一种喷油器行程复测检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及喷油器行程复测技术领域，尤其涉及一种喷油器行程复测检测工装。


背景技术：

2.对完成加工的喷油器在出厂之前需要对喷油器的工作行程进行复测，以保证出厂后正常使用，不影响机器的工作效率，常规的喷油器行程复测由工作人员配合检测工具进行检测，检测效率低且检测精度低的问题，因此设计一款用于喷油器行程复测的检测工装，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对喷油器行程复测的方式由工作人员手持检测工具手动逐件检测，检测效率低的问题，而提出的一种喷油器行程复测检测工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷油器行程复测检测工装，包括工作台，所述工作台上安装有底座，所述底座上安装有待测喷油器，所述待测喷油器卡嵌在底座上，所述底座的左侧设置块夹，所述块夹通过紧固件固定连接在底座上，所述底座的一侧设置有支架，所述支架安装有检测组件，所述检测组件包括有固定架，所述固定架可移动设置在支架上，所述固定架中穿设有测杆，所述固定架的顶部固定连接立架，所述立架中固定连接有测笔，所述测笔与所述测杆之间通过硬质合金连接，所述底座的右侧设置有三色灯，所述工作台上还设置有电控箱，所述电控箱与所述测笔之间电信号连接，所述电控箱与所述三色灯之间电连接，所述待测喷油器中固定连接有弹簧。
5.优选的，所述检测组件还包括有导轨，所述导轨对称分布在支架上，所述导轨上滑动连接有滑块以及限位块，所述限位块设置在滑块的下方，所述滑块与所述限位块之间通过驱动杆连接，所述固定架与所述滑块通过紧固件固定连接成一个整体。
6.优选的，所述支架还固定连接有气缸，所述气缸与所述驱动杆固定连接。
7.优选的，所述限位块的下方还设置有限位挡杆，所述限位挡杆通过紧固件固定连接在支架上，所述限位块与所述限位挡杆之间留有工作距离。
8.优选的，所述测杆与所述固定架之间设置有套筒，所述套筒设置在测杆的外侧，所述套筒活动连接在固定架中。
9.优选的，所述电控箱中预存有行程符合要求的参数。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，在使用中，通过工作人员将待测喷油器安装在底座上，然后再操作底座左侧的块夹，通过块夹将底座上的待测喷油器固定限位在底座上，由于固定架在在立架是可移动设置的，通过支架另一侧的气缸以及相关驱动组件对固定架上的测笔、硬质合金以及测杆组成的检测单元进行上下位移，固定架上的检测单元由上向下位移，直至测
杆插入待测喷油器中的弹簧位置，对待测喷油器的工作行程进行复测，由于电控箱里预存了合格的形成参数，测杆实时检测的数据通过硬质合金传递至测笔中，测笔将收集到的数据传递至电控箱中和预存的合格数据进行校对，向三色灯发出电信号指令，合格的显示绿灯，不合格的显示红灯，解决了现有对喷油器行程复测的方式由工作人员手持检测工具手动逐件检测，检测效率低的问题。
12.2、本实用新型中，在使用中，通过在限位块的下方设置限位挡杆，限制了固定架向下位移的最低行程，避免了测杆对待测喷油器的自身结构造成损坏，固定架向上位移的行程由气缸的活塞杆决定，保证固定架不会从支架的顶部移出，通过套筒的设置，使得测杆限位在固定架中，在测杆上下位移过程中不会产生偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型一种喷油器行程复测检测工装的整体图；
14.图2为本实用新型喷油器行程复测检测工装的后视图；
15.图3为本实用新型喷油器行程复测检测工装的侧视图。
16.图例说明：1、工作台；2、底座；201、待测喷油器；202、弹簧；3、块夹；4、支架；5、检测组件；501、固定架；502、测杆；503、立架；504、测笔；505、硬质合金；506、导轨；507、滑块；508、限位块；509、驱动杆；510、气缸；511、限位挡杆；512、套筒；6、三色灯；7、电控箱。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.本实用新型提供一种喷油器行程复测检测工装，包括工作台1，所述工作台1上安装有底座2，所述底座2上安装有待测喷油器201，所述待测喷油器201卡嵌在底座2上，所述底座2的左侧设置块夹3，所述块夹3通过紧固件固定连接在底座2上，当待测喷油器201卡嵌在底座2上之后，再由块夹3对待测喷油器201进行最终的固定工作，
20.所述底座2的一侧设置有支架4，所述支架4安装有检测组件5，所述检测组件5包括有固定架501，所述固定架501可移动设置在支架4上，固定架501的可移动设置，带动了最终测笔504、测杆502以及硬质合金505在待测喷油器201的上方进行滑移，
21.所述固定架501中穿设有测杆502，所述固定架501的顶部固定连接立架503，所述立架503中固定连接有测笔504，所述测笔504与所述测杆502之间通过硬质合金505连接，
22.所述底座2的右侧设置有三色灯6，所述测笔504与所述三色灯6两者之间电信号连接，所述待测喷油器201中固定连接有弹簧202，通过弹簧202的设置，有利于待测喷油器201行程复测工作的开展，所述电控箱7中预存有行程符合要求的参数，
23.在实际检测过程中，工作人员将待测喷油器201安装在底座2上，然后再操作底座2左侧的块夹3，通过块夹3将底座2上的待测喷油器201固定限位在底座2上，由于固定架501
在在立架503是可移动设置的，通过支架4另一侧的气缸510以及相关驱动组件对固定架501上的测笔504、硬质合金505以及测杆502组成的检测单元进行上下位移，固定架501上的检测单元由上向下位移，直至测杆502插入待测喷油器201中的弹簧202位置，对待测喷油器201的工作行程进行复测，由于电控箱7里预存了合格的形成参数，测杆502实时检测的数据通过硬质合金505传递至测笔504中，测笔504将收集到的数据传递至电控箱7中和预存的合格数据进行校对，向三色灯6发出电信号指令，合格的显示绿灯，不合格的显示红灯，工作人员通过直接观察三色灯6的颜色，对待测喷油器201的行程是否合格作出判断，相比常规由工作人员手持工具逐件检测的方式，检测效率大大提高，本实用新型设计的工装可直观的观察监测结果，且相比手动检测的方式，检测的精度也大大提高。
24.实施例1
25.如图1-3所示，所述支架4安装有检测组件5，所述检测组件5包括有固定架501，所述固定架501可移动设置在支架4上，所述固定架501中穿设有测杆502，所述固定架501的顶部固定连接立架503，所述立架503中固定连接有测笔504，所述测笔504与所述测杆502之间通过硬质合金505连接，
26.所述检测组件5还包括有导轨506，所述导轨506对称分布在支架4上，通过导轨506的设置，有利于为滑块507以及限位块508在导轨506上滑动提供结构保障，所述导轨506上滑动连接有滑块507以及限位块508，所述限位块508设置在滑块507的下方，所述滑块507与所述限位块508之间通过驱动杆509连接，所述固定架501与所述滑块507通过紧固件固定连接成一个整体，
27.所述支架4还固定连接有气缸510，所述气缸510与所述驱动杆509固定连接，
28.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过气缸510带动驱动杆509运动，由于滑块507与限位块508之间通过驱动杆509连接，使得滑块507以及限位块508在驱动杆509的带动下在导轨506上滑动，固定架501通过紧固件固定连接在滑块507上，滑块507在导轨506上滑动的同时，固定架501也由上向下滑移，直接测杆502进入待测喷油器201中，此时的测杆502穿设在弹簧202中，对喷油器的行程进行复测，固定架501在支架4上的移动驱动动力源由气缸510提供，由测笔504、硬质合金505以及测杆502三者形成的检测单元，硬质合金505的设置，有利于测杆502检测的数据传递至测笔504处，相比常规的检测方式，测笔504、硬质合金505以及测杆502的组合检测的精度大大提高,检测的结果更加直观。
29.实施例2
30.如图所示，所述限位块508的下方还设置有限位挡杆511，所述限位挡杆511通过紧固件固定连接在支架4上，通过限位挡杆511的设置，使得滑块507、限位块508在导轨506上的行程有限制，保证检测组件5的安全，所述限位块508与所述限位挡杆511之间留有工作距离，所述固定架501中穿设有测杆502，所述测杆502与所述固定架501之间设置有套筒512，所述套筒512设置在测杆502的外侧，所述套筒512活动连接在固定架501中，
31.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，通过在限位块508的下方设置限位挡杆511，限制了固定架501向下位移的最低行程，避免了测杆502对待测喷油器201的自身结构造成损坏，固定架501向上位移的行程由气缸510的活塞杆决定，保证固定架501不会从支架4的顶部移出，通过套筒512的设置，使得测杆502限位在固定架501中，在测杆502上下位移过程中不会产生偏移。
32.工作原理：在实际检测过程中，工作人员将待测喷油器201安装在底座2上，然后再操作底座2左侧的块夹3，通过块夹3将底座2上的待测喷油器201固定限位在底座2上，由于固定架501在在立架503是可移动设置的，通过气缸510带动驱动杆509运动，由于滑块507与限位块508之间通过驱动杆509连接，使得滑块507以及限位块508在驱动杆509的带动下在导轨506上滑动，固定架501通过紧固件固定连接在滑块507上，滑块507在导轨506上滑动的同时，固定架501也由上向下滑移，直接测杆502进入待测喷油器201中，此时的测杆502穿设在弹簧202中，对喷油器的行程进行复测，对待测喷油器201的工作行程进行复测，由于电控箱7里预存了合格的形成参数，测杆502实时检测的数据通过硬质合金505传递至测笔504中，测笔504将收集到的数据传递至电控箱7和预存的合格数据进行校对，向三色灯6发出电信号指令，合格的显示绿灯，不合格的显示红灯。
33.综上所述，本实用新型通过支架另一侧的气缸以及相关驱动组件对固定架上的测笔、硬质合金以及测杆组成的检测单元进行上下位移，固定架上的检测单元由上向下位移，直至测杆插入待测喷油器中的弹簧位置，对待测喷油器的工作行程进行复测，由于电控箱里预存了合格的形成参数，测杆实时检测的数据通过硬质合金传递至测笔中，测笔将收集到的数据传递至电控箱和预存的合格数据进行校对，向三色灯发出电信号指令，合格的显示绿灯，不合格的显示红灯，工作人员通过直接观察三色灯的颜色，对待测喷油器的行程是否合格作出判断，相比常规由工作人员手持工具逐件检测的方式，检测效率大大提高，本实用新型设计的工装可直观的观察监测结果，且相比手动检测的方式，检测的精度也大大提高，由测笔、硬质合金以及测杆三者形成的检测单元，硬质合金的设置，有利于测杆检测的数据传递至测笔处，相比常规的检测方式，测笔、硬质合金以及测杆的组合检测的精度大大提高,检测的结果更加直观。
34.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种喷油器行程复测检测工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)上安装有待测喷油器(201)，其特征在于，所述待测喷油器(201)卡嵌在底座(2)上，所述底座(2)的左侧设置块夹(3)，所述块夹(3)通过紧固件固定连接在底座(2)上，所述底座(2)的一侧设置有支架(4)，所述支架(4)安装有检测组件(5)，所述检测组件(5)包括有固定架(501)，所述固定架(501)可移动设置在支架(4)上，所述固定架(501)中穿设有测杆(502)，所述固定架(501)的顶部固定连接立架(503)，所述立架(503)中固定连接有测笔(504)，所述测笔(504)与所述测杆(502)之间通过硬质合金(505)连接，所述底座(2)的右侧设置有三色灯(6)，所述工作台(1)上还设置有电控箱(7)，所述电控箱(7)与所述测笔(504)之间电信号连接，所述电控箱(7)与所述三色灯(6)之间电连接，所述待测喷油器(201)中固定连接有弹簧(202)。2.根据权利要求1所述的一种喷油器行程复测检测工装，其特征在于，所述检测组件(5)还包括有导轨(506)，所述导轨(506)对称分布在支架(4)上，所述导轨(506)上滑动连接有滑块(507)以及限位块(508)，所述限位块(508)设置在滑块(507)的下方，所述滑块(507)与所述限位块(508)之间通过驱动杆(509)连接，所述固定架(501)与所述滑块(507)通过紧固件固定连接成一个整体。3.根据权利要求2所述的一种喷油器行程复测检测工装，其特征在于，所述支架(4)还固定连接有气缸(510)，所述气缸(510)与所述驱动杆(509)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种喷油器行程复测检测工装，其特征在于，所述限位块(508)的下方还设置有限位挡杆(511)，所述限位挡杆(511)通过紧固件固定连接在支架(4)上，所述限位块(508)与所述限位挡杆(511)之间留有工作距离。5.根据权利要求1所述的一种喷油器行程复测检测工装，其特征在于，所述测杆(502)与所述固定架(501)之间设置有套筒(512)，所述套筒(512)设置在测杆(502)的外侧，所述套筒(512)活动连接在固定架(501)中。6.根据权利要求1所述的一种喷油器行程复测检测工装，其特征在于，所述电控箱(7)中预存有行程符合要求的参数。

技术总结
本实用新型提供一种喷油器行程复测检测工装，涉及喷油器行程复测技术领域，旨在解决现有对喷油器行程复测的方式由工作人员手持检测工具手动逐件检测，检测效率低问题。包括工作台，所述工作台上安装有底座，所述底座上安装有待测喷油器，所述待测喷油器卡嵌在底座上，所述底座的左侧设置块夹，所述块夹通过紧固件固定连接在底座上，由测笔、硬质合金以及测杆三者形成的检测单元，硬质合金的设置，有利于测杆检测的数据传递至测笔处，相比常规的检测方式，测笔、硬质合金以及测杆的组合检测的精度大大提高,检测的结果更加直观。的精度大大提高,检测的结果更加直观。的精度大大提高,检测的结果更加直观。


技术研发人员：姚志宏
受保护的技术使用者：无锡致一精工科技有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/5/31