质量式智能型喷油泵试验台的制作方法

1.本实用新型涉及喷油泵试验台技术领域，具体为质量式智能型喷油泵试验台。


背景技术：

2.喷油泵试验台是柴油机车制造和修理厂检验、调整喷油泵不可缺少的设备，主要作用是检测和调整喷油泵在各种工况时的各种参数。衡量喷油泵试验台性能和质量的一个重要指标就是喷油量测量的准确性。随着柴油机应用的日益广泛，发动机节能和环保要求的不断提高，喷油泵制造厂家和维修行业，对喷油泵试验台的技术要求也越来越高，致使喷油泵试验台的设计不断地在量油方法和智能化控制技术方面进行改进，喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分。喷油泵被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。因此在使用之前需要对喷油泵进行试验。
3.在现有技术中，如中国专利号为：cn104373273a的“质量式智能型喷油泵试验台量油装置”，包括有喷油泵实验台，设置在所述喷油泵实验台上并由喷油泵实验台提供燃油的质量式量油装置，以及用于控制质量式量油装置进行测量的cpu控制单元，所述的质量式量油装置包括有分别与喷油泵实验台中的驱动装置和油箱相连的喷油泵，通过油管与喷油泵出油口相连的喷油器，通过高压油管与喷油器的出油口相连的电磁阀，电磁阀的一个出油口通过油管与设置在电子天平上的测量容器相连，电磁阀的另一个出油口通过油管与喷油泵实验台中的油箱相连，cpu控制单元的信号输入端分别电连接设置在喷油器中的压力传感器的信号输出端、设置在测量容器中的温度传感器的信号输出端以及电子天平的信号输出端，cpu控制单元的信号输出端连接电磁阀的信号输入端。
4.现有技术中，如上述专利虽然实现了量油过程的自动化、智能化，操作方便、快捷，提高量油精度和工作效率，但还存在以下缺点，由于喷油泵试验台一般结构为固定式，不方便进行调节，导致只能对同种规格的喷油泵进行试验，使得试验台使用受到局限。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供质量式智能型喷油泵试验台，以期达到更具有更加实用价值性的目的


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供质量式智能型喷油泵试验台，以解决上述背景技术提出的现有技术中，如上述专利虽然实现了量油过程的自动化、智能化，操作方便、快捷，提高量油精度和工作效率，但还存在以下缺点，由于上述装置的结构为固定式，不方便进行调节，导致只能对同种规格的喷油泵进行试验，使得试验台使用受到局限的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：质量式智能型喷油泵试验台，包括喷油泵试验台主体和质量式量油装置，所述喷油泵试验台主体的一侧固定安装有双向电机，所述喷油泵试验台主体的上端设置有加工台，所述喷油泵试验台主体的一侧开设有存放槽，所述存放槽的内部设置有双向螺杆，所述加工台的下端固定安装有螺纹座，所述加工台的上端靠近两侧边缘位置处均焊接有固定板，所述固定板的一侧方设置有限位板。
8.优选的，所述固定板的另一侧方靠近前后边缘位置处设置有转柄，两组所述转柄的一侧均固定安装有螺纹转杆，所述固定板的一侧靠近前后边缘位置处均贯穿开设有螺纹孔。
9.优选的，所述螺纹座设置在存放槽的内部，所述螺纹座与双向螺杆螺纹连接，所述双向电机的输出端贯穿喷油泵试验台主体的一侧与双向螺杆的一侧活动连接。
10.优选的，所述喷油泵试验台主体的上端位于边缘处设置有防护箱，所述防护箱的内部安装有驱动电机，所述质量式量油装置的一侧与喷油泵试验台主体一侧相固定。
11.优选的，所述限位板的一侧靠近前后边缘位置处均固定安装有圆座，两组所述螺纹转杆分别与两组所述螺纹孔螺纹连接，两组所述螺纹转杆的一侧分别活动安装在两组圆座的内部。
12.优选的，所述双向电机的一侧方设置有防护外壳，所述加工台的下端靠近两侧边缘位置处均开设有导向槽，所述喷油泵试验台主体的上端靠近两侧边缘位置处均设置有导块，所述防护外壳的一侧与喷油泵试验台主体的一侧相固定，两组所述导块分别与两组导向槽活动设置。
13.优选的，所述防护箱的一侧设置有cpu控制单元，所述驱动电机和质量式量油装置均与cpu控制单元电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置加工台，通过驱动双向电机，双向电机的输出端会带动双向螺杆在存放槽的内部转动，在螺纹座与双向螺杆的螺纹连接下，双向螺杆会带动螺纹座在存放槽的内部移动，而螺纹座会带动加工台在喷油泵试验台本体上移动，进而能够对加工台的位置进行改变，从而能够对加工台的位置进行调节，方便对不同规格喷油泵进行试验，提高喷油泵试验台本体的实用性。
16.2、本实用新型中，通过设置限位板，通过分别转动两组转柄，两组转柄会分别带动一侧的螺纹转杆转动，两组螺纹转杆分别在两组螺纹孔的内部移动，且两组螺纹转杆的另一侧分别在两组圆座的内部旋转，进而能够通过两种螺纹转杆推动限位块在加工台上方移动，从而能够对喷油泵进行固定，提高喷油泵在运行时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型质量式智能型喷油泵试验台的立体图；
18.图2为本实用新型质量式智能型喷油泵试验台的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型质量式智能型喷油泵试验台的手表剖视图；
20.图4为本实用新型质量式智能型喷油泵试验台的内部结构示意图。
21.图中：
22.1、喷油泵试验台主体；2、防护箱；3、驱动电机；4、质量式量油装置；5、cpu控制单元；6、双向电机；7、防护外壳；8、加工台；9、存放槽；10、双向螺杆；11、导向槽；12、螺纹座；13、固定板；14、转柄；15、限位板；16、螺纹转杆；17、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-4所示：质量式智能型喷油泵试验台，包括喷油泵试验台主体1和质量式量油装置4，喷油泵试验台主体1的一侧固定安装有双向电机6，喷油泵试验台主体1的上端设置有加工台8，喷油泵试验台主体1的一侧开设有存放槽9，存放槽9的内部设置有双向螺杆10，加工台8的下端固定安装有螺纹座12，加工台8的上端靠近两侧边缘位置处均焊接有固定板13，固定板13的一侧方设置有限位板15，螺纹座12设置在存放槽9的内部，螺纹座12与双向螺杆10螺纹连接，双向电机6的输出端贯穿喷油泵试验台主体1的一侧与双向螺杆10的一侧活动连接，喷油泵试验台主体1的上端位于边缘处设置有防护箱2，防护箱2的内部安装有驱动电机3，质量式量油装置4的一侧与喷油泵试验台主体1一侧相固定，双向电机6的一侧方设置有防护外壳7，加工台8的下端靠近两侧边缘位置处均开设有导向槽11，喷油泵试验台主体1的上端靠近两侧边缘位置处均设置有导块，防护外壳7的一侧与喷油泵试验台主体1的一侧相固定，两组导块分别与两组导向槽11活动设置，防护箱2的一侧设置有cpu控制单元5，驱动电机3和质量式量油装置4均与cpu控制单元5电性连接。
25.其达到的效果为，通过驱动双向电机6，双向电机6的输出端会带动双向螺杆10在存放槽9的内部转动，在螺纹座12与双向螺杆10的螺纹连接下，双向螺杆10会带动螺纹座12在存放槽9的内部移动，而螺纹座12会带动加工台8在喷油泵试验台本体上移动，进而能够对加工台8的位置进行改变，从而能够对加工台8的位置进行调节，方便对不同规格喷油泵进行试验，提高喷油泵试验台本体的实用性。
26.如图3和图4所示，固定板13的另一侧方靠近前后边缘位置处设置有转柄14，两组转柄14的一侧均固定安装有螺纹转杆16，固定板13的一侧靠近前后边缘位置处均贯穿开设有螺纹孔17，限位板15的一侧靠近前后边缘位置处均固定安装有圆座，两组螺纹转杆16分别与两组螺纹孔17螺纹连接，两组螺纹转杆16的一侧分别活动安装在两组圆座的内部。
27.其达到的效果为，通过分别转动两组转柄14，两组转柄14会分别带动一侧的螺纹转杆16转动，两组螺纹转杆16分别在两组螺纹孔17的内部移动，且两组螺纹转杆16的另一侧分别在两组圆座的内部旋转，进而能够通过两种螺纹转杆16推动限位块在加工台8上方移动，从而能够对喷油泵进行固定，提高喷油泵在运行时的稳定性。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，首先，通过把喷油泵放到加工台8上，然后，通过分别转动两组转柄14，两组转柄14会分别带动一侧的螺纹转杆16转动，两组螺纹转杆16分别在两组螺纹孔17的内部移动，且两组螺纹转杆16的另一侧分别在两组圆座的内部旋转，进而能够通过两种螺纹转杆16推动限位块在加工台8上方移动，从而能够对喷油泵进行固定，提高喷油泵在运行时的稳定性，最后，通过驱动双向电机6，双向电机6的输出端会带动双向螺杆10在存放槽9的内部转动，在螺纹座12与双向螺杆10的螺纹连接下，双向螺杆10会带动螺纹座12在存放槽9的内部移动，而螺纹座12会带动加工台8在喷油泵试验台本体上移动，进而能够对加工台8的位置进行改变，从而能够对加工台8的位置进行调节，方便对不同规格喷油泵进行试验，提高喷油泵试验台本体的实用性。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.质量式智能型喷油泵试验台，包括喷油泵试验台主体(1)和质量式量油装置(4)，其特征在于：所述喷油泵试验台主体(1)的一侧固定安装有双向电机(6)，所述喷油泵试验台主体(1)的上端设置有加工台(8)，所述喷油泵试验台主体(1)的一侧开设有存放槽(9)，所述存放槽(9)的内部设置有双向螺杆(10)，所述加工台(8)的下端固定安装有螺纹座(12)，所述加工台(8)的上端靠近两侧边缘位置处均焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧方设置有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的质量式智能型喷油泵试验台，其特征在于：所述固定板(13)的另一侧方靠近前后边缘位置处设置有转柄(14)，两组所述转柄(14)的一侧均固定安装有螺纹转杆(16)，所述固定板(13)的一侧靠近前后边缘位置处均贯穿开设有螺纹孔(17)。3.根据权利要求1所述的质量式智能型喷油泵试验台，其特征在于：所述螺纹座(12)设置在存放槽(9)的内部，所述螺纹座(12)与双向螺杆(10)螺纹连接，所述双向电机(6)的输出端贯穿喷油泵试验台主体(1)的一侧与双向螺杆(10)的一侧活动连接。4.根据权利要求1所述的质量式智能型喷油泵试验台，其特征在于：所述喷油泵试验台主体(1)的上端位于边缘处设置有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部安装有驱动电机(3)，所述质量式量油装置(4)的一侧与喷油泵试验台主体(1)一侧相固定。5.根据权利要求2所述的质量式智能型喷油泵试验台，其特征在于：所述限位板(15)的一侧靠近前后边缘位置处均固定安装有圆座，两组所述螺纹转杆(16)分别与两组所述螺纹孔(17)螺纹连接，两组所述螺纹转杆(16)的一侧分别活动安装在两组圆座的内部。6.根据权利要求3所述的质量式智能型喷油泵试验台，其特征在于：所述双向电机(6)的一侧方设置有防护外壳(7)，所述加工台(8)的下端靠近两侧边缘位置处均开设有导向槽(11)，所述喷油泵试验台主体(1)的上端靠近两侧边缘位置处均设置有导块，所述防护外壳(7)的一侧与喷油泵试验台主体(1)的一侧相固定，两组所述导块分别与两组导向槽(11)活动设置。7.根据权利要求4所述的质量式智能型喷油泵试验台，其特征在于：所述防护箱(2)的一侧设置有cpu控制单元(5)，所述驱动电机(3)和质量式量油装置(4)均与cpu控制单元(5)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了质量式智能型喷油泵试验台，包括喷油泵试验台主体和质量式量油装置，所述喷油泵试验台主体的一侧固定安装有双向电机，所述喷油泵试验台主体的上端设置有加工台，所述喷油泵试验台主体的一侧开设有存放槽，所述存放槽的内部设置有双向螺杆，所述加工台的下端固定安装有螺纹座，所述加工台的上端靠近两侧边缘位置处均焊接有固定板，所述固定板的一侧方设置有限位板。本实用新型能够对加工台的位置进行改变，从而能够对加工台的位置进行调节，方便对不同规格喷油泵进行试验，提高喷油泵试验台本体的实用，其次，能够对喷油泵进行固定，提高喷油泵在运行时的稳定性。提高喷油泵在运行时的稳定性。提高喷油泵在运行时的稳定性。


技术研发人员：任晓峰 方云佳 蔡惠军
受保护的技术使用者：无锡托福莱尔精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/6/7