脱硫塔设备的安装方法和船舶与流程

1.本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种脱硫塔设备的安装方法和船舶。


背景技术：

2.根据船舶的硫排放限制要求船用燃油硫含量不超过0.5％，船舶可以直接使用含硫量不超过0.5％的低硫燃油或者采用替代燃料或者替代措施。如果船东不使用价格更高的低硫燃油的话，可以选择加装脱硫塔来满足限硫的规定。
3.船舶上的脱硫塔一般是立式安装，高度约为9米左右，脱硫塔重约有23吨，为保证足够强度支撑脱硫塔，其基座经常设计成圆环形式。脱硫塔设备的环形基座是倒圆锥形状，脱硫塔设备下方有排水出口与排水管采用法兰通过螺丝进行连接，排水管与排水出口对接后，需要拧螺丝。但环形基座与脱硫塔设备之间空间非常小，现场施工人员难以施工。
4.因此，需要一种脱硫塔设备的安装方法和船舶来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种脱硫塔设备的安装方法和船舶，便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.脱硫塔设备的安装方法，包括如下步骤：
8.s1、将支撑板和第一腹板垂直焊接；
9.s2、在所述支撑板与所述第一腹板之间焊接第二腹板，所述第二腹板与所述第一腹板以及所述支撑板均垂直，且所述第二腹板的顶端与所述支撑板焊接，所述第二腹板的一侧与所述第一腹板焊接，所述第二腹板的下端面与所述第一腹板的下端面平齐形成基座支撑结构；
10.s3、将多个所述基座支撑结构间隔焊接在船体分段上，多个所述基座支撑结构沿同一个圆的周向间隔布置；
11.s4、将脱硫塔设备安装到所述支撑板上；
12.s5、将所述脱硫塔设备的排水口与排水管通过法兰连接，利用所述脱硫塔设备与船舶分段之间的间隙将紧固所述法兰的螺栓旋紧；
13.s6、在相邻的所述基座支撑结构之间设置围挡段，所述围挡段分别与所述船体分段、所述第一腹板以及所述脱硫塔设备均焊接形成安装基座。
14.进一步地，所述步骤s2中，所述第二腹板呈直角梯形，于所述第二腹板的斜边处焊接有面板，所述面板与所述第二腹板垂直。
15.进一步地，所述面板的四个拐角均进行倒角。
16.进一步地，所述步骤s4中，所述脱硫塔设备通过连接螺栓与所述支撑板连接。
17.进一步地，所述步骤s6中，所述围挡段呈弧形。
18.进一步地，所述基座支撑结构需要进行防锈处理。
19.进一步地，所述基座支撑结构的表面涂防锈漆进行防锈处理。
20.船舶，包括船体分段和脱硫塔设备，所述脱硫塔设备采用如上所述的脱硫塔设备的安装方法安装到所述船体分段上。
21.本发明的有益效果：
22.本发明所提供的一种脱硫塔设备的安装方法，利用支撑板、第一腹板和第二腹板焊接形成基座支撑结构，多个基座支撑结构沿同一个圆的周向间隔布置焊接在船体分段上，然后将脱硫塔设备安装到支撑板上，通过基座支撑结构将脱硫塔设备架起，利用脱硫塔设备与船舶分段之间的间隙将紧固法兰的螺栓旋紧，从而将排水管安装到排水口处，然后安装围挡段，通过围挡段与基座支撑结构连接形成安装基座。通过上述方式，便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。
23.本发明所提供的一种船舶，包括船体分段和脱硫塔设备，脱硫塔设备采用如上的脱硫塔设备的安装方法安装到船体分段上，便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。
附图说明
24.图1是本发明一种脱硫塔设备的安装方法的流程图；
25.图2是本发明一种脱硫塔设备的安装方法中脱硫塔设备的示意图；
26.图3是本发明一种脱硫塔设备的安装方法中基座支撑结构的示意图。
27.图中：
28.1、脱硫塔设备；11、连接耳座；2、基座支撑结构；21、支撑板；22、第一腹板；23、第二腹板；24、面板；3、连接螺栓。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在船体上安装脱硫塔设备的过程中，为了便于排水管与排水出口对接，降低施工难度，如图1-图3所示，本发明提供一种脱硫塔设备的安装方法。脱硫塔设备的安装方法包括如下步骤：
33.s1、将支撑板21和第一腹板22垂直焊接；
34.s2、在支撑板21与第一腹板22之间焊接第二腹板23，第二腹板23与第一腹板22以及支撑板21均垂直，且第二腹板23的顶端与支撑板21焊接，第二腹板23的一侧与第一腹板22焊接，第二腹板23的下端面与第一腹板22的下端面平齐形成基座支撑结构2；
35.s3、将多个基座支撑结构2间隔焊接在船体分段上，多个基座支撑结构2沿同一个圆的周向间隔布置；
36.s4、将脱硫塔设备1安装到支撑板21上；
37.s5、将脱硫塔设备1的排水口与排水管通过法兰连接，利用脱硫塔设备1与船舶分段之间的间隙将紧固法兰的螺栓旋紧；
38.s6、在相邻的基座支撑结构2之间设置围挡段，围挡段分别与船体分段、第一腹板22以及脱硫塔设备1均焊接形成安装基座。
39.利用脱硫塔设备1与船舶分段之间的间隙将紧固法兰的螺栓旋紧，从而将排水管安装到排水口处，然后安装围挡段，通过围挡段与基座支撑结构2连接形成安装基座。通过上述方式，便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。
40.进一步地，第二腹板23在支撑板21与第一腹板22之间间隔设置两块。利用来两块第二腹板23对支撑板21和第一腹板22垂直焊接形成的t形结构进行加强，能够提升基座支撑结构2的稳定性和强度，保证对脱硫塔设备1进行有效支撑。
41.进一步地，步骤s2中，第二腹板23呈直角梯形，于第二腹板23的斜边处焊接有面板24，面板24与第二腹板23垂直。通过焊接面板24，能够提升第二腹板23的结构的稳定性。
42.进一步地，面板24的四个拐角均进行倒角。通过进行倒角，能够避免在面板24上出现应力集中，同时可以减少材料的使用。
43.进一步地，步骤s4中，脱硫塔设备1通过连接螺栓3与支撑板21连接。具体地，在脱硫塔设备1的下端面上间隔设置多个连接耳座11，多个连接耳座11与基座支撑结构2一一对应设置，在面板24和连接耳座11上均开设有相对的连接孔，连接螺栓3穿过连接孔后旋拧螺母进行固定。采用螺接螺栓进行安装便于脱硫塔设备1的安装和固定。
44.进一步地，步骤s6中，围挡段呈弧形。具体地，围挡段与第一腹板22连接形成圆形的安装基座。采用上述方式，能够减少占用的空间，而且围挡段与基座支撑结构2共同配合对脱硫塔设备1进行支撑，保证脱硫塔设备1的稳定。
45.进一步地，基座支撑结构2需要进行防锈处理。由于船舶在海上航行，航行的环境较为恶劣，基座支撑结构2存在腐蚀的风险。通过进行防锈处理，能够提升基座支撑结构2的使用寿命，能够对脱硫塔设备1进行有效支撑，防止基座支撑结构2受到腐蚀后从基座支撑结构2上脱落。
46.进一步地，基座支撑结构2的表面涂防锈漆进行防锈处理。通过涂设防锈漆，能够将基座支撑结构2与外界的环境隔开，从而避免基座支撑结构2被腐蚀。而且采用涂设防锈漆的方式，能够有效对基座支撑结构2进行保护。
47.本实施例还提供了一种船舶，船舶包括船体分段和脱硫塔设备1，脱硫塔设备1采用如上的脱硫塔设备的安装方法安装到船体分段上，便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。
48.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对
本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将支撑板(21)和第一腹板(22)垂直焊接；s2、在所述支撑板(21)与所述第一腹板(22)之间焊接第二腹板(23)，所述第二腹板(23)与所述第一腹板(22)以及所述支撑板(21)均垂直，且所述第二腹板(23)的顶端与所述支撑板(21)焊接，所述第二腹板(23)的一侧与所述第一腹板(22)焊接，所述第二腹板(23)的下端面与所述第一腹板(22)的下端面平齐形成基座支撑结构(2)；s3、将多个所述基座支撑结构(2)间隔焊接在船体分段上，多个所述基座支撑结构(2)沿同一个圆的周向间隔布置；s4、将脱硫塔设备(1)安装到所述支撑板(21)上；s5、将所述脱硫塔设备(1)的排水口与排水管通过法兰连接，利用所述脱硫塔设备(1)与船舶分段之间的间隙将紧固所述法兰的螺栓旋紧；s6、在相邻的所述基座支撑结构(2)之间设置围挡段，所述围挡段分别与所述船体分段、所述第一腹板(22)以及所述脱硫塔设备(1)均焊接形成安装基座。2.根据权利要求1所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述第二腹板(23)呈直角梯形，于所述第二腹板(23)的斜边处焊接有面板(24)，所述面板(24)与所述第二腹板(23)垂直。3.根据权利要求2所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述面板(24)的四个拐角均进行倒角。4.根据权利要求1所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述步骤s4中，所述脱硫塔设备(1)通过连接螺栓(3)与所述支撑板(21)连接。5.根据权利要求1所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述步骤s6中，所述围挡段呈弧形。6.根据权利要求1所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述基座支撑结构(2)需要进行防锈处理。7.根据权利要求6所述的脱硫塔设备的安装方法，其特征在于，所述基座支撑结构(2)的表面涂防锈漆进行防锈处理。8.船舶，其特征在于，包括船体分段和脱硫塔设备(1)，所述脱硫塔设备(1)采用如权利要求1-7任一项所述的脱硫塔设备的安装方法安装到所述船体分段上。

技术总结
本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种脱硫塔设备的安装方法和船舶，脱硫塔设备的安装方法包括如下步骤：S1、将支撑板和第一腹板垂直焊接；S2、在所述支撑板与所述第一腹板之间焊接第二腹板形成基座支撑结构；S3、将多个所述基座支撑结构间隔焊接在船体分段上，多个所述基座支撑结构沿同一个圆的周向间隔布置；S4、将脱硫塔设备安装到所述支撑板上；S5、将所述脱硫塔设备的排水口与排水管通过法兰连接；S6、在相邻的所述基座支撑结构之间设置围挡段，所述围挡段分别与所述船体分段、所述第一腹板以及所述脱硫塔设备均焊接形成安装基座。本发明便于排水管与排水出口对接，降低施工难度。度。度。


技术研发人员：刘亚 徐进初 周宏 斗海月
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/6