均匀，且结构简单，使用方便。
39.在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，第一环形开口槽10的槽体深度大于第二环形开口槽11的槽体深度，能够有效地避免衔铁部2与电磁阀1分开时产生粘附力，且结构简单，使用方便。
40.在一个具体的实施例中，如图2～4所示，柱塞部3上靠近中部的位置沿周向设置有倒角部31，能够用于容纳喷油器内的杂质，并能够减轻喷油器用控制阀的重量。列举一个示例，倒角部31设置成弧形倒角，能够便于容纳喷油器内的杂质，美观性好，且结构简单，使用方便。
41.在上述各实施例的基础上，本实用新型提出了一种喷油器，包括所述的喷油器用控制阀。
42.本实用新型的喷油器用控制阀使用时，将其作为一个整体放置在喷油器内(如图4所示)。电磁阀1通电时，在电磁阀1的电磁力的作用下，喷油器用控制阀整体做上升运动，球阀5打开。当电磁阀1停止通电时，电磁阀1的电磁力消失，喷油器用控制阀整体做向下运动，将球阀5压到阀球座7的密封锥面上，而不需要借助弹簧6提供的缓冲力。
43.本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属
于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

技术特征：
1.一种喷油器用控制阀，其特征在于，包括：衔铁部(2)、柱塞部(3)以及提升阀部(4)；所述衔铁部(2)的顶部与所述柱塞部(3)的底部连接；所述柱塞部(3)的顶部设置成自由端；所述衔铁部(2)的底部与所述提升阀部(4)的顶部连接；所述提升阀部(4)的底部设置有开口向下的凹槽(41)；所述凹槽(41)用于与球阀(5)接触并容纳部分所述球阀(5)。2.根据权利要求1所述的喷油器用控制阀，其特征在于，所述衔铁部(2)、所述柱塞部(3)以及所述提升阀部(4)一体成型。3.根据权利要求1所述的喷油器用控制阀，其特征在于，所述衔铁部(2)包括：盘体(21)和柱体(22)；所述盘体(21)的顶部与所述柱塞部(3)的所述底部连接；所述盘体(21)上沿周向间隔设置有贯通所述盘体(21)周向边缘的多个开口槽(8)，每一个所述开口槽(8)均贯通所述盘体(21)的顶面和底面；所述柱体(22)的顶部与所述盘体(21)的底部连接；所述柱体(22)的底部与所述提升阀部(4)的所述顶部连接。4.根据权利要求3所述的喷油器用控制阀，其特征在于，所述盘体(21)的顶部靠近所述柱塞部(3)的所述底部的位置周向设置有环形凸台(9)。5.根据权利要求4所述的喷油器用控制阀，其特征在于，所述盘体(21)的所述顶部沿所述环形凸台(9)的内侧周向设置有第一环形开口槽(10)。6.根据权利要求5所述的喷油器用控制阀，其特征在于，所述盘体(21)的所述顶部沿所述环形凸台(9)的外侧周向设置有第二环形开口槽(11)。7.根据权利要求6所述的喷油器用控制阀，其特征在于，所述第一环形开口槽(10)的槽体深度大于所述第二环形开口槽(11)的槽体深度。8.根据权利要求1所述的喷油器用控制阀，其特征在于，所述柱塞部(3)上靠近中部的位置沿周向设置有倒角部(31)。9.一种喷油器，其特征在于，所述喷油器包括根据权利要求1～8任一项所述的喷油器用控制阀。

技术总结
本实用新型提供了一种喷油器用控制阀及具有该控制阀的喷油器，喷油器用控制阀包括：衔铁部、柱塞部以及提升阀部；所述衔铁部的顶部与所述柱塞部的底部连接；所述柱塞部的顶部设置成自由端；所述衔铁部的底部与所述提升阀部的顶部连接；所述提升阀部的底部设置有开口向下的凹槽；所述凹槽用于与球阀接触并容纳部分所述球阀。喷油器包括所述的喷油器用控制阀。本实用新型能够降低喷油器的装配难度，并简化喷油器的装配制造过程，且不需要在柱塞部上设置类金钢石涂层，经济性好。经济性好。经济性好。


技术研发人员：李龙海
受保护的技术使用者：康明斯燃油系统（武汉）有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/6/17