一种LNG船泵塔低温液货泵出口管预制用工装和方法与流程

一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装和方法
技术领域
1.本发明涉及船舶建造技术领域，具体为一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装和方法。


背景技术：

2.lng船舶建造，区别于普通民船的就是拥有液货系统和维护系统，两个系统相互依存，施工难度高、建造周期长，液货系统的重要部件泵塔的安装必须在维护系统完成后进行，泵塔安装包括：泵塔整体吊装、定位，泵塔上设备定位、所有管路安装，其中两台液货泵的安装和出口管制作尤为重要，现有技术中，已经出现了多种类型的液货泵，如公开号为cn104514723b的专利文件公开了一种船用立式深井液货泵。
3.液货泵结构，顶部是泵出口1，底部的泵吸口2，安装时泵体5需与两个泵支架3固定组合成一体，泵支架3与泵体5的连接处设置有安装垫片6，泵体5的上平面与泵支架3的反面有一圈螺栓连接固定，两个泵支架3的下部侧面还安装有八个减震块4与泵体5接触，以减缓泵体5运行时的震动，泵与支架的组合体安装在泵塔底板的底座上，泵支架2和底座之间有安装垫片可供调整安装位置的高度。
4.液货泵为进口设备，设备的纳期晚，无法进行提前预装，液货泵自重约1.8吨，即便能提前到货在车间预装，也需要将泵塔竖直放置固定，而泵塔高约30米、重约35吨，在车间都是横卧放置，将其竖直放置需要建造大型工装支架，还要考虑防风雨等，投入比较大。
5.现有技术中，泵塔及液货泵等常规安装工序如下：
6.1、液货舱内维护系统基本完成后，进行泵塔整体吊装；
7.2、泵塔到位后，进行泵塔整体定位，使其底部距离舱底高度l1符合设计要求；
8.3、根据泵塔的定位位置确定两台液货泵的位置，使吸口距离舱底方高度l2符合设计要求，通过调整安装垫片来确定这个高度，固定液货泵的位置；
9.4、根据液货泵的位置在现场，确定各自出口管的具体尺寸，现场放样，吊出舱制作后完成，再吊回液货舱安装；
10.由于液货泵的该段出口管作用非常重要，且管径较大，制作和定位精度要求高，目前的施工方法存在以下问题：
11.1、施工周期长，由于上述工序需要一步接一步完成，一般需要两周的时间，这对于整个船舶建造周期的影响较大；
12.2、施工难度大，由于定位等工作都在现场进行，且液货舱内没有大型吊运设备，实际的液货泵重达1.8吨，操作调整均比较费力；
13.3、劳动强度大、安全性不佳，工人需要长时间上船进入液货舱内施工，来回奔波，增加劳动强度，降低工作效率，降低施工安全性；
14.基于此，本发明提供了一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装和方法以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

15.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装和方法来解决现有液货泵出口管预制时施工周期长、施工难度大及劳动强度大的问题。
16.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，分别包括液货泵出口管预制用的模拟泵、用于模拟泵安装且搭配有若干螺栓的两个泵支架和用于两个泵支架安装的泵底座，所述螺栓为六角螺栓，且设置有多种规格，所述螺栓的周侧面搭配有螺母；
17.所述模拟泵的外侧分别安装有用于模拟泵安装位置调节的调中垫片和用于模拟泵对中调节的方垫片，所述泵支架与泵底座的相对表面之间安装有若干临时垫块，还包括用于模拟泵和泵支架整体吊装移位的专用吊梁。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明设计新颖，制作容易、且出口管的整个预制过程均能够在车间横台下预制完成，通过上述技术效果的实现，一方面能够有效降低本工装预制时的施工难度，另一方面在预制作业时工人无需长时间上船进入液货舱内施工，来回奔波，继而能够有效降低施工人员的劳动强度并提高施工人员的工作效率，且通过上述技术效果的实现，在液货泵出口管预制时能够对相关结构部件进行位置的灵活操作、吊装和调整，继而有效缩短本预制工装预制时的施工周期，提高施工质量和施工效率，降低操作难度，增加施工安全性。
20.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
21.进一步，所述模拟泵的顶端安设有液货泵出口管法兰制作定位用的出口法兰面，所述出口法兰面的内部开设有一组呈圆周阵列分布的圆孔a，所述模拟泵的周侧面安设有定位法兰面，所述定位法兰面的内部开设有一组呈圆周阵列分布的螺孔a，所述模拟泵的内部分别开设有若干规则分布且用于模拟泵竖直吊装的吊孔c及螺孔b、螺孔c和螺孔d。
22.进一步，所述调中垫片的轴心位置开设有圆孔b，所述调中垫片的一侧且对应圆孔b外围的位置固定设置有凸肩a，所述调中垫片的表面对称安装有两垫片。
23.进一步，所述临时垫块的数量为n个，n个所述临时垫块可自由组合并具有n种厚度，所述临时垫块的内部开设有两对称设置的开口槽。
24.进一步，所述方垫片的中心位置固定开设有长孔a，所述方垫片的一侧面且对应长孔a外围的位置固定设置有凸肩b。
25.进一步，所述专用吊梁的内部分别开设有若干规则分布的圆孔c、吊孔a和吊孔b，所述吊孔b位于模拟泵和两个泵支架组合体的重心上。
26.进一步，所述泵支架的内顶部固定设置有与定位法兰面贴合的反平面，所述泵支架的内侧固定安设有内端面，所述泵支架的底部设置有用于临时垫片安装的底面，所述泵支架的内部固定开设有一组呈圆周阵列分布且与反平面连通的圆孔d，所述泵支架的外侧分别设置有若干侧方孔、若干端方孔、若干长孔a和若干用于调中垫片放置的螺孔e。
27.进一步，所述泵底座的内部设置有四个规则分布且用于临时垫块安装的上平面，每个所述上平面的内部均开设有两组圆孔d，所述泵底座的上方固定安装有泵塔体上部结构。
28.一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制工装的预制方法，包括以下步骤：
29.ss001，按图制作工装各部件，包括：模拟泵、调中垫片、临时垫块、方垫片、专用吊梁，配置螺栓a、加长螺栓、螺栓b、螺栓c、螺栓d、螺栓e、螺栓f、螺母a、螺母b、螺母c、螺母d，并准备两个泵支架；
30.ss002，先组装模拟泵和两个泵支架，旋紧若干螺栓a，使模拟泵的定位法兰面与泵支架的反平面贴合，通过调节四个螺栓b来调整模拟泵与泵支架下端的左、右中心位置，调好后旋紧四个螺母a锁定左、右中心位置，通过调节四个螺栓c和两个螺栓d来调整模拟泵与泵支架下端的前、后中心位置，调好后旋紧四个螺母b和两个螺母c锁定前、后中心位置；
31.ss003，泵塔未安装泵塔上部结构前，仅有泵底座在车间水平放置，通过模拟泵的吊孔c将模拟泵和泵支架的组合体竖直吊起，放置到泵底座上，八个螺栓e穿过调中垫片的圆孔b，再穿过泵支架的螺孔e，再穿过泵底座上的圆孔d；
32.ss004，四个螺栓f分别旋入对应的泵支架的螺孔e，通过仪器测量，调节四个螺栓f，确定泵支架的底面到泵塔底座上平面之间的距离，在底面和上平面之间加入临时垫块，根据实际需要垫入不同厚度和不同数量，八个位置做好记录，然后将模拟泵和泵支架的组合体拆下；
33.ss005，泵底座与泵塔上部结构组装，泵塔整体成型，呈横态放置；
34.ss006，拆下模拟泵和泵支架的组合体的四个螺栓a，换成四个加长螺栓，加长螺栓穿过圆孔c、再穿过泵支架的圆孔d与模拟泵的螺孔a旋紧，安装专用吊梁，在专用吊梁上的吊孔b内安装吊具将模拟泵和两个泵支架组合体横态吊起，移至横态放置的泵塔泵底座的安装位置；
35.ss007，横态下，八个螺栓e穿过调中垫片的圆孔b，再穿过泵支架的螺孔e，再穿过泵底座上的圆孔d，与螺母d旋合，根据ss004所做的位置记录，在泵支架的底面和泵底座的上平面之间的八个位置分别放入不同厚度和不同数量临时垫块，旋紧八个螺栓e和螺母d；
36.ss008，根据模拟泵的出口法兰面和止回阀的法兰面放样制作出口管，在车间内场完成制作；
37.ss009，拆除模拟泵和泵支架组合体。
附图说明
38.图1为本发明为现有技术中液货泵的整体结构示意图；
39.图2为本发明液货泵常规安装工序的参考结构示意图；
40.图3为本发明一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装的结构示意图；
41.图4为本发明图3的俯视结构示意图；
42.图5为本发明图3中a-a处的剖面结构示意图；
43.图6为本发明出口法兰面和吊孔c的结构示意图；
44.图7为本发明图6的侧视结构示意图；
45.图8为本发明图7的俯视结构示意图；
46.图9为本发明调中垫片的结构示意图；
47.图10为本发明凸肩a的剖面结构示意图；
48.图11为本发明临时垫块和开口槽的结构示意图；
49.图12为本发明方垫片和长孔a的结构示意图；
50.图13为本发明凸肩b的剖面结构示意图；
51.图14为本发明专用吊梁的结构示意图；
52.图15为本发明圆孔c的结构示意图；
53.图16为本发明反平面和泵支架的结构示意图；
54.图17为本发明端方孔的结构示意图；
55.图18为本发明圆孔d的结构示意图；
56.图19为本发明泵底座和泵塔上部结构的结构示意图；
57.图20为图19的俯视结构示意图；
58.图21为本发明模拟泵的正视结构示意图；
59.图22为加长螺栓安装于模拟泵时的结构示意图；
60.图23为模拟泵安装于泵塔上部结构时的结构示意图。
61.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
62.10：模拟泵、11：出口法兰面、12：圆孔a、13：定位法兰面、14：螺孔a、15：吊孔c、16：螺孔b、17：螺孔c、18：螺孔d
63.20：调中垫片、21：圆孔b、22：凸肩a
64.30：临时垫块、31：开口槽
65.40：方垫片、41：长孔a、42：凸肩b
66.50：专用吊梁、51：圆孔c、52：吊孔a、53：吊孔b
67.60：泵支架、61：反平面、62：内端面、63：底面、64：圆孔d、65：侧方孔、66：端方孔、67：长孔a、68：螺孔e
68.70：泵底座、71：上平面、72：圆孔d、73：泵塔上部结构
69.81：螺栓a、82：加长螺栓、83：螺栓b、84：螺栓c、85：螺栓d、86：螺栓e、87：螺栓f
70.91：螺母a、92：螺母b、93：螺母c、94：螺母d。
具体实施方式
71.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
72.本发明提供了以下优选的实施例
73.如图1-23所示，一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，包括液货泵出口管预制用的模拟泵10，模拟泵10与传统液货泵的规格和型号相同；
74.模拟泵10的顶端安设有液货泵出口管法兰制作定位用的出口法兰面11，出口法兰面11的内部开设有一组呈圆周阵列分布的圆孔a12，模拟泵10的周侧面安设有定位法兰面13，定位法兰面13的内部开设有一组呈圆周阵列分布的螺孔a14，模拟泵10的内部分别开设有若干规则分布且用于模拟泵10竖直吊装的吊孔c15及螺孔b16、螺孔c17和螺孔d18；
75.用于模拟泵10安装且搭配有若干螺栓的两个泵支架60和用于两个泵支架60安装的泵底座70，螺栓为六角螺栓，且设置有多种规格，螺栓的周侧面搭配有螺母；
76.上述部件配以多种规格六角螺栓、螺母就能够方便的进行泵塔低温液货泵出口管的提前制作，有效缩短施工周期，提高施工质量；
77.泵支架60为液货系统自带的部件；
78.请参阅图16、图3、图4和图5所示，泵支架60的内顶部固定设置有与定位法兰面13贴合的反平面61，安装时，模拟泵10上的定位法兰面13与泵支架60上的反平面61接触贴合，继而进行模拟泵10与泵支架60之间的连接固定作业；
79.请参阅图3，泵支架60与泵底座70的相对表面之间安装有若干临时垫块30，临时垫块30的数量为n个，n个临时垫块30可自由组合并具有n种厚度，临时垫块30的内部开设有两对称设置的开口槽31；
80.泵支架60的内侧固定安设有内端面62，螺栓d85旋上螺母c93，旋入模拟泵10中的螺孔d18，螺栓d85头部抵住内端面62；
81.泵支架60的底部设置有用于临时垫片30安装的底面63，泵支架60的内部固定开设有一组呈圆周阵列分布且与反平面64连通的圆孔d64；
82.请参阅图3-5所示，安装作业时，螺栓a81穿过泵支架60的圆孔d64与模拟泵10的螺孔a14旋合，继而便于泵支架60与模拟泵10之间的连接固定作业；
83.泵支架60的外侧分别设置有若干侧方孔65、若干端方孔66、若干长孔a67和若干用于调中垫片20放置的螺孔e68；
84.侧方孔65和端方孔66原用于安装减震块，现配合螺栓、螺母和方垫片40用于模拟泵10和泵支架60的对中调节；
85.请参阅图3-5所示，模拟泵10的外侧分别安装有用于模拟泵10安装位置调节的调中垫片20和用于模拟泵10对中调节的方垫片40；
86.请参阅图3、图9、图10所示，调中垫片20的轴心位置开设有圆孔b21，调中垫片20的一侧且对应圆孔b22外围的位置固定设置有凸肩a22，调中垫片20的表面对称安装有两垫片，两个垫片起到辅助支撑和缓冲作用，垫片为半圆状结构；
87.调中垫片20放置在泵支架60的螺孔e68上，调中垫片20一侧的凸肩a22嵌入泵支架60的螺孔e68内，螺栓f87旋入螺孔e68内，继而完成调中垫片20与泵支架60之间的连接固定作业；
88.螺栓e86穿过调中垫片20的圆孔b21，再穿过泵支架60的螺孔e68，再穿过临时垫块30的开口槽31，再穿过泵底座70上的圆孔d72，与螺母d94旋合；
89.通过上述连接状态设置，从而完成临时垫块30在泵支架60和泵支架60之间的安装固定作业；
90.请参阅图3、图12和图13所示，方垫片40的中心位置固定开设有长孔a41，方垫片40的一侧面且对应长孔a41外围的位置固定设置有凸肩b42；
91.安装作业时，螺栓b83穿过方垫片40的长孔a41再穿过泵支架60的侧方孔65，之后，在螺栓b83上旋入螺母a91、之后将螺栓b83再旋入螺孔b16，螺栓c84穿过另一方垫片40的长孔a41再穿过泵支架60的端方孔66，再旋入螺孔c17，再旋上螺母b92，螺栓c84旋上螺母c93，再旋入螺孔d18；
92.方垫片40上的凸肩42嵌入泵支架60的侧方孔65或端方孔66内；
93.请参阅图3-图5、图14和图15所示，还包括用于模拟泵10和泵支架60整体吊装移位的专用吊梁50。
94.专用吊梁50的内部分别开设有若干规则分布的圆孔c51、吊孔a52和吊孔b53，吊孔b53位于模拟泵10和两个泵支架60组合体的重心上，通过吊孔b53可以横态安装时平衡的吊
运该组合体，吊孔a52为辅助吊孔；
95.加长螺栓82穿过圆孔c51、再穿过泵支架60的圆孔d64与模拟泵10的螺孔a14旋合，继而完成专用吊梁50在泵支架60上的安装作业；
96.泵底座70的内部设置有四个规则分布且用于临时垫块30安装的上平面71，每个上平面71的内部均开设有两组圆孔d72，泵底座70的上方固定安装有泵塔体上部结构73。
97.一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制工装的预制方法，包括以下步骤：
98.ss001，按图制作工装各部件，包括：模拟泵10、调中垫片20、临时垫块30、方垫片40、专用吊梁50，配置螺栓a81、加长螺栓82、螺栓b83、螺栓c84、螺栓d85、螺栓e86、螺栓f87、螺母a91、螺母b92、螺母c93、螺母d94，并准备两个泵支架60，螺栓a81、加长螺栓82、螺栓b83、螺栓c84、螺栓d85、螺栓e86、螺栓f87、螺母a91、螺母b92、螺母c93、螺母d94均为预制六角螺栓，六角螺栓、螺母就能够方便的进行泵塔低温液货泵出口管的提前制作，有效缩短施工周期，提高施工质量；
99.两个泵支架60为液货系统自带的部件；
100.ss002，先组装模拟泵10和两个泵支架60，旋紧若干螺栓a81，使模拟泵10的定位法兰面13与泵支架60的反平面61贴合，通过调节四个螺栓b83来调整模拟泵10与泵支架60下端的左、右中心位置，调好后旋紧四个螺母a91锁定左、右中心位置，通过调节四个螺栓c84和两个螺栓d85来调整模拟泵10与泵支架60下端的前、后中心位置，调好后旋紧四个螺母b92和两个螺母c93锁定前、后中心位置，通过上述调整作业，以完成模拟泵10在两个泵支架60上的精确安装和精确定位作业；
101.ss003，泵塔未安装泵塔上部结构73前，仅有泵底座70在车间水平放置，通过模拟泵10的吊孔c15将模拟泵10和泵支架60的组合体竖直吊起，放置到泵底座70上，八个螺栓e86穿过调中垫片20的圆孔b21，再穿过泵支架60的螺孔e68，再穿过泵底座70上的圆孔d72，通过上述过程，从而完成模拟泵10和泵支架60的组合体在泵底座70上的初步安装定位作业；
102.ss004，四个螺栓f87分别旋入对应的泵支架60的螺孔e68，通过仪器测量，调节四个螺栓f87，确定泵支架60的底面63到泵塔底座上平面71之间的距离，在底面63和上平面71之间加入临时垫块30，根据实际需要垫入不同厚度和不同数量，八个位置做好记录，然后将模拟泵10和泵支架60的组合体拆下；
103.ss005，泵底座70与泵塔上部结构73组装，泵塔整体成型，呈横态放置；
104.ss006，拆下模拟泵10和泵支架60的组合体的四个螺栓a81，换成四个加长螺栓82，加长螺栓82穿过圆孔c51、再穿过泵支架60的圆孔d64与模拟泵10的螺孔a14旋紧，安装专用吊梁50，在专用吊梁50上的吊孔b53内安装吊具将模拟泵10和两个泵支架60组合体横态吊起，移至横态放置的泵塔泵底座70的安装位置；
105.ss007，横态下，八个螺栓e86穿过调中垫片20的圆孔b21，再穿过泵支架60的螺孔e68，再穿过泵底座70上的圆孔d72，与螺母d94旋合，根据ss004所做的位置记录，在泵支架60的底面63和泵底座70的上平面71之间的八个位置分别放入不同厚度和不同数量临时垫块30，旋紧八个螺栓e86和螺母d94；
106.ss008，根据模拟泵10的出口法兰面11和止回阀的法兰面放样制作出口管，在车间内场完成制作；
107.ss009，拆除模拟泵10和泵支架60组合体。
108.综上：本发明的有益效果具体体现在，设计新颖，制作容易、且出口管的整个预制过程均能够在车间横台下预制完成，通过上述技术效果的实现，一方面能够有效降低本工装预制时的施工难度，另一方面在预制作业时工人无需长时间上船进入液货舱内施工，来回奔波，继而能够有效降低施工人员的劳动强度并提高施工人员的工作效率。
109.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，分别包括液货泵出口管预制用的模拟泵(10)、用于模拟泵(10)安装且搭配有若干螺栓的两个泵支架(60)和用于两个泵支架(60)安装的泵底座(70)，所述螺栓的周侧面搭配有螺母，其特征在于，所述模拟泵(10)的外侧分别安装有用于模拟泵(10)安装位置调节的调中垫片(20)和用于模拟泵(10)对中调节的方垫片(40)，所述泵支架(60)与泵底座(70)的相对表面之间安装有若干临时垫块(30)，还包括用于模拟泵(10)和泵支架(60)整体吊装移位的专用吊梁(50)。2.根据权利要求1所述的一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，其特征在于，所述模拟泵(10)的顶端安设有液货泵出口管法兰制作定位用的出口法兰面(11)，所述出口法兰面(11)的内部开设有一组呈圆周阵列分布的圆孔a(12)，所述模拟泵(10)的周侧面安设有定位法兰面(13)，所述定位法兰面(13)的内部开设有一组呈圆周阵列分布的螺孔a(14)，所述模拟泵(10)的内部分别开设有若干规则分布且用于模拟泵(10)竖直吊装的吊孔c(15)及螺孔b(16)、螺孔c(17)和螺孔d(18)。3.根据权利要求1所述的一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，其特征在于，所述调中垫片(20)的轴心位置开设有圆孔b(21)，所述调中垫片(20)的一侧且对应圆孔b(22)外围的位置固定设置有凸肩a(22)，所述调中垫片(20)的表面对称安装有两垫片。4.根据权利要求1所述的一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，其特征在于，所述临时垫块(30)的数量为n个，n个所述临时垫块(30)可自由组合并具有n种厚度，所述临时垫块(30)的内部开设有两对称设置的开口槽(31)。5.根据权利要求1所述的一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，其特征在于，所述方垫片(40)的中心位置固定开设有长孔a(41)，所述方垫片(40)的一侧面且对应长孔a(41)外围的位置固定设置有凸肩b(42)。6.根据权利要求1所述的一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，其特征在于，所述专用吊梁(50)的内部分别开设有若干规则分布的圆孔c(51)、吊孔a(52)和吊孔b(53)，所述吊孔b(53)位于模拟泵(10)和两个泵支架(60)组合体的重心上。7.根据权利要求1所述的一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，其特征在于，所述泵支架(60)的内顶部固定设置有与定位法兰面(13)贴合的反平面(61)，所述泵支架(60)的内侧固定安设有内端面(62)，所述泵支架(60)的底部设置有用于临时垫片(30)安装的底面(63)，所述泵支架(60)的内部固定开设有一组呈圆周阵列分布且与反平面(64)连通的圆孔d(64)，所述泵支架(60)的外侧分别设置有若干侧方孔(65)、若干端方孔(66)、若干长孔a(67)和若干用于调中垫片(20)放置的螺孔e(68)。8.根据权利要求1所述的一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，其特征在于，所述泵底座(70)的内部设置有四个规则分布且用于临时垫块(30)安装的上平面(71)，每个所述上平面(71)的内部均开设有两组圆孔d(72)，所述泵底座(70)的上方固定安装有泵塔体上部结构(73)。9.根据权利要求1-8任意一所述的一种lng船泵塔低温液货泵出口管预制工装的预制方法，其特征在于，包括以下步骤：ss001，按图制作工装各部件，包括：模拟泵(10)、调中垫片(20)、临时垫块(30)、方垫片(40)、专用吊梁(50)，配置螺栓a(81)、加长螺栓(82)、螺栓b(83)、螺栓c(84)、螺栓d(85)、螺栓e(86)、螺栓f(87)、螺母a(91)、螺母b(92)、螺母c(93)、螺母d(94)，并准备两个泵支架
(60)；ss002，先组装模拟泵(10)和两个泵支架(60)，旋紧若干螺栓a(81)，使模拟泵(10)的定位法兰面(13)与泵支架(60)的反平面(61)贴合，通过调节四个螺栓b(83)来调整模拟泵(10)与泵支架(60)下端的左、右中心位置，调好后旋紧四个螺母a(91)锁定左、右中心位置，通过调节四个螺栓c(84)和两个螺栓d(85)来调整模拟泵(10)与泵支架(60)下端的前、后中心位置，调好后旋紧四个螺母b(92)和两个螺母c(93)锁定前、后中心位置；ss003，泵塔未安装泵塔上部结构(73)前，仅有泵底座(70)在车间水平放置，通过模拟泵(10)的吊孔c(15)将模拟泵(10)和泵支架(60)的组合体竖直吊起，放置到泵底座(70)上，八个螺栓e(86)穿过调中垫片(20)的圆孔b(21)，再穿过泵支架(60)的螺孔e(68)，再穿过泵底座(70)上的圆孔d(72)；ss004，四个螺栓f(87)分别旋入对应的泵支架(60)的螺孔e(68)，通过仪器测量，调节四个螺栓f(87)，确定泵支架(60)的底面(63)到泵塔底座上平面(71)之间的距离，在底面(63)和上平面(71)之间加入临时垫块(30)，根据实际需要垫入不同厚度和不同数量，八个位置做好记录，然后将模拟泵(10)和泵支架(60)的组合体拆下；ss005，泵底座(70)与泵塔上部结构(73)组装，泵塔整体成型，呈横态放置；ss006，拆下模拟泵(10)和泵支架(60)的组合体的四个螺栓a(81)，换成四个加长螺栓(82)，加长螺栓(82)穿过圆孔c(51)、再穿过泵支架(60)的圆孔d(64)与模拟泵(10)的螺孔a(14)旋紧，安装专用吊梁(50)，在专用吊梁(50)上的吊孔b(53)内安装吊具将模拟泵(10)和两个泵支架(60)组合体横态吊起，移至横态放置的泵塔泵底座(70)的安装位置；ss007，横态下，八个螺栓e(86)穿过调中垫片(20)的圆孔b(21)，再穿过泵支架(60)的螺孔e(68)，再穿过泵底座(70)上的圆孔d(72)，与螺母d(94)旋合，根据ss004步骤中所做的位置记录，在泵支架(60)的底面(63)和泵底座(70)的上平面(71)之间的八个位置分别放入不同厚度和不同数量临时垫块(30)，旋紧八个螺栓e(86)和螺母d(94)；ss008，根据模拟泵(10)的出口法兰面(11)和止回阀的法兰面放样制作出口管，在车间内场完成制作；ss009，拆除模拟泵(10)和泵支架(60)组合体。

技术总结
本发明涉及船舶建造技术领域，具体为一种LNG船泵塔低温液货泵出口管预制用工装，其结构分别包括液货泵出口管预制用的模拟泵、用于模拟泵安装且搭配有若干螺栓的泵支架和用于泵支架安装的泵底座，螺栓的周侧面搭配有螺母，模拟泵的外侧分别安装有用于模拟泵安装位置调节的调中垫片和用于模拟泵对中调节的方垫片；还包括一种LNG船泵塔低温液货泵出口管预制方法。本发明一种LNG船泵塔低温液货泵出口管预制用工装具有设计新颖，制作容易的优点，此外出口管的整个预制过程均能够在车间横台下预制完成，一方面能够有效降低本工装预制时的施工难度，另一方面在预制作业时工人无需长时间上船进入液货舱内施工，来回奔波。来回奔波。来回奔波。


技术研发人员：赵华锋 戴伟 钱振华 严磊
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/5/16